有谁熟悉实木门加工制造流程？

实木门**流程步骤； 1、下料→覆贴装饰单板、衬层板→陈化→修边→砂光→打处槽→覆贴装饰单板→陈化→修边→砂光→打槽。 2、下料→覆贴装饰单板、衬层板→陈化→修边→砂光→覆贴装饰单板→修边→砂光→开榫。 3、将*的门框部件进行楔合→陈化→开榫→楔框，组成整体门框集成材实木门门框的内芯木料规格较小，并利用集成材的优点，木材缺陷较少，含水率较均匀，有效地避免纯实木门框在环境温湿度变化时易发生的裂、翘曲、变形等现象；其次，由于芯材外面覆贴的是厚度为3-5mm   珍贵树种材装饰单板，很好地保持了木材原有的纹理、色泽；如在覆贴前对装饰单板进行细致、严格的选配，使门框的整体外观效果更为美观和谐，与纯实木门框几乎没有区别。门框上所有装饰单板的覆贴，要求在热压、拼板设备上进行，保证装饰单板与内芯之间胶合牢固，拼缝严密，整体强度好。 希望我的回答对你有所帮助

1   、混油平板造型门（空心门）施工：开条切块做框架，间隔小于15CM，双面封0.3CM澳松板，0.9CM澳松板开条门边45度切角收口。表面开凹槽做造型。钉孔及衔接处使用原子腻子修补，表面批油性腻子打磨平整光滑，面喷华润聚酯漆5遍。 2   、混油平板造型门（实心门）施工：大芯板开条切块，保留收缩缝，双面封0.3CM澳松板，0.9CM澳松板开条门边45度切角收口。表面开凹槽做造型。钉孔及衔接处使用原子腻子修补，表面批油性腻子打磨平整光滑，面喷华润聚酯漆5遍。 3   、混油凹凸造型门（实心门）施工：大芯板开条切块做凹凸，45度切角收口，双面封0.3CM澳松板，0.9CM澳松板开条门边45度切角收口。钉孔及衔接处使用原子腻子修补，表面批油性腻子打磨平整光滑，面喷华润聚酯漆5遍。 4   、混油木框：大芯板开条切块做造型，实木线条或澳松板开条收口，双面封0.3CM澳松板，0.9CM澳松板开条门边45度切角收口。造型内镶嵌0.5CM浮法平板玻璃，钉孔及衔接处使用原子腻子修补，表面批腻子打磨平整光滑，面喷华润聚酯漆5遍。

木质家具*艺流程： 1.         木材缓慢烘干：制作家具之前先要烘干木材，由于高档木材油性大、硬度高，在烘干过程中，要由低向高缓慢升温，待温度达到要求后，再缓慢降温，这个过程一般要一个月到两个月，有的木种还要更长一些。 2.         开料：把原木锯成板材或方材，以备制作各种器物。开料是门讲究的功夫，尤其是高档木材，在躲避木材自然缺陷的前提下，要尽量下长料，根据木材的纹理走向开出一个或两个弦切面。 3.         用锼锯*曲边构件：锼锯是专门用来切割曲线构件的工具，使用起来灵活自如，锯丝的部分通常由技师自行*。现在除人工之外，也有机器*作。 4.         组装：把*好的部件组装起来。成批生产的构件，在组装时难免有松、紧或缝隙不严的问题，随时需要修整榫头或榫眼。 5.         手工砸膘：传统家具使用的粘合剂主要是鱼鳔或猪皮膘（*时将晒干的鱼鳔用温水泡软，再以木臼反复捣至可以拉成皮条为止），以鳔胶粘合的家具，经久耐用，一旦需要修理，只须用温水泡一下，就可以打开。 6.         雕刻：雕刻是在家具上装饰花纹，根据纹饰要求有透雕、镂雕、高浮雕、浅浮雕、平雕、毛雕、圆雕等。透雕又有一面作和两面作之别。平雕又有阴雕和阳雕之别。 7.         清地：花纹雕刻完后要将地子处理得非常平，否则会影响花纹的整体效果。 8.         打磨：清地完毕之后，进入磨工车间开始打磨，传统做法是用锉草打磨，如今多用沙纸，一般要磨四遍，由粗到细各磨一遍。打磨工序至关重要，直接影响产品质量。如果磨工不得法，会将作品磨坏；反之磨工手艺好，还可以把雕工的不足弥补回来。 9.         打腊：由多种不同品种的蜡*，加热成液体，用毛刷刷在家具上。 10.         烤蜡：打完蜡后，为使家具充分吸收蜡液，要用热风机反复烘烤，名曰烤蜡。 11.         刮蜡：烤蜡完毕，要放一天一夜，让蜡充分凝固，然后刮去表面浮蜡。浮蜡刮净后，用粗布、细布反复揩擦，名曰抛光。

木质家具*艺流程： 一：备料 1.板材干燥，将木材的含水率控制在8%~10%，没有干燥过的木材一般含水率在50%以上，干燥过后的木材不容易出现爆裂变形等现象。 2.平衡，把干燥过的木头自然放置几天，让木材恢复平衡。 3.选料配料，木制品按其部位可分为外表用料、内部用料以及暗用料三种。外表用料露在外面，如写字台的面、橱柜的可视部分等；内部用料指用在制品内部，如内档、底版等；暗用料指在正常使用情况下看不到的零部件，如抽屉导轨、包镶板、内衬条等。选材时注意节疤、内裂、蓝变、朽木、端裂。 4.粗刨，给毛料板材定厚。 5.风剪，毛料板材修整长度。下料按所需长度加长20mm。 6.修边，截去毛料板材上不能用的毛边。 7.配板，木料配板选材分直纹、山纹，颜色搭配一致，配板宽度按所需宽度合理放余量。选料时要把内裂、端裂、节疤、蓝变、朽木部分取下。 8.布胶，在木材之间均匀布胶，胶的配比：固化剂(10—15克)、拼板胶（100克）的比，每次调胶500克左右。 9.拼板，使用拼板机将木材进行拼装，拼板注意高低差、长短差、色差、节疤。 10.陈化，布胶完成的木材放置2小时左右，让胶水凝固。 11.砂刨，刨去木材之间多余的胶水，使木材板面无多余胶水。 12.锯切定宽，用单片锯给木材定宽。 13.四面刨成型，根据需要的形状刨出木材。 14.养生，将木材自然放置24小时左右。 二：木工 1.宽砂定厚，按要求砂止符合*要求的尺寸，机加完成后进行抛光砂，，粗砂一次砂0.2mm，抛光砂一次砂0.1mm。 2.精切，给毛料定长，*过程中做到无崩茬、发黑，长与宽*误差不超过0.2mm，1米以下对角线≤0.5mm，1米以上板片对角线应≤1mm。 3.成型，根据图纸将木材*成型。*时不允许有崩茬、毛刺、跳*和发黑现象，*的部件表面应光滑、平整、线型流畅一致，*前检查设备部件螺丝有无松动，模板是否安装规范，*具是否装紧，*过程中禁止顺*进料，部件尺寸误差不超过0.2mm。 4.钻孔，按图纸的工艺要求钻孔，*过程中做到无崩口、无刺现象，孔位*误差不得超过0.2mm，产品要做到配套钻孔，常试装、勤检查，确保产品的品质。 5.配件栓砂，砂光配件，砂光好的成品应平整、无砂痕、边角一致。检砂前应先了解部件的使用位置，先补土后砂光。 6.小组立，组立不用在拆开的部件，组立前应先备料，把所有要组装部件按图纸*的要求检查无误，部件无崩口、毛刺、发黑现象，首件装好后复尺与图纸工艺没有误差的情况下开始量装。组立过程中胶水布涂均匀，组立好的半成品，应无冒钉、漏钉现象，结合严密，胶水擦拭要干净。 7.大组立，试装部件检查与图纸是否误差。与小组立区别在于大组立完成后的是成品。 8.成品检砂，将成品进行砂光，要做到平整、无砂痕、边角一致。 9.平衡，将部件自然放置一段时间。 10.涂装上线检砂，将工件的表面重新打磨一遍，特别是木材表面的毛细纤维。同时检查白身的缺陷是否已经处理好，如：修补不良、砂光不良、开裂、变形等。 11.*尘，将工件表面的灰尘*干净。 三：涂装 1.擦色，擦色剂由专业技术员调配后，需先试擦，确认擦色剂是否正确适度（以色板为准，适当调节）。擦色前需先将擦色剂搅拌均匀，直到没有沉淀物为止，使用的毛刷必须先清洗干净，擦拭的布条必须为不掉色的布条。用毛刷均匀刷遍产品，不能有漏白的现象，再用布条快速的将擦色剂擦拭干净。检查产品是否有残留的擦色剂没擦干净，是否有流挂、着色不均匀等现象。 2.底着色，根据色板的要求选用底色，将素材间的色差通过底色进行调整。 3.头度底漆，喷涂前需先将灰尘*拭干净，检查擦色效果是否良好。头度底漆浓度为16秒，喷涂厚度为一个十字。 4.干燥，喷涂完后待干6—8小时。 5.清砂，先填补所有碰刮伤，再用320#砂纸轻轻砂一遍，主要是将喷漆后产品上所产生的毛刺砂掉。 6.二度底漆，喷涂前先将灰尘*拭干净，底漆浓度为18秒，厚度为一个十字。 7.干燥，喷涂完后待干6—8小时。 8.清砂，先将有缺陷的地方填补到位，再用320#砂纸将油漆面打磨光滑、平整，漆面不能有较大的亮点。 9.三度底漆，喷涂前先将灰尘*拭干净，底漆浓度为16秒，厚度为一个十字。 10.干燥，喷涂完后待干6—8小时。 11.清砂，用400#砂纸将漆面打磨光滑、平整，漆面不允许有亮点存在。 12.修色，修色前必须先检查产品是否是良品，产品上的灰尘和污染物需清理干净。由技术人员调配好颜色，再比照色板先修一个产前样，由现场主管确定颜色后方可作业。 13.油砂，修色后的产品须待干4—6小时，再以800#砂纸将产品表面打磨光滑。打磨过程中要注意，防止打漏，色漆打花等现象。 14.面漆，面漆前需先检查产品是否属于良品，产品表面是否光滑，表面灰尘和附着物须清理干净。面漆浓渡为11—12秒，厚度为一个十字。 15.干燥，待干4小时。 四：包装 1.检验，目视：检查产品整体颜色搭配是否一致，不能有深浅不一的现象。在自然光下*产品油漆面是否平整，是否有流挂，喷涂不匀，产生桔皮以及漏喷、雾白等现象。手摸：用手抚摸油漆面，检查表面是否光滑，是否有颗粒存在。用手感觉油漆的质感、手感是否良好 2.点色，对工件表面的瑕疵进行修补。 3.*尘，将工件表面的灰尘*干净。 4.包装，包装产品。

选料→精切→平刨→压刨→质检→散件砂光→立铣→组装成型→白磨→质检→喷底→打磨(往返3至4次）→修补   修色→喷面→质检→包装→出货。

首先需要找到定制木门的厂家或者是商家，选好自己木门的材质和价位，之后需要商家派师傅上门测量尺寸，之后再跟商家确定好款式和颜色，最后的，商家就会下单到厂家定做。货到了安装就好了。定制木门的生产周期比较长，一般是实木门20-40天左右，原木30-50天左右

您好，原材料板贴纸，开料，桩孔，封边，组装，清洗，打包 不过板式家具都要连接到五金钢脚钢架才会牢固，五金是原材料钢铁焊接，*洗，清洗，喷粉，加温，再清洗等等。

一、开料*开料锯或推台锯 1、大幅面素版据切时应平起平落，每次开料不超过三层。    2、人工锯切后的板件大小头之差应小于   2mm。    3、锯切后的板件应置于干燥处堆放，每个货位允许堆放五十层左右，同时将工艺卡片写清。 二、定厚砂光，宽带砂光机 1、进行定厚砂光要求芯料两面削量均衡。    2、要求每次单面砂削量不得超过0.5mm。    3、砂磨时，要求前后芯料首尾相连接连续进料。 三、涂胶，手工或滚*机 经涂胶的材料胶量应均匀地涂布在材料表面上。无漏胶。边沿无余胶溢出。 四、组胚，由人工在组胚工艺台上*作 薄木与单板的纤维方向一致。 五、胶压，冷压机或热压机 将板胚放入压机，加压，稳压，卸压，覆面板堆放。 六、胶压，冷压机或热压机 将板胚放入压机，加压，稳压，卸压，覆面板堆放。 七、封边，直线封边机，曲线封边机，异性封边机 覆面板封边要求：结合牢固，密封，表面平整，清洁，无胶痕，确保尺寸与形状的精度 八、*成型边，立式铣床，回转工作台铣床，镂铣机 立式铣床*覆面板需较大幅面。回转铣床可*各种弯曲成型的覆面板。镂铣机可进行铣槽及雕花。 九、*装配孔，多轴排钻 32毫米排钻机 十、表面修整，卧式砂光机，立式砂光机 对于覆面材料进行休整处理以提高光洁度

1、任何装修都要以房子的结构为基准，不要破坏房子原有的结构，特别是承重结构，不然后果可想而知。 2、要确保阳台地面的排水系统通畅，以免积水渗进居室。 3、首先从底架开始说起，榻榻米装修底架一定要记得进行防虫处理，防潮处理，最好预留一个透气孔。 4、榻榻米地台的面层板块，可以用实木，也可以用复核地板，但是记住地板也要做防潮防虫处理另外就是不要破坏原有的防水层。 5、注意榻榻米地台的设计高度，不设计升降桌的高度一般在150㎜~200㎜之间，设计升降桌的高度就是按照你自己要设置的高度了。 6、不要破坏原有的防水层，在装修榻榻米之前要做防水测试，如果有渗漏，则防水层需要重新来做。 7、要确保阳台地面的排水系统通畅，以免积水渗进居室。

1.地面、墙面平整。贴壁纸腻子刮平并砂子打磨。2.暖气安装完毕，或者有预留管线3.空调已经安装完毕（如不影响，可后安装，在柜体里必须在复尺前先安装）4.房间无阻碍物或者杂物5.电路已经安装完毕6.包门窗套，水泥磨平，成直角装。先量尺--出设计方案--复尺--工厂定做--工厂模拟铺设--客户家里安装--安装完毕清扫卫生。

1、备料工段 原料经削片机切削成一定规格的木片至料仓贮存，经过筛选将木片中的细屑、泥土及砂石等杂质清除。 2、纤维*工段 我们采用的是先施胶后干燥工艺，熔融石蜡或其他防水剂直接送入热磨机，在两磨盘的挤压和揉搓下，石蜡均匀地与纤维混合在一起。胶贴剂在一定压力下经管道输送到热磨机纤维喷放中与纤维进行充分混合，并在干燥管道内以28-31m/s高速气流使胶雾和纤维相遇而附着于纤维表面。 木片经运输设备送入热磨机上料仓，然后经过螺旋进料器均匀进入预热蒸煮器，将木片蒸煮软化，使纤维更易分离，蒸煮后的木片在热和机械作用下分离成纤维。将湿纤维和加热后的干燥介质混合，利用高压气流的高速作用，使纤维在干燥介质中处于悬浮状态，从而使纤维中水分被干燥介质带走而达到干燥的目的。然后通过旋风分离器下料阀落到正反转皮带运输机上，送入干纤维料仓暂时储存。 3、铺装热压工段 干燥过的纤维由风送系统送入成型机上部，气流铺装机以气流方式均匀喷洒在环行传磅网带上，网带下面设有真空箱形成负压，空气通过网带被吸走，纤维吸附在网带上逐渐形成板坯。真空机械铺装采用机械加真空方式铺装成型。蓬松的板坯经预压机预压密实后，经板坯纵、横截锯制成符合规格长度板的坯，然后经锯边运输机、加速皮带运输机、贮板运输机、伸缩式运输机等连续运输后送至装板机，装板机逐层装完板坯后，装板机内的小车将悬臂传送带连同板坯一道进入热压机，在送进过程中传送带前端的铲头将已压好的纤维板同时推出去，当小车到达终点时，纤维板已全部进入卸板机，而板坯也到达预*置，此时小车后退，同时皮带向前运转，在传送带的线速度与小车后退速度相等时，板坯处于相对静止，从而被留在热压板上，板坯在热压板的温度和压力作用下，压制成规定的厚度，并使内部胶贴剂固化，从而制成具有一定强度的板材。压制后由卸板机将其成板卸至托架，在吊笼逐层下降时由出板面构筑块卸出，运至下一工序。 4、后处理、砂光工段 热压后的毛板经过翻板冷却机、辊台运输机进入纵横锯边机，锯边成合格尺寸的中密度纤维板，再经过砂光后分等、堆垛、包装入

分为六个流程 一、原料削片：送入传送链，进入切削机削成片，经刮板机、筛选机进入传送皮带，送入料仓。 二、热磨：料仓木片经蒸煮软化进入热磨机热膜成纤维状，同时进行施胶，通过风送系统管道干燥后送入纤维料仓。 三、铺装：将纤维料仓里的纤维通过网带进行铺装，边铺装边预压边切削成毛坯板。 四、热压：将成型的毛坯板经过装板机，送入热压机，热压后通过卸板机送入传送过程。 五、完成：将热压出的毛坯板经过横顺锯形成半成品板。 六、砂光：将经过散热存放后的毛坯板进行砂光、检验、选等后入成品库说起密度板，大家可能都是云里雾里的，也许只知道这是一种板材。但是密度板到底是什么板材呢?这就涉及到其制作工艺和流程，当然大家最为关心的还是它的价格问题。今天小编就来剖析剖析密度板的价格行情