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哪位朋友熟悉钢筋工程施工工艺流程？

花云集

浏览:149 2025-05-29 20:42

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1放垫层线 2做垫层 3放基础线 4绑钢筋5 支模板 6打浇筑标高 7打灰 8放地梁线 9支地梁底模 10绑地梁钢筋 11关地梁侧模 12打浇筑标高 13打灰 14打脚手架 15绑柱钢筋 16支板模支柱模（同时支梁模绑梁钢筋） 17铺板筋 18打浇筑标高 19打灰保养混凝土回填的话在第七步完成后回填土夯实，就不用支地梁底模了。

价值可好

1天前

流程：检查设备、气源 → 钢筋端头* → 安装焊接夹具和钢筋 → 试焊、作试件 → 施焊 → 卸下夹具 → 质量检查 1 检查设备、气源、确保处于正常状态。 2 钢筋端头*：钢筋端面应切平，并宜与钢筋轴线相垂直；在钢筋端部两倍直径长度范围内，若有水泥等附着物，应予以清除。钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜应清除干净，并经打磨，使其露出金属光泽，不得有氧化现象。 3 安装焊接夹具和钢筋：安装焊接夹具和钢筋时，应将两钢筋分别夹紧，并使两钢筋的轴线在同一直线上。钢筋安装后应加压顶紧，两钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm。 4 试焊、作试件：工程开工正式焊接之前，要进行现场条件下钢筋气压焊工艺性能的试验。以确认气压焊工的*作技能，确认现场钢筋的可焊性，并选择最佳的焊接工艺。试验的钢筋从进场钢筋中截取。每批钢筋焊接6根接头，经外观检验合格后，其中3根做拉伸试验，3根做弯曲试验。试验合格后，按确定的工艺进行气压焊。 5 钢筋气压焊时，应根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法、二次加压法或三次加压法焊接工艺。在两钢筋缝隙密合和镦粗过程中，对钢筋施加的轴向压力，按钢筋横截面积计，应为30～40MPa。为保证对钢筋施加的轴向压力值，应根据加压器的型号，按钢筋直径大小事先换算成油压表读数，并写好标牌，以便准确控制。 6 钢筋气压焊的开始宜采用碳化焰，对准两钢筋接缝处集中加热，并使其内焰包住缝隙，防止钢筋端面产生氧化。在确认两钢筋缝隙完全密合后，应改用中性焰，以压焊面为中心，在两侧各一倍钢筋直径长度范围内往复宽幅加热。钢筋端面的合适加热温度应为1150～1250℃；钢筋镦粗区表面的加热温度应稍高于该温度，并随钢筋直径大小而产生的温度梯差而定。 7 钢筋气压焊中，通过最终的加热加压，应使接头的镦粗区形成规定的合适形状；然后停止加热，略为延时，卸除压力，拆下焊接夹具。 8 在加热过程中，如果在钢筋端面缝隙完全密合之前发生灭火中断现象，应将钢筋取下重新打磨、安装，然后点燃*进行焊接。如果发生在钢筋端面缝隙完全密合之后，可继续加热加压，完成焊接作业。 9 质量检查；在焊接生产中焊工应认真自检，若发现偏心、弯折、镦粗直径及长度不够、压焊面偏移、环向裂纹、钢筋表面严重烧伤、接头金属过烧、未焊合等质量缺陷，应切除接头重焊，并查找原因及时消除。

左顾右盼滴

2天前

二、施工工艺　　工程施工中钢筋工程的施工工艺主要包括：　　1、钢筋制作　　钢筋*制作时，要将钢筋*表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，*好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。　　施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得甲方、设计单位同意，并有书面通知时方可代换。　　（1）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。　　（2）钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、*弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。　　（3）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。　　（4）钢筋弯钩或弯曲：　　①钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。　　钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d.钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对转半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d. 　　②弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。　　③箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。　　④钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。　　a.直钢筋下料长度=构件长度—保护层厚度+弯钩增加长度　　b.弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度－弯曲调整值+弯钩增加长度　　c.箍筋下料长度＝箍筋内周长＋箍筋调整值＋弯钩增加长度　　2、钢筋绑扎与安装：　　基本项目要求：　　（1）钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎*的10%，且不应集中。　　（2）钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。　　（3）所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现　　钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、心头是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。　　采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。　　对于墙：　　①墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有90°弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。　　②采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。　　③墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。剪力墙上下两边三道水平处应满扎，其余可梅花点绑扎。　　④为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置，在点焊固*要用线锤校正。　　⑤外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞边加筋详见施工图。墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路。其位置、数量及做法详见安装施工图，焊接工作应选派合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋，水电安装的预埋，土建必须配合，不能错埋和漏埋。

蜂鸟过冬

4天前

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哪位朋友熟悉钢筋工程施工工艺流程？

1放垫层线 2做垫层 3放基础线 4绑钢筋5 支模板 6打浇筑标高 7打灰 8放地梁线 9支地梁底模 10绑地梁钢筋 11关地梁侧模 12打浇筑标高 13打灰 14打脚手架 15绑柱钢筋 16支板模支柱模（同时支梁模绑梁钢筋） 17铺板筋 18打浇筑标高 19打灰保养混凝土回填的话在第七步完成后回填土夯实，就不用支地梁底模了。

流程：检查设备、气源 → 钢筋端头* → 安装焊接夹具和钢筋 → 试焊、作试件 → 施焊 → 卸下夹具 → 质量检查 1 检查设备、气源、确保处于正常状态。 2 钢筋端头*：钢筋端面应切平，并宜与钢筋轴线相垂直；在钢筋端部两倍直径长度范围内，若有水泥等附着物，应予以清除。钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜应清除干净，并经打磨，使其露出金属光泽，不得有氧化现象。 3 安装焊接夹具和钢筋：安装焊接夹具和钢筋时，应将两钢筋分别夹紧，并使两钢筋的轴线在同一直线上。钢筋安装后应加压顶紧，两钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm。 4 试焊、作试件：工程开工正式焊接之前，要进行现场条件下钢筋气压焊工艺性能的试验。以确认气压焊工的*作技能，确认现场钢筋的可焊性，并选择最佳的焊接工艺。试验的钢筋从进场钢筋中截取。每批钢筋焊接6根接头，经外观检验合格后，其中3根做拉伸试验，3根做弯曲试验。试验合格后，按确定的工艺进行气压焊。 5 钢筋气压焊时，应根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法、二次加压法或三次加压法焊接工艺。在两钢筋缝隙密合和镦粗过程中，对钢筋施加的轴向压力，按钢筋横截面积计，应为30～40MPa。为保证对钢筋施加的轴向压力值，应根据加压器的型号，按钢筋直径大小事先换算成油压表读数，并写好标牌，以便准确控制。 6 钢筋气压焊的开始宜采用碳化焰，对准两钢筋接缝处集中加热，并使其内焰包住缝隙，防止钢筋端面产生氧化。在确认两钢筋缝隙完全密合后，应改用中性焰，以压焊面为中心，在两侧各一倍钢筋直径长度范围内往复宽幅加热。钢筋端面的合适加热温度应为1150～1250℃；钢筋镦粗区表面的加热温度应稍高于该温度，并随钢筋直径大小而产生的温度梯差而定。 7 钢筋气压焊中，通过最终的加热加压，应使接头的镦粗区形成规定的合适形状；然后停止加热，略为延时，卸除压力，拆下焊接夹具。 8 在加热过程中，如果在钢筋端面缝隙完全密合之前发生灭火中断现象，应将钢筋取下重新打磨、安装，然后点燃*进行焊接。如果发生在钢筋端面缝隙完全密合之后，可继续加热加压，完成焊接作业。 9 质量检查；在焊接生产中焊工应认真自检，若发现偏心、弯折、镦粗直径及长度不够、压焊面偏移、环向裂纹、钢筋表面严重烧伤、接头金属过烧、未焊合等质量缺陷，应切除接头重焊，并查找原因及时消除。

二、施工工艺　　工程施工中钢筋工程的施工工艺主要包括：　　1、钢筋制作　　钢筋*制作时，要将钢筋*表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，*好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。　　施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得甲方、设计单位同意，并有书面通知时方可代换。　　（1）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。　　（2）钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、*弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。　　（3）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。　　（4）钢筋弯钩或弯曲：　　①钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。　　钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d.钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对转半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d. 　　②弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。　　③箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。　　④钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。　　a.直钢筋下料长度=构件长度—保护层厚度+弯钩增加长度　　b.弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度－弯曲调整值+弯钩增加长度　　c.箍筋下料长度＝箍筋内周长＋箍筋调整值＋弯钩增加长度　　2、钢筋绑扎与安装：　　基本项目要求：　　（1）钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎*的10%，且不应集中。　　（2）钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。　　（3）所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现　　钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、心头是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。　　采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。　　对于墙：　　①墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有90°弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。　　②采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。　　③墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。剪力墙上下两边三道水平处应满扎，其余可梅花点绑扎。　　④为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置，在点焊固*要用线锤校正。　　⑤外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞边加筋详见施工图。墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路。其位置、数量及做法详见安装施工图，焊接工作应选派合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋，水电安装的预埋，土建必须配合，不能错埋和漏埋。
回答者: 花云集 3人回答
房间吊顶工艺流程哪位朋友熟悉？

工艺：（一）悬吊式顶棚的构造悬吊式顶棚一般由三个部分组成：吊杆、骨架、面层。 1．吊杆（1）吊杆的作用：承受吊顶面层和龙骨架的荷载，并将这茶载传递给屋顶的承重结构。（2）吊杆的材料：大多使用钢筋。 2．骨架 a.骨架的作用：承受吊顶面层的荷载，并将荷载通过吊杆传给屋顶承重结构。 b.骨架的材料：有木龙骨架、轻钢龙骨架、铝合金龙骨架等。 c.骨架的结构：主要包括主龙骨、次龙骨和搁栅、次搁栅、小搁机所形成的网架体系。轻钢龙骨和铝合金龙骨在T型、U型、LT型及各种异型龙骨等。 3．面层 a.面层的作用：装饰室内空间，以及吸声、反射等功能。 b.面层的材料：纸面石膏板、纤维板、胶合板、钙塑板、矿棉吸音、铝合金等金属板、PVC塑料板等。 c.面层的形式：条型、矩型等。（二）悬吊式顶棚的施工工艺（1）轻钢龙骨、铝合金龙骨吊顶：弹线→安装吊杆→安装龙骨架→安装面板。（2）PVC塑料板吊顶：弹线→安装主梁→安装木龙骨架→安装塑料板。（三）施工要点 1.首先应在墙面弹出标高线,在墙的两端固定压线条,用水泥钉与墙面固定牢固。依据设计标高，沿墙面四周弹线，作为顶棚安装的标准线，其水平允许偏差±5毫米。 2.遇藻井吊顶时,应从下固定压条,阴阳角用压条连接。注意预留出照明线的出口。吊顶面积大时,应在中间铺设龙骨。 3.吊点间距应当复验，一般不上人吊顶为1200~1500毫米，上人吊顶为900~1200毫米。 4.面板安装前应对安装完的龙骨和面板板材进行检查，符合要求后再进行安装。格栅吊顶的施工工艺流程 1.木格栅吊顶的作用木格栅吊顶是家庭装修走廊、玄关、餐厅及有较大顶梁等空间经常使用的方法。 2.木格栅吊顶的施工工艺准确测量→龙骨精*→表面刨光→开半槽搭接→阻燃剂涂刷→清油涂刷→安装磨砂玻璃 3. 施工要点 a.木格栅骨架的制作应在准确测量顶棚尺寸。 b.龙骨应进行精*,表面刨光,接口处开棒,横、竖龙骨交接处应开半槽搭接,并应进行阻燃剂涂刷处理。藻井吊顶的施工工艺流程 1.藻井吊顶的作用在家庭装修中,一般采用木龙骨做骨架,用石膏板或木材做面板,涂料或壁纸做饰面终饰的藻井式吊顶。这种术吊顶能够克服房间低矮和顶部装修的矛盾,便于现场施工,提高装修档次,降低工程造价,达到顶部装修的目的,所以应用比较广泛。 2.施工要点（1）木龙骨安装要求 ①材料:木材要求保证没有劈裂、腐蚀、虫蛙、*节等质量缺陷;规格为截面长30~40毫米,宽40~50毫米,含水率低于10%。 ②设计:采用藻井式吊顶,如果高差大于300毫米时,应采用梯层分级处理。龙骨结构必须坚固,大龙骨间距不得大于500毫米。龙骨固定必须牢固,龙骨骨架在顶、墙面都必须有固定件。 ③施工：吊顶的标高水平偏差不得大于5毫米,。木龙骨底面应刨光刮平,截面厚度一致,并应进行阻燃处理。（2）木龙骨安装规范: 1.首先应弹出标高线、造型位置线、吊挂点布局线和灯具安装位置线。 2.龙骨架顶部吊点固定有两种方法：一种是用直径5毫米以上的射钉直接将角铁或扁铁固定在顶部。另一种是在顶部打眼,用膨胀螺栓固定铁件或木方做吊点。都应保证吊点牢固、安全。 3.术龙骨架安装完毕,应进行质量检测与验收,才可进行饰面板的安装。（3）饰面板的安装 1.吊顶饰面板的种类主要有石膏板和木材板两大类,都要求板面平整,无凹凸,无断裂,边角整齐。 2.饰面板的安装方法主要有圆钉固定法和木螺丝固定法两种,其中圆钉固定法主要用于木材饰面板安装,施工速度快;术螺丝固定法主要用于石膏板饰面板,以提高板材执钉能力。 3.安装饰面板应与墙面完全吻合,有装饰角线的可留有缝隙,饰面板之间接缝应紧密。 4.吊顶时应在安装饰面板时预留出灯口位置。饰面板安装完毕,还需进行饰面的终饰作业,常用的材料为乳胶漆及壁纸,其施工方法同墙面施工。

　　房间吊顶工艺流程; 　　(一)悬吊式顶棚的构造：　　悬吊式顶棚一般由三个部分组成：吊杆、骨架、面层。　　1.吊杆：　　(1)吊杆的作用：承受吊顶面层和龙骨架的荷载，并将这茶载传递给屋顶的承重结构。　　(2)吊杆的材料：大多使用钢筋。　　2.骨架：　　骨架的作用：承受吊顶面层的荷载，并将荷载通过吊杆传给屋顶承重结构。　　骨架的材料：有木龙骨架、轻钢龙骨架、铝合金龙骨架等。　　骨架的结构：主要包括主龙骨、次龙骨和搁栅、次搁栅、小搁机所形成的网架体系。轻钢龙骨和铝合金龙骨在T型、U型、LT型及各种异型龙骨等。　　3.面层：　　面层的作用：装饰室内空间，以及吸声、反射等功能。　　面层的材料：纸面石膏板、纤维板、胶合板、钙塑板、矿棉吸音、铝合金等金属板、PVC塑料板等。　　面层的形式：条型、矩型等。　　(二)悬吊式顶棚的施工工艺：　　(1)轻钢龙骨、铝合金龙骨吊顶：　　弹线→安装吊杆→安装龙骨架→安装面板。　　(2)PVC塑料板吊顶：　　弹线→安装主梁→安装木龙骨架→安装塑料板。

房间吊顶工艺流程如下：一、施工准备准备齐全所有与石膏板吊顶施工过程中所要用到的材料和工具。二、施工前提除吊灯外，房顶所有的工程皆已完工。三、工艺流程 1、根据房间50水平线，用尺竖向量至吊顶设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并在墙上画好龙骨分档线； 2、确定吊杆下端的标高，按大龙骨位置和吊杆间距，把吊杆无螺丝扣一端与40×40×4角码焊接，吊杆用Φ8膨胀螺栓与顶棚固定。 3、将大龙骨用吊挂件连接在吊杆上，拧紧螺丝卡牢，待牢靠以后，调整大龙骨至水平状态； 4、38及50主龙骨宜平行于灯具方向（吊杆要避开风口和灯具的位置）布置，以加强大龙骨的侧向稳定及吊杆整体性。 5、在中龙骨安装完毕，经检查标高、间距、平直度和吊挂荷载符合设计要求后，就开始安装小龙骨。 6、石膏硅钙板遇灯口、风口及墙边需要裁割时应垂直于板背面的肋裁割整齐。 7、走廊、开水间、防烟前室石膏板吊顶的边龙骨采用木龙骨，龙骨厚20mm，宽50mm。
回答者: 疯子超人 3人回答
请问装饰工程施工过程哪位朋友熟悉？

室外抹灰和饰面面工程的施工，一般应自上而下进行；高层采取措施后，可分段进行；室内装饰工程的施工，等屋面防水工程完工后，并在不会导致被后续工程所损坏和污染的条件下进行；室内抹灰在屋面防水工程施工前施工时，一定采取防护措施；室内吊顶、隔断的罩面板和花饰等工程，应待室内地面（楼面）湿作业完工后施工。

装饰工程施工过程：建筑结构改造→水电布线→防水工程→瓷砖铺装→木工制作→木质油漆→墙面涂饰→地板铺装→水电安装→设备安装→污染治理→卫生清洁→吉日入祝。

一、进场准备。二、装修施工流程。 1、拆除工程。 2、水电煤工程。 3、泥工工程。 4、金属工工程。 5、木工工程。 6、饰面工程。 7、油漆工程。 8、安装工程。三、竣工验收。希望能帮到你！
回答者: 奔放的小青年 3人回答
门窗工程施工工艺哪位朋友熟悉？

工艺顺序：拆除原有玻璃——原有铝合金窗上的玻璃胶去除——安装第一块玻璃——第一块玻璃的防水和密封处理——安装第二块玻璃——第二块玻璃的防水和密封——安装第三块玻璃——第三块玻璃的防水和密封——安装完成。希望我的回答对你有所帮助！

工艺流程:弹线找规矩→窗洞口处理→安装连接件的检查→塑钢窗外观检查→按要求运到安装地点→塑钢窗安装→塑钢窗四周嵌缝→安装五金配件→清理。希望我的*能帮助到你。

01.检查基层材料，选用合格木龙骨及15厚细木工板或中纤板为基层材料。施工前检查基层墙体平整度，误差超过3㎜，采用相应措施，墙体破损较大的在木作基层作好后应用水泥砂浆找补平整后方能进行面层施工。　　02.门窗套基层细木工板套材下料，基层用干燥木料打木楔固定稳固，离地5㎜，防止水浸；检查平整度、垂直度，平整度及垂直度允许误差≤1㎜，对角线允许误差≤2㎜，（检测门窗上方左右角到水平线距离），所有门应作到高度一致。　　03.超过150㎜副窗，封闭副窗采用木龙骨框架，封50宽15厚条状木工板，间距20宽，与原墙体抹灰层高差为15-20㎜，并将原来抹灰层打掉50宽，接缝处钉钢丝网，再用水泥砂浆抹平。　　04包门门扇使用双层15厚木工板开条制作，木工板宽度一般为120，纵向2根，横向5根，装锁处特别加固，木工板应作交*开口处理，以防变形。　　05.门窗套面板使用前必须挑选，分类合理套材及配色使用，封板使用白乳胶、蚊钉固定，白乳胶应涂刷均匀足量。　　06.门扇收口：门扇门档必须用实木条穿尖收口，选色使用；修边时，严禁伤面板，所有门窗套面板不得有伤痕及裂缝。　　07.框边线必须仔细挑选，保证门正面线条纹理、色彩均衡美观，边线使用前须打磨光滑，正反面同上底漆1遍，钉线条时必须将背面推光校平后再少量打胶使用30直钉固定。　　08.线条转角接头严密，线槽通畅，纹理、色泽变化不大；实木条与面板接缝严密，*眼距1m处应不见接缝，固定应牢固，钉眼尽量钉在线条凹缝处，线条离地5㎜. 　　09.边线与墙体交结应严密，缝隙3-6㎜以内，采用专用密封胶补缝，超过6㎜应先用9厘板基层满垫后再用密封胶补缝。　　10.实木门应选面使用，感观较好的面向外。门窗扇安装：门窗与地面（面层高度）距离5-8mm，门扇左，右，上口间隙2-3mm，门扇与门档结合严密，不得有透光现象，缝隙正负1mm，装门扇涉及磨砂玻璃时，装好后应在光面部分打适量玻璃胶保护玻璃，厨卫间磨砂面应向外，与室外交结处磨砂面应向内。门扇装好后，不得高于边线厚度。安装后应开关灵活。　　11.窗拉手距地1.5-1.6m；门拉手距地0.9-1.05m.安装合页须在门扇及门框上双面开槽，门扇开口与合页严密。完工后所以合叶换新合叶。五金连接件应安装齐全、位置适宜、固定可靠。　　12.门碰安装，固定牢实，位置准确。磁碰固定于踢角线上，踢角线周围应牢固。　　13.门锁安装；门锁离地高度900-1000mm（锁中心位），锁孔位置正确，锁舌与门扇，锁扣与门框之间的缝隙应严密，安装牢固，开启自如。锁安装好后，必须包扎保护，以防污染。合页位距为立挺高度1/10.开孔必须使用开孔器，不得手工开孔。　　14.门窗扇1500以内轨道必须使用超凡滑轨小号；1500-2000使用中号；2000*800以上使用大号滑轨。三种规格的滑轨均应使用下滑，使用超凡滑轨应仔细阅读说明书。　　15.确定双扇双轨推拉门门扇宽度时，两个门扇的交结边应有1cm以上重合。推拉门及折叠门应开启自如、轻松，不得有擦挂，横竖缝应均匀、严密、暗藏式推拉门应在门扇装好且调试合格后方能封闭。安全可靠，设置门档和门卡锁。　　16.交工前，撕去合页及锁上纸胶带，换上铜螺钉，铜螺钉不得车胚、滑丝，应平整、牢固，门上口注意要砂平，保持干净。　　17.所有门扇完工时应开启自如。门窗制作允许偏差：翘曲2-3mm；对角线2mm；平整度2mm（平米内），门窗安装后外观质量应表面洁净，大面无划痕、碰伤、锈蚀；涂膜大面平整光滑、厚度均匀、无气泡。
回答者: 三清三改 3人回答
瓷砖安装工艺流程哪位朋友熟悉？

你好，施工流程：弹线→贴标准点→选砖、排砖→浸砖(瓷质砖或高档砖不允许浸泡)→镶贴通缝→勾缝或擦缝施工工艺： 1 、弹线：先吊垂直和方正，根据墙体的规格和尺寸与设计要求，弹出贴砖控制线或分格线。 2 、贴标准点：依据垂直和方正吊线用泥饼贴标准点，控制墙砖的出墙厚度和平整度。 3 、选砖、排砖，对墙体进行挑选，预排，确定非整砖部位，对门窗洞口上下和两侧要事先计划砖排列方法。 4、浸砖：清水浸泡2小时以上，取出阴干备用。 5 镶贴墙砖：根据弹线留出的扫地砖分格并安放靠尺，从分格线自下向上逐行镶贴，在砖体背面满铺水泥砂浆，砂浆厚度6-15㎜，贴上后用橡皮锤敲击至四角平整，调整横竖缝隙和平整度。 6、通缝：一排墙砖镶贴稳固后，用开*进行通缝，清除缝内残存水泥砂浆。 7 、勾缝：用白水泥或勾缝剂调成膏状，先勾水平缝，后勾竖缝。 8、如果砖缝小于3㎜或无缝镶贴，用勾缝剂做擦缝处理，擦缝后，用软布或棉丝将墙砖表面擦拭干净。

地砖铺设工艺流程为：基层处理→弹线→预铺→铺贴→勾缝→清理→成品保护→分项验收。　　主要施工技术措施：　　1）基层处理：将尘土、杂物彻底清扫干净，不得有孔鼓、开裂及起砂等缺陷。　　2）弹线：施工前在墙体四周弹出标高控制线，在地面弹出十字线，以控制地砖分隔尺寸。　　3）预铺：首先应在图纸设计要求的基础上，对地砖色彩、纹理、表面平整等进行严格的挑选，然后按照图纸要求预铺。对于预铺中可能出现的尺寸、色彩、纹理误差等进行调整、交换，直至达到最佳效果，按铺贴顺序堆放整齐备用。　　4）铺贴：铺设选用1 ︰4干硬性水泥砂浆，砂浆厚度25mm 左右。铺贴前应将地砖背面湿润，需正面干燥为宜。把地砖按要求放在水泥砂浆上，用橡皮锤轻敲地砖饰面直至密实平整达到要求。　　5）勾缝、清理：地砖铺完后24 小时进行清理勾缝，勾缝前应先将地砖缝隙内杂物擦净，用1 ︰1水泥砂浆勾缝。当水泥浆凝固后再用棉纱等物对地砖表面进行清理。　　6）成品保护：铺设48 小时内禁止上人。如需要在上作业时，需48 小时后进行，并应在地面铺塑料布或层板，以免破坏地面。以上仅供参考。

工艺流程：基层处理→找规矩→基层抹灰→弹线→浸砖→粘贴→擦缝。 2、混凝土基底上首先把凸出墙面的砼凿平，然后进行清扫冲洗，如表面光滑应预先进行斩毛，砖墙基层应先堵好脚手眼，清除墙面和砖缝中残存的废余砂浆，浮石及灰尘，并对基底充分湿润，然后找规矩，贴灰饼冲筋，灰饼间距1.2～1.5m一个，然后用1:3水泥砂浆抹竖向冲筋，作为基础抹灰的厚度依据。基层抹灰一般为15mm厚，用1:3水泥砂浆分二遍抹成，第一遍6～7mm，用铁抹子压实，待稍干后立即可进行第二遍抹灰应按冲筋抹满，用靠尺刮平，低凹处补足，然后用木抹子搓毛，终凝后注意养护。 3、排砖弹线：按粘贴面积计算纵横皮数，水平控制线以室内施工标准水平线为依据，每隔5～10皮弹一道，垂直控制线根据水平控制线套方，每隔1m左右弹一条，并预先分配好压顶条、阴阳三角条等配件的位置，然后分尺寸，划皮数，进行预排，采用直线排列方法。在粘贴前把瓷砖放在净水中浸泡2h，直至不泛水泡为止，取出晾干或擦净备用，根据瓷砖和粘结层厚度以及墙面弹线，在两端阴角门边或阳角以及长墙每隔2m左右先竖向贴一行瓷砖，并用托线板找直靠平，作为瓷砖粘贴垂直、平整的标准，并在下口水平线上钉一木条，使第一皮瓷砖座在木条上。 4、粘贴砂浆一般为1:1水泥砂浆，用披灰贴法：粘贴时，先在两端最下皮控制瓷砖上口外表挂线，然后在瓷砖背面披上3～4mm厚砂浆，对准水平线，挂线、弹线，从下到上进行粘贴。并用钢抹子木柄轻敲，使瓷砖面附线平整，粘结牢固。粘贴时应随时用托线板检查平整方直，如有粘贴不实或缺灰情况应取下重贴。 5、瓷砖粘贴完毕，应将表面擦洗干净，然后用毛刷蘸同色水泥浆涂缝，并用布将缝内素浆擦实，砖面揩擦干净。希望可以帮到你！
回答者: 农村的娃 3人回答
哪位朋友熟悉烤漆家具工艺流程？

烤漆家具工艺流程，1、选用优质环保双贴面中密度纤维板为基材，用精密度推台锯下料，尺寸误差可控制在±1mm，对角线误差可控制在2mm以内。    2、铣型：根据客户要求，采用数控电脑雕刻机对基材进行*型*。    3、用专业打边机对基材端部进行打磨。    4、用底得宝对基材端部进行刷涂，增加基材端部对底漆的附着力。    5、   刷涂过底得宝的基材经过低温烘烤后，再次用专业打边机进行端部打磨，以提高基材端部的平整度。    6、用透明底漆对基材端部进行封闭处理，以提高基材端部的防水性能和油漆的附着力。    7、基材端部封闭处理过的基材经过烘烤后，再次进行打   磨提高基材端部的平整度。    8、端部处理过的基材用专业砂光机进行表面砂光，消除基材表面的坑、包，从而提高基材表面的平整度。    9、在无尘喷漆房内，对处理过的基材进行第一次底漆喷涂。    10、一次底漆喷涂过的基材经过烘烤后用专业砂光机进行砂光，提高表面平整度。    11、对基材进行第二次底漆喷涂，增加漆膜的厚度和面漆的附着力。    12、第二次底漆喷涂过的基材经过烘烤后用专业的砂光机进行砂光，提高表面平整度。    13、在封闭无尘的喷漆房内，采用进口无气喷*进行第一次面漆喷涂。    14、一次面漆喷涂后，进入50度的低温烘房内进行2-3小时的低温烘烤。    15、低温烘烤后，对门板表面进行打磨，以提高面漆漆膜的平整度。    16、在封闭无尘的喷漆房内，采用进口无气喷*进行第二次面漆喷涂。    17、二次面漆喷涂后，进入60度的低温烘房内进行3-4小时的低温烘烤。    18、低温烘烤后，对门板表面进行打磨，以提高面漆漆膜的平整度。    19、面漆打磨后的门板进行镜面清漆喷涂；   高温烘烤。    20、烘烤后的门板，用2000目的砂纸对门板进行干磨，提高漆膜的平整度。

流程，桐木因为价格适中优点突出，是家具企业制作抽屉和床板的首选用材。大连华丰家具、廊坊华日家具、大连光明家具、*江华鹤家居、皇朝家具等家具公司都是使用的桐木制作抽屉、床板背板等家具部位。   国内最著名的桐木拼板生产商是菏泽利达木业。垂询：139移动0530电话1923   冯经理    桐木颜色为淡白色有贵族气质，木射线细纹理直，刨光后有绢丝光泽，板面美观有绢丝光亮纹理优美细腻，自然图案美观。板材无味。木材不变形和翘裂，电绝缘性强，导热性低，耐火、耐腐、耐*碱，桐木的导热系数比其它木材都小，一般木材燃点在270℃左右，而桐木燃点高达425℃，耐磨损，导音性强，桐木不易劈裂，易*，易雕刻，易染色。具有不透烟、耐湿隔潮、不易虫蛀等许多优点。梧桐也被称为“凤凰木”；自古相传：“凤凰性格高洁，非晨露不饮，非嫩竹不食，非千年梧桐不栖。”人们把关于神鸟凤凰的传说赋予桐木身上。认为家里有桐木可以引来凤凰带来吉祥是祥瑞的象征。

烤漆家具制作流程：1、选用优质环保双贴面中密度纤维板为基材，用精密度推台锯下料，尺寸误差可控制在±1mm，对角线误差可控制在2mm以内。2、铣型：根据客户要求，采用数控电脑雕刻机对基材进行*型*。3、用专业打边机对基材端部进行打磨。4、用底得宝对基材端部进行刷涂，增加基材端部对底漆的附着力。5、   刷涂过底得宝的基材经过低温烘烤后，再次用专业打边机进行端部打磨，以提高基材端部的平整度。6、用透明底漆对基材端部进行封闭处理，以提高基材端部的防水性能和油漆的附着力。7、基材端部封闭处理过的基材经过烘烤后，再次进行打   磨提高基材端部的平整度。8.在无尘喷漆房内，对处理过的基材进行第一次底漆喷涂。9.一次底漆喷涂过的基材经过烘烤后用专业砂光机进行砂光，提高表面平整度。
回答者: 奔放的小青年 3人回答

哪位朋友熟悉钢筋工程施工工艺流程？

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