目前,在
板材上固定螺纹连接螺母才用的连接方式是铆接,就其铆接采用的方式和工装有2种,一种是采用铆钉*铆接,主要用于少批量多品种及以维修为主的钣金件铆接;另一种是采用钣金冲压模具铆接,主要用于大批量单一品种钣金件铆接。这2种铆接方式都存在着致命的缺点——生产效率低下、劳动强度大和铆接质量稳定性差。 1.铆钉*铆接铆钉*铆接步骤为:拿取零件一插入螺母一铆钉*头旋入螺母一拉铆一铆钉*头旋出螺母一成品。铆钉*铆接方式缺点:步骤繁琐,人工插放螺母效率低,生产效率低,对员工技能要求高,铆钉*的使用寿命短,铆钉*头的使用寿命短。2.模具铆接模具铆接步骤:拿取零件-插入螺母-在模具上*-压铆-成品。模具铆接方式缺点:步骤繁琐,人工插螺母效率低,生产效率低,定行程铆接方式对螺母长度偏差的兼容性差,铆接质量不稳定。3.自动插件设备自动插件设备已经在钣金行业广泛使用,技术也已经相当成熟,但由于自动插件设备采用的铆接螺母为压铆螺母,同时也没有采用铆螺母的先例。相比拉铆铆接,压铆铆接还存在以下缺点: (1)相同规格的铆螺母,压铆螺母比铆螺母成本高。 (2)压铆铆接对板料的厚度有严格的要求,因此对于需要使用薄料的零件不适用,如果为了适应铆接而增加板料的厚度,则会大大增加生产成本。同时,不同板厚采用的压铆螺母的结构参数也不一致,如果采用压铆螺母进行生产,则会增加螺母的品种和规格,最终导致生产管理和质量管理成本增加。钣金行业使用的铆螺母多为六角铆螺母,目前通用的自动插件设备暂时还不能适用这类铆接螺母,主要原因是自动插件设备无法实现六角铆接螺母定向输送。若果将六角铆螺母改换成圆柱铆螺母可以解决铆螺母定向输送问题。但圆柱铆螺母铆接后会出现拧螺钉时转动的质量隐患。希望我的解答能够帮助到你。