烧制陶瓷的过程谁能介绍下？

你好，可以参考下面的步骤： 1、练泥：从矿区采取瓷石，先以人工用铁锤敲碎至鸡蛋大小的块状,再利用水碓舂打成粉状，淘洗，除去杂质，沉淀后制成砖状的泥块。然后再用水调和泥块，去掉渣质，用双手搓揉，或用脚踩踏，把泥团中的空气挤压出来，并使泥中的水分均匀。 2、         拉坯：将泥团摔掷在辘轳车的转盘中心，随手法的屈伸收放拉制出坯体的大致模样。拉坯是成型的第一道工序。拉坯成型首先要熟悉泥料的收缩率。景德镇瓷土总收缩率大致为18—20%,根据大小品种和不同器型及泥料的软硬程度予以放尺。由于景德镇瓷泥的柔软性,拉制的坯体均比之其他黏土成型的要厚。拉坯不仅要注意到收缩率,而且还要注意到造型。 3、印坯：印模的外形是按坯体内形弧线旋削而成的，将晾至半干的坯覆在模种上，均匀按拍坯体外壁，然后脱模。 4、利坯：将坯覆放于辘轳车的利桶上，转动车盘，用*旋削，使坯体厚度适当，表里光洁，这是一道技术要求很高的工序。         晒坯：将*成型后的坯摆放在木架上晾晒。 5、刻花：用竹、骨或铁制的*具在已干的坯体上刻画出花纹。 6、施釉：普通圆器采用醮釉或荡釉。琢器或大型圆器用*釉。大部分陶瓷制品均需经施釉后才能进窑烧造。 7、         烧窑：首先把陶瓷制品装入匣钵，匣是陶瓷制品焙烧的容器,以耐火材料制成,作用是防止瓷坯与窑火直接接触,避免污染,尤其对白瓷烧造最为有利。 8、彩绘：釉上彩如五彩、粉彩等，是在已烧成瓷的釉面上描绘纹样、填彩，再入红炉以低温烧烘，温度约700—800度。

整的陶瓷成品需要经过以下步骤：（1）   根据图稿雕塑产品——（2）   分片（做样品模）后利用石膏制作大货模具——（3）   模具烘干——（4）   练泥，*土坯，（通过高压，滚压或注浆）成型——（5）修坯（连接，打孔；切边；刮模线；洗坯）——(6)   生坯晾干后施釉——(7)   釉烧——(8)   成陶瓷产品——(9)   彩绘或者贴花——(10)   烤花烧成完美产品   1）   根据图稿雕塑产品原型：由于每一种土因烧成温度不同收缩率的关系，      所雕塑出来的产品原型要比比最终出来的产品大。   高温产品的收缩率是;      1.16-1.17            （烧成温度为1350   左右）      中温产品的收缩率是：      1.15         （烧成温度在1250左右   ）      白云土的收缩率大约是：   1.05            （烧成温度在1050   左右）      2）注意   ：   一个大货模具大约只可以生产50-80   个产品（根据产品的纹路来定）      3)   大货模具的烘干:   根据模具的大小来定，   1-3天不等   4）   成型的方式主要有三种      a)   注浆   ：   主要多用于不规则产品b)   压力：      主要多用于盘，   碟等平面产品   C)   滚压：   主要用于杯，碗等圆形产品   5）   窑炉   ：目前主要有三种   （A）   立方窑（也叫梭式窑）（我司目前的窑炉为此种窑）                                                                                                (B)      隧道窑                                                                                       （C）   电窑（这一种用得很少）            一般在窑炉里需要烧10小时左右（   不含退温在内）   ，   温度按以上烧成的温度   6）   烤花：   以上三种窑炉都可以烤花，   温度在800度左右   。   目前我司用电窑烤花，   约为4小时。   7）白云土产品需要多一个步骤，   需要先素烧后再进行釉烧

　　1、练泥：从矿区采取瓷石，先以人工用铁锤敲碎至鸡蛋大小的块状,再利用水碓舂打成粉状，淘洗，除去杂质，沉淀后制成砖状的泥块。然后再用水调和泥块，去掉渣质，用双手搓揉，或用脚踩踏，把泥团中的空气挤压出来，并使泥中的水分均匀。 　　2、   拉坯：将泥团摔掷在辘轳车的转盘中心，随手法的屈伸收放拉制出坯体的大致模样。拉坯是成型的第一道工序。拉坯成型首先要熟悉泥料的收缩率。景德镇瓷土总收缩率大致为18—20%,根据大小品种和不同器型及泥料的软硬程度予以放尺。由于景德镇瓷泥的柔软性,拉制的坯体均比之其他黏土成型的要厚。拉坯不仅要注意到收缩率,而且还要注意到造型。 　　3、   印坯：印模的外形是按坯体内形弧线旋削而成的，将晾至半干的坯覆在模种上，均匀按拍坯体外壁，然后脱模。 　　4、利坯：将坯覆放于辘轳车的利桶上，转动车盘，用*旋削，使坯体厚度适当，表里光洁，这是一道技术要求很高的工序。   晒坯：将*成型后的坯摆放在木架上晾晒。 　　5、刻花：用竹、骨或铁制的*具在已干的坯体上刻画出花纹。 　　6、施釉：普通圆器采用醮釉或荡釉。琢器或大型圆器用*釉。大部分陶瓷制品均需经施釉后才能进窑烧造。 　　7、   烧窑：首先把陶瓷制品装入匣钵，匣是陶瓷制品焙烧的容器,以耐火材料制成,作用是防止瓷坯与窑火直接接触,避免污染,尤其对白瓷烧造最为有利。 　　8、彩绘：釉上彩如五彩、粉彩等，是在已烧成瓷的釉面上描绘纹样、填彩，再入红炉以低温烧烘，温度约700—800度。

1：揉泥   揉泥，目的在于排空泥料中的气泡，使得泥料进一步紧致。缺少这一道工序，则容易出现坯体中含有气泡，坯体干燥烧制时容易破裂变形。    2：做坯   景德镇传统圆器做坯，即是依据最终的器型作出大致相应的坯体，以供后期印坯时使用。    3：印坯   做好的粗坯，在经过一*间的自然阴干（必须在一定的湿度和温度条件下自然阴干，不可日晒。做坯成形的坯体，必须斜放在坯板上，不可直立放置，直立放置，则可能产生底部的坯裂），就可以进入印坯工序。印坯，是为了使手工成形的圆器在烧制后达到整齐划一。待手工拉坯的坯体自然阴干后，将半干的坯体置于*磨具上以手按拍，使得坯体周正匀结。    4.利坯   利坯，是将印好的坯精*，使其进一步光整圆润。    5：荡里釉   圆器制作，若是器内没有装饰的，则需要先上里釉。器物外面的釉则是后期第二次的浸釉。釉，是附着在陶瓷坯体表面的玻璃质薄层，与玻璃有着类似的物理和化学性质。釉一般以石英、长石、粘土等为原料。陶瓷施釉的方法有：喷、*、浸、浇、荡等方法。里釉（器物内部的釉面）和底釉（器物底足的釉面）我们采用的是传统的荡釉法，外釉我们采用浸釉法。    6：画坯   荡好内釉的坯，则可以进入画坯工序。   画坯用的青花料事先需要长时间的研磨，*，则是每个工作室密不可宣的了。 希望我的回答可以帮助到你

1、烧成气氛的概念            陶瓷产品的烧成气氛是指在烧制的过程中，窑炉内的燃烧产物中所含的游离氧与还原成分的百分比。一般将烧成气氛分为氧化气氛和还原气氛两种。游离氧含量在8%以上的称为强氧化气氛，游离氧含量在4%~5%的称为普通氧化气氛，游离氧含量1%~1.5%的称为中性气氛当游离氧的含量小于1%，并且co含量在3%以下时，称为弱还原气氛，co含量在5%以上的称为强还原气氛。            在实际生产中，采用何种气氛制度来烧制陶瓷产品，要根据产品*中原料的组成以及烧制过程中各阶段的物化反映情况来确定。当原料中所含有机物和碳较少，且粘性低、吸附性弱、含铁量较高时，适合与还原气氛烧成反之，则适合与氧化气氛烧成。 　2、烧成气氛对产品性能的影响            众所周知，气氛会影响陶瓷坯体在高温下的物化反应速度、体积变化、晶粒尺寸与气孔大小等，尤其对陶瓷坯的颜色、透光度和釉面质量的影响，更显突出。 　①   影响铁和钛的化合价            在实际生产中，当氧化气氛烧成时，坯料中的fe2o3在含碱量较低的玻璃相中熔解度很低，可析出胶态的fe2o3使坯显黄色当还原气氛烧成时，形成的feo熔化在玻璃相中呈淡青色。另外，当坯体中的氧化铁含量一*，若用氧化气氛烧成，被釉层所封闭的fe2o3将有一部分与sio2反应生成铁橄榄石并放出氧，其反应如下： （2fe2o3+2   sio2→2（2feo·sio2）+o2↑）            反应生成的氧会使釉面形成气泡与孔洞，而残留的fe2o3会使坯体呈黄色。对含钛较高的坯料应避免用还原气氛烧成，否则部分tio2会变成蓝至紫色ti2o3，还可能形成黑色2feo·ti2o3尖晶石和一系列铁钛混合晶体，从而呈色加深。 　②   使sio2还原和co分解            在一定的温度下，还原气氛可使sio2还原为气态的sio，在较低的温度下它将按2sio→sio2+si   分解，因而在制品表面形成si的黑斑。还原气氛中的co在一定的温度下会按2co→co2+c分解。在400℃时co2是稳定的，而在1000℃时，仅有0.7%（体积）co2。co的分解在800℃以下才速度较快，而高于800℃时需要一定的催化剂。碳虽也有催化作用，但要求一定的表面积，游离态的氧化铁催化作用则与表面积无关，因此在还原气氛中很可能因co分解出碳沉积在坯、釉上形成黑斑。若再继续升高温度烧成，在碳被封闭在坯体中若再被氧化成co2就会形成气泡，对吸附性能强的坯体尤为严重。 　3、烧成气氛对产品缺陷的影响            陶瓷产品在烧成过程中会发生一系列的物理化学反应，如水分的蒸发，盐类的分解，有机物、碳和硫化物的氧化，晶型的转变，晶相的形成等。这些物理化学反应的速度，除了受温度影响之外，气氛对其也有很大的影响，如果控制不当，就会使陶瓷产品产生各种缺陷，下面介绍最常见的几种缺陷。 　①   黑心            陶瓷产品的黑心是指在坯体的烧成过程中，有机物、硫化物、碳化物等因氧化不足而生成碳粒和铁质的还原物，致使坯体中间呈黑色或者灰色、黄色等现象。黑心缺陷的存在会影响陶瓷产品的强度、吸水率、色泽等性能指标。陶瓷产品产生黑心缺陷的关键是有机物、碳化物、硫化物氧化不足，陶瓷产品在烧成过程的低温阶段发生有机物的分解和如下的氧化反应： （fes2+o2→fes+so2↑（350~450℃））、（4fes+7o2→2fe2o3+4so2↑（500~800℃））、（c+o2→co2↑（600℃以上））            在此阶段如果氧化气氛不足，有机物的分解和上述的氧化反应就无法完全地进行，c、fes2和feo等过多地残留积聚在坯体内而使坯体呈黑色、灰色、黄色。在实际生产中要消除产品黑心，须在600~650℃让有机物开始燃烧，在300~850℃让有机物、铁化合物和碳充分氧化，也就是说，应在预热带保证足够强的氧化气氛。另外，在烧成的低温阶段，烟气中的co会被分解，反应式如下： （2co→2c↓+o2↑）            这一分解在800℃以上时会比较明显，而800℃以下时，在有一定催化剂的情况下反映也很明显（游离态的feo就是很好的催化剂）。如果在低温阶段窑内的氧化气氛不足，且存在还原气氛的情况下，由于在还原气氛中存在的feo，因此co会激烈分解而析出c。在低温阶段由于坯体的气孔率较高，析出的c很容易被吸附在坯体气孔的表面而形成黑斑缺陷。 　②   气泡和*            陶瓷产品在烧成过程的低温阶段，除了发生前面所述的氧化反应外，还伴随着碳*盐的分解： （mgco3→mgo+co2↑（500~750℃））、（caco3→cao+co2↑（550~1000℃））            这些反应的速度和完全程度都受到气氛的影响，氧化气氛足够时，反应会快且进行得更完全反之，反应速度变缓且不完全。当烧成过程进入高温阶段后，坯体出现液相，反应所产生的气体无法自由排出坯体外，于是便出现*、气泡等缺陷。            在低温阶段将坯体内的气体成分全部氧化分解是不可能的，因为碳*盐和fe2o3在氧化气氛中要在高于1300℃以上才进行分解，但是在这样高的温度区域，坯体已经有液相存在，粘度减小，分解出来的气泡会冲破液相逸出，造成釉面不平，或者残留在釉层内，形成气泡缺陷。为解决这一问题，在高温前（1000℃左右）要将烧成气氛控制为还原气氛，让fe2o3及硫*盐类发生如下还原分解： （fe2o3+co→2feo+co2↑）、（caso4+co→caso3+co2↑）、（caso4→cao+so2↑） 　③   色差            陶瓷产品的色差是指单件产品的各部位或单件（批）产品之间的呈色深浅不一的显现。在陶瓷坯体和釉料的原料中，总会或多或少地引入一些铁、钛化合物，在烧结过程中烧成气氛的不同会影响到铁、钛存在的价数，不同价数的铁、钛会有不同的呈色，当烧成气氛不稳*，坯体的呈色相应改变，从而形成产品的色差。            目前，市场上流行的钒钛金属砖，由于其坯料含钛较高，如在还原气氛下会有部分tio2转变成蓝色至紫色的ti2o3，形成色差，也有可能形成黑色的feo·ti2o3尖晶石和铁钛混合晶体，从而加深铁的呈色，形成砖面颜色深浅不一，其反应式如下： （tio2+co→ti2o3+co2↑）、（feo+2tio2+co→feo·ti2o3+co2↑） 　4、烧成气氛的控制            烧成气氛的控制受到窑炉结构和设备配置的限制，比如风机风量的大小，风管直径的大小，排烟口、抽热口、抽湿口位置的设置等，都会影响到烧成气氛的控制。但是，最关键的还是稳定压力制度和合理*作燃烧器。 　①   稳定压力制度            压力变化会影响到气体的流动状态，因此窑内压力制度的波动会引起气氛的波动，要控制好气氛，就必须稳定好压力制度，而稳定压力制度的关键在于控制好零压面。在窑炉预热带，因要排走水分和燃烧时产生的烟气，故压力相对比窑外环境的低，对比之下窑内气压处于负压状态在冷却带要鼓入冷空气使制品冷却，压力相对比窑外环境的高，对比之下窑内气压处于正压状态在正负压之间有一零压面，烧成带就处在预热带和冷却带之间，因而零压面的移动就会引起烧成带气氛的变化。当零压面位于烧成带前段，处于烧成带与预热带之间时，烧成带的气压为微正压状态，气氛为还原气氛当零压面位于烧成带的后端时，烧成带处于微负压状态，气氛为氧化气氛。　　 　②   合理*作燃烧器            烧成的*是否完全燃烧将会影响到窑炉气氛，特别是烧成带的气氛。因此合理地*作燃烧器，控制好*的燃烧程度，是控制窑内气氛的重要手段。在*完全燃烧的情况下，*中的全部可燃成分在空气充足时能完全氧化，燃烧产物中没有游离c及co、h2、ch4等可燃成分，保证氧化气氛的实现当*不完全燃烧时，燃烧产物中存在一些游离c及co、h2、ch4等，使窑内气氛呈还原性。要使*完全燃烧，须注意以下三点：①确保*与空气充分，均匀地混合②保证充足的空气供给，并保持一定的过剩空气量③确保燃烧过程在较高的温度下进行。 　5、实际生产中烧成气氛的调整            对于上述稳定气氛的理论要点，许多人都很清楚，但在实际的*作中，会因为要解决某些烧成问题而不自觉地改变窑炉的气氛，这种变化往往容易被人忽视，以下是常见出现的问题。 　①   为了提高烧成温度而改变空气过剩系数            有些多企业为了追求单窑产量的最大化，不断地加快烧成速度，缩短烧成周期。而*作工最常用的手段就是加大*供应量，但*供应量增加后往往没有及时调节助燃空气的供应量和助燃风机总闸的调节，造成烧成气氛由氧化气氛变为还原气氛。 　②   为解决预热带出现的缺陷而改变其气氛            一些*作工为了降低预热带后段的温度而减小排烟闸的开度，影响了窑炉压力平衡和气体流速，使预热带的氧化气氛减弱，如控制不好容易造成前炉燃烧状态不良，使气氛出现波动。 　③   为解决冷却带出现的缺陷而改变冷风量            这样*作不仅影响到全窑压力制度的变化，而且会使气氛发生变化。比如加大冷风，容易使零压面向预热带移动，反之零压面又会向冷却带方向移动，这些都会使气氛发生改变。为了稳定压力，必须相应调节抽热闸的开度，以平衡全窑的气体进出量，稳定零压面。 希望我的回答能够帮到你

橱柜装修过程，   先铺好地毯，为的是以防在拆箱安装过程中损坏或划伤地板，减少不必要的损失。把不同的类别区分开来，比如柜身板，侧板，橱柜门板等。分完类之后，拿出来组装橱柜柜身的小零件，零件包含了木榫，三合一链接件，铝拉袋座，还有门铰，别小看这些东西，这些小部件可以要起到链接柜身的作用的哦。链接的部件安好后，就开始组装柜身。有地板，侧板，后拉袋等把一个一个的橱柜组装起来。橱柜组装好了，就要安上地柜下面的地脚，地脚安装好之后，安装人员就开始测量它们的高度是否统一。安装人员把地柜并排放置并统一调整柜身与柜身之间的缝隙角度等。吊柜也是同样，但是在安装吊柜之前，安装人员先量好尺寸，在安装上吊柜，统一调整角度。封边：每一条边都封好了封边条，把甲醛牢牢封到板材里！这样就可以了。