外墙涂料施工工艺标准流程哪位朋友熟悉？

　1．干燥：水泥墙面保养至少1个月（冬季7周）以上,湿度低于6%,木材表面湿度低于10%；墙面无渗水、无裂缝等结构问题. 　　2．牢固：没有粉化松脱物,旧墙面没有松动的漆皮. 　　3．清洁：没有油、脂、霉、藻和其他粘附物. 　　底材不符合要求将严重影响漆膜性能.墙面湿度大可能造成漆膜起泡、起皮、剥落以及墙面渗碱、漆膜失光甚至长霉；底材松动有污物粘附会影响漆膜附着力,导致起皮、剥落等现象发生,如有霉菌滋生,更会造成漆膜长霉. 　　外墙涂料底材处理 　　1．新墙面.保养1个月以上,湿度〈6%（可使用湿度计测试）,清除浮灰污迹及渗出碱分. 　　2．旧墙面.高压水冲洗或机械打磨清除积灰和可能滋生的菌藻,清洗晾干,有必要可刷涂防霉溶液（可用漂**成10%的溶液）,然后用水冲洗干净；旧涂层完好,清洁表面后可直接重涂；旧涂层有粉化、起泡、开裂、剥落,需铲除旧涂膜重新涂刷一遍底漆、两遍面漆. 　　3．使用墙纸的墙面.可撕掉墙纸,洗去胶水,晾干后根据墙面状况作适当处理而后施工涂料. 　　4．玻璃纤维表面.可直接涂刷面漆. 　　5．木材.表面去除或更换磨损和腐烂部分,清洁修补表面,门窗与墙面接合部要用弹性好的填料嵌补. 　　6．金属表面.铁类：应先除去表面锈斑,待清理干净后马上涂刷相应的防锈底漆；非铁类：去除表面油污、氧化层等,且涂刷相应增加附着力的底漆. 　　外墙涂料墙体处理 　　1．如果墙体平整,建议不使用腻子. 　　2．若使用腻子,易薄批而不宜厚刷. 　　3．对腻子的要求除了易批易打磨外,还应具备较好的强度和持久性.对于外墙,厨房和卫生间,其对腻子的要求应具备更好的粘结性,粘结持久性及耐水性. 　　4．墙面可能出现问题的处理方法：尘土、粉末——室外可用高压水冲洗,室内可用湿布擦净；油脂——使用中性洗涤剂清洗；灰浆——用铲、刮*等除去；霉菌——室外高压水冲洗,室内用漂白剂擦洗几分钟,用清水漂洗晾干. 　　外墙涂料施工条件 　　乳胶漆由于是水性涂料,对施工保养条件要求较高.施工保养温度高于5℃,环境湿度低于85%,以保证成膜良好.低温将引起乳胶漆的漆膜粉化开裂等问题,环境湿度大使漆膜长时间不干,并最终导致成膜不良.外墙施工必须考虑天气因素,在涂刷乳胶漆前,12小时不能下雨,保证底材干燥；涂刷后,24小时不能下雨,避免漆膜被雨水冲坏.

外墙涂料施工工艺是：    基层处理：将抹灰层的空鼓、裂缝修补到位，将基层上磕碰掉的地方分遍找平，将残留在基层表面的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清楚干净。    刮腻子：      内墙为两道白水泥腻子，顶棚为一道黑水泥腻子，一道白水泥腻子。刮腻子用刮扳满刮，一刮扳紧接一刮扳，接头不得留槎，收头要干净利落。腻子干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。

地面工程施工工艺流程    木工工程施工工艺流程    墙面装饰施工工艺流程    油漆涂料施工工艺流程    吊顶工程装饰工艺流程    电路灯具施工工艺流程    卫浴洁具安装工艺流程    管路改造工程工艺流程    厨房设备施工工艺流程    铝合金门窗的工艺流程    地面工程施工工艺流程    石材地面施工工艺流程    陶瓷地面砖铺贴工艺流程    木地板铺贴工艺流程    塑料地板铺贴工艺流程    地毯铺设工艺流程    水泥砂浆抹灰的施工   　    石材地面的施工工艺流程    石材地面指天然花岗石、大理石及人造花岗石、大理石等地面。

一、进场准备　　1.对居室进行检测。对墙、地、顶的平整度和给排水管道。　　2.电、煤气畅通情况进行检测，并做好记录。　　3.材料准备。列材料清单。　　4.人员调度。确定施工人员，并明确工地负责人。　　5.工场与现场放样。展示施工图，施工制作要求。二、装修施工流程　　1.拆除工程　　拆除：如是结构性的要办妥手续。　　搬运：拆除的*及废旧物资。　　清理：做施工场地清扫工作。2.水电煤工程　　A.冷热水管的排放及供水设备的安装。　　B.电源、电器、电讯、照明各线路排放，确定装暗盒位置，线箱开关插座*安装。　　C.煤气管道和煤气器具的排放安装。3.泥工工程　　A.砌砖、隔墙、门窗B.粉刷(水泥黄沙和纸筋石灰)。c.贴磁片、铺地砖4.金属工工程　　A.铝合金门窗、塑钢门窗安装。　　B.防盗门窗、雨棚安装。　　C.晒衣架安装。5.木工工程A.木制品的制作：门窗套、护墙板、顶角线、吊顶隔断、厨具、玄关等。　　B.软卧家具制作(衣橱、书架橱、电视柜、鞋箱等)。　　C.铺设地板、踢脚线(板)。D.玻璃制品的镶嵌配装。6.饰面工程A、   裱糊贴墙、顶纸(布)，软装饰制作。7.油漆工程　　A.批嵌墙、顶面腻子、油漆。　　B.木质制品批嵌腻子。油漆。　　C.地板、踢脚线(板)油漆。　　D.墙顶面粉刷乳胶漆。8.安装工程　　A.电器开关、插座面板安装、灯具安装。　　B.门锁、门铃。　　C.卫生洁具三件套及五金配件(水龙头、皂缸、毛巾架、纸盒、浴缸扶手、镜面玻璃)。　

一、进场准备 　　1.对居室进行检测。对墙、地、顶的平整度和给排水管道。 　　2.电、煤气畅通情况进行检测，并做好记录。 　　3.材料准备。列材料清单。 　　4.人员调度。确定施工人员，并明确工地负责人。 　　5.工场与现场放样。展示施工图，施工制作要求。 二、装修施工流程 　　1.拆除工程 　　拆除：如是结构性的要办妥手续。 　　搬运：拆除的*及废旧物资。 　　清理：做施工场地清扫工作。 2.水电煤工程 　　A.冷热水管的排放及供水设备的安装。 　　B.电源、电器、电讯、照明各线路排放，确定装暗盒位置，线箱开关插座*安装。 　　C.煤气管道和煤气器具的排放安装。 3.泥工工程 　　A.砌砖、隔墙、门窗 B.粉刷(水泥黄沙和纸筋石灰)。 c.贴磁片、铺地砖 4.金属工工程 　　A.铝合金门窗、塑钢门窗安装。 　　B.防盗门窗、雨棚安装。 　　C.晒衣架安装。 5.木工工程 A.木制品的制作：门窗套、护墙板、顶角线、吊顶隔断、厨具、玄关等。 　　B.软卧家具制作(衣橱、书架橱、电视柜、鞋箱等)。 　　C.铺设地板、踢脚线(板)。D.玻璃制品的镶嵌配装。 6.饰面工程 A、   裱糊贴墙、顶纸(布)，软装饰制作。 7.油漆工程 　　A.批嵌墙、顶面腻子、油漆。 　　B.木质制品批嵌腻子。油漆。 　　C.地板、踢脚线(板)油漆。 　　D.墙顶面粉刷乳胶漆。 8.安装工程 　　A.电器开关、插座面板安装、灯具安装。 　　B.门锁、门铃。 　　C.卫生洁具三件套及五金配件(水龙头、皂缸、毛巾架、纸盒、浴缸扶手、镜面玻璃)。 　　D.油烟脱排器、热水器、排气扇。 三、竣工总验收 仅做参考

外墙保温施工工艺流程 （一）施工条件： 1、基层墙面应干燥并已验收合格，门窗框已安装导位。外墙上的消防梯、落水管、各种进户管线等外墙上的各种预埋件已安装完毕。 2、施工现场环境温度和基层墙体表面温度在施工及施工后24h内建议不得低于5摄氏度（低于5摄用甲*钙防冻措施）。 3、为保证施工质量，施工面应避免长时间阳光直射，应保证系统施工的连续性。 4、雨天施工应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面，有脚架带网布为宜。 5、墙体系统在施工过程中所采取的保护措施，应带防水、密封等长久保护，按设计要求施工完毕后方可拆除。 （二）、配合施工条件检查、准备： 1、墙体工程质量检查验收 A、墙体的检查：根据墙体材质，参考《砌体工程施工及验收规范》进行检验合格后方可实施找平抹灰。具体要求如下： （1）、使用1：2．5水泥砂浆找平，若混凝土及砌筑墙体平整度、垂直度状况在规范允许范围内（保温允许4mm），也可无需做找平砂浆层。可在界面砂浆的施工表面层上直接施工保温砂浆； （2）、表面强度达到0，5Mpa： （3）、平整度和垂直度要求：2米靠尺检查，差距控制在4mm以内； B、预埋件检查：外墙面上预埋件（消防梯、水落管、进线管、外墙饰件等）依照图纸要求安装完毕； C、门窗的检查：保温砂浆施工前，门、窗框必须按照设计要求安装完毕，做好门、窗侧边水泥砂浆收头工作，且符合设计施工验收规范：    D   架设的准备：按照*验收的有关规定进行施工安全技术交底和劳动保护及防火、防毒的安全捡查： E、材料准备：所需要的材料进场后，按照相关规定登记检查，并妥善贮存和管理。提前做好材料报检和送检工作； F、水电准备：依据需求配送电源及相关的水源，水质应符合用水标准： G、工具的准备：施工前的工具准备到位，工具的完好性与设备的调试； H、人员的培训：重点在于产品、工艺、施工步骤、注意事项及安全须知、安全措施及文明施工等方面。 2、施工气候条件 施工条件：本系统的施工24小时内，环境温度应在5－35摄氏度之间，严禁在大风、大雨以及阳光直射下施工。否则需采取防护措施。（三）   基层面检查与处理 1、基层面检查 （1）、干燥度检查：基层面和找平层砂浆干燥程度、潮湿程度、固化程度。 （2）、干净度检查：基层面的油污、灰尘、疏松物等影响粘结效果的异物。 （3）、表面强度检查：基层面砂浆的表面强度、裂缝、砂眼、空鼓等检查，钻机钻检查强度和起砂情况。 （4）、平整度和垂直度检查。 2、基层面处理 （1）、驱除浮尘、疏松物、表面凸起物≥1   0   nm应铲平。 （2）、钢制轻打磨：驱除油污。 （3）、墙面修整处理：修补提高平整和垂直度，提高表面强度，从顶层到底层地面弹厚度控制线，如顶层和底层垂直度出现差异，此时必须用1：2．5水泥砂浆找平。并且用2m的靠尺或水平仪检测平整度，要求差距控制在4   mm范围内。    （4）、基墙为混凝土，空心砌块、粘土砖等，基材无油污、无灰尘及其他松软附着物，基材表面过于干燥或表面温度超过35摄氏度，应在施工前一天用水淋湿。 （5）、如果基面过度凹凸，应提前补平，以保证保温浆料层厚度均匀。 （6）、外墙致密基材及松软墙体，必须用界面剂糙化处理。 （四）垂直、套方、打点、冲筋、厚度控制及面砖保温工程的施工工艺： 1、吊垂直线：从顶层到底层地面吊垂直线，预留出保温层和外饰面砖层的厚度，弹好控制线，再做护角。 2、弹好控制线、作好阳角护角后。如果顶层和底层不垂直，平整度（厚度）相差较大时，必须用1：2．5的水泥砂浆找平，养护后再作保温。 3、打点、冲筋：用*搅拌好的保温浆料直接做成直径为30   mm、厚度为40㎜的灰饼冲筋，达到找平标准。 4、聚合物外墙外保温面砖饰面系统的施工工艺如下： 界面砂浆＋中空微珠保温砂浆十抗裂砂浆＋网格布十锚固件＋抗裂砂浆。

外墙保温施工工艺流程： 1、基层清理。 2、墙面测量、弹线、挂线。 3、粘贴翻包网格布。 4、粘贴聚*板。 5、锚固件固定。 6、聚*板接缝处表面不平时，需要用衬有木方的粗砂纸打底。 7、抹底层抹面砂浆。 8、铺贴网格布。 9、抹面层聚合物砂浆。 10、验收。

流程：        检查设备、气源     →     钢筋端头*     →     安装焊接夹具和钢筋     →     试焊、作试件     →        施焊     →     卸下夹具     →     质量检查                                                   1          检查设备、气源、确保处于正常状态。                     2          钢筋端头*：钢筋端面应切平，并宜与钢筋轴线相垂直；在钢筋端部两倍直径长度范围内，若有水泥等附着物，应予以清除。钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜应清除干净，并经打磨，使其露出金属光泽，不得有氧化现象。                     3       安装焊接夹具和钢筋：安装焊接夹具和钢筋时，应将两钢筋分别夹紧，并使两钢筋的轴线在同一直线上。钢筋安装后应加压顶紧，两钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm。                    4       试焊、作试件：工程开工正式焊接之前，要进行现场条件下钢筋气压焊工艺性能的试验。以确认气压焊工的*作技能，确认现场钢筋的可焊性，并选择最佳的焊接工艺。试验的钢筋从进场钢筋中截取。每批钢筋焊接6根接头，经外观检验合格后，其中3根做拉伸试验，3根做弯曲试验。试验合格后，按确定的工艺进行气压焊。     5       钢筋气压焊时，应根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法、二次加压法或三次加压法焊接工艺。在两钢筋缝隙密合和镦粗过程中，对钢筋施加的轴向压力，按钢筋横截面积计，应为30～40MPa。为保证对钢筋施加的轴向压力值，应根据加压器的型号，按钢筋直径大小事先换算成油压表读数，并写好标牌，以便准确控制。                     6          钢筋气压焊的开始宜采用碳化焰，对准两钢筋接缝处集中加热，并使其内焰包住缝隙，防止钢筋端面产生氧化。在确认两钢筋缝隙完全密合后，应改用中性焰，以压焊面为中心，在两侧各一倍钢筋直径长度范围内往复宽幅加热。钢筋端面的合适加热温度应为1150～1250℃；钢筋镦粗区表面的加热温度应稍高于该温度，并随钢筋直径大小而产生的温度梯差而定。                   7       钢筋气压焊中，通过最终的加热加压，应使接头的镦粗区形成规定的合适形状；然后停止加热，略为延时，卸除压力，拆下焊接夹具。                    8       在加热过程中，如果在钢筋端面缝隙完全密合之前发生灭火中断现象，应将钢筋取下重新打磨、安装，然后点燃*进行焊接。如果发生在钢筋端面缝隙完全密合之后，可继续加热加压，完成焊接作业。                     9          质量检查；在焊接生产中焊工应认真自检，若发现偏心、弯折、镦粗直径及长度不够、压焊面偏移、环向裂纹、钢筋表面严重烧伤、接头金属过烧、未焊合等质量缺陷，应切除接头重焊，并查找原因及时消除。

二、施工工艺 　　工程施工中钢筋工程的施工工艺主要包括： 　　1、钢筋制作 　　钢筋*制作时，要将钢筋*表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，*好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。 　　施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得甲方、设计单位同意，并有书面通知时方可代换。 　　（1）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。 　　（2）钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、*弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。 　　（3）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。 　　（4）钢筋弯钩或弯曲： 　　①钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。 　　钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d.钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对转半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d. 　　②弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。 　　③箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。 　　④钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。 　　a.直钢筋下料长度=构件长度—保护层厚度+弯钩增加长度 　　b.弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度－弯曲调整值+弯钩增加长度 　　c.箍筋下料长度＝箍筋内周长＋箍筋调整值＋弯钩增加长度 　　2、钢筋绑扎与安装： 　　基本项目要求： 　　（1）钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎*的10%，且不应集中。 　　（2）钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。 　　（3）所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现 　　钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、心头是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。 　　采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。 　　对于墙： 　　①墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有90°弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。 　　②采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。 　　③墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。剪力墙上下两边三道水平处应满扎，其余可梅花点绑扎。 　　④为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置，在点焊固*要用线锤校正。 　　⑤外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞边加筋详见施工图。墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路。其位置、数量及做法详见安装施工图，焊接工作应选派合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋，水电安装的预埋，土建必须配合，不能错埋和漏埋。

内外墙涂料施工工艺 浆)   修补。 2、清扫：   尘土、粉末可使用扫帚、毛刷、   高压水冲洗，油脂──使用中性洗涤剂清洗;   灰浆──   用铲、刮*等除去;霉菌──室外高压水冲洗，用清水漂洗晾干。 3、填补腻子，局部刮腻子：   如果墙体平整、光滑，可不使用腻子;腻子的要求除了易批易打磨外，还应具备较好   的强度和持久性，在进行填补、局部刮腻子施工时要求，宜薄批而不宜厚刷。要求腻子应具备更好的粘结性，粘结持久性及耐水性。 4、磨平：打磨必须在基层或腻子干燥后进行，不能湿磨以免粘附砂纸影响*作。砂纸的粗细要根据被磨表面的硬度来定，砂纸粗了会产生砂痕，影响涂层的最终装   饰效果。打磨时先用粗砂布或打磨机打磨，再用细砂布打磨，注意表面的平整性。打磨后，立即清除表面灰尘，以利于下一道工序的施工。 5、贴玻纤布：采用网眼密度均匀，不要用太密的玻纤维布进行铺贴。 6、刮腻子再磨平：采用聚合物腻子刮平整，主要目的是为了修平贴玻纤布引起的不平整现象，防止表面的毛细裂缝。 7、涂料涂刷：涂料涂刷要求基层表面含水率不得大于   8%，如遇有大风、雨、雾等到天气时不得   进行面层涂料的施涂;施工时要求根据设计要求做样板墙，直到竣工验收时为止。

具体如下：1.   施工环境：施工温度不低于5度，最好10度以上，尤其背阴面;相对湿度不高于85%。雨天或大于四级以上大风天应停止施工。 2.   建议采用耐碱封底漆做底涂。也可用108胶刷涂。 3.   涂料在使用前加10-15%水(体积比)稀释并彻底搅拌均匀，稀释用水应洁净。一般第一遍面涂加15%水，第二遍加10%。喷涂加15%水稀释。 4.   施工期间应盖紧桶盖，以防涂料结皮。涂刷过程中如需停顿，需将刷子或滚筒及时浸没在涂料中，涂刷完成后立即用清水洗净所有器具。 5.   可采用滚涂、喷涂和刷涂三种方法。 6.   平涂工序：清理表面→填补裂缝、局部刮腻子→磨平→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→磨平→涂刷封固底漆→涂刷第一遍面漆→第二遍面漆→直至满足要求。

大理石幕墙施工工艺流程 ⑴、工艺流程： →清理结构表面→结构上弹出垂直线→大角挂两垂直钢丝→ 工地收货→   →挂水平位置 →石材打孔   →背面刷胶   →贴柔*加强材料   → 线→支底板托架→放置底层板用其*→调节与临时固定→灌M20水泥砂浆→设排水管→结构钻孔并插固定螺栓→镶不锈钢固定件→用胶粘剂灌满下层墙板上孔→插入连接钢针→用胶粘剂灌满上层墙板下孔内→临时固定上层墙板→钻孔插入膨胀螺栓→镶不锈钢固定件→镶顶层墙板→嵌板缝密封胶→饰面板刷二层罩面剂 ⑵、质量标准 ①、保证饰面石材的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，并具有产品合格证。 ②、面层与基层结构安装牢固。 ③、表面平整、洁净，缝格均匀，板缝通顺，嵌缝密实，宽窄一致，无错台错位。