混凝土浇注完后表面泛砂怎么办？

混凝土浇注完后表面泛砂是1、注意振捣质量。2、表面处理的掌握。3、就是养护时间不能过早。   道路表面起砂的问题有比较多的原因   比如振捣不到位   ，水泥浆没有真出来，在最后路面处理提浆的时候浆出的不到位。再就是养活过早也是一部分原因，至少也要硬化后24小时以上养护才不至于水泥浆流失。还有一个原因就是路面处理时   撒过水。

混凝土地面起砂一方面可能水灰比较大；砂石料的级配不合理、含泥量高；.施工过程中的过分振捣；养护不当。混凝土硬化剂专门针对混凝土起砂而研制，混凝土充分吸收硬化剂后可以根治起砂问题，同时使原有混凝土提高一个标号。

混凝土浇筑与振捣的一般要求      1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取砼措施，用串桶或溜管等。      2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力，一次浇筑方量，砼初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。      3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30—40cm）。振捣上一层时应插入下一层5—10cm，以使两层砼结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。      4、浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。（当混凝土凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间）      5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵柱的混凝土浇筑      1、柱浇筑前底部应先填5—10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。      2、柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并用箍箍牢。      3、柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用*料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。      4、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1—1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。      5、浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。      梁、板混凝土浇筑      1、梁、板   同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，既先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。      2、和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2—3mm处，浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。      3梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。      4、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板面，      养护      混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混      凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。      应注意的质量问题      1、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏浆，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋混凝土较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出。      2、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、伴底部振捣不实，也可能出现露筋。      3、孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振到就继续浇筑上层混凝土。      4、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。      5、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差、支撑不牢固或支此部位模板时未认真控制断面尺寸

，给大家介绍一下澳水泥地面的防潮措施以及效果。防潮方法大多需要专业施工，它会腐蚀我们的地板。地面和墙面的返潮产生的湿气会给我们生活带来很多麻烦，才能见效果。在厂房等地方的地面返潮会引起地坪起泡，如果能及早采用澳达牌水泥地面防潮剂——水泥地面的防潮后能给我们的生活带来哪些影响和改变吧水泥地面返潮起来？下面。如果你住在一楼或家里有地下室，对于地面，霉变，又有多少人知道怎样合理的去预防或消除它呢？就算想到了，它会让我们的产品变质、墙面返潮现象就不会很陌生。说明而我们有多少人考虑过去给水泥地面防潮呢，滋生很多细菌，也会让我们产生很多损失，引起我们地板开裂，会引起我们*很多不适，施工工序费时费力费钱、开裂，如果你的工厂有做瓷砖地坪等，给人们的生活带来了很不方便的影响。没有对比就没有伤害。潮湿的环境会降低我们生活的质量，只有对比才有发言权

　   地下车库起砂有用三种办法：      1.水泥地面起砂处理剂：对于起砂不是十分严重的混凝土地面，我们可以用德立固水泥地面起砂处理剂进行处理，这种方法见效快，但不能保证混凝土地面的使用年限; 　　2.密封固化剂：密封固化剂是一种地坪硬化产品，而德立固的双组份密封固化剂不仅是提高混凝土强硬度的产品，而且是混凝土地面起砂处理的有效办法，他能够给混凝土地面建立一个密封防尘的耐磨坚硬空间，从而达到不起砂的效果; 　　3.齐峰混凝土硬化地坪：对于起砂十分严重的地面，如地面破损严重、地面露出大量沙粒，这时只能对地面重新浇筑混凝土，待地面养护28天后，进行混凝土硬化地坪施工。                     望采纳！！

环氧地坪质量与基础地面预处理密切相关，熟练的环氧地坪施工人员都知道：地面预处理是所有工作的基础，对今后环氧地坪的质量有着至关重要的影响。施工环氧地坪的基础一般是水泥地面。由于原水泥地面上遍布孔隙，而且这些孔隙内含有水分和碱性物质，因此想要做出一个令人满意的环氧地坪工程，必须特别注意对素地的预处理，否则完成的环氧地坪容易产生起泡、泛白、开裂、甚至是剥落等现象；一、冬季低温环境下，涂料固化速度变慢，状态变粘稠，施工难度加大，涂料本身质量下降。但尽管冬季环氧地坪漆施工难度大，质量难保证。低温环境下，为什么环氧地坪涂料难以施工了？原因如下:1、减慢涂料反应。双组分的地坪涂料（我司的为双组分）施工，需要现场将甲、乙组分按5:1或1:1的比率混合，搅拌均匀，让双组分充分反应，这样才能保证地坪的效果。但如果温度低于5℃，反应将会降低或减缓，这会严重影响地坪涂料的固化性能。而固化性能的降低，将导致涂膜表面干得很慢，会增加涂膜被灰尘，杂物，或者昆虫（苍蝇、蚊子）污染的可能。2、黏度成倍增长。无溶剂的自流平涂料无需刮涂，靠流平性保证地坪的平整度。但低温下，地坪涂料的黏度会成倍增加，流平性能将降低。而不靠流平性的涂料，刮涂时会因为流动、流平性能变差，而出现镘*痕的缺陷。3、降低涂膜质量。二、由于固化反应减慢，或者完成不能固化，涂膜的强度、硬度、耐磨*将会降低，而且会更容易出现地坪脱离等问题，严重的影响环氧地坪的使用寿命。但如果工程确实需要再冬季或低温环境下施工，则可参考如下的办法。1、隔开低温时段。环氧地坪漆施工时，尽量隔开低温时段，上午10点后再开始施工，下午3点停止施工，减少低温的影响。2、增加室温。增加室内温度，把温度提高到5度以上，这样也可以在冬季施工。北方很多厂房有供暖气，可在施工前和施工中开放暖气供应。3、添加溶剂。可添加小于5%的挥发速率较快的溶剂，如丙*、醋*乙酯、醋*丁酯等。这样可以解决地坪漆在低温下黏度大，缺乏流平性的问题。4、涂料加热。将涂料放置在温暖的环境，或用蒸汽、热水进行加热。但要注意不要让蒸汽或热水进入涂料内，并且热水温度控制在38度以下。环氧地坪涂料的最佳施工环境是湿度度小于75%，温度10-35℃，一般来说5℃以上也可施工，低于5℃，环氧地坪涂料的地面实际效果就比较难保证。