六角压铆螺母柱该如何铆接？

1，按柱的外形钻，开圆孔，放进压铆螺柱后，用机器将六边形那片压进金属内。 向左转|向右转 2，一是用手持电动拉缩，夹住金属板材，或者用手动收缩架，手动拉缩。 向左转|向右转 3，通过机器把牙压进金属板内，达到压铆过程。（图片没找到六角形，仅供参考。） 4，还有一种外边带螺纹的，最简单了，可把金属板上*个圆孔，攻丝后，拧上即可，也可用电焊焊牢。

你好，我了解到的报价如下： 1.华人旗舰店的售价为1.1元一个； 2.双圣五金旗舰店的售价为7.8元一个； 3.翔昀五金旗舰店的售价为4.5元一个。 以上报价均来自网络，请以实际购买为准。希望我的回答对你有帮助。

目前，在板材上固定螺纹连接螺母才用的连接方式是铆接，就其铆接采用的方式和工装有2种，一种是采用铆钉*铆接，主要用于少批量多品种及以维修为主的钣金件铆接；另一种是采用钣金冲压模具铆接，主要用于大批量单一品种钣金件铆接。这2种铆接方式都存在着致命的缺点——生产效率低下、劳动强度大和铆接质量稳定性差。 　　1.铆钉*铆接 铆钉*铆接步骤为：拿取零件一插入螺母一铆钉*头旋入螺母一拉铆一铆钉*头旋出螺母一成品。铆钉*铆接方式缺点：步骤繁琐，人工插放螺母效率低，生产效率低，对员工技能要求高，铆钉*的使用寿命短，铆钉*头的使用寿命短。 2.模具铆接 模具铆接步骤：拿取零件-插入螺母-在模具上*-压铆-成品。模具铆接方式缺点：步骤繁琐，人工插螺母效率低，生产效率低，定行程铆接方式对螺母长度偏差的兼容性差，铆接质量不稳定。 3.自动插件设备 自动插件设备已经在钣金行业广泛使用，技术也已经相当成熟，但由于自动插件设备采用的铆接螺母为压铆螺母，同时也没有采用铆螺母的先例。相比拉铆铆接，压铆铆接还存在以下缺点： 　　(1)相同规格的铆螺母，压铆螺母比铆螺母成本高。 　　(2)压铆铆接对板料的厚度有严格的要求，因此对于需要使用薄料的零件不适用，如果为了适应铆接而增加板料的厚度，则会大大增加生产成本。同时，不同板厚采用的压铆螺母的结构参数也不一致，如果采用压铆螺母进行生产，则会增加螺母的品种和规格，最终导致生产管理和质量管理成本增加。 钣金行业使用的铆螺母多为六角铆螺母，目前通用的自动插件设备暂时还不能适用这类铆接螺母，主要原因是自动插件设备无法实现六角铆接螺母定向输送。若果将六角铆螺母改换成圆柱铆螺母可以解决铆螺母定向输送问题。但圆柱铆螺母铆接后会出现拧螺钉时转动的质量隐患。 希望我的解答能够帮助到你。

你好，据我所知，压铆螺母的价格还是很实惠的，情况如下：   1、东莞市大朗甫胜五金制品厂，报价：0.1元   2、上海固乐紧固系统有限公司，报价：0.2元   以上价格来源于网络，仅供参考

　　压铆螺母：碳钢的是用S来表示的，不锈钢的用CLS来表示，不锈铁的用SP来表示。规格一般在M2~M10， 　　压铆螺柱：碳钢的是用BSO来表示，不锈钢的用BSOS来表示，不锈铁的用BSO4来表示。规格一般在M3~M6。 　　拉铆螺母，拉帽，用于各类金属板材、管材等*工业的紧固领域，广泛地使用在*、航空、铁道、制冷、电梯、开关、仪器、家具、装饰等机电和轻工产品的装配上。为解决金属薄板、薄管焊接螺母易熔，基材易焊接变形，攻内螺纹易滑牙等缺点而开发，它不需要攻内螺纹，不需要焊接螺母、铆接牢固效率高、使用方便。

1、选用螺母柱时，必须根据所用板材的厚度，确实尺寸范围，低碳钢板材硬度必须小于70RB，不锈钢板材硬度必须小于80RB。 2、易切削铁表面进行处理，不锈钢保持原色，用户可根据需要按表中型号规格定货，   也可根据需要特别订制。 3、板材孔尺寸必须照0-+0.075mm的公差尺寸进行*，建议冲孔。 4、安装必须通过“压铆”作业实现，切不能冲击敲入。 5、材料选用不锈钢时，尾部号用“S”注明。 6、螺母柱端面为直纹齿的用“C”表示。