板式家具加工流程哪位朋友熟悉？

您好，原材料板贴纸，开料，桩孔，封边，组装，清洗，打包 不过板式家具都要连接到五金钢脚钢架才会牢固，五金是原材料钢铁焊接，*洗，清洗，喷粉，加温，再清洗等等。

一、开料*开料锯或推台锯 1、大幅面素版据切时应平起平落，每次开料不超过三层。    2、人工锯切后的板件大小头之差应小于   2mm。    3、锯切后的板件应置于干燥处堆放，每个货位允许堆放五十层左右，同时将工艺卡片写清。 二、定厚砂光，宽带砂光机 1、进行定厚砂光要求芯料两面削量均衡。    2、要求每次单面砂削量不得超过0.5mm。    3、砂磨时，要求前后芯料首尾相连接连续进料。 三、涂胶，手工或滚*机 经涂胶的材料胶量应均匀地涂布在材料表面上。无漏胶。边沿无余胶溢出。 四、组胚，由人工在组胚工艺台上*作 薄木与单板的纤维方向一致。 五、胶压，冷压机或热压机 将板胚放入压机，加压，稳压，卸压，覆面板堆放。 六、胶压，冷压机或热压机 将板胚放入压机，加压，稳压，卸压，覆面板堆放。 七、封边，直线封边机，曲线封边机，异性封边机 覆面板封边要求：结合牢固，密封，表面平整，清洁，无胶痕，确保尺寸与形状的精度 八、*成型边，立式铣床，回转工作台铣床，镂铣机 立式铣床*覆面板需较大幅面。回转铣床可*各种弯曲成型的覆面板。镂铣机可进行铣槽及雕花。 九、*装配孔，多轴排钻 32毫米排钻机 十、表面修整，卧式砂光机，立式砂光机 对于覆面材料进行休整处理以提高光洁度

大致是这样的 为方便*作通常板式家具制作分为A、B两线，A线为中纤板贴纸或白油走涂装线的工件路线具体为：   A：开料－压板（钉装）－清边（开槽）－锣机－批灰－贴纸－底漆－干砂－面漆－安装   B：*板（饰面板）*路线具体为：开料－压板－清边（   开－锣机－封边－修边-安装因B线工作程序简单，通常B线开料时间比A线开料时间推迟3-4天，以便于两线配套入包。

板式家具制作工艺及流程 为方便*作通常板式家具制作分为A、B两线，A线为中纤板贴纸或白油走涂装线的工件路线具体为： A：开料－压板（钉装）－清边（开槽）－锣机－批灰－贴纸－底漆－干砂－面漆－安装 B：*板（饰面板）*路线具体为：开料－压板－清边（   开－锣机－封边－修边-安装因B线工作程序简单，通常B线开料时间比A线开料时间推迟3-4天，以便于两线配套入包。 板式家具制作工艺要求及所用工具 1.   机制工段所需工具：压纸机、*走锯、排锯、钉架、冷压机、双头锯、排钻、推台锯、立铣机、花槽机、封边机等。 2.   机制工段部分工具及质量要求： （1）.压纸的工艺要求：*好的板材，纸张粘贴必须牢固、平滑，不允许脱胶、离层、气泡、划花、折皱、烂纸、压痕及其它杂物等现象。 （2）.加压机的质量要求： a.   板件胶合应牢固，不允许有脱胶现象，板件辅入时，必须与骨架相邻两边取齐，冷压后上、下板位置偏差小于1.5cm。 b.   冷压后部件表面应干净、平整，不允许有明显的骨架印痕，弯曲变形，划痕及多余涂胶现象。 c.   弧形板芯条要紧密，表面平整，过渡自然无胶水污染。 （3）.铣形机的质量要求： a.   模具制作须准确无误，其*后形状尺寸与图纸相符，非接合曲位尺寸允许公差±1.5mm。 b.   *面必须光滑，线条流畅，过渡自然，*后部件表面平整，无崩边撕裂、划痕等现象，部件表面干净，无杂物，无木屑存在。 3.   油漆工段质量要求： （1）.白坯打磨质量要求：部件表面不得有毛刺，边沿平滑，不能有凹凸不平，板面角位有倒棱，以不刮手为宜，打磨后，不得有不到位的变性现象。 （2）.批灰质量要求：表面坚实、平滑、厚薄均匀，不允许砂穿，不能有坑沟、砂眼、气孔、堆积的腻子等现象，孔位的腻子必须清理干净，不批灰的部位要保持清洁。 （3）.底漆的质量要求：严格按*进行调漆、板面清洁，涂层面不能有*、粒状、漆渣、喷涂不均匀不流挂、无缩孔、涨边、鼓泡等，涂层必须覆盖批灰底。 （4）.干砂的质量要求：打磨后的漆面平滑，不能有*、钉眼，不能砂穿漆涂层，砂路要直和细，不能有沟痕，打磨机的砂痕，若有砂穿漆涂层的边角、接线、弧线须补底漆再打磨。 （5）.贴纸部件要求：打磨后，部件要平滑光亮、砂透、无机影砂痕、无砂穿透底、刮花现象，打磨好后要擦干净后方可放回铁架。 （6）.白底质量要求：亮光、哑光的部件，必须用400＃、600＃、800＃砂纸，打磨后的部件要平滑、光亮，无机影砂痕，无砂穿透底、起毛现象，但要砂透，不得有不到位现象，砂穿部件不得用油笔补盖。 （7）.*尘处理质量要求：喷漆表面清洁干净，不允许有灰渣、尘粒，孔位、槽位的木屑必须清理干净。 （8）.面漆的质量要求：表面喷涂均匀、平整光滑，不得有流挂、缩孔、涨边、鼓泡、皱皮，线脚外与平面基本相同，无积漆磨伤，不需喷涂部位保持清洁，边沿漆线整齐。 （9）.透明油喷涂质量要求：表面喷涂均匀、平整光滑、不得有流挂、缩孔、涨边不需喷涂部位，保持清洁，边沿漆线整齐。 （10）.抛光质量要求：抛光后的板件表*有镜面般光泽，不得有目视可见抛光纹路，不能有露尘、皱皮、鼓泡等现象，抛光后余蜡须抹净。

1、备料工段 原料经削片机切削成一定规格的木片至料仓贮存，经过筛选将木片中的细屑、泥土及砂石等杂质清除。 2、纤维*工段 我们采用的是先施胶后干燥工艺，熔融石蜡或其他防水剂直接送入热磨机，在两磨盘的挤压和揉搓下，石蜡均匀地与纤维混合在一起。胶贴剂在一定压力下经管道输送到热磨机纤维喷放中与纤维进行充分混合，并在干燥管道内以28-31m/s高速气流使胶雾和纤维相遇而附着于纤维表面。 木片经运输设备送入热磨机上料仓，然后经过螺旋进料器均匀进入预热蒸煮器，将木片蒸煮软化，使纤维更易分离，蒸煮后的木片在热和机械作用下分离成纤维。将湿纤维和加热后的干燥介质混合，利用高压气流的高速作用，使纤维在干燥介质中处于悬浮状态，从而使纤维中水分被干燥介质带走而达到干燥的目的。然后通过旋风分离器下料阀落到正反转皮带运输机上，送入干纤维料仓暂时储存。 3、铺装热压工段 干燥过的纤维由风送系统送入成型机上部，气流铺装机以气流方式均匀喷洒在环行传磅网带上，网带下面设有真空箱形成负压，空气通过网带被吸走，纤维吸附在网带上逐渐形成板坯。真空机械铺装采用机械加真空方式铺装成型。蓬松的板坯经预压机预压密实后，经板坯纵、横截锯制成符合规格长度板的坯，然后经锯边运输机、加速皮带运输机、贮板运输机、伸缩式运输机等连续运输后送至装板机，装板机逐层装完板坯后，装板机内的小车将悬臂传送带连同板坯一道进入热压机，在送进过程中传送带前端的铲头将已压好的纤维板同时推出去，当小车到达终点时，纤维板已全部进入卸板机，而板坯也到达预*置，此时小车后退，同时皮带向前运转，在传送带的线速度与小车后退速度相等时，板坯处于相对静止，从而被留在热压板上，板坯在热压板的温度和压力作用下，压制成规定的厚度，并使内部胶贴剂固化，从而制成具有一定强度的板材。压制后由卸板机将其成板卸至托架，在吊笼逐层下降时由出板面构筑块卸出，运至下一工序。 4、后处理、砂光工段 热压后的毛板经过翻板冷却机、辊台运输机进入纵横锯边机，锯边成合格尺寸的中密度纤维板，再经过砂光后分等、堆垛、包装入

分为六个流程 一、原料削片：送入传送链，进入切削机削成片，经刮板机、筛选机进入传送皮带，送入料仓。 二、热磨：料仓木片经蒸煮软化进入热磨机热膜成纤维状，同时进行施胶，通过风送系统管道干燥后送入纤维料仓。 三、铺装：将纤维料仓里的纤维通过网带进行铺装，边铺装边预压边切削成毛坯板。 四、热压：将成型的毛坯板经过装板机，送入热压机，热压后通过卸板机送入传送过程。 五、完成：将热压出的毛坯板经过横顺锯形成半成品板。 六、砂光：将经过散热存放后的毛坯板进行砂光、检验、选等后入成品库说起密度板，大家可能都是云里雾里的，也许只知道这是一种板材。但是密度板到底是什么板材呢?这就涉及到其制作工艺和流程，当然大家最为关心的还是它的价格问题。今天小编就来剖析剖析密度板的价格行情

1.压贴：      采用低压短周期工艺将耐磨纸、装饰纸、高密度板、平衡纸四种材料一次热压成型，一般热压温度195℃左右，板面压力约3.6Mpa，热压时间30-40秒，具体的参数根据生产不同产品做调整。      2.一次养生：      热压好的大板在码堆前先晾板降温，码堆后再养生1-3天，使板温降到环境温度，理想温度是30℃左右，不超过45℃。   3.裁板（开料）：      根据成品地板的长度和宽度规格各加上10-11㎜的*余量，按此尺寸将大板裁成单支地板条。开好料的小板要空心码放，每叠小板的边缘上下对齐成直线，以便于快速释放因热压产生的内应力。      4．二次养生：      裁好的地板条要养生7天以上，以释放地板内部的应力，减少地板的变形，为了提高养生效果，可以将边料和芯料分开养生。5．开榫槽：      按照成品规格*出板面尺寸、倒角和榫槽。   6．转印：      对地板四周倒角部位进行转印处理，使地板更加美观，降低吸水膨胀率和甲醛释放量。   7．封蜡：      对地板四周榫槽进行封蜡处理，使用液态蜡将地板长边和短边榫槽全封闭，进一步降低吸水膨胀率和甲醛释放量。

强化地板按照表面四周边口处理工艺分一般分三种：平口板，倒角滚漆板和模压板。 平口板：铺好后地板拼缝处没有缝隙或凹槽。这种地板看起来一般都比较低档，但一般好清理。 倒角滚漆板：开槽时将地板表面四周切去一个角度，一般是30和45度，然后封上油漆。这种地板就是为了仿实木，铺装好后拼缝处有一个V型的槽口，很像实木的拼装效果，这种地板一般看起来比较高档。但这种地板有个缺点，V型槽容易积灰，难清理，用了一段时间漆会脱落。所以一般铺好要在槽口封上蜡。 模压板：德威的专利。在压贴时，板子表面四周边口连同耐磨层一起压出一定的幅度，拼装好四周是有一个光滑的U型凹槽。铺装效果有点像实木，而且好清理，因为它的拼缝处是光滑的弧度，有耐磨层，平时用拧干的拖把拖一下就可以了，不行就要用筷子包个毛巾擦。 主要的工艺要求： 1.   对花，印刷时，几个板辊在同一张纸张上的纹理要重合，不能有误差，否则会引起“双眼皮”，导致花纹模糊，色彩饱和度达不到。 2．颜色调制。要求极高。颜色要与客户样板颜色一致，前后两个批次要达到98%*眼无差异。不同批次同种花色的也许会有色差。    三条生产线，其中一条是2010年8月份新加的，两条是德国的，一条国内的。都是高速印刷线，130米每秒的。    浸胶：又叫浸渍。花纹纸、耐磨纸和平衡纸都要经过浸胶水的过程，为下一步粘到基材上做准备。 胶水是特意调制的，一般是三聚**-甲醛树脂，还有其他胶水。纸张浸胶量的大小都有严格要求。质量不合格会引起压贴过程中出现地板表面白斑、板面弯曲变形、耐磨纸开裂等问题。 10条浸胶线 浸胶产能全国最大，一天是6000张每条线。 浸胶纸也用于门、贴面板、电脑桌、办公桌的制作 胶水制作和二次浸胶、二次烘干：堵住了纸张的缝隙，压贴不会因为空气进入而引起的质量问题，*、白化、白点、起泡等等。同时增加了表面胶合强度，贝尔的浸胶纸胶合强度远远高于其他厂家，地板成品纸张不易脱落。    压贴：导热油经过锅炉加热，进入压机，加热固定在压机上的上下两块钢板，然后三种纸和基材大板按顺序摆放，然后放入压机，设定压机温度（170～210℃）、压机压力（18～23MPa）和保温时间30±5S（45克）、25±5S（45克以下）不同表面和材料，工艺处理程序和温度控制都不一样。 地板表面纹理和背面的印字都是通过压贴压出来的，压机与地板接触的上下面都有钢板。 地板表面纹理有几十种，像手抓纹、小浮雕、中浮雕、镜面模压、仿古模压、同步真木纹、丝绸面等等。不同的上钢板压出表面不同的纹理。 地板背面的印字是由下钢板的花纹印上去的。 压贴中有一个叫模压板的，这个板子像方块巧克力一样，拼装完后拼缝处有一个U型（有些是V型）的槽口，方便清理。工艺要求比较高。

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