家具喷漆工作流程是怎样的？

你好，家具喷漆工作流程：1、清漆施工工艺： 清理木器表面→磨砂纸打光→上润泊粉→打磨砂纸→满刮第一遍腻子，砂纸磨光→满刮第二遍腻子,细砂纸磨光→涂刷油色→刷第一遍清漆→拼找颜色，复补腻子,细砂纸磨光→刷第二遍清漆，细砂纸磨光→刷第三遍清漆、磨光→水砂纸打磨退光，打蜡，擦亮。2、混色油漆施工工艺： 首先清扫基层表面的灰尘,修补基层→用磨砂纸打平→节疤处打漆片→打底刮腻子→涂干性油→第一遍满刮腻子→磨光→涂刷底层涂料→底层涂料干硬→涂刷面层→复补腻子进行修补→磨光擦净第三遍面漆涂刷第二遍涂料→磨光→第三遍面漆→抛光打蜡。

打磨的方法有干打磨、湿打磨和机械打磨三种。 　　①干打磨：采用砂纸进行打磨。适用于硬而脆的漆种的打磨，其缺点是*作过程中将产生很多粉尘，影响环境卫生。 　　②湿打磨：用水砂纸蘸水或肥皂水打磨。水磨能减少磨痕，提高涂层的平滑度，并且省砂纸、省力。但水磨后应注意喷涂下层油漆时，一是要等水磨层完全干透后才能涂下层油漆，否则漆层很容易泛白。另吸水性很强的底材也不宜水磨。 　　③机械打磨：大面积施工时，为了提高工作效率，可采用机械打磨方法，如电动打磨机（圆盘式、振动式）。 　　还有一种打磨：涂装要求注明是“轻磨”的，例如对封闭漆、旧漆膜再涂、局部修补之后等，此时应选用较细砂纸及熟手进行，切实“轻磨”。

你好，金属喷漆前处理流程：铝材的去油去污→水洗→碱洗(脱脂)→水洗→*洗→水洗→铬化→水洗→纯水洗 喷涂流程：喷底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→质检 多层喷涂工艺以三次喷涂(简称三喷)，喷底面漆、面漆及罩光漆和二次喷涂(底漆、面漆)。 1．前处理的目的：在铝合金型材   、板材进行喷涂前，工件表面要经过去油去污及化学处理，以产生铬化膜，增加涂层和金属表面结合力和防氧化能力，有利于延长漆膜的使用年限。 2．底漆涂层：作为封闭底材的底漆涂层，其作用在于提高涂层抗渗透能力，增强对底材的保护，稳定金属表面层，加强面漆与金属表面的附着力，可以保证面漆涂层的颜色均匀性，漆层厚度一般为5-10微米。 3．面漆涂层：面漆涂层是喷涂层关键的一层   ，在于提供铝材所需要的装饰颜色，使铝材外观达到设计要求，并且保护金属表面不受外界环境大气，*雨，污染的侵蚀，防止紫外线穿透。大大增强抗老化能力，面漆涂层是喷涂中最厚的一层漆层，漆层厚度一般为23-30微米。 4．罩光漆涂层：罩光漆涂层也称清漆涂层，   主要目的是更有效地增强漆层抗外界侵蚀能力，保护面漆涂层，增加面漆色彩的金属光泽，外观更加颜色鲜明，光彩夺目，涂层厚度一般为5-10微米。三喷涂层总厚度一般为40-60微米，特殊需要的可以加厚。 5．固化处理：三喷涂层一般需要二次固化，铝材进入固化炉处理，固化温度一般在180℃-250℃之间，固化时间为15-25分钟，不同氟碳涂料生产厂家   ，都会根据自己的涂料，提供最佳的温度和时间。*碳喷涂厂(锔油厂)也有的根据自己经验把三喷时的两次固化改为一次固化。

1．   要求底材干燥，无水珠、油污及其它杂质。   2．   在第二道中涂漆干燥24小时后，即可进行面漆施工。   3．   根据用量配漆，用多少配多少，配好的漆应在8小时内用完。   4．   打开桶盖，将桶内漆浆充分搅匀，按比例加入固化剂，搅匀后放置20分钟后即可使用。   5．   使用配套专用稀释剂进行调稀，喷涂粘度约17-23秒。   6．   先喷一道面漆，找补底材缺陷，缺陷处理后，再喷下一道，每道漆必须在环境温度15℃以上干燥24小时后，再喷下一道。如果进行套*须干燥24小时。   7．   如须打磨，必须让漆膜常温干燥18小时以后，蘸水打磨。

看你是做墙面油漆，还是木制品的油漆，如果是墙面的油漆，首先是   批腻子，在刷底漆，在面漆。如果是木制品油漆，一种是手刷油漆，还有一种是喷机，喷的漆，

一、清水漆施工工艺 1、白茬表面处理：需油饰的木作表面（饰面板封过一遍底漆）如有灰尘、污迹、胶渍、铅笔道等必须进行处理，汽钉帽露在表面的要将其冲进木作表面1—2㎜。 2、   刷底漆：刷底漆时应注意调配好底漆浓度。涂刷时顺木纹由上至下，由左至右均匀涂刷二遍，涂刷时避免堆油流挂，底漆要求刷四遍以上（不含封底漆）。 3、堵腻子：底漆刷过一遍后便可对汽钉眼、拼缝等进行堵腻子，腻子的调制是根据饰面板色调由立德粉、水质颜料加水搅拌而成，打腻子时要求腻子涂抹饱 满并突出木作表面，作为干燥收缩砂磨的余量。 4砂光打磨：待腻子干燥后，用360号水磨砂纸进行砂光打磨，*作时应用力均匀，不得磨透露底，阳角处要特别注意，如有磨透露底时，应及时调色修补。 5、   喷面漆： 1)   喷面漆之前要对现场进行清扫，撒水洒地，确保空气中无灰尘。 2)   喷面漆之前要对面漆进行过滤处理。 3)   喷面漆之前，底漆面用360号水磨砂纸沾肥皂水打磨到位，面漆要求喷二遍以上，喷*与面板距离适当，避免汽雾附着面板。 4)   喷面漆要做好墙面保护处理，同时要打开门窗通风，现场严禁点明火。 5)   面漆喷完后，漆膜表面应平整光滑、手感柔和、色泽一致，无流挂、无皱皮。面漆喷过后，漆面与其它部位衔接处要清晰醒目、楞角分明。 6)   面漆喷过后，应迅速将滴落、污染墙、棚、地面、窗台处处理干净。 二、混水漆施工工艺 1、白茬表面处理，参照清水漆施工工艺执行。 2、混水漆工艺须做在饰面板上，不允许直接在夹心板面上做混油。 3、做混水漆的木作表面可用大*、白乳胶加水所调配的腻子进行批刮。 4、待腻子干燥后进行打磨，打磨方法参照清水漆打磨工艺执行。 5、作业面打磨后，可将透明腻子稀释后喷涂一遍。 6、混水漆的底漆、面漆均可采用喷涂方式，施工工艺参照清水漆工艺执行。 搓色面着色施工工艺 1、采用油性搓色宝施工前，应将色卡、色标拿到客户面前当场确认、签字，然后方可进行施工。 2、搓色前木作表面应刷底漆一遍，搓色时应由上至下、由左至右进行，搓色要均匀、细腻，不允许露原地。 3、面着色施工之前，人工调色，应事先做出色标，经客户认可签字后留存进档，由专业人员按色标按施工量调配成面着色面漆，购置成品色漆，确定色卡时也应由客户认可签字后存档。 4、面着色喷面漆时，要求施工人员手疾眼快、动作敏捷熟练，对*面喷涂时，用报纸遮挡留出一个作业面进行喷涂，反复交替，避免重复喷涂造成阴角色调深重（如有漆色不匀，还应进行修色）。 5、面着色喷面漆要求漆膜饱和、色调均匀、无流挂、无皱皮。