金属表面

一.如果在金属表面喷漆想让油漆不容易脱落，可以按照以下步骤来做： 1.先打磨，把金属表面的锈蚀和氧化皮等打磨掉。 2.除油、除脏污。喷涂前一定要让金属表面洁净。 3.做前处理。 二.油漆喷成磨砂效果有几种可能： 1.油漆的粘度没有调好。 2.喷*气压或出油量没有调好。 3.*距太远（就是喷*距离喷涂物太远了）从这几个方面找找原因应该可以解决问题。

*洗      用各种*的*性溶液与金属氧化物（铁锈、氧化皮）发生化学反应，使铁锈、氧化皮溶解，而达到清除金属表面氧化氧化物的目地。金属必须进行较彻底的脱脂处理后才可以进行*洗。*洗处理时所使用的*又无机*（硫*、盐*、**、磷*、氢氟*等）与有机*（醋*、柠檬*等）。其中盐*和硫*应用的最广泛，这两种*的除锈工艺表现表：      盐*和硫*除锈工艺和性能比较    项目      盐*      硫*      使用浓度（w/w）   10%～20%   10%～20%   使用温度40。   C左右   40。   C左右   常温～70。   C      去锈速度   常温下比硫*快   常温下慢，受温度影响大   金属表面状态      处理后比较光亮      比较暗            由于无机*作用力强，除锈速度快，原料来源广，价格便宜，故应用较广。但在*洗过程中，*溶解掉铁锈和氧化皮之后，可与露出的新鲜金属本身发生反应，导致金属本身过度腐蚀，这种现象称为（金属的）过腐蚀。为了防止金属产生过腐蚀，首先应当控制*洗除锈处理的时间。另外，对于钢铁可加入少量缓蚀剂，通过缓蚀剂的选择性吸附保护作用来减轻金属过腐蚀，而对除锈效果影响较小。可使用的缓蚀剂有天然的有机物、无机盐及*有机缓蚀剂（如硫脲、若丁等），其中应用最多的是*有机缓蚀剂。缓蚀剂用量一般为2～5g/L。      *洗处理后的表面应全无锈蚀、氧化皮和其他杂质，也不应有任何为完全反应的有害*液或其它化学残余物。为此，使用无机*除锈后的表面一定要清洗干净，并要进行钝化处理，或用碱中和，否则其残*腐蚀性和强，涂漆后腐蚀仍在涂层下发展，导致涂膜破坏。      浸渍*洗的工序一般是：      *洗除锈——冷水冲洗——热水冲洗——中和处理——冷水冲洗——热水冲洗——干燥后砂磨——磷化处理            铝及铝合金的表面处理      铝及其合金与氧的结合力强，在干燥大气中很容易形成一层氧化膜，起到了保护作用，但由于这层氧化膜是非晶，使铝件失去原有的光泽；而且该膜厚度较薄，疏松、不均匀，直接在氧化膜上涂装，会使涂膜的附着力不强，因而需要根据使用环境的要求，经过一定的表面预处理，使其表面形成一层转化膜，在涂装所需的涂料。      铝及铝合金的表面处理过程一般为：碱洗——热水清洗——冷水清洗——去氧化膜——冷水清洗——冷水清洗——化学转换——冷水清洗——冷水清洗——去离子水清洗——沥干——干燥。      铝及铝合金表面处理工艺与钢铁件的表面处理有所不同。      粉末涂料及其涂装   我国粉末涂料概况：      现在涂料的发展面临巨大的环保压力。溶剂型的油漆由于含有强致癌物*、甲*、乙*、**等*的同系物，常用的稀料如“天那水”或“*水”中也会存在着大量的*系物。另外在固化剂中也存在着TDI（即甲*二异**酯），油漆中还含有大量的甲醛。这些溶剂不但有剧毒、污染，还可以燃烧，污染环境和损害人体健康。      粉末涂料因具有不含有机溶剂、生产施工安全过喷粉末可回收再利用、涂装易实现自动化及涂膜性能优异等优点，而广泛应用。            热塑性粉末涂料    热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料的特性比较    性能      热固性粉末涂料   热塑性粉末涂料      环氧型      聚酯类   丙**型      聚酯型      聚*乙丙*      烘烤条件（0.8mm钢板）   160～200。   C   170~220。   C   170~220。   C      120~230。   C   200~210。   C      20~30min   20~30min   20~30min      15min   10min      涂膜外观   O   O   O   O   O   物理性能   O   O   O   O   O   化学性能   O   O   O   O   O   防腐蚀性能   O   O   O   O   O   污染性   O   O   O   △   O   耐候性   X   O   O   O   O   经典涂装作业性      O      O      O      O      O      注:   O—优良;   △—尚可；X—差。            热塑性粉末涂料      热塑性粉末涂料是由热塑性树脂、颜填料和各种助剂等成分组成，常用成分见表。经过预混合、熔融混合、粉碎过筛而得到的。这种粉末涂料经涂装以后，加热熔融后冷却下来可以直接成膜，成膜只经历物理过程，没有化学变化。      热塑性粉末涂料各组分的作用      组分   功能      流平剂   增加熔融时的流平性   增塑剂   增强涂膜柔韧和塑性   防老剂   抗氧化，增强耐光性   分散剂   改善粉末流动性   热稳定剂   提高热分散温度   颜料   配色，增加涂膜覆盖率      云母   增加涂膜光泽，提高电阻率，增加绝缘性   石墨   增加耐磨润滑性，改善导电性能      石英粉   改善涂装工艺性，增加涂膜硬度，提高耐化学性   滑石粉   改善刚性、耐热性及白度      沉淀硫*钡   体质填料，改善表面光泽，降低成本   轻质碳*钙   体质填料，增加机械强度，提高耐化学性   气相二氧化硅   改善黏流状态及边角覆盖率   氧化锌   改善带电性，增加白度   膨润土   体质填料，改善涂膜表面润滑性            低密度聚乙*粉末涂料和涂膜性能      项目   指标   项目      指标   熔点/。   C   94   流化床浸涂前预热温度/。   C   260～320   密度/（g/cm3）   0.910～0.925   流化床浸涂后加热时间/温度/   （min/。   C）   0～5/200～320   拉伸强度/MPa   14.7～24.5   静电喷涂后加热时间/温度/   （min/。   C）   5～10/190～230      伸长率/%      200～400      涂膜连续使用最高温度/。C      70    邵氏硬度（A）   30～50   涂膜间断使用最高温度/。   C   105   结晶度/%   65～75   涂膜使用最低温度/。   C      -50   比热容/[J/(g*   。   C)]      0.55   耐汽油   一般   导热率/[J/(S*cm3*。   C)]      3.308×10-4   耐酯、*   一般   热膨胀系数/K-1   （1.6～1.8）×   10-5      耐淹水喷雾   很好   体积电阻率/Ω*cm   3×1017   耐稀*稀碱   很好   光泽（60。   ）/%      26   耐磨性   一般   毒性      无毒      紫外光照射保光性      一般            热塑性聚酯树脂粉末涂料      热塑性举止树脂粉末涂料是由聚酯树脂、颜填料、流动控制剂等经过融混、冷却、粉碎、分级过筛而得到的。      前已述及，聚酯树脂分包和和不饱和的两类，不饱和聚酯树脂是以不饱和的二元*（或*酐）与二元醇进行酯化反应的产物混加适量的*类单体（如*乙*）而得到的液态树脂；饱和聚酯树脂则是以饱和*或*酐为原料经过缩聚反应而得到的固态树脂；不饱和聚酯树脂主要作用于制作玻璃钢制品，部分用于涂料；包和聚酯树脂主要用于作粉末涂料，直接用聚酯树脂作为成膜物质即热塑性粉末，由于聚酯的侧基及端基尚含有*基或羧基，因此它也可以与含有活泼基团如环氧基、异**酯基、丙**及等的树脂反应交联而固化，因此聚酯也可以与其他成分复*成故热性粉末。      聚酯树脂粉末涂料成膜后，具有机械度极高、抗腐蚀、涂膜平整丰满、装饰性好、特别   是耐候性卓越等性能，典型的聚酯粉末涂层的性能如下：光泽（60。   ）85～100，漆膜老化（人工加速）800h，保光率50%且不粉化；耐磨性（Taber’s   CS-17.1g,1000次），邵氏硬度（A）70～85；涂膜冲击强度0.11N*m，附着力（划格法2mm）≤1级，耐湿热（1000h）1级，   耐盐雾（1000h）1级，浸25。   C11周五变化，浸10%硫*、盐*一个月无变化。      聚酯树脂粉末涂料对于金属基材的附着力很好，不需要涂底漆。         粉末静电喷涂法      静电喷粉是1945年法国SAMENS公司Felici教授及其团队发明的，由于静电喷粉具有优异的性能和安全性，现在粉末涂料主要以静电喷涂法为主。      粉末静电喷涂与静电喷涂有许多相似之处。粉末从静电喷*喷出后代有电荷，在电场的作用下均与吸附在工件上，经加热粉末熔融流平，冷却后形成涂层。      粉末静电喷涂法所需的设备有高压静电发生器、静电喷粉*、供粉器、喷粉柜、粉末回收装置和烘烤炉等。      静电粉末喷涂时粉末涂料由供粉系统借压缩空气体积送入喷*，在静电粉末喷涂喷*前端加有高压静电发生器产生的高压，由于电晕放电，在静电粉末喷涂喷*附近产生密集的电荷，粉磨由喷*喷出时，形成带电涂料粒子，它受静电力的作用，被吸到与其极性相反的工件上去，随着喷上的粉磨增多，点和集聚也越多，当达到一定厚度时，由于产生静电排斥作用，便不继续吸附，从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层，然后经过热使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面上形成坚硬的涂膜。      静电粉末喷*      静电粉末喷*通直流电流，控制沉淀率，控制喷涂区域尺寸、形状和密度，而且带电粒子*。分装喷*有手动或自动式，粉末涂料喷涂完成后，多余的涂料可以收集，*粉可以被重复使用。      瑞士金马公司（Gema）    喷房               德国（Gema）         影响粉末涂装质量的因素      1.前处理      前处理应选择较好的涂油液、除锈液和磷化液。一般被涂工件应达到平整光洁，无划伤和毛刺，无明显焊点，边缘弯折的棱角处应圆滑、无龟裂。   2电压      电压应控制在40～80KV。一般电压高，可得到较厚的涂层，但如果电压过高，大于90kv时，沉积率却下降，涂层过薄；电压过低，粉末带电量较小，粉末吸附少，沉积率较低。   3极距      极距与电压高低有关。当电压高时，极距需增大。反之则缩小。距离太大，粉末沉降下降；距离太小时，有时会击穿粉末，发生打火现象或*散吸附的粉末。一般极距应保持150～350mm。   4.出粉量      一般控制出粉量在70～350g/mm。涂层的厚度和均匀性与出粉量成正比，出粉量越大涂层越不均匀。喷涂开始时，涂层厚度增长越快并于出粉量成正比，喷涂一*间后，涂层厚度增长变慢；在增大出粉量时，沉积率减小。   5．供气压力      喷涂所用的压缩空气应无汽油、无水、无尘。压缩空气的等级越低，则洁净度越高，控制压缩空气等级在300级以内和尘粒径不超过10um。压缩空气应采用三级过滤，*作人员应经常的检查油水分离器。当存在油份时，涂层固化便产生庛病，如缩孔；当存在水分时，涂层固化便产生气泡。同时油水还容易使粉末受潮，堵塞粉管和喷*，不造成出粉不均，影响上粉率。      一般供气压力为3～4MPa，稀化气压0.2～0.3MPa，雾化压力为0.2～0.3MPa，流化床气压0.3～0.5MPa。如供气压力太大，会使粉末的沉积率下降，回收粉末增加。但是对于形状复杂的工件，由于字啊凹处有被静电屏蔽的*角，可增大供气压力，使粉末有一定的渗透力。   6.吊具      吊具使用多次(4次以上)后将影响接地性能，易发生打火现象，并导致上粉率低或者不上粉，故吊具应定期脱去涂层。   7.固化条件      涂料的固化温度和时间    粉末类型   固化温度/。   C      固化时间/min      有光粉末涂料   200      20      半光粉末涂料   190   20   亚光粉末和无光粉末涂料      180      20      8．施工环境                  在涂装车间内应设真空吸尘装置，把进入车间的空气进行彻底过滤，对进入喷粉式的空   气进行二级净化。此外，涂装现场应保持恒温、恒湿，温度为20。C±5。   C，湿度为50%～70%。

金属表面处理，依据工件的大小、材质和制作工艺不同，所采用的金属表面处理剂和处理方案也不同。                     金属表面除油                     一、使用产品：主要使用云清牌“金属清洗液”和“金属清洗剂”。云清牌“金属清洗液”属纯表面活性剂的复配物，呈中性，适宜于各种材质除油；云清牌“金属清洗剂”是表面活性剂和碱性助剂的复配物，呈碱性，适宜于不锈钢、钢铁、塑料、陶瓷等材质的表面除锈，不适合于铜、铝、锌等两性金属除油。                     二、使用方法：把“金属清洗液”和“金属清洗剂”按1：1的比例混合后，依据工件表面油污的严重程度，把该混合液和水按1：10—20的比例（质量比）加水稀释均匀后使用，常温或加热到60-80摄氏度（温度越高除油效果越好）均可。将待处理的工件浸泡到上述“清洗工作液”中擦洗或刷洗工件表面，或用滚筒滚动清洗10-20分钟，或用清洗机喷淋清洗待处理工件3-5分钟，或在超声波清洗设备中将上述配好的清洗剂加热到70-90摄氏度，启动超声波设备清洗3-15分钟，至工件油污清除彻底，清水冲洗干净。                  三、注意事项：云清牌“金属清洗液”主要由表面活性剂组成，云清牌“金属清洗剂”主要由表面活性剂和碱性助剂组成。两者混合使用，更有利于除油，适用于不锈钢、钢铁、塑料等。铝、铜、锌属于两性金属，不适于采用碱性的“金属清洗剂”清洗，可以单独使用中性的“金属清洗液”。                  四、如果想常温清洗，最好采用云清牌“常温除油剂”，该产品原液使用，不用加热，除油速度快，彻底，综合效果优异。                  金属表面除蜡                  金属表面抛光，常常采用抛光皂（抛光蜡、抛光膏、抛光油）等，含有蜡质材料，可以选择下列方案清除。                  一、使用产品：采用云清牌“金属清洗液”加热清洗，配合超声波清洗机使用，效果更好；也可以采用云清牌“除蜡水”，常温擦洗或浸泡。                  二、功能特点：云清牌除蜡水可以常温清除胶、油、记号笔痕迹、蜡、墨水等油溶性污渍。常温使用或擦洗时，请选用溶剂型云清牌“除蜡水”，去污能力强，干燥快。云清牌“金属清洗液”可以除油、蜡等，需要加热、兑水使用，最好配合超声波清洗机使用，效果更佳。                  不锈钢表面除锈                  一、确定工件条件                  （一）工件大小                  1、小工件用云清牌“不锈钢除锈水”浸泡；                  2、大工件，用云清牌“不锈钢除锈膏”涂抹，依靠化学反应除锈，也可以采用云清牌“除锈防锈光亮膏”摩擦除锈。“不锈钢除锈水”和“不锈钢除锈膏”是反应型产品，效果快、劳动量小，缺点是时间控制不好，会造成过腐蚀，除锈后，不锈钢颜色可能有些改变。“除锈防锈光亮膏”或“水性除锈光亮膏”优点是：除锈后，不锈钢表面光亮，不变色，缺点是依靠摩擦除锈，劳动量大些。                  （二）工件材质。                  1、含镍量大、比较好的材质，如：304、316、321等材质的工件，大件用“不锈钢除锈膏”，小件用“不锈钢除锈水”，注意：用这两种产品除完锈后，表面一定要用云清牌“金属清洗剂”中和清洗干净，避免返锈。                  2、含镍量低或不含镍的材质，如：201、202、200、410、420、430等材质的工件，特别是各类不锈钢装饰管，先用云清牌“水性光亮膏”除锈，并将除锈膏残迹彻底擦干净，再用云清牌“不锈钢护膜液”保护。小工件，可采用不锈钢除锈水稀释后浸泡，再用云清牌“金属清洗剂”配成的工作液（1千克清洗剂加水30千克）中和清洗，最后用云清牌“水性护膜液”保护。                  二、推荐处理工艺                  1、好材质大件：用不锈钢除锈膏除锈——金属清洗剂中和清洗——用清水冲洗。                  2、好材质小件：用不锈钢除锈水浸泡除锈——金属清洗剂中和清洗——用清水冲洗。                  3、差材质大件：用水性光亮膏除锈——彻底擦干残迹——用不锈钢护膜液保护               4、差材质小件：用不锈钢除锈水加水稀释浸泡除锈——用金属清洗剂中和清洗——水性护膜液保护。                  不锈钢除焊斑                  一、由几种材质组成的小工件：用云清牌“不锈钢除焊斑水”浸泡除焊斑——用金属清洗剂清洗中和——用清水冲洗。                  二、对表面光洁度要求较高的工件：想处理氩弧焊焊接后的焊斑，就用云清牌“不锈钢焊斑净”除焊斑，如果材质比较差，就缩短处理时间，可以保持不锈钢表面颜色不变；也可以选用云清牌“除锈防锈光亮膏”擦除焊斑，可以保持不锈钢不变色。                  三、对表面光洁度要求不高的工件：想处理氩弧焊焊接后的焊斑，选用云清牌“不锈钢清洗膏”处理即可，速度快，清除彻底，时间如果太长，处理后，不锈钢表面可能有些发白。                  四、处理电焊焊接后的焊斑：一般规律，电焊焊斑比较难除，大部分比较好的材质，选用“不锈钢热工清洗膏”，速度非常快，清除非常彻底；材质比较差时，选用“不锈钢清洗膏”清除焊斑。                  不锈钢表面钝化                  一、钝化的含义：利用化学的方法，在金属表面形成一种比较复杂的氧化物膜，用于隔绝金属和空气的接触，提高金属的抗腐蚀性能。这层钝化膜是金属本身生成的，与金属基体结合致密，比较坚固。钝化后，金属表面的熔点增高，表面硬度增大，耐腐蚀能力增强。                  二、处理方案。                  （一）钝化工艺：除油——钝化——中和清洗——保护。除油选用云清牌“金属清洗剂”，配成工作液浸泡、刷洗或擦洗。钝化根据工件大小和材质情况，选用不同型号云清牌“不锈钢钝化膏”，中和清洗依然使用云清牌“金属清洗剂”，保护选用云清牌“不锈钢护膜液”。保护很重要，因为不锈钢表面钝化处理后，吸附能力大大增强，容易吸附灰尘，粘附手印等二次污染，使用云清牌不锈钢护膜液保护后，在不锈钢表面形成一层致密牢固的透明膜，把不锈钢表面封闭起来，避免生锈和二次污染，确保长久保持不锈钢漂亮外观。                  （二）具体方案                  1、材质好的大工件：如321、304、316等材质。选用云清牌“不锈钢钝化膏”或“不锈钢钝化膏1号”处理，处理后呈银白色。                  2、材质差的大工件：如201、202等，选用“不锈钢钝化膏2号”，这种产品比较弱，反应强度弱，不会导致不锈钢发花。                  以上两种情况，也可都用不锈钢钝化膏2号处理，反应比较弱，一般能保持不锈钢原色。                  3、材质好的小工件：如304、316、321等材质。用不锈钢钝化液和钝化液1号处理，处理后呈银白色，原液使用。                  4、材质差的小工件：选用不锈钢钝化液2号，按照1：1—4的比例兑水使用。这样处理，反应能力比较弱，不会导致不锈钢表面发花，可以保持不锈钢原色。                  六、钢铁的磷化                  （一）磷化的含义：利用化学方法，在金属表面，形成磷*盐膜，起到增加涂层附着力和提高抗腐蚀能力的作用，这种过程就叫磷化。反应需要的产品叫磷化剂，液体产品叫磷化液，形成的磷*盐膜叫磷化膜。                  （二）磷化分类                  1、按形成的磷化膜成分划分：                  （1）铁系磷化液：和钢铁反应生成磷*铁为主的磷化膜，膜层质量较差，抗腐蚀能力差，磷化工艺简单，属低档次、便宜的磷化液，适合于要求不高的产品磷化使用。常温磷化，磷化时间1-15分钟，根据用户要求确定，磷化膜一般为彩色磷化膜。磷化前，需要除油除锈，选用云清牌“除油除锈活化液（三合一）”进行处理。                  （2）锌系磷化液：和钢铁生成磷*锌为主的磷化膜，膜层牢固、均匀、致密，抗腐蚀能力强，常温使用，程序复杂，需要除油、除锈、促进、表调、磷化、钝化等工艺，还需要经常测定促进剂的浓度和磷化液的游离*度（F.A）和总*度（T.A），属高档磷化液，多用于高档轿车的磷化。                  （3）锰系磷化液：和钢铁生成磷*锰为主的磷化膜，一般中高温使用，磷化膜有润滑性，主要用于拉拔润滑时，抗压性好，作为润滑剂使用。                  （4）钙系磷化液：和钢铁能生成磷*钙磷化膜，不太常用。                  2、按使用方法划分                  （1）四合一磷化液：除油、除锈、磷化、钝化一步完成，只需要一个处理槽，磷化后，不需冲洗，直接晾干或烘干。适用于轻油、轻锈的情况，重油、重锈的情况，还是需要先除油、除锈。                  （2）涂刷式磷化液：对于大型工件，不方便浸泡，直接涂刷使用，磷化后，不需水冲洗。对于重油、重锈的情况，还是需要先除油、除锈。

例如*各种耐腐蚀的合金，如在普通钢铁中加入铬、镍等制成不锈钢。   [保护层法]   在金属表面覆盖保护层，使金属制品与周围腐蚀介质隔离，从而防止腐蚀。如：   1.在钢铁制件表面涂上机油、凡士林、油漆或覆盖搪瓷、塑料等耐腐蚀的非金属材料。   2.用电镀、热镀、喷镀等方法，在钢铁表面镀上一层不易被腐蚀的金属，如锌、锡、铬、镍等。这些金属常因氧化而形成一层致密的氧化物薄膜，从而阻止水和空气等对钢铁的腐蚀。   3.用化学方法使钢铁表面生成一层细密稳定的氧化膜。如在机器零件、等钢铁制件表面形成一层细密的黑色四氧化三铁薄膜等。   [电化学保*]   利用原电池原理进行金属的保护，设法消除引起电化腐蚀的原电池反应。电化学保*分为阳极保护和阴极保护两大类。应用较多的是阴极保*。   [对腐蚀介质进行处理]   消除腐蚀介质，如经常揩净金属器材、在精密仪器中放置干燥剂和在腐蚀介质中加入少量能减慢腐蚀速度的缓蚀剂等。

一种是人工除锈法；再一种是化学除锈法 有一点，你在喷涂前要注意，不管水基油基，和你的涂料不相容时，你怎么喷漆都上不去，对工件做表面处理最适合，若你喷涂后的工件其油漆质量影响不大，那就不要紧   。 金属表面防锈可以抛光、镀锌（电镀或热镀），覆膜、烤漆、涂塑。

金属抛光机属于抛光机里面的一种，对金属材料进行表面抛光处理，   根据材料的外观形状分为：卷料抛光机，板料抛光机，不规格形状抛光机，还有金属管外抛光机，金属管内抛光机。金属抛光机属于金属卷料和金属板料抛光系列。设备用途：将金属卷带进行表面光亮处理，达到BA面或6K面的效果。金属表面抛光机价格现在市场价1000块左右。

金属表面清洗剂根据用途不同可分为： 1、用于清洗金属表面除油去脂的金属除油剂、金属脱脂剂、油污清洗剂、除油粉等； 2、用于清洗金属表面抛光蜡等蜡污的除蜡水等； 3、用于防止、去除金属表面锈迹的防锈剂、除锈剂等； 4、用于去除金属表面油漆的脱漆剂、油漆清洗剂等。 根据不同产品材质、不同清洗要求，拥有不同功能的金属表面清洗剂价格也不同。

黑色金属烤漆   广东地区专业喷涂厂家         60 直销烤漆五金灯饰表面烤漆金属制品防腐烤漆工艺品涂层烤漆低温漆      35

1、油漆的施工，必须在产品要求的室内温度内施工。不同的产品，对于温度的要求是不同的，这个可以在产品包装或者说明书中查阅到。 　　2、每一工序确保干透方进行第二遍工序。 　　3、使用同一种基质的油漆，不要把不同类别的油漆混用，以免发生不良反应。 　　4、施工时，要做好安全措施，例如口罩等。 　　5、保持室内的通风，以防发生中毒事件。 　　6、使用天拿水等具有一定腐蚀性的漆种时，要带好胶质手套。 　

金属表面氟碳漆施工工艺：1、清除钢铁表面的污物和锈层，尤其是轧制钢材时形成的黑氧化皮，它是电化学腐蚀的阴极，是腐蚀的根源，必须除掉。2、   底涂层：根据需要选择富锌底漆或者环氧铁红底漆，3、中涂层，   中涂漆一般为环氧云铁漆和环氧玻璃鳞片漆或环氧厚浆漆4、面涂层：用于面漆层的涂料按其价位可划分为三种等级，（1）普通级为环氧漆、*化橡胶漆、*磺化聚乙*漆等；（2）中等级为聚氨酯漆；（3）高等级为有机硅改性聚氨酯漆、有机硅改性丙**面漆、溶剂或者水性弹性金属氟涂料等。这里提一下的是：厚度厚度一定要均匀。这个道理和铁链的牢固取决与最薄弱的一环是一个道理。

防锈涂料防锈漆的主要成份是防锈颜料和成膜物质。通常以防锈颜料的名称而命名，如：红丹防锈漆、铁红防锈漆等。如果以它们的防锈作用机理区分，大致可以归纳为四种类型：物理作用防锈漆，化学作用防锈漆，电化学作用防锈漆及综合作用防锈漆。 金属生锈是最普通、损失最大的一种腐蚀。防锈工作历来是国内外的重大科研课题之一，人们研究出多种措施防止和抑制金属的锈蚀，以涂料防锈便是一种有效的方法。 对于防锈来讲，由于钢铁占金属使用量的95%，而且70%的钢铁是在易生锈的大气中使用，所以，防止钢铁的大气腐蚀是防锈漆的主要任务。

主要有以下工艺： 物面清理→喷第一遍底漆→批第一道腻子→磨砂纸→批第二道腻子→砂纸打磨→喷第二遍底漆→批第三道腻子→水砂纸打磨→喷第三道底漆→水砂纸打磨→喷第一遍漆→水砂纸打磨→喷第二遍漆→水砂纸打磨→喷第三遍漆→擦砂蜡、上油蜡→擦亮。 希望可以帮到你。

金属表面油漆工艺； 物面清理→喷第一遍底漆→批第一道腻子→磨砂纸→批第二道腻子→砂纸打磨→喷第二遍底漆→批第三道腻子→水砂纸打磨→喷第三道底漆→水砂纸打磨→喷第一遍漆→水砂纸打磨→喷第二遍漆→水砂纸打磨→喷第三遍漆→擦砂蜡、上油蜡→擦亮。

金属表面除油                     一、使用产品：主要使用云清牌“金属清洗液”和“金属清洗剂”。云清牌“金属清洗液”属纯表面活性剂的复配物，呈中性，适宜于各种材质除油；云清牌“金属清洗剂”是表面活性剂和碱性助剂的复配物，呈碱性，适宜于不锈钢、钢铁、塑料、陶瓷等材质的表面除锈，不适合于铜、铝、锌等两性金属除油。                     二、使用方法：把“金属清洗液”和“金属清洗剂”按1：1的比例混合后，依据工件表面油污的严重程度，把该混合液和水按1：10—20的比例（质量比）加水稀释均匀后使用，常温或加热到60-80摄氏度（温度越高除油效果越好）均可。将待处理的工件浸泡到上述“清洗工作液”中擦洗或刷洗工件表面，或用滚筒滚动清洗10-20分钟，或用清洗机喷淋清洗待处理工件3-5分钟，或在超声波清洗设备中将上述配好的清洗剂加热到70-90摄氏度，启动超声波设备清洗3-15分钟，至工件油污清除彻底，清水冲洗干净。                  三、注意事项：云清牌“金属清洗液”主要由表面活性剂组成，云清牌“金属清洗剂”主要由表面活性剂和碱性助剂组成。两者混合使用，更有利于除油，适用于不锈钢、钢铁、塑料等。铝、铜、锌属于两性金属，不适于采用碱性的“金属清洗剂”清洗，可以单独使用中性的“金属清洗液”。                  四、如果想常温清洗，最好采用云清牌“常温除油剂”，该产品原液使用，不用加热，除油速度快，彻底，综合效果优异。                  金属表面除蜡                  金属表面抛光，常常采用抛光皂（抛光蜡、抛光膏、抛光油）等，含有蜡质材料，可以选择下列方案清除。                  一、使用产品：采用云清牌“金属清洗液”加热清洗，配合超声波清洗机使用，效果更好；也可以采用云清牌“除蜡水”，常温擦洗或浸泡。                  二、功能特点：云清牌除蜡水可以常温清除胶、油、记号笔痕迹、蜡、墨水等油溶性污渍。常温使用或擦洗时，请选用溶剂型云清牌“除蜡水”，去污能力强，干燥快。云清牌“金属清洗液”可以除油、蜡等，需要加热、兑水使用，最好配合超声波清洗机使用，效果更佳。                  不锈钢表面除锈                  一、确定工件条件                  （一）工件大小                  1、小工件用云清牌“不锈钢除锈水”浸泡；                  2、大工件，用云清牌“不锈钢除锈膏”涂抹，依靠化学反应除锈，也可以采用云清牌“除锈防锈光亮膏”摩擦除锈。“不锈钢除锈水”和“不锈钢除锈膏”是反应型产品，效果快、劳动量小，缺点是时间控制不好，会造成过腐蚀，除锈后，不锈钢颜色可能有些改变。“除锈防锈光亮膏”或“水性除锈光亮膏”优点是：除锈后，不锈钢表面光亮，不变色，缺点是依靠摩擦除锈，劳动量大些。                  （二）工件材质。                  1、含镍量大、比较好的材质，如：304、316、321等材质的工件，大件用“不锈钢除锈膏”，小件用“不锈钢除锈水”，注意：用这两种产品除完锈后，表面一定要用云清牌“金属清洗剂”中和清洗干净，避免返锈。                  2、含镍量低或不含镍的材质，如：201、202、200、410、420、430等材质的工件，特别是各类不锈钢装饰管，先用云清牌“水性光亮膏”除锈，并将除锈膏残迹彻底擦干净，再用云清牌“不锈钢护膜液”保护。小工件，可采用不锈钢除锈水稀释后浸泡，再用云清牌“金属清洗剂”配成的工作液（1千克清洗剂加水30千克）中和清洗，最后用云清牌“水性护膜液”保护。                  二、推荐处理工艺                  1、好材质大件：用不锈钢除锈膏除锈——金属清洗剂中和清洗——用清水冲洗。                  2、好材质小件：用不锈钢除锈水浸泡除锈——金属清洗剂中和清洗——用清水冲洗。                  3、差材质大件：用水性光亮膏除锈——彻底擦干残迹——用不锈钢护膜液保护               4、差材质小件：用不锈钢除锈水加水稀释浸泡除锈——用金属清洗剂中和清洗——水性护膜液保护。                  不锈钢除焊斑                  一、由几种材质组成的小工件：用云清牌“不锈钢除焊斑水”浸泡除焊斑——用金属清洗剂清洗中和——用清水冲洗。                  二、对表面光洁度要求较高的工件：想处理氩弧焊焊接后的焊斑，就用云清牌“不锈钢焊斑净”除焊斑，如果材质比较差，就缩短处理时间，可以保持不锈钢表面颜色不变；也可以选用云清牌“除锈防锈光亮膏”擦除焊斑，可以保持不锈钢不变色。                  三、对表面光洁度要求不高的工件：想处理氩弧焊焊接后的焊斑，选用云清牌“不锈钢清洗膏”处理即可，速度快，清除彻底，时间如果太长，处理后，不锈钢表面可能有些发白。                  四、处理电焊焊接后的焊斑：一般规律，电焊焊斑比较难除，大部分比较好的材质，选用“不锈钢热工清洗膏”，速度非常快，清除非常彻底；材质比较差时，选用“不锈钢清洗膏”清除焊斑。                  不锈钢表面钝化                  一、钝化的含义：利用化学的方法，在金属表面形成一种比较复杂的氧化物膜，用于隔绝金属和空气的接触，提高金属的抗腐蚀性能。这层钝化膜是金属本身生成的，与金属基体结合致密，比较坚固。钝化后，金属表面的熔点增高，表面硬度增大，耐腐蚀能力增强。                  二、处理方案。                  （一）钝化工艺：除油——钝化——中和清洗——保护。除油选用云清牌“金属清洗剂”，配成工作液浸泡、刷洗或擦洗。钝化根据工件大小和材质情况，选用不同型号云清牌“不锈钢钝化膏”，中和清洗依然使用云清牌“金属清洗剂”，保护选用云清牌“不锈钢护膜液”。保护很重要，因为不锈钢表面钝化处理后，吸附能力大大增强，容易吸附灰尘，粘附手印等二次污染，使用云清牌不锈钢护膜液保护后，在不锈钢表面形成一层致密牢固的透明膜，把不锈钢表面封闭起来，避免生锈和二次污染，确保长久保持不锈钢漂亮外观。                  （二）具体方案                  1、材质好的大工件：如321、304、316等材质。选用云清牌“不锈钢钝化膏”或“不锈钢钝化膏1号”处理，处理后呈银白色。                  2、材质差的大工件：如201、202等，选用“不锈钢钝化膏2号”，这种产品比较弱，反应强度弱，不会导致不锈钢发花。                  以上两种情况，也可都用不锈钢钝化膏2号处理，反应比较弱，一般能保持不锈钢原色。                  3、材质好的小工件：如304、316、321等材质。用不锈钢钝化液和钝化液1号处理，处理后呈银白色，原液使用。                  4、材质差的小工件：选用不锈钢钝化液2号，按照1：1—4的比例兑水使用。这样处理，反应能力比较弱，不会导致不锈钢表面发花，可以保持不锈钢原色。                  六、钢铁的磷化                  （一）磷化的含义：利用化学方法，在金属表面，形成磷*盐膜，起到增加涂层附着力和提高抗腐蚀能力的作用，这种过程就叫磷化。反应需要的产品叫磷化剂，液体产品叫磷化液，形成的磷*盐膜叫磷化膜。                  （二）磷化分类                  1、按形成的磷化膜成分划分：                  （1）铁系磷化液：和钢铁反应生成磷*铁为主的磷化膜，膜层质量较差，抗腐蚀能力差，磷化工艺简单，属低档次、便宜的磷化液，适合于要求不高的产品磷化使用。常温磷化，磷化时间1-15分钟，根据用户要求确定，磷化膜一般为彩色磷化膜。磷化前，需要除油除锈，选用云清牌“除油除锈活化液（三合一）”进行处理。                  （2）锌系磷化液：和钢铁生成磷*锌为主的磷化膜，膜层牢固、均匀、致密，抗腐蚀能力强，常温使用，程序复杂，需要除油、除锈、促进、表调、磷化、钝化等工艺，还需要经常测定促进剂的浓度和磷化液的游离*度（F.A）和总*度（T.A），属高档磷化液，多用于高档轿车的磷化。                  （3）锰系磷化液：和钢铁生成磷*锰为主的磷化膜，一般中高温使用，磷化膜有润滑性，主要用于拉拔润滑时，抗压性好，作为润滑剂使用。                  （4）钙系磷化液：和钢铁能生成磷*钙磷化膜，不太常用。                  2、按使用方法划分                  （1）四合一磷化液：除油、除锈、磷化、钝化一步完成，只需要一个处理槽，磷化后，不需冲洗，直接晾干或烘干。适用于轻油、轻锈的情况，重油、重锈的情况，还是需要先除油、除锈。                  （2）涂刷式磷化液：对于大型工件，不方便浸泡，直接涂刷使用，磷化后，不需水冲洗。对于重油、重锈的情况，还是需要先除油、除锈。

可以用AB。 一套是2种液体，一种是本胶，一种是硬化剂。 把两种液体混合在一起会慢慢硬化，把瓷砖牢牢地贴在金属表面上。 也可以用结构胶。 结构胶强度高，耐冲击，耐疲劳，耐腐蚀，使用寿命比较长久。

方法： 1、去油漆店或是化工厂，买一点土黄色的五金烤漆，如果没有烤箱，就买PU漆也就是十固化剂可以自干。 2、根据颜色需要，将两种颜色的仿木纹漆逐滴滴入有流动的水池中，仿木纹漆将自动形成木纹状漆膜漂在水面上。 3、将需施工的底材沿着产品*阔放入水中，在水压作用下，木纹状漆膜粘附在底材上，再从无漆膜水面处取出。 希望我的回答对您有所帮助。

带锈施工，简单点说就是可以简单的处理金属表面上的浮锈即可在表面涂刷防锈涂料了，纳梁水性防腐漆就可以达到带锈施工的要求，表面处理达到st2级就可以做表面涂刷了。期望可以帮助到你！

钢架结构油漆工艺：先将金属表面上的浮土、砂、灰浆、油污、锈斑、焊渣、毛刺等清除干净。然后进行表面除锈，方法可用手工处理。如金属表面是一般浮铁锈，可先用钢丝刷往复刷打，然后用粗砂布打磨出新的光亮表面，再用旧布或棉纱将打磨下的浮灰、锈擦干净；如果钢构件的金属表面锈蚀比较严重（鳞状锈斑），先用铲*将锈鳞铲掉，也可用锤子或刮*清理，然后用钢丝刷刷打清理，再用砂布打磨光亮为止，即可涂防锈漆。大面积锈蚀可先用砂*机、风磨机及其它电动除锈工具除锈，然后配以钢丝刷、锉*、钢铲及砂布等工具，经刷、锉、磨除去剩余铁锈及杂物。涂防锈漆时，构件表面必须干燥，如有水珠、水气必须擦干。施涂时一定要涂刷到位、刷满、刷匀。对小型钢结构构件或金属制品花样复杂的可两人合作，一人用棉纱蘸漆揩擦；一人用油刷理顺、理通。对于钢构件中不易涂刷到的缝隙隙处（如角钢组合构件的角钢背），应在拼装前将拼合缝隙处的除锈和涂漆等工序做完，但铆孔内不得涂入涂料，以免铆接后钉眼中有夹渣。

一般情况之下在金属管道的防腐蚀当中使用任何保护涂层的金属表面，在进行涂装之前都要适当的对于表面进行处理，包含了除锈、除油、磷化以及氧化等等，其中除锈是最为常见的工作。1、*洗除锈处理的费用较低，而且效率比较高，但是产生的*雾会比较多，对于车间设备的损害也比较的大，而且材料的溶解损失也会比较大，残留算能够使得材料表面产生一定的返锈现象，生产线上的除锈以及活化主要还是采用这样的方法。2、电解除锈能够得到较为平整且光滑的表面，对于材料的精度要求时可采用这样的方法。3、碱液除锈的成本较高效率偏低，一般情况下很少采用。4、手工除锈还是采用钢丝刷以及砂布和电动磨具等手工作业，用于清理较少以及局部表面的锈蚀产物，但是除锈并不能彻底。5、机械除锈可以采用喷砂以及抛丸进行，适合较为大批量的作业，并且铸件型砂以及重锈的清理除锈会较为彻底。

可能有很多人对防锈漆还是比较了陌生的，那么我们就一起来看看什么是防锈漆吧！防锈漆是一种可保护金属表面免受大气、海水等的化学或电化学腐蚀的涂料。主要分为物理性和化学性防锈漆两大类。前者靠颜料和漆料的适当配合，形成致密的漆膜以阻止腐蚀性物质的侵入，如铁红、铝粉、石墨防锈漆等；后者靠防锈颜料的化学抑锈作用，如红丹、锌黄防锈漆等。用于桥梁、船舶、管道等金属的防锈。