礼堂椅规格大概是怎样的？

礼堂椅检验标准:   1、礼堂椅检验内容   1.1   座椅尺寸:座距、椅高、椅深、座高。   1.2   座椅整体外观:软包、喷塑、油漆。   1.3   座椅翻转噪音及回弹情况。   1.4   可翻转背板*作是灵活度及牢固度。   1.5   活动脚升降及推动情况。   1.6   茶几板或书写板的安装、翻转。   1.7   各类紧固件适配、牢固情况。   2、礼堂椅检验方法   2.1   对每批产品按2%抽样，按要求进行试组装，但至少安装二位或两组。   2.2   组装后座椅外观由观察确定。   2.3   对安装的座椅全部进行座距、座椅高度、座深及座椅进行测量。   2.4   座垫翻转噪音测试，每位翻动次数不得少于五次。   2.5   可翻背灵活性及可靠性测试，每组不得少于三次。   2.6   活动脚万向*升降及推动测试，每组不得少于三次。   2.7   荼几板、写字板*作灵活性及可靠性测试，每位不少于三次。   3、礼堂椅检验标准   3.1   座椅的外观尺寸按Q/SG02-98规定或合同及排位图进行检测。   3.2   组装后座椅外观整洁、均称，面料、软包、喷塑、油漆、塑壳等无明显疵漏。   3.3   座椅翻转噪音小，单把座椅在15dB以下，座椅弹簧适中，回弹过程合适。   3.4   可翻转板灵活、牢固、无明显阻碍，平面可调一致，斜度合适。   3.5   活动脚万向*升降，整椅推动方向。   3.6   书写板、荼几板安装整齐，翻动灵活，平面角度调整合适，无尖角、毛刺等。   3.7   各类紧固件、橡皮等使用合理，安装牢固。   4、礼堂椅检验结论   4.1   根据检验方法对抽样组装后的座椅进行全面检测后，如全部符合检验标准，则该批产品整椅检验合格。   4.2   如在正确安装、调整后发现有位不合格，则对该批产品按4%再抽样组装，按上述方法检测，如无不合格产品，则批产品按整椅检验合格对待。如产品要求很高，需对有问题部件每只检验。   4.3   如在再抽样产品中又发现有一位不合格，则对与不合格相关的部件退回车间，由车间全部自检改进。   4.4   在车间全部修整自检合格后，通知质检部按检验标准重新组织检验，步骤同上。   4.5   对检验合格产品，质检部签发本批产品合格证。

木板类产品说明 1.               椅背,椅座外板,采用高密度硬木多层板,经模具冷压成型,表层为优质榉木皮,经过打磨,批灰处理之后,使用广东旭日牌PE透明底油打底,表面喷一层面油,   用100ww的太阳灯烘干为止,环保,不褪色。椅背周围用铜条图钉装饰，美观大方、高档仿古。座板使用排钻机械开有143个直径为10mm圆孔,便于通风凉*. 2.               脚架,采用优质的2.0厚的冷轧钢板,经冲压焊接而成。圆桶*站脚，冲有358个直径为10mm圆孔。便于下通风凉*，表面喷粉经静电处理,永不生锈。 3.               海棉:   采用冷发泡定型海棉,曲线符合人体工程学原理.   高密度(60Kg／M3   )永不变.可*阻燃功能. 4.               布料:      采用优质进口麻绒布,价格为￥25/Y，可*美国阻燃标准：CA-117：200防火标准。   抗污,      不褪色。 5.               扶手面:         采用优质进口橡木或榉木原料,经锣机打锣成型,表面处理方法与座背板一至. 6.               座包:         采用弹簧   钢架、*杆为一体的阻尼回位结构,收放无噪声. 7.               写字板:      设置为后背写字板,采用18MM厚的进口橡木打锣成型。使用广东旭日牌PE透明底油打底,再次打磨,修色(胡桃色或榉木色).最后表面喷一层(哑光.   亮光)面油,   用100ww的太阳灯烘干为止,环保,不褪色。 8.               紧固螺丝:      采用防锈静电喷涂内六角膨胀螺丝,不生锈. 9.               座椅外形:设计符合人体工程学原理   ,舒适度好.

礼堂椅检验标准:   1、礼堂椅检验内容   1.1   座椅尺寸:座距、椅高、椅深、座高。   1.2   座椅整体外观:软包、喷塑、油漆。   1.3   座椅翻转噪音及回弹情况。   1.4   可翻转背板*作是灵活度及牢固度。   1.5   活动脚升降及推动情况。   1.6   茶几板或书写板的安装、翻转。   1.7   各类紧固件适配、牢固情况。   2、礼堂椅检验方法   2.1   对每批产品按2%抽样，按要求进行试组装，但至少安装二位或两组。   2.2   组装后座椅外观由观察确定。   2.3   对安装的座椅全部进行座距、座椅高度、座深及座椅进行测量。   2.4   座垫翻转噪音测试，每位翻动次数不得少于五次。   2.5   可翻背灵活性及可靠性测试，每组不得少于三次。   2.6   活动脚万向*升降及推动测试，每组不得少于三次。   2.7   荼几板、写字板*作灵活性及可靠性测试，每位不少于三次。   3、礼堂椅检验标准   3.1   座椅的外观尺寸按Q/SG02-98规定或合同及排位图进行检测。   3.2   组装后座椅外观整洁、均称，面料、软包、喷塑、油漆、塑壳等无明显疵漏。   3.3   座椅翻转噪音小，单把座椅在15dB以下，座椅弹簧适中，回弹过程合适。   3.4   可翻转板灵活、牢固、无明显阻碍，平面可调一致，斜度合适。   3.5   活动脚万向*升降，整椅推动方向。   3.6   书写板、荼几板安装整齐，翻动灵活，平面角度调整合适，无尖角、毛刺等。   3.7   各类紧固件、橡皮等使用合理，安装牢固。   4、礼堂椅检验结论   4.1   根据检验方法对抽样组装后的座椅进行全面检测后，如全部符合检验标准，则该批产品整椅检验合格。   4.2   如在正确安装、调整后发现有位不合格，则对该批产品按4%再抽样组装，按上述方法检测，如无不合格产品，则批产品按整椅检验合格对待。如产品要求很高，需对有问题部件每只检验。   4.3   如在再抽样产品中又发现有一位不合格，则对与不合格相关的部件退回车间，由车间全部自检改进。   4.4   在车间全部修整自检合格后，通知质检部按检验标准重新组织检验，步骤同上。   4.5   对检验合格产品，质检部签发本批产品合格证。

座高：座面最高点到地面的距离，硬座面400～420，软质座面420～440mm; 座宽：两扶手之间的距离；一般大于660mm； 座深：座板前沿到靠背的距离；一般为400～450mm; 背高：座板面到椅背最高点的尺寸； 总高：椅背最高点到地面的距离； 礼堂椅 礼堂椅 扶手高：扶手最高点到地面的距离； 总深：座椅最前点到椅背最后点的距离，一般影响座椅的排距； 含写字板深度：写字板打开时的座椅最大深度； 座倾角：座面和水平面的夹角，一般为2～5°； 背倾角：靠背面与水平线的夹角，一般为100～106° 排距：两排座椅前后中到中的距离； 座距：也称中心距，指左右两个座位中到中的距离； 弧排半径：圆弧形排位的行排曲率半径....................

1、礼堂椅检验内容         1.1         座椅尺寸:座距、椅高、椅深、座高。         1.2         座椅整体外观:软包、喷塑、油漆。         1.3         座椅翻转噪音及回弹情况。         1.4         可翻转背板*作是灵活度及牢固度。         1.5         活动脚升降及推动情况。         1.6         茶几板或书写板的安装、翻转。         1.7         各类紧固件适配、牢固情况。         2、礼堂椅检验方法         2.1         对每批产品按2%抽样，按要求进行试组装，但至少安装二位或两组。         2.2         组装后座椅外观由观察确定。         2.3         对安装的座椅全部进行座距、座椅高度、座深及座椅进行测量。         2.4         座垫翻转噪音测试，每位翻动次数不得少于五次。         2.5         可翻背灵活性及可靠性测试，每组不得少于三次。         2.6         活动脚万向*升降及推动测试，每组不得少于三次。         2.7         荼几板、写字板*作灵活性及可靠性测试，每位不少于三次。         3、礼堂椅检验标准         3.1         座椅的外观尺寸按Q/SG02-98规定或合同及排位图进行检测。         3.2         组装后座椅外观整洁、均称，面料、软包、喷塑、油漆、塑壳等无明显疵漏。         3.3         座椅翻转噪音小，单把座椅在15dB以下，座椅弹簧适中，回弹过程合适。         3.4         可翻转板灵活、牢固、无明显阻碍，平面可调一致，斜度合适。         3.5         活动脚万向*升降，整椅推动方向。         3.6         书写板、荼几板安装整齐，翻动灵活，平面角度调整合适，无尖角、毛刺等。         3.7         各类紧固件、橡皮等使用合理，安装牢固。         4、礼堂椅检验结论         4.1         根据检验方法对抽样组装后的座椅进行全面检测后，如全部符合检验标准，则该批产品整椅检验合格。         4.2         如在正确安装、调整后发现有位不合格，则对该批产品按4%再抽样组装，按上述方法检测，如无不合格产品，则批产品按整椅检验合格对待。如产品要求很高，需对有问题部件每只检验。         4.3         如在再抽样产品中又发现有一位不合格，则对与不合格相关的部件退回车间，由车间全部自检改进。         4.4         在车间全部修整自检合格后，通知质检部按检验标准重新组织检验，步骤同上。         4.5         对检验合格产品，质检部签发本批产品合格证

礼堂椅检验标准:   1、礼堂椅检验内容   1.1   座椅尺寸:座距、椅高、椅深、座高。   1.2   座椅整体外观:软包、喷塑、油漆。   1.3   座椅翻转噪音及回弹情况。   1.4   可翻转背板*作是灵活度及牢固度。   1.5   活动脚升降及推动情况。   1.6   茶几板或书写板的安装、翻转。   1.7   各类紧固件适配、牢固情况。   2、礼堂椅检验方法   2.1   对每批产品按2%抽样，按要求进行试组装，但至少安装二位或两组。   2.2   组装后座椅外观由观察确定。   2.3   对安装的座椅全部进行座距、座椅高度、座深及座椅进行测量。   2.4   座垫翻转噪音测试，每位翻动次数不得少于五次。   2.5   可翻背灵活性及可靠性测试，每组不得少于三次。   2.6   活动脚万向*升降及推动测试，每组不得少于三次。   2.7   荼几板、写字板*作灵活性及可靠性测试，每位不少于三次。   3、礼堂椅检验标准   3.1   座椅的外观尺寸按Q/SG02-98规定或合同及排位图进行检测。   3.2   组装后座椅外观整洁、均称，面料、软包、喷塑、油漆、塑壳等无明显疵漏。   3.3   座椅翻转噪音小，单把座椅在15dB以下，座椅弹簧适中，回弹过程合适。   3.4   可翻转板灵活、牢固、无明显阻碍，平面可调一致，斜度合适。   3.5   活动脚万向*升降，整椅推动方向。   3.6   书写板、荼几板安装整齐，翻动灵活，平面角度调整合适，无尖角、毛刺等。   3.7   各类紧固件、橡皮等使用合理，安装牢固。   4、礼堂椅检验结论   4.1   根据检验方法对抽样组装后的座椅进行全面检测后，如全部符合检验标准，则该批产品整椅检验合格。   4.2   如在正确安装、调整后发现有位不合格，则对该批产品按4%再抽样组装，按上述方法检测，如无不合格产品，则批产品按整椅检验合格对待。如产品要求很高，需对有问题部件每只检验。   4.3   如在再抽样产品中又发现有一位不合格，则对与不合格相关的部件退回车间，由车间全部自检改进。   4.4   在车间全部修整自检合格后，通知质检部按检验标准重新组织检验，步骤同上。   4.5   对检验合格产品，质检部签发本批产品合格证。

1.               椅背,椅座外板,采用高密度硬木多层板,经模具冷压成型,表层为优质榉木皮,经过打磨,批灰处理之后,使用广东旭日牌PE透明底油打底,表面喷一层面油,   用100ww的太阳灯烘干为止,环保,不褪色。椅背周围用铜条图钉装饰，美观大方、高档仿古。座板使用排钻机械开有143个直径为10mm圆孔,便于通风凉*. 2.               脚架,采用优质的2.0厚的冷轧钢板,经冲压焊接而成。圆桶*站脚，冲有358个直径为10mm圆孔。便于下通风凉*，表面喷粉经静电处理,永不生锈。 3.               海棉:   采用冷发泡定型海棉,曲线符合人体工程学原理.   高密度(60Kg／M3   )永不变.可*阻燃功能. 4.               布料:      采用优质进口麻绒布,价格为￥25/Y，可*美国阻燃标准：CA-117：200防火标准。   抗污,      不褪色。 5.               扶手面:         采用优质进口橡木或榉木原料,经锣机打锣成型,表面处理方法与座背板一至. 6.               座包:         采用弹簧   钢架、*杆为一体的阻尼回位结构,收放无噪声. 7.               写字板:      设置为后背写字板,采用18MM厚的进口橡木打锣成型。使用广东旭日牌PE透明底油打底,再次打磨,修色(胡桃色或榉木色).最后表面喷一层(哑光.   亮光)面油,   用100ww的太阳灯烘干为止,环保,不褪色。 8.               紧固螺丝:      采用防锈静电喷涂内六角膨胀螺丝,不生锈. 9.               座椅外形:设计符合人体工程学原理   ,舒适度好.

(1)木材   木材的触觉较好,材料*性强,但其耐久性差(经过加热注入防腐剂处理的木材也具有较久的耐久性)。随着木材粘接技术和弯曲技术的提高,椅子的形态可更加有设计感。 (2)金属材料   以铸铁为主,铸铁具有厚重感和耐久性,可以自由塑造形态。也有使用不锈钢和铝合金材料的金属材料,由于其热冷传导性高,难以适应座面要求。现在由于冲孔*技术的进步,可使用金属薄板制成网状结构,散热性较好,可是用于座面。