浇注

整体浇筑就是在同一时间一起浇铸的，。。。预制板就是在工厂做好的，，用*拉到施工现场的。。砖混结构可以这样简单理解就是砌体结构，就是用砖啊等等砌起来的就行了。现在的商品房一般都是框架结构，就是用梁和柱子来受力，，这样空间大，，砖混的因为是墙承重，所以跨度不能太大，房间布置也就不灵活，，框架结构就不一样了，，，柱子和梁板做好了，，墙都可以不做，在工地上应该也能看到这样的。

灌注的混凝土强度要高于原设计混凝土强度，最好掺加一些微膨胀剂，做好接缝处的养生工作接缝处需要重新植筋，并且做好新旧混凝土界面处理

不能先浇筑楼板再浇筑反梁，要同时浇筑，反梁不同时浇筑会在梁与板的接头处有细微缝隙，对梁的受力有不利影响。如果是屋面或露台处，还会产生渗漏。梁的施工缝应为竖向的，因为梁承受的力不仅弯矩，还有剪力。浇筑：土木建筑工程中指把混凝土等材料到模子里制成预定形体。混凝土浇筑时，混凝土的自由高度不宜超过2m，不应超过3m。大体积混凝土浇筑时，可采用全面分层、分段分层和斜面分层法。

如果上一层尚未浇筑，就不要将现有层敲掉，修补后只将这层板面剔毛，在其上配筋，浇筑60--80毫米厚高一级别混凝土，形成叠合板，这样省时省力省钱。缺点是本层标高与原设计不符了，上部各层标高也变了，但只要保证各层净高不变就不影响使用，几个厘米的变化，也不会影响城市规划。如果上面一层已完工。那就麻烦点了。板敲掉（最好是沿梁边切下。一定要做好安全措施）——重新支模——植筋——浇混凝土（加早强剂以抢回点儿工期）不建议保留部分长度板中钢筋再行连接，那样既难以保证保留的筋在剔凿后不受损、平直，又难于保证接头数量和憨甫封晃莩浩凤彤脯廓位置符合规范要求。以上无论哪个方法，都一定邀请有资质的设计部门来做设计或出变更，最好是原设计单位，他们熟悉本工程，速度快，设质量易于保证。一定不要擅自做主，这本来就是有风险的活儿，无设计资质擅行设计更为管理部门所不允许，不要怕麻烦，和设计单位好好商量，他们都会愿意帮忙配合的。

但是如果是屋面的话，二次浇注，在浇筑，洒点水表面凿毛

一般24h即已终凝，终凝后，只要是该墙体下层对应部位仍为墙体的，即可开始砌筑工序，因为砖混结构的承重构件是砌体，而不是圈梁或构造柱，无须担心裂缝和变形问题，但要考虑块料及砂浆堆料是在楼板上，应考虑施工荷载，憨害封轿莩计凤袭脯陋但此时楼板下部模板及支撑尚未拆除，只要不是过于集中的荷载，一般无须担心。

不知道多少钢筋是计算不了的，但是根据经验：对于2米宽的一块约10公分厚的楼板，在上面砌一道120厚的红砖墙问题不大，为了保险起见，你可以在楼上卫生间了较均匀堆一些砂子，重量超过正常使用是人的总人数订旦斥秆俪飞筹时船江体重总和的1.5倍以上，如果一周以上时间以后看不到裂缝，那就安心使用吧！接近正常使用的状态，在浴屏里多堆点儿，在楼板上的墙根儿稍微多分配点儿堆重物。

还有脚手架也没拆啊，不然上面在做模板啊，至少要2层的脚手架存在吧。脚手架一般第二天最多第三天开始了这个，别忘记浇筑混凝土和砌筑墙都是泥工班组的，砌砖要等主体结果做好的吧，难道你们那里特别的。 至于混凝土强度老实说我们浙江这里天气好3天，你塔吊都来不急？不能同时进行吧，天气不好7天就可以了，你下面如何人工和机械来做啊，除非你们那里特别的，等脚手架啊

在已浇筑的混凝土强度未达到1混凝土的养护中，不得在其上踩踏或安装模板及支架等.2N/mm2以前

为了满足工期需要，现浇楼板一般在浇筑两天后上砖砌墙，但必须注意相关问题：1、现浇板在砼终凝后，及时洒水养护；2、一般在浇筑后第二天开始进行上人对楼层放线、弹墙体墨线；3、放线完毕可以上人安装柱或构造柱钢筋；4、砼在初始几天，早期强度较低，吊运材料不宜过多，不能集中堆放在楼层上，一定要分散堆放，堆放材料不宜放置在现浇板中部，所有材料轻拿轻放，避免对现浇板产生外力冲击。

外平均日气温在10度以上，约12～14天可以砌二层墙，梁、楼模板支撑架不拆除的条件下。另注意一层现浇板上不要集中堆放砖块等其他建筑材料、不要用重物撞击

　　先浇筑楼梯和平台，等楼梯混凝土初凝前浇筑剪力墙混凝土。但混凝土的塌落度最好小一些，注意振捣，将剪力墙底部流出的混凝土导出。 　　为施工方便，最好在楼梯踏步与剪力墙交接处钉上钢丝网，这样在振捣剪力墙时砼不易从下口上翻。

你好，楼梯是先在下面支好模板，然后绑好钢筋，再浇筑混凝土，由于模板支撑体系都需要经过设计计算，浇筑时是不会掉下去的。希望我的回答对你有帮助。望采纳

五个面板可以直接用透光性比较好的东西就好了,比如亚克力或者其他的,反正是透光性好点的就行,里面可以用节能冷光源,

亚克力制品的粘接是亚克力*中中一个十分关键的工艺环节，如何展现有机玻璃清澈透明的特性，体现亚克力烟酒包装工艺品的价值感，最大限度的提高亚克力工艺品的档次与品味，粘接技术起到了举足轻重的作用。 有机玻璃板的粘接主要受两方面的影响，一是粘接剂本身的适用性;二是粘接的技巧。 国内外市场上有很多粘接剂，主要有二种类型，一种是双组份的，如*胶、环氧树脂类;还有一种是单组份的，如CCl3(*仿)。一般来说，双组份的粘接剂是通过固化反应来实现粘接，单组份的粘接剂是一溶剂的最终挥发而实现粘接。 双组份粘接剂的特点是粘接效果较好，粘接后无气泡、不发白、强度大。缺点是*作复杂、难度大、固化时间长、速度慢、很难适应大批量生产的要求。而一般的单组份粘接剂的特点是速度快，可满足批量产品生产的工艺要求，缺点是粘接后的制品易产生气泡、易发白、耐候性差，从而直接影响了有机玻璃制品的外在美观与产品质量，因此，在有机玻璃制品的*中，如何选择合适的粘接剂，提高有机玻璃制品的品位与档次，是粘接工艺中必须首先解决的一个大问题。

浇注可以绝大多数客户，施工工艺比较健全，完善。

2.05*3.05m   厚度厚度有:3mm、5mm、10mm、15mm、20mm、30mm;   产品优势   1.硬度:   硬度是最能体现浇注压克力板生产工艺和技术的参数之一。希望可以帮到你

浇注陶瓷管价格是38元，这个管材具有较好的阻氧性能，可有效延缓系统中金属部件的锈蚀，延长金属部件的使用寿命，并减少管道系统的结垢。主要用于各种采暖系统。

地面铺装完成后再做一次避水试验;防水完成后必须作避水试验,切忌7,有可能是上反梁承重结构,可以拆除如果直径大于20严禁拆除;地面现浇混凝土拆除时,否则对整栋楼安全产生影响,直径不应当大于18,无渗漏为合格3,必须作30公分的现浇结构为了确保卫生间防水施工,最好不拆除如果要拆除必须注意以下问题1.一般涂刷5遍;地面铺装时要严格注意防止破坏防水5,上侧应当由构造钢筋;检验合格后用20mm砂浆做防水保护层4顶棚的一圈叫做圈梁是起抗震作用的绝对不允许拆除;卫生间防水必须重新来做,就是存水试验,时间不少于72小时6,不少于48小时卫生间下面按照规范要求,两边之间要成90度角2,用js或者聚氨酯防水涂膜厚度不少于2mm

1、如果出现楼板敲掉重新浇筑的话，属于工程质量问题。施工方如果按你所说的方法处理，那么这卫生楼板存在很大的安全隐患和质量隐患。建议你慎重。2、按照施工要求上来说，楼板重新浇筑必须将钢筋采用化学植筋的方式植入已经浇筑好的混凝土楼板或梁内12cm以上。或者采用已原钢筋搭接不得少于15cm以上，且必须符合钢筋搭接在同截面内不得大于50%。3、建议：开发商如果说没有问题，那么建议你让他拿出有设计院出具的质量问题整改处理方案，并且有原设计院结构负责人和监理单位的总监理工程师及施工单位技术负责人签字的处理方案，以及整改方案的施工*。补充：首先谢谢雷霆同学的指正，也向楼主道歉，由于我的失误，没看清题目，吓到楼主了，在这里说声：实在对不起了。也谢谢雷霆同学的指正。这里补充一下，打掉楼板时原来的钢筋是否切断了？如果没有的话，并且加上施工方重新加上的6里钢筋，那么这个板的承重是没有问题的。对于楼主想在原来的板下设置加个承重梁，我个人觉得可能没有必要的，而且还有可能会由于加设梁的导致墙面受力不均导致开裂。不知道楼主的房子是砖混结构还是框架结构的，按楼主所描述的可能 是砖混结构的房屋。那么加设的梁压在砖墙上，会由于上部板的荷载作用的梁上，而梁又将荷载专递给梁截面下的砖墙，从而导致梁下砖墙的受力不均而开裂。如果是框架结构的，那更是会出现开裂情况，在框架结构中，砖墙只是起分隔空间的作用，不起承重作用的，而且内墙多是采用加气混凝土块砌筑，其抗压能力比标准砖差很多的。对于下沉式卫生间所下沉的尺寸是多少，还有就是你们的房子初装修是开发商进行装修还是房住自己进行装修，如果是前者，那么填入卫生间的东西很多会是加气混凝土碎块以及楼层找平前在楼面上的灰浆或者是碎砖块，在设计上是要求填入轻质填充物的，一般不会填入沙石及混凝土的。还有一点是，重新浇筑的楼板必须要检测好是否漏水，下沉式卫生间漏水问题是非常麻烦的事情。建议要求施工方多进行几次蓄水试验。再次对楼主说声：对不起，让你受惊了。对雷霆同学的指正表示感谢。

1.整个楼房的所有主要构架、承重部位、楼板等全部是钢筋水泥浇注的。2.不承受楼房重量的憨怠封干莩妨凤施脯渐，对楼房强度结构没有影响的，例如厕所的隔墙、门框、窗框。可以用一般建筑材料。例如砖、玻璃、木材。

卫生间墙体的下面浇筑混凝土的目的，是为了更有效的防止卫生间里面的水往外渗透。直接用砖砌筑的墙体，在砖与地面之间会产生缝隙，这样就有可能导致卫生间里面的水渗透至卫生间以外的房间。而用混凝土浇筑以后，由于混凝土的密度比较高，与地面之间几乎没有缝隙，这样就可以有效的避免水的渗透。卫生间做防水时，防水涂料在有淋浴的位置的墙面上的高度，应不低于1.80米，其它的墙面上刷防水涂料的高度，应不低于0.3米。

卫生间隔墙底层部位为200mm高现浇防水导墙，混凝土浇注部分是为了怕水泄漏！

浇注耐火砖以下几家产品质量做的好的值得选择   坩埚耐火砖 北二环西路323号附近   金砂耐火砖厂 金马路39号附近   耐火砖耐火水泥耐火沙 中心街与卫华大道交叉口南50米

混凝土浇筑过程中，质检站现场人员跟班旁站，对进入仓面的混凝土尽快平仓振捣，对浇筑好的混凝土表面及时覆盖，对混凝土仓面面积较大，场地环境的制约的仓面，应采用喷雾剂喷雾、改变仓面小环境等手段降温。溢洪道喷护混凝土对原材料、混合料等及时加设遮阳防护设施，拌制好的混合料应及时喷护。浇筑现场具备有充足的线毯、草袋覆盖物资等。

⑴在浇筑混凝土之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合要求；            ⑵在浇筑混凝土之前，应检查模板支撑的稳定性以及模板接逢的密合情况。输送管道安装应尽量*固定，不能与模板的支撑体系以及外架相连。如果必须与模板的支撑体系连接时，必须采用输送管道*防串动支架连接，确保混凝土输送时的冲击力不会对模板、钢筋造成影响。            ⑶在浇筑混凝土前，模板内的*、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，应清除干净。            ⑷大模板应浇水加以润湿，但不允许留有积水，湿润后，木模板中尚未胀密的缝隙应贴严，以防漏浆。            ⑸在浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

⑴在浇筑混凝土之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合要求；            ⑵在浇筑混凝土之前，应检查模板支撑的稳定性以及模板接逢的密合情况。输送管道安装应尽量*固定，不能与模板的支撑体系以及外架相连。如果必须与模板的支撑体系连接时，必须采用输送管道*防串动支架连接，确保混凝土输送时的冲击力不会对模板、钢筋造成影响。            ⑶在浇筑混凝土前，模板内的*、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，应清除干净。            ⑷大模板应浇水加以润湿，但不允许留有积水，湿润后，木模板中尚未胀密的缝隙应贴严，以防漏浆。            ⑸在浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

轻质浇注料,耐火砖,保温砖,耐火材料并承接各种窑炉砌筑工程

以超轻氧化铝质骨料为主要原料,铝*钙水泥为结合系统,研究了不同含量氧化铝微粉对轻质隔热浇注料性能的影响。结果表明,轻质隔热浇注料的体积密度随着热处理温度的提高呈现先减小后增大的变化规律,并且随着氧化铝微粉含量的增加,体积密度增大。轻质隔热浇注料的抗折强度和耐压强度随着热处理温度的提高呈现先减小后增大的变化规律,并且当氧化铝微粉含量为5%时,材料的抗折强度和耐压强度最大

混凝土表面起砂原因有未能及时养护或养护不充分，*晒或大风导致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化，导致强度较低等。 看看配合比水泥用量太少 易性何通商品混凝土易性 泛砂见原: 1)表面收候位; 2)沙太细; 3)养护:早浇水或缺乏养护; 4)冬季表面受冻

有可能是混凝土离析、泌水导致的，这种现象特别容易出现在模板接缝处；当然也包括分层浇筑的时候间隔时间过长，振捣不到位，导致的冷缝。

根据我的了解，各厂家对该产品的报价如下： 上海振大电器成套有限公司，报价是639元。 镇江金手指电器有限公司，报价是745元。 深圳市金华田电力有限公司，报价是500元。 价格来源网络，仅供参考。

你好，防水浇注母线槽价格如下：   无锡市云中电器有限公司的价格是105元   扬州市祥威电气有限公司的价格是200元   镇江云锦电气有限公司的价格是160元   以上价格源于网络。仅供参考

1．材料要求 (1)水泥；325号以上矿渣硅*盐水泥或普通硅*盐水泥。进场时必须有质量证明书及复试试验报告。 (2)砂：宜粗砂或中砂。混凝土低于C30时，含泥量不大于5%，高于C30时不大于3%。 (3)石子：粒径0.5～3.2厘米，混凝土低于C30时含泥量不大于2%，高于C30时不大于1%。 (4)掺合料：粉煤灰，其掺量应通过试验确定，并应符合有关标准。 (5)混凝土外加剂：减水剂、早强剂等应符合有关标准的规定，其掺量经试验符合要求后，方可使用。 2．主要机具    混凝土搅拌机、磅秤(或自动计量设备)、双*手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机等。 3．作业条件 (1)浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。 (2)浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕并经检查合格。 (3)水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。 (4)磅秤(或自动上料系统)经检查核定计量准确，振捣器(棒)经检验试运转合格。 (5)工长根据施工方案对*作班组已进行全面施工技术交底。混凝土浇灌申请书已被批准。 4．*作工艺 工艺流程：    作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土 浇筑与振捣→养护 (1)作业准备 浇筑前应将模板内的*、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。剪力墙根部松散混凝土已剔掉清除。 (2)混凝土搅拌： 1)根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分部固定好水泥、砂、石各个磅秤标准。在上料时车车过磅，骨料含水率应经常测定，及时调整配台比用水量，确保加水量准确。 2)装料顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。如需加粉煤灰掺合料时，应与水泥一并加入。如需掺外加剂(减水剂、早强剂等)时，粉状应根据每盘加入量应预*装入小包装袋内(塑料袋为宜)，用时与粗细骨料同时加入；液状应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。 3)搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间，可按表2－43规定采用。 混凝土搅拌的最短时间(s)   表2－43 混凝土坍落度 (cm) 搅拌机机型 搅拌机容积(L) 小于400 400～1000 大于1000 小于及等于3 自落式 90 120 150 强制式 60 90 120 大于3 自落式 90 90 120 强制式 60 60 90 4)混凝土开始搅拌时，由施工单位主管技术部门和工长组织有关人员，对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整合格后再正式搅拌。 (3)混凝土运输 混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇灌地点有离析现象时，必须在浇灌前进行二次拌合。 混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过表2～44的规定。 泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。 (4)混凝土浇筑与振捣的一般要求： 混凝土从搅拌机卸出至洚筑完毕的时间(min)   表2－44 混凝土强度等级 气温（℃） 低于25   高于25 ≤C30 ＞C30 120   90 90   60 注：1。掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。 2．轻骨料混凝土的运输，浇筑延续时间应适当缩短。 1)混凝土自吊斗下落的自由倾落高度不得超过2米，浇筑高度如超过3米时必须采取措施，用串桶或溜管等。 2)浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50厘米。 3)使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30～40厘米)。振捣上一层时应插入下层5厘米，以清除两层间的接缝。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。 4)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过2h，应按施工缝处理。 5)浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。 (5)柱的混凝土浇筑： 1)柱浇筑前底部应先填以5～10厘米厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50厘米，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。 2)柱高在3米之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3米时应采取措施(用串桶)或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2米，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍筋箍牢。    3)柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。 4)浇筑完后应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。 (6)梁、板混凝土浇筑： 1)梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。 2)和板连成整体高度大于1米的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3厘米处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。 3)梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。 4)浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。    5)施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。 6)施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致*作振实，使新旧混凝土紧密结合。 (7)剪力墙混凝土浇筑： 1)如柱、墙的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑，反之宜先浇筑柱混凝土，预埋剪力墙锚固筋，待拆柱模后，再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土。 2)剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5厘米厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料计斗直接灌入模内。 3)浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在60厘米左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器*作人员数量。 4)振捣棒移动间距应小于50厘米，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结*整体，振捣器应插入下层混凝土5厘米，振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。 5)混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。 (8)楼梯段混凝土浇筑： 1)楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起振捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。 2)施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一的部位。 (9)养护： 混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。 (10)冬期施工 1)冬期浇筑的混凝土掺负温复合外加剂时，应根据温度情况的不同，使用不同的负温外加剂。且在使用前必须经专门试验及有关单位技术鉴定。 2)冬期施工前应制定冬期施工方案，对原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等进行热工计算，并应据以施工。 3)混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪、污垢。运输和浇筑混凝土用的容器应有保温措施。 4)运输浇筑过程中，温度应符合热工计算所确定的*，如不符时，应采取措施进行调整。采用加热养护时，混凝土养护前的温度不得低于2摄氏度。 5)整体式结构加热养护时，浇筑程序和施工缝位置，应能防止发生较大的温度应力，如加热温度超过40摄氏度时，应征求设计单位意见后确定。混凝土升、降温度不得超过规范规定。 6)冬期施工平均气温在－5摄氏度以内，一般采用综合蓄热法施工，所用的早强抗冻型外加剂附有出厂证明，并要经试验室试块对比试验后再正式使用。综合蓄热法宜选用425号以上普通硅*盐水泥或R型早强水泥。外加剂应选用能明显提高早期强度并能降低抗冻临界强度的粉状复合外加剂，与骨料同时加入，保证搅拌均匀。 7)冬施养护：模板及保温层，应在混凝土冷却到5摄氏度后方可拆除。混凝土与外界温差大于20摄氏度时，拆模后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。 8)混凝土试块除正常规定组数制作外，还应增设二组与结构同条件养护，一组用以检验混凝土受冻前的强度，另一组用以检验转入常温养护28d的强度。 9)冬期施工过程中，应填写“混凝土工程施工记录”和“冬期施工混凝土日报”。 5．质量标准 (1)保证项目 1)混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。 2)混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。 3)混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107－87）的规定。 4)设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。 (2)基本项目； 混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。 (3)允许偏差项目：见表2－45。 现浇框架混凝土允许偏差   表2－45 项 次 项目 允许偏差(mm) 检验方法 单层多层 高层框架 1 轴线位移 柱、墙、梁 8 5 尺量检查 2 标高 层高 ±10 ±5 用水准仪或尺量检查 全高 ±30 ±30 3 柱、墙、梁截面尺寸 ＋8 －5 ±5 尺量检查 4 柱、墙垂直度 每层 5 5 用经纬仪或吊线和尺量检查 全高 H/1000且不大于20 H/1000且不大于30 5 表面平整度 8 8 用2m靠尺和楔形塞尺检查 6 预埋钢板中心线位置偏移 10 10 尺量检查 7 预埋管、预留孔中心线位置偏移 5 5 8 预埋螺栓中心线位置偏移 5 5 9 预留洞中心位置偏移 15 15 10 电梯井 井筒长、宽对中心线 ＋25 －0 ＋25 －0 吊线和尺量检查 井筒全高垂直度 H/1000且不大于30 H/1000且不大于30 注：H为柱、墙全高。 6．成品保护 (1)要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和筋。 (2)不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。 (3)已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行*作及安装结构用的支架和模板。 (4)冬期施工在已浇的楼板上覆盖时，要在铺的脚手板上*作，尽量不踏脚印。 7．应注意的质量问题 (1)蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚、振捣不实或漏振、模板有缝隙水泥浆流失、钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。 (2)露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放，钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实也可能出现露筋。 (3)麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面胶皮。 (4)孔洞：原因是钢筋较密集的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。 (5)缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因易造成缝隙、夹渣层。 (6)梁、柱连结处断面尺寸偏差过大：主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。 (7)现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时上人过早或未垫板进行*作。 希望可以帮到你。

水泥浇注的程序有1、绑扎钢筋      2、支护模板      3、湿润模板      4、搅拌混凝土      5、浇灌混凝土      6、振捣      7、养护、保湿      7、拆模 注意事项：钢筋绑扎、支模-尺寸要准确、搅拌混凝土--配合比要准确、振捣--不可以漏振、养护--不能缺水，尤其前几天、拆模--混凝土要达到一定设计强度

1、绑扎钢筋      2、支护模板      3、湿润模板      4、搅拌混凝土      5、浇灌混凝土      6、振捣      7、养护、保湿      7、拆模注意事项：钢筋绑扎、支模-尺寸要准确、搅拌混凝土--配合比要准确、振捣--不可以漏振、养护--不能缺水，尤其前几天、拆模--混凝土要达到一定设计强度

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