金属表面喷涂的方法？

一.如果在金属表面喷漆想让油漆不容易脱落，可以按照以下步骤来做： 1.先打磨，把金属表面的锈蚀和氧化皮等打磨掉。 2.除油、除脏污。喷涂前一定要让金属表面洁净。 3.做前处理。 二.油漆喷成磨砂效果有几种可能： 1.油漆的粘度没有调好。 2.喷*气压或出油量没有调好。 3.*距太远（就是喷*距离喷涂物太远了）从这几个方面找找原因应该可以解决问题。

*洗      用各种*的*性溶液与金属氧化物（铁锈、氧化皮）发生化学反应，使铁锈、氧化皮溶解，而达到清除金属表面氧化氧化物的目地。金属必须进行较彻底的脱脂处理后才可以进行*洗。*洗处理时所使用的*又无机*（硫*、盐*、**、磷*、氢氟*等）与有机*（醋*、柠檬*等）。其中盐*和硫*应用的最广泛，这两种*的除锈工艺表现表：      盐*和硫*除锈工艺和性能比较    项目      盐*      硫*      使用浓度（w/w）   10%～20%   10%～20%   使用温度40。   C左右   40。   C左右   常温～70。   C      去锈速度   常温下比硫*快   常温下慢，受温度影响大   金属表面状态      处理后比较光亮      比较暗            由于无机*作用力强，除锈速度快，原料来源广，价格便宜，故应用较广。但在*洗过程中，*溶解掉铁锈和氧化皮之后，可与露出的新鲜金属本身发生反应，导致金属本身过度腐蚀，这种现象称为（金属的）过腐蚀。为了防止金属产生过腐蚀，首先应当控制*洗除锈处理的时间。另外，对于钢铁可加入少量缓蚀剂，通过缓蚀剂的选择性吸附保护作用来减轻金属过腐蚀，而对除锈效果影响较小。可使用的缓蚀剂有天然的有机物、无机盐及*有机缓蚀剂（如硫脲、若丁等），其中应用最多的是*有机缓蚀剂。缓蚀剂用量一般为2～5g/L。      *洗处理后的表面应全无锈蚀、氧化皮和其他杂质，也不应有任何为完全反应的有害*液或其它化学残余物。为此，使用无机*除锈后的表面一定要清洗干净，并要进行钝化处理，或用碱中和，否则其残*腐蚀性和强，涂漆后腐蚀仍在涂层下发展，导致涂膜破坏。      浸渍*洗的工序一般是：      *洗除锈——冷水冲洗——热水冲洗——中和处理——冷水冲洗——热水冲洗——干燥后砂磨——磷化处理            铝及铝合金的表面处理      铝及其合金与氧的结合力强，在干燥大气中很容易形成一层氧化膜，起到了保护作用，但由于这层氧化膜是非晶，使铝件失去原有的光泽；而且该膜厚度较薄，疏松、不均匀，直接在氧化膜上涂装，会使涂膜的附着力不强，因而需要根据使用环境的要求，经过一定的表面预处理，使其表面形成一层转化膜，在涂装所需的涂料。      铝及铝合金的表面处理过程一般为：碱洗——热水清洗——冷水清洗——去氧化膜——冷水清洗——冷水清洗——化学转换——冷水清洗——冷水清洗——去离子水清洗——沥干——干燥。      铝及铝合金表面处理工艺与钢铁件的表面处理有所不同。      粉末涂料及其涂装   我国粉末涂料概况：      现在涂料的发展面临巨大的环保压力。溶剂型的油漆由于含有强致癌物*、甲*、乙*、**等*的同系物，常用的稀料如“天那水”或“*水”中也会存在着大量的*系物。另外在固化剂中也存在着TDI（即甲*二异**酯），油漆中还含有大量的甲醛。这些溶剂不但有剧毒、污染，还可以燃烧，污染环境和损害人体健康。      粉末涂料因具有不含有机溶剂、生产施工安全过喷粉末可回收再利用、涂装易实现自动化及涂膜性能优异等优点，而广泛应用。            热塑性粉末涂料    热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料的特性比较    性能      热固性粉末涂料   热塑性粉末涂料      环氧型      聚酯类   丙**型      聚酯型      聚*乙丙*      烘烤条件（0.8mm钢板）   160～200。   C   170~220。   C   170~220。   C      120~230。   C   200~210。   C      20~30min   20~30min   20~30min      15min   10min      涂膜外观   O   O   O   O   O   物理性能   O   O   O   O   O   化学性能   O   O   O   O   O   防腐蚀性能   O   O   O   O   O   污染性   O   O   O   △   O   耐候性   X   O   O   O   O   经典涂装作业性      O      O      O      O      O      注:   O—优良;   △—尚可；X—差。            热塑性粉末涂料      热塑性粉末涂料是由热塑性树脂、颜填料和各种助剂等成分组成，常用成分见表。经过预混合、熔融混合、粉碎过筛而得到的。这种粉末涂料经涂装以后，加热熔融后冷却下来可以直接成膜，成膜只经历物理过程，没有化学变化。      热塑性粉末涂料各组分的作用      组分   功能      流平剂   增加熔融时的流平性   增塑剂   增强涂膜柔韧和塑性   防老剂   抗氧化，增强耐光性   分散剂   改善粉末流动性   热稳定剂   提高热分散温度   颜料   配色，增加涂膜覆盖率      云母   增加涂膜光泽，提高电阻率，增加绝缘性   石墨   增加耐磨润滑性，改善导电性能      石英粉   改善涂装工艺性，增加涂膜硬度，提高耐化学性   滑石粉   改善刚性、耐热性及白度      沉淀硫*钡   体质填料，改善表面光泽，降低成本   轻质碳*钙   体质填料，增加机械强度，提高耐化学性   气相二氧化硅   改善黏流状态及边角覆盖率   氧化锌   改善带电性，增加白度   膨润土   体质填料，改善涂膜表面润滑性            低密度聚乙*粉末涂料和涂膜性能      项目   指标   项目      指标   熔点/。   C   94   流化床浸涂前预热温度/。   C   260～320   密度/（g/cm3）   0.910～0.925   流化床浸涂后加热时间/温度/   （min/。   C）   0～5/200～320   拉伸强度/MPa   14.7～24.5   静电喷涂后加热时间/温度/   （min/。   C）   5～10/190～230      伸长率/%      200～400      涂膜连续使用最高温度/。C      70    邵氏硬度（A）   30～50   涂膜间断使用最高温度/。   C   105   结晶度/%   65～75   涂膜使用最低温度/。   C      -50   比热容/[J/(g*   。   C)]      0.55   耐汽油   一般   导热率/[J/(S*cm3*。   C)]      3.308×10-4   耐酯、*   一般   热膨胀系数/K-1   （1.6～1.8）×   10-5      耐淹水喷雾   很好   体积电阻率/Ω*cm   3×1017   耐稀*稀碱   很好   光泽（60。   ）/%      26   耐磨性   一般   毒性      无毒      紫外光照射保光性      一般            热塑性聚酯树脂粉末涂料      热塑性举止树脂粉末涂料是由聚酯树脂、颜填料、流动控制剂等经过融混、冷却、粉碎、分级过筛而得到的。      前已述及，聚酯树脂分包和和不饱和的两类，不饱和聚酯树脂是以不饱和的二元*（或*酐）与二元醇进行酯化反应的产物混加适量的*类单体（如*乙*）而得到的液态树脂；饱和聚酯树脂则是以饱和*或*酐为原料经过缩聚反应而得到的固态树脂；不饱和聚酯树脂主要作用于制作玻璃钢制品，部分用于涂料；包和聚酯树脂主要用于作粉末涂料，直接用聚酯树脂作为成膜物质即热塑性粉末，由于聚酯的侧基及端基尚含有*基或羧基，因此它也可以与含有活泼基团如环氧基、异**酯基、丙**及等的树脂反应交联而固化，因此聚酯也可以与其他成分复*成故热性粉末。      聚酯树脂粉末涂料成膜后，具有机械度极高、抗腐蚀、涂膜平整丰满、装饰性好、特别   是耐候性卓越等性能，典型的聚酯粉末涂层的性能如下：光泽（60。   ）85～100，漆膜老化（人工加速）800h，保光率50%且不粉化；耐磨性（Taber’s   CS-17.1g,1000次），邵氏硬度（A）70～85；涂膜冲击强度0.11N*m，附着力（划格法2mm）≤1级，耐湿热（1000h）1级，   耐盐雾（1000h）1级，浸25。   C11周五变化，浸10%硫*、盐*一个月无变化。      聚酯树脂粉末涂料对于金属基材的附着力很好，不需要涂底漆。         粉末静电喷涂法      静电喷粉是1945年法国SAMENS公司Felici教授及其团队发明的，由于静电喷粉具有优异的性能和安全性，现在粉末涂料主要以静电喷涂法为主。      粉末静电喷涂与静电喷涂有许多相似之处。粉末从静电喷*喷出后代有电荷，在电场的作用下均与吸附在工件上，经加热粉末熔融流平，冷却后形成涂层。      粉末静电喷涂法所需的设备有高压静电发生器、静电喷粉*、供粉器、喷粉柜、粉末回收装置和烘烤炉等。      静电粉末喷涂时粉末涂料由供粉系统借压缩空气体积送入喷*，在静电粉末喷涂喷*前端加有高压静电发生器产生的高压，由于电晕放电，在静电粉末喷涂喷*附近产生密集的电荷，粉磨由喷*喷出时，形成带电涂料粒子，它受静电力的作用，被吸到与其极性相反的工件上去，随着喷上的粉磨增多，点和集聚也越多，当达到一定厚度时，由于产生静电排斥作用，便不继续吸附，从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层，然后经过热使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面上形成坚硬的涂膜。      静电粉末喷*      静电粉末喷*通直流电流，控制沉淀率，控制喷涂区域尺寸、形状和密度，而且带电粒子*。分装喷*有手动或自动式，粉末涂料喷涂完成后，多余的涂料可以收集，*粉可以被重复使用。      瑞士金马公司（Gema）    喷房               德国（Gema）         影响粉末涂装质量的因素      1.前处理      前处理应选择较好的涂油液、除锈液和磷化液。一般被涂工件应达到平整光洁，无划伤和毛刺，无明显焊点，边缘弯折的棱角处应圆滑、无龟裂。   2电压      电压应控制在40～80KV。一般电压高，可得到较厚的涂层，但如果电压过高，大于90kv时，沉积率却下降，涂层过薄；电压过低，粉末带电量较小，粉末吸附少，沉积率较低。   3极距      极距与电压高低有关。当电压高时，极距需增大。反之则缩小。距离太大，粉末沉降下降；距离太小时，有时会击穿粉末，发生打火现象或*散吸附的粉末。一般极距应保持150～350mm。   4.出粉量      一般控制出粉量在70～350g/mm。涂层的厚度和均匀性与出粉量成正比，出粉量越大涂层越不均匀。喷涂开始时，涂层厚度增长越快并于出粉量成正比，喷涂一*间后，涂层厚度增长变慢；在增大出粉量时，沉积率减小。   5．供气压力      喷涂所用的压缩空气应无汽油、无水、无尘。压缩空气的等级越低，则洁净度越高，控制压缩空气等级在300级以内和尘粒径不超过10um。压缩空气应采用三级过滤，*作人员应经常的检查油水分离器。当存在油份时，涂层固化便产生庛病，如缩孔；当存在水分时，涂层固化便产生气泡。同时油水还容易使粉末受潮，堵塞粉管和喷*，不造成出粉不均，影响上粉率。      一般供气压力为3～4MPa，稀化气压0.2～0.3MPa，雾化压力为0.2～0.3MPa，流化床气压0.3～0.5MPa。如供气压力太大，会使粉末的沉积率下降，回收粉末增加。但是对于形状复杂的工件，由于字啊凹处有被静电屏蔽的*角，可增大供气压力，使粉末有一定的渗透力。   6.吊具      吊具使用多次(4次以上)后将影响接地性能，易发生打火现象，并导致上粉率低或者不上粉，故吊具应定期脱去涂层。   7.固化条件      涂料的固化温度和时间    粉末类型   固化温度/。   C      固化时间/min      有光粉末涂料   200      20      半光粉末涂料   190   20   亚光粉末和无光粉末涂料      180      20      8．施工环境                  在涂装车间内应设真空吸尘装置，把进入车间的空气进行彻底过滤，对进入喷粉式的空   气进行二级净化。此外，涂装现场应保持恒温、恒湿，温度为20。C±5。   C，湿度为50%～70%。

主要有以下工艺： 物面清理→喷第一遍底漆→批第一道腻子→磨砂纸→批第二道腻子→砂纸打磨→喷第二遍底漆→批第三道腻子→水砂纸打磨→喷第三道底漆→水砂纸打磨→喷第一遍漆→水砂纸打磨→喷第二遍漆→水砂纸打磨→喷第三遍漆→擦砂蜡、上油蜡→擦亮。 希望可以帮到你。

金属表面处理，依据工件的大小、材质和制作工艺不同，所采用的金属表面处理剂和处理方案也不同。                     金属表面除油                     一、使用产品：主要使用云清牌“金属清洗液”和“金属清洗剂”。云清牌“金属清洗液”属纯表面活性剂的复配物，呈中性，适宜于各种材质除油；云清牌“金属清洗剂”是表面活性剂和碱性助剂的复配物，呈碱性，适宜于不锈钢、钢铁、塑料、陶瓷等材质的表面除锈，不适合于铜、铝、锌等两性金属除油。                     二、使用方法：把“金属清洗液”和“金属清洗剂”按1：1的比例混合后，依据工件表面油污的严重程度，把该混合液和水按1：10—20的比例（质量比）加水稀释均匀后使用，常温或加热到60-80摄氏度（温度越高除油效果越好）均可。将待处理的工件浸泡到上述“清洗工作液”中擦洗或刷洗工件表面，或用滚筒滚动清洗10-20分钟，或用清洗机喷淋清洗待处理工件3-5分钟，或在超声波清洗设备中将上述配好的清洗剂加热到70-90摄氏度，启动超声波设备清洗3-15分钟，至工件油污清除彻底，清水冲洗干净。                  三、注意事项：云清牌“金属清洗液”主要由表面活性剂组成，云清牌“金属清洗剂”主要由表面活性剂和碱性助剂组成。两者混合使用，更有利于除油，适用于不锈钢、钢铁、塑料等。铝、铜、锌属于两性金属，不适于采用碱性的“金属清洗剂”清洗，可以单独使用中性的“金属清洗液”。                  四、如果想常温清洗，最好采用云清牌“常温除油剂”，该产品原液使用，不用加热，除油速度快，彻底，综合效果优异。                  金属表面除蜡                  金属表面抛光，常常采用抛光皂（抛光蜡、抛光膏、抛光油）等，含有蜡质材料，可以选择下列方案清除。                  一、使用产品：采用云清牌“金属清洗液”加热清洗，配合超声波清洗机使用，效果更好；也可以采用云清牌“除蜡水”，常温擦洗或浸泡。                  二、功能特点：云清牌除蜡水可以常温清除胶、油、记号笔痕迹、蜡、墨水等油溶性污渍。常温使用或擦洗时，请选用溶剂型云清牌“除蜡水”，去污能力强，干燥快。云清牌“金属清洗液”可以除油、蜡等，需要加热、兑水使用，最好配合超声波清洗机使用，效果更佳。                  不锈钢表面除锈                  一、确定工件条件                  （一）工件大小                  1、小工件用云清牌“不锈钢除锈水”浸泡；                  2、大工件，用云清牌“不锈钢除锈膏”涂抹，依靠化学反应除锈，也可以采用云清牌“除锈防锈光亮膏”摩擦除锈。“不锈钢除锈水”和“不锈钢除锈膏”是反应型产品，效果快、劳动量小，缺点是时间控制不好，会造成过腐蚀，除锈后，不锈钢颜色可能有些改变。“除锈防锈光亮膏”或“水性除锈光亮膏”优点是：除锈后，不锈钢表面光亮，不变色，缺点是依靠摩擦除锈，劳动量大些。                  （二）工件材质。                  1、含镍量大、比较好的材质，如：304、316、321等材质的工件，大件用“不锈钢除锈膏”，小件用“不锈钢除锈水”，注意：用这两种产品除完锈后，表面一定要用云清牌“金属清洗剂”中和清洗干净，避免返锈。                  2、含镍量低或不含镍的材质，如：201、202、200、410、420、430等材质的工件，特别是各类不锈钢装饰管，先用云清牌“水性光亮膏”除锈，并将除锈膏残迹彻底擦干净，再用云清牌“不锈钢护膜液”保护。小工件，可采用不锈钢除锈水稀释后浸泡，再用云清牌“金属清洗剂”配成的工作液（1千克清洗剂加水30千克）中和清洗，最后用云清牌“水性护膜液”保护。                  二、推荐处理工艺                  1、好材质大件：用不锈钢除锈膏除锈——金属清洗剂中和清洗——用清水冲洗。                  2、好材质小件：用不锈钢除锈水浸泡除锈——金属清洗剂中和清洗——用清水冲洗。                  3、差材质大件：用水性光亮膏除锈——彻底擦干残迹——用不锈钢护膜液保护               4、差材质小件：用不锈钢除锈水加水稀释浸泡除锈——用金属清洗剂中和清洗——水性护膜液保护。                  不锈钢除焊斑                  一、由几种材质组成的小工件：用云清牌“不锈钢除焊斑水”浸泡除焊斑——用金属清洗剂清洗中和——用清水冲洗。                  二、对表面光洁度要求较高的工件：想处理氩弧焊焊接后的焊斑，就用云清牌“不锈钢焊斑净”除焊斑，如果材质比较差，就缩短处理时间，可以保持不锈钢表面颜色不变；也可以选用云清牌“除锈防锈光亮膏”擦除焊斑，可以保持不锈钢不变色。                  三、对表面光洁度要求不高的工件：想处理氩弧焊焊接后的焊斑，选用云清牌“不锈钢清洗膏”处理即可，速度快，清除彻底，时间如果太长，处理后，不锈钢表面可能有些发白。                  四、处理电焊焊接后的焊斑：一般规律，电焊焊斑比较难除，大部分比较好的材质，选用“不锈钢热工清洗膏”，速度非常快，清除非常彻底；材质比较差时，选用“不锈钢清洗膏”清除焊斑。                  不锈钢表面钝化                  一、钝化的含义：利用化学的方法，在金属表面形成一种比较复杂的氧化物膜，用于隔绝金属和空气的接触，提高金属的抗腐蚀性能。这层钝化膜是金属本身生成的，与金属基体结合致密，比较坚固。钝化后，金属表面的熔点增高，表面硬度增大，耐腐蚀能力增强。                  二、处理方案。                  （一）钝化工艺：除油——钝化——中和清洗——保护。除油选用云清牌“金属清洗剂”，配成工作液浸泡、刷洗或擦洗。钝化根据工件大小和材质情况，选用不同型号云清牌“不锈钢钝化膏”，中和清洗依然使用云清牌“金属清洗剂”，保护选用云清牌“不锈钢护膜液”。保护很重要，因为不锈钢表面钝化处理后，吸附能力大大增强，容易吸附灰尘，粘附手印等二次污染，使用云清牌不锈钢护膜液保护后，在不锈钢表面形成一层致密牢固的透明膜，把不锈钢表面封闭起来，避免生锈和二次污染，确保长久保持不锈钢漂亮外观。                  （二）具体方案                  1、材质好的大工件：如321、304、316等材质。选用云清牌“不锈钢钝化膏”或“不锈钢钝化膏1号”处理，处理后呈银白色。                  2、材质差的大工件：如201、202等，选用“不锈钢钝化膏2号”，这种产品比较弱，反应强度弱，不会导致不锈钢发花。                  以上两种情况，也可都用不锈钢钝化膏2号处理，反应比较弱，一般能保持不锈钢原色。                  3、材质好的小工件：如304、316、321等材质。用不锈钢钝化液和钝化液1号处理，处理后呈银白色，原液使用。                  4、材质差的小工件：选用不锈钢钝化液2号，按照1：1—4的比例兑水使用。这样处理，反应能力比较弱，不会导致不锈钢表面发花，可以保持不锈钢原色。                  六、钢铁的磷化                  （一）磷化的含义：利用化学方法，在金属表面，形成磷*盐膜，起到增加涂层附着力和提高抗腐蚀能力的作用，这种过程就叫磷化。反应需要的产品叫磷化剂，液体产品叫磷化液，形成的磷*盐膜叫磷化膜。                  （二）磷化分类                  1、按形成的磷化膜成分划分：                  （1）铁系磷化液：和钢铁反应生成磷*铁为主的磷化膜，膜层质量较差，抗腐蚀能力差，磷化工艺简单，属低档次、便宜的磷化液，适合于要求不高的产品磷化使用。常温磷化，磷化时间1-15分钟，根据用户要求确定，磷化膜一般为彩色磷化膜。磷化前，需要除油除锈，选用云清牌“除油除锈活化液（三合一）”进行处理。                  （2）锌系磷化液：和钢铁生成磷*锌为主的磷化膜，膜层牢固、均匀、致密，抗腐蚀能力强，常温使用，程序复杂，需要除油、除锈、促进、表调、磷化、钝化等工艺，还需要经常测定促进剂的浓度和磷化液的游离*度（F.A）和总*度（T.A），属高档磷化液，多用于高档轿车的磷化。                  （3）锰系磷化液：和钢铁生成磷*锰为主的磷化膜，一般中高温使用，磷化膜有润滑性，主要用于拉拔润滑时，抗压性好，作为润滑剂使用。                  （4）钙系磷化液：和钢铁能生成磷*钙磷化膜，不太常用。                  2、按使用方法划分                  （1）四合一磷化液：除油、除锈、磷化、钝化一步完成，只需要一个处理槽，磷化后，不需冲洗，直接晾干或烘干。适用于轻油、轻锈的情况，重油、重锈的情况，还是需要先除油、除锈。                  （2）涂刷式磷化液：对于大型工件，不方便浸泡，直接涂刷使用，磷化后，不需水冲洗。对于重油、重锈的情况，还是需要先除油、除锈。

金属表面除油                     一、使用产品：主要使用云清牌“金属清洗液”和“金属清洗剂”。云清牌“金属清洗液”属纯表面活性剂的复配物，呈中性，适宜于各种材质除油；云清牌“金属清洗剂”是表面活性剂和碱性助剂的复配物，呈碱性，适宜于不锈钢、钢铁、塑料、陶瓷等材质的表面除锈，不适合于铜、铝、锌等两性金属除油。                     二、使用方法：把“金属清洗液”和“金属清洗剂”按1：1的比例混合后，依据工件表面油污的严重程度，把该混合液和水按1：10—20的比例（质量比）加水稀释均匀后使用，常温或加热到60-80摄氏度（温度越高除油效果越好）均可。将待处理的工件浸泡到上述“清洗工作液”中擦洗或刷洗工件表面，或用滚筒滚动清洗10-20分钟，或用清洗机喷淋清洗待处理工件3-5分钟，或在超声波清洗设备中将上述配好的清洗剂加热到70-90摄氏度，启动超声波设备清洗3-15分钟，至工件油污清除彻底，清水冲洗干净。                  三、注意事项：云清牌“金属清洗液”主要由表面活性剂组成，云清牌“金属清洗剂”主要由表面活性剂和碱性助剂组成。两者混合使用，更有利于除油，适用于不锈钢、钢铁、塑料等。铝、铜、锌属于两性金属，不适于采用碱性的“金属清洗剂”清洗，可以单独使用中性的“金属清洗液”。                  四、如果想常温清洗，最好采用云清牌“常温除油剂”，该产品原液使用，不用加热，除油速度快，彻底，综合效果优异。                  金属表面除蜡                  金属表面抛光，常常采用抛光皂（抛光蜡、抛光膏、抛光油）等，含有蜡质材料，可以选择下列方案清除。                  一、使用产品：采用云清牌“金属清洗液”加热清洗，配合超声波清洗机使用，效果更好；也可以采用云清牌“除蜡水”，常温擦洗或浸泡。                  二、功能特点：云清牌除蜡水可以常温清除胶、油、记号笔痕迹、蜡、墨水等油溶性污渍。常温使用或擦洗时，请选用溶剂型云清牌“除蜡水”，去污能力强，干燥快。云清牌“金属清洗液”可以除油、蜡等，需要加热、兑水使用，最好配合超声波清洗机使用，效果更佳。                  不锈钢表面除锈                  一、确定工件条件                  （一）工件大小                  1、小工件用云清牌“不锈钢除锈水”浸泡；                  2、大工件，用云清牌“不锈钢除锈膏”涂抹，依靠化学反应除锈，也可以采用云清牌“除锈防锈光亮膏”摩擦除锈。“不锈钢除锈水”和“不锈钢除锈膏”是反应型产品，效果快、劳动量小，缺点是时间控制不好，会造成过腐蚀，除锈后，不锈钢颜色可能有些改变。“除锈防锈光亮膏”或“水性除锈光亮膏”优点是：除锈后，不锈钢表面光亮，不变色，缺点是依靠摩擦除锈，劳动量大些。                  （二）工件材质。                  1、含镍量大、比较好的材质，如：304、316、321等材质的工件，大件用“不锈钢除锈膏”，小件用“不锈钢除锈水”，注意：用这两种产品除完锈后，表面一定要用云清牌“金属清洗剂”中和清洗干净，避免返锈。                  2、含镍量低或不含镍的材质，如：201、202、200、410、420、430等材质的工件，特别是各类不锈钢装饰管，先用云清牌“水性光亮膏”除锈，并将除锈膏残迹彻底擦干净，再用云清牌“不锈钢护膜液”保护。小工件，可采用不锈钢除锈水稀释后浸泡，再用云清牌“金属清洗剂”配成的工作液（1千克清洗剂加水30千克）中和清洗，最后用云清牌“水性护膜液”保护。                  二、推荐处理工艺                  1、好材质大件：用不锈钢除锈膏除锈——金属清洗剂中和清洗——用清水冲洗。                  2、好材质小件：用不锈钢除锈水浸泡除锈——金属清洗剂中和清洗——用清水冲洗。                  3、差材质大件：用水性光亮膏除锈——彻底擦干残迹——用不锈钢护膜液保护               4、差材质小件：用不锈钢除锈水加水稀释浸泡除锈——用金属清洗剂中和清洗——水性护膜液保护。                  不锈钢除焊斑                  一、由几种材质组成的小工件：用云清牌“不锈钢除焊斑水”浸泡除焊斑——用金属清洗剂清洗中和——用清水冲洗。                  二、对表面光洁度要求较高的工件：想处理氩弧焊焊接后的焊斑，就用云清牌“不锈钢焊斑净”除焊斑，如果材质比较差，就缩短处理时间，可以保持不锈钢表面颜色不变；也可以选用云清牌“除锈防锈光亮膏”擦除焊斑，可以保持不锈钢不变色。                  三、对表面光洁度要求不高的工件：想处理氩弧焊焊接后的焊斑，选用云清牌“不锈钢清洗膏”处理即可，速度快，清除彻底，时间如果太长，处理后，不锈钢表面可能有些发白。                  四、处理电焊焊接后的焊斑：一般规律，电焊焊斑比较难除，大部分比较好的材质，选用“不锈钢热工清洗膏”，速度非常快，清除非常彻底；材质比较差时，选用“不锈钢清洗膏”清除焊斑。                  不锈钢表面钝化                  一、钝化的含义：利用化学的方法，在金属表面形成一种比较复杂的氧化物膜，用于隔绝金属和空气的接触，提高金属的抗腐蚀性能。这层钝化膜是金属本身生成的，与金属基体结合致密，比较坚固。钝化后，金属表面的熔点增高，表面硬度增大，耐腐蚀能力增强。                  二、处理方案。                  （一）钝化工艺：除油——钝化——中和清洗——保护。除油选用云清牌“金属清洗剂”，配成工作液浸泡、刷洗或擦洗。钝化根据工件大小和材质情况，选用不同型号云清牌“不锈钢钝化膏”，中和清洗依然使用云清牌“金属清洗剂”，保护选用云清牌“不锈钢护膜液”。保护很重要，因为不锈钢表面钝化处理后，吸附能力大大增强，容易吸附灰尘，粘附手印等二次污染，使用云清牌不锈钢护膜液保护后，在不锈钢表面形成一层致密牢固的透明膜，把不锈钢表面封闭起来，避免生锈和二次污染，确保长久保持不锈钢漂亮外观。                  （二）具体方案                  1、材质好的大工件：如321、304、316等材质。选用云清牌“不锈钢钝化膏”或“不锈钢钝化膏1号”处理，处理后呈银白色。                  2、材质差的大工件：如201、202等，选用“不锈钢钝化膏2号”，这种产品比较弱，反应强度弱，不会导致不锈钢发花。                  以上两种情况，也可都用不锈钢钝化膏2号处理，反应比较弱，一般能保持不锈钢原色。                  3、材质好的小工件：如304、316、321等材质。用不锈钢钝化液和钝化液1号处理，处理后呈银白色，原液使用。                  4、材质差的小工件：选用不锈钢钝化液2号，按照1：1—4的比例兑水使用。这样处理，反应能力比较弱，不会导致不锈钢表面发花，可以保持不锈钢原色。                  六、钢铁的磷化                  （一）磷化的含义：利用化学方法，在金属表面，形成磷*盐膜，起到增加涂层附着力和提高抗腐蚀能力的作用，这种过程就叫磷化。反应需要的产品叫磷化剂，液体产品叫磷化液，形成的磷*盐膜叫磷化膜。                  （二）磷化分类                  1、按形成的磷化膜成分划分：                  （1）铁系磷化液：和钢铁反应生成磷*铁为主的磷化膜，膜层质量较差，抗腐蚀能力差，磷化工艺简单，属低档次、便宜的磷化液，适合于要求不高的产品磷化使用。常温磷化，磷化时间1-15分钟，根据用户要求确定，磷化膜一般为彩色磷化膜。磷化前，需要除油除锈，选用云清牌“除油除锈活化液（三合一）”进行处理。                  （2）锌系磷化液：和钢铁生成磷*锌为主的磷化膜，膜层牢固、均匀、致密，抗腐蚀能力强，常温使用，程序复杂，需要除油、除锈、促进、表调、磷化、钝化等工艺，还需要经常测定促进剂的浓度和磷化液的游离*度（F.A）和总*度（T.A），属高档磷化液，多用于高档轿车的磷化。                  （3）锰系磷化液：和钢铁生成磷*锰为主的磷化膜，一般中高温使用，磷化膜有润滑性，主要用于拉拔润滑时，抗压性好，作为润滑剂使用。                  （4）钙系磷化液：和钢铁能生成磷*钙磷化膜，不太常用。                  2、按使用方法划分                  （1）四合一磷化液：除油、除锈、磷化、钝化一步完成，只需要一个处理槽，磷化后，不需冲洗，直接晾干或烘干。适用于轻油、轻锈的情况，重油、重锈的情况，还是需要先除油、除锈。                  （2）涂刷式磷化液：对于大型工件，不方便浸泡，直接涂刷使用，磷化后，不需水冲洗。对于重油、重锈的情况，还是需要先除油、除锈。

一种是人工除锈法；再一种是化学除锈法 有一点，你在喷涂前要注意，不管水基油基，和你的涂料不相容时，你怎么喷漆都上不去，对工件做表面处理最适合，若你喷涂后的工件其油漆质量影响不大，那就不要紧   。 金属表面防锈可以抛光、镀锌（电镀或热镀），覆膜、烤漆、涂塑。