手工陶瓷制作过程谁能介绍下？

您好，手工陶瓷制作过程如下： 1：揉泥 揉泥，目的在于排空泥料中的气泡，使得泥料进一步紧致。缺少这一道工序，则容易出现坯体中含有气泡，坯体干燥烧制时容易破裂变形。 2：做坯 景德镇传统圆器做坯，即是依据最终的器型作出大致相应的坯体，以供后期印坯时使用。 3：印坯 做好的粗坯，在经过一*间的自然阴干（必须在一定的湿度和温度条件下自然阴干，不可日晒。做坯成形的坯体，必须斜放在坯板上，不可直立放置，直立放置，则可能产生底部的坯裂），就可以进入印坯工序。印坯，是为了使手工成形的圆器在烧制后达到整齐划一。待手工拉坯的坯体自然阴干后，将半干的坯体置于*磨具上以手按拍，使得坯体周正匀结。 4.利坯 利坯，是将印好的坯精*，使其进一步光整圆润。 5：荡里釉 圆器制作，若是器内没有装饰的，则需要先上里釉。器物外面的釉则是后期第二次的浸釉。釉，是附着在陶瓷坯体表面的玻璃质薄层，与玻璃有着类似的物理和化学性质。釉一般以石英、长石、粘土等为原料。陶瓷施釉的方法有：喷、*、浸、浇、荡等方法。里釉（器物内部的釉面）和底釉（器物底足的釉面）我们采用的是传统的荡釉法，外釉我们采用浸釉法。 6：画坯 荡好内釉的坯，则可以进入画坯工序。 画坯用的青花料事先需要长时间的研磨，*，则是每个工作室密不可宣的了。 希望我的回答能够帮到您。谢谢。

用纸巾将铁罐表面擦拭干净，这样可以使包装纸与铁罐粘贴牢固。 量好铁罐盖上盖后罐身的高度。 按罐身尺寸将包装纸裁下来。除包装纸外，你也可以按照自己的想法手绘图案，然后裁剪。 将裁好的包装纸围出罐子周长+1cm的长度，裁好。 将双面胶粘在包装纸背面两端。 最后撕下胶条将包装纸粘在铁罐上，这个笔筒就做好了。装饰文具盒可以用同样的方法。

1、纸板按尺寸裁切：20*15CM做成笔筒状，加上一个笔筒底，用透明胶带固定，我选择了用牙膏盒直接代替。 2、9.5CM+8.6CM+9.5CM+8.6CM为宽，4.1CM为高，用透明胶带组*抽屉，加上底，做成二个。 3、5.6CM+10CM+10CM+10CM+5.6CM为宽，10CM为高，用透明胶带组*主体，塞入“背面”纸板。 4、按主体尺寸，做两个“抽屉隔板”，往内折成N型，侧边涂上白胶固定。 5、8CM+8CM为宽、13CM为高做成屋顶，一边裁剪出能够插入笔筒的位置。 6、主体底部加粘一片纸板，使厚度一致，包装纸先贴主体外围，于转角处切开，往内贴包覆主体内壁，切开四个角，侧边先往内贴，再贴前、后，同样做法将顶贴妥。 7、剪一方形包装纸贴在主体上端，中央用*切开，依序往内贴，再贴底部。 8、屋顶、抽屉、笔筒分别用包装纸粘贴。 9、在抽屉正面钻2个间距1.6CM小孔，取3个珠珠穿入铁丝内，由正面穿入抽屉，在抽屉里往内折后，用胶带固定。 10、屋顶用双面胶固定于主体顶端，用双面胶将笔筒固定在凹处位置，塞入抽屉即完成 希望对你有帮助

你好，下面的步骤你可以参考一下： 一、坯料*，德化的陶瓷坯料主要成分是石英、长石、高岭土。按其制品的成型方法可分为可塑法坯料和注浆法坯料。 二、制模； 三、成型，成型就是用干燥的石膏模，将*好的坯料用各种不同的方法制成所需要的坯件，目前德化产区常用的成型法有可塑成型、注浆成型、干压成型和等静压成型四种方法。 四、干燥； 五、施釉，施釉，德化俗称“上釉”、“蘸釉”。有生坯施釉法和素坯施釉法两种，根据不同产品及坯件大小、厚薄和釉料性能，采用浸釉、浇釉、刷釉、喷釉。   六、装烧，装烧是制瓷工艺中一道很关键的工序。经过成型、上釉后的半成品，只有在高温的作用下，发生一系列物理化学反应，最后显气孔率接近于零，才能达到完全致密程度的瓷化现象，称之为“烧结”。这个过程称之为“装烧”。 希望对你有用！供参考。

配泥：配泥的目的，一方面是为了清除杂质，另一方面是把产地来源不同，成型和煅烧性能不同的土搭配成符合制作者所需要的、具有一定烧成温度范围的、能和釉及煅烧温度相呼应的熟土。有时为了加强泥质在高温煅烧情况下的支承力，使坯体不致下塌而适当渗些砂子。有时为了追求陶土烧成后的色泽而加入一些着色原料成为“色胎“。 陶土和瓷土的化学成分基本是相同的，由于风化和再风化的原因，改变了它们的物理性能，使之出现了陶土具有较大的粘性和可塑性，瓷土具有脆性及高温状态下玻化程度较大的区别。                  成型：石湾窑制品以手工拉坯为历时最长、产量最大的成型方法，其中手工拉坯成型是在转*（辘轳、僧称“车面”）上制作圆形器皿的基本方法。             拉坯的准备工作是揉泥：就是把泥团放在车面的圆心部位，辘轳转动后，用手腕和手指的相反作用力把泥团把握在圆心之中，然后双手把泥团反复几次上下托拉，使其进一步排除里面的气泡，使泥更“熟”。            石湾窑的手工拉坯与其他瓷区不同之处在于所使用的是陶泥，可塑性较高。             石湾陶艺的艺术造型重视点、线、面的关系，陶塑属于雕塑的范畴，体积（俗称“面”）和线条，不但是组成石湾陶艺品的主要因素，而且还是决定作品质素的重要成分。其塑造除使用通常的雕、琢、刻、划的处理方法外，还有捏、粘、贴、捺……等手法以加强局部的表现和装饰。           陶艺作品是泥、釉、火的综合产物，不同色釉的透明度、覆盖度都有所不同，所以石湾陶艺作品在塑制过程中也把釉色因素结合在一起加以考虑。           石湾陶艺中有种微型陶塑--山公，常见的人物作品仅高1～2厘米，也有更细小的，微塑的制作需要快速和熟练，保持泥料的湿润和使用工具的利索是很讲究的，往往两三“批”更交待了人物的服饰和动态，极之潇洒和流畅。                  配釉：石湾窑千多年来使用的釉基均是当地农村的生活废弃物----生火后残留的稻草灰、桑枝灰和松柴灰。    长期以来，石湾窑所使用的着色剂均是东平河道里的淤泥，淤泥内的金属成分以氧化铁为主，淤泥配上稻草灰、桑枝灰、松柴灰便成了酱黄釉、黄褐釉。             自明代开始，石湾窑的颜色釉有了新的开拓，釉基已不满足于几种植物质了，这时增加了砚壳、蚝壳、贝壳等高钙成分的动物灰，还增添了玉石粉、龙江石、石英粉、长石粉、镜仔料等熔融填充剂，使釉基具有一定的厚度和一定的流动性。             在金属着色剂方面，对铁元素的使用除河泥以外增加了星朱、黄石、石墨及各种成分不同的铁矿石。石湾窑的配釉原料一向以使用手工业的废弃物和天然矿物为主，原料成分不纯，釉内混杂了不少的未知因素，煅烧时龙窑温差大、*气氛变化无常，于是在高温状态下便会出现各种各样的变化，因而产生了难以掌握难以意料和无法再现的“窑变”。其窑变釉中以蓝钧和红钧尤为称著。            石湾窑的施釉方法：浸釉、淋釉、涂釉和喷釉。              浸釉是把整件坯体浸于稀稠合适的釉*之中，让其自然吸附至一定的厚度。              涂釉是用毛笔蘸了釉*后涂于坯体上，用笔的侧锋涂擦也会出现特殊的效果。             喷釉是用喷雾器把釉*喷于坯体。               煅烧：石湾窑煅烧分预热、上火、高温还原等几个步骤。            目前石湾使用的窑炉若以*运作可分为：明焰式、半隔焰式和隔焰式三种。若以产品运行方式来分类可分为隧道式（窑车式、辊道式）、梭式等类型；产品不运行的有倒滔窑、龙窑等。            石湾陶艺所用陶土为东莞灰白土与石湾本地砂混合而成，粘力很强，可塑性高，能耐高火。比之福建德化、江西景德镇的瓷土可塑性好。

胡桃楸木.这种材质较为松软,纹理清晰,结构细腻均匀,耐腐蚀性强,不变形、开裂.质量中等,具环保的特点,用这种实木材质做餐桌是一个不错的选择.要知道实木餐桌什么木好,我们还可以看看柞木,即橡木.橡木材质的餐桌在市场上比较常见,橡木材质硬度大,不易变形,收缩,木纹美观大方,橡木材质也是现今实木餐桌的一种主用材质.按你的尺寸量出木线并多让出2个木线宽度正方形后锯下，这根木线两头锯成45度角，然后拼成矩形，连接可以用白乳胶粘结（干后是透明的，不影响美观），或用气钉（有钉尖没钉尾巴盖用钉*）或用小细钉（可以用锤子的钉）。

实木餐桌制作过程： （1）在平磨区，刮磨工开平磨机把线条刮平顺。在平磨时，首先把平面的圆边线条磨顺、直，按顺序磨，顺着线磨，全部磨到位，有弧形的平面从高到低磨顺。 （2）在干燥通风的地方，用粒度细的，砂号高的锣砂（进口锣砂）刮磨。把平磨好的圆边/线条的产品再用进口砂细磨，磨时不能留有缺口； （3）在干燥通风宽敞明亮的地方，刮磨工用刮*（中型圆*）进行刮磨。根据产品圆边/线条的形状*刮*，如果是圆边线条就用中形*把线条刮清，如果是线条圆槽就用半圆*来刮顺、清。      （4）在通风宽敞明亮的地方，刮磨工用小型*、尖*等工具。刮磨工用刮*把花根清理顺光或用尖*把花洞锉过的地方刮光、刮平。要达到的施工要求：花洞成自然顺、光，花根干净； （5）打砂带       刮磨工用布砂带磨。在干燥通风的地方，刮磨工先用粗的砂带对着返纹把粗的花板花及线条擦顺或无波浪，再用细的砂带对着返纹把过细或细小的顺花线条擦光，直到整体花板的花清晰、无波浪； （6）打木砂纸    在干燥通风的地方，刮磨工先用粗的砂纸对着返纹把花板擦光，擦到没有砂带印为止，再用细的砂纸擦光滑、刮细腻； （7）拉花洞    用木片和进口砂。在干燥通风的地方，刮磨工用进口砂在木片上做成方形，再放入花洞内来回拉光滑，直到光滑、平顺。

一、沙发框架制作、打底 沙发框架制作。采用木材和复合板（三合板），目前沙发框架基本都采用复合板，复合板的好处容易*、成本低廉、不易生虫不易腐蚀、强度高等特点经。木材一般需干燥处理过。 材料规格，一般主结构2.6公分厚，主结构部份采整块实木制作，经双面抛光，根据沙发档次需要平面可采用0.2-0.4公分三合板或复合纸。 应细节注意。 注意接口缝合精确，切勿马虎。 沙发背架打上橡筋带！因为背架的承受力道不像坐架那么大，故使用橡筋带即可。也有人用所谓的黑皮带，是利用废弃*胎制成的。 沙发座架打底，采用S弹簧加上小拉簧。也有人将橡筋带或黑皮带用在坐架上，这样承受力比较差。在过去的老式沙发都不是这种，这是最新的。 二、裁剪你看到的沙发，每一个面都是一块板，谓之皮板，将皮板放置于牛皮上绘制，注意避开不合格皮。稍后开始剪皮。也可用*片划，当然如果是布的就可以用电剪*了，一次可以裁剪多层。 剪皮，技术成份低，剪习惯、剪的漂亮就可以了，但这种方式只能适合小规模生产需要。 剪好皮之后，把沙发坐垫、扶手、靠背、分类打包，以便于下一个〝缝纫〞能顺利的高效率的生产。 缝纫，平车，将剪裁好的皮，一块一块接合，缝纫这道工序是非常重要的，关系到一套沙发的外观工艺品质，这机器看起来很吓人的，像*的重机，特雷通嘉善厂全是这个品牌的，看看它的身躯，而且价格不菲。 压明线，利用单针车进行压线，依沙发设计而定，属装饰的一种，可以利用线条强调出沙发的型样，明线要求自由扒开、宽窄均匀、无丛线接线、线迹顺直为好。如需要接线可以从接线处把线头拉到反面打结。切勿丛线。 压线。利用双针车压线。可以说是装饰线，也是因为平车相接后，皮面摊开正面时，平车相接处会叠两层皮，利用双针车将相叠处缝牢，不仅相接处不易断开，套装在沙发骨架上也会比较平整。当然这双针的工细不细、牢不牢固，其实也很有大的学问就是了！ 三、沙发脚坐上色 染色，于喷色前先进行染色，因为木头也有毛细孔，染色先让颜色吃进木头，到时候喷起来更漂亮。进行喷色，要喷的好看，喷的“细工“，也是有技巧的喔！老一辈的都说，喷色？看手势跟喷的时候的喷法，就知道了呢！   (一种难以用言语形容的，凭着感觉) 四、泡绵黏合 沙发架身泡绵黏合，看似简单，但贴的准跟不准，对于最后皮套钉装后的成品漂不漂亮大有关系！ 坐垫泡绵黏*型。结构是泡绵+乳胶+泡绵，这些材料一般的质量一般，一般不直接接触人体，磨损较小，起到支撑填充的效果。早期的沙发一般的填充物使用过树叶。 五、钉装、套装沙发外套 注意套时需平整，到位。 根据沙发的外表适度的*打*钉。 将坐垫皮套套到坐框架上，根据沙发的外表适度的*打*钉。 沙发完成后.

木质沙发制作过程及流程： 　　沙发结构 　　按照沙发造型，目前沙发主要分为古典和现代两大类型。古典造型沙发一般都采用一些的传统造型元素，运用传统的工艺结构，所以结构比较复杂。这类沙发外露部分常用雕刻、镶嵌、描绘、涂饰等工艺进行装饰处理，其生产工艺路线长，技术要求高。现代造型沙发的生产工艺比较简单，广泛应用现代新型工艺材料，其生产工艺路线短，便于规模化生产。 　　沙发主要由框架、填充料、面料三大部分构成。(1)框架组成了沙发主体结构和基本造型。框架材料主要是木材、钢材、人造板，中密度纤维板等，目前以中密度纤维板为主。框架主要要满足造型要求和强度要求。(2)填充料对沙发的舒适度起着决定性作用。传统的填充料是棕丝、弹簧，现在常用的是各种功能的发泡塑料、海绵、*材料等。填充料应有良好的弹性、抗疲劳、长寿命。沙发不同部位的填充料承重、舒适度要求不同。填充料的性能、价格差别极大。(3)面料的质地、色泽决定着沙发的品位，目前面料品种真是琳琅满目，随着科学技术进步，面料品种还会越来越丰富。 　　传统沙发一般结构(自下而上)：框架——木条——弹簧——底层纱布——棕垫——海绵——内袋——外.套。 　　现代沙发一般结构(自下而上)：框架——松紧带——底层纱布——海绵——内袋——外套。可见，现代沙发的生产的工艺比传统沙发省略了费时费工的固定弹簧、铺棕垫工序。 　　沙发生产的工艺流程 　　沙发生产的特点是所用的材料种类多、材质差异大，制作框架用木材、钢材、人造板、油漆、装饰件等；填充用海绵、发泡塑料、松紧带、无纺布、弹簧、棕垫等；制作外套用布、真皮、复合材料等。*工艺跨度大，从木工作业、漆工作业、缝纫工作业至发扪工作业。根据专业分工、提高工作效率的原则，将沙发*分为5工段：框架工段，主要制作沙发框架；外饰工段，主要制作沙发*露在外的构件；内衬工段，*各类海绵内芯；外套工段，裁剪缝制外套；总装(扪皮)工段，将各前各工段的半成品，配上辅料，装配成完整的沙发产品。 　　不同的沙发生产厂其工艺流程也有所不同，小企业工序分工线条较粗，大中型企业的工序分工较细致，专业化的分工有利于提高工效和保证产品质量的稳定。 　　生产工序的简介 　　配料工序 　　沙发框架用材大部分是板材，用开料锯锯截直线型的板材，小型企业则用圆锯锯截，带锯锯切曲线型板材。沙发框架用材可采用中密度纤维板，因中密度纤维板具有幅面大，出材率高的优点，对曲线型部件尤其显著。目前各种配合中纤板的紧固件、连接件的性能都很好。市场上还有不少甲醛封闭、甲醛捕捉的化工产品在中纤板框架表面喷涂，可以摆脱甲醛的困扰。对于实木出面的框架、扶手、装饰件，这些零部件表面质量要求高，工艺复杂，有些还需实木弯曲、有些需要特殊工艺处理，这类部件基本上与实木家具的*相一致，就不再讨论了。 　　清晰正确的配料单、排料图，曲线型部件的模板，是合理用料、提高工效的主要措施。 　　组装框架 　　将*好的板材、弯曲件、方材组*框，并且封上底板。要经常收集汇总用于沙发组框的紧固件，巧妙地选用紧固件*，对于组装框架可起事半功倍的效果。制成的沙发框架要注意其质量，对批量生产的框架尺寸符合要求，尺寸的误差给总装(扪皮)工序造成麻烦。框架的强度要符合要求，目前沙发的框架结构都以经验出发，其实通过优化处理可减少框架用料或进一步提高强度。框架结构的工艺性也要注重，要便于后续工序的*作。框架的表面要作光整处理，去毛刺和锐角，以避免给后续工序留下隐患。 　　海绵* 　　根据料单要求的规格尺寸，划线、切割海绵，对于形状复杂的、需套裁的海绵应附上排料单和模板便于施工。 　　粘贴框架 　　在框架上钉松紧带——钉纱布——胶粘薄或厚海绵为扪皮工序作准备、减少扪皮工序的作业量。这一工序中对松紧带的规格、数量、拉力值、交叉次序都要有相应的要求，这些参数会影响到沙发的舒适度和耐用度。 　　外套裁剪 　　根据配料单要求，按样板进行裁剪。对天然皮张要逐张检查、避开伤痕、疵点。人工*材料可用电剪成叠裁剪，合理地利用好珍贵的天然皮张，量材择用，杜绝大材小用。外套裁剪是一个生产成本的控制点。 　　装配(扪皮) 　　将粘贴好的框架，*好的内、外套，各种饰件、配件组装成沙发。一般流程是在粘有海绵的框架上钉内套，然后套上外套并固定，再装上装饰件，钉底布、装脚。 　　检验入库 　　产品经检验合格后可包装，入库。 　　沙发生产技术改进措施 　　在沙发生产中可运用模块化技术… 　　尽管沙发造型变化很大，通过分析归类，确定基本元素，要建立标准化，系列化的观念，尽量减少生产中零件的规格数量。改变一种型号的沙发配备一套(从框架到外套)零部件，一对一不能互换的状况。实现基本件、选配件有机组成，基本件保持不变并可在一个系列内互换，选配件随沙发型号变化。 　　提高沙发生产专业化程度 　　目前是用于沙发生产的专业机械有松紧带张紧机，填充机，裁剪机，扪皮工作台等，但其品种、规模、质量各方面还不能满足需要，沙发生产企业可与家具机械生产企业合作开发沙发专业设备，其实沙发机械也是一个很大的市场。 　　提高沙发生产的机械化水平 　　目前是用于沙发生产的专业机械有松紧带张紧机，填充机，裁剪机，扪皮工作台等，但其品种、规模、质量各方面还不能满足需要，沙发生产企业可与家具机械生产企业合作开发沙发专业设备，其实沙发机械也是一个很大的市场。 　　开发沙发生产的* 　　目前沙发外观设计可用各种*绘*型图、结构图，但沙发外套的展开放样，海绵的宽裕度尺寸确定，还是由放样师傅凭经验完成。现在放样的准确性一般比较差，最终常常通过试验修正、充填泡沫海绵和扪皮时来控制其沙发的饱满度。由于*作工手势造成产品不一致，应逐步在沙发生产中提高各道工序的精确度，消除不可控因素，实现可控生产。 　　开发部件化沙发中 　　在总装(扪皮)工序中*作工要不断翻动笨重的沙发，变换着不同的工位，而且总是在使不上劲的低工位作业，劳动强度大，工效低，长期作业对*有损伤。使用升降、旋转的多功能工作台是一种方法。目前有些沙发生产企业正在试验部件化生产沙发。部件化更利于沙发生产、装配、贮存、运输，这是沙发生产的一个突破。