知道的说说如何烧制陶瓷

主要程序 （一）采集瓷石瓷土：   瓷器都是以瓷石和瓷土（高岭土）为基本原料烧制而成的。先人们最初是在生活中发现经火烧过的泥土会变得十分坚硬，并在千百次实践后发明了陶，在烧制陶器原料选择中发现了瓷石瓷土并烧制成了瓷，瓷石瓷土具有烧成瓷器所必需的矿物成分和特性。 （二）粉碎磨细瓷石瓷土：   将采集到的瓷石瓷土利用专门工具进行粉碎磨细。例如在古代用巨碾或巨石锤在石臼内把原料舂细。 （三）陶洗澄淀细瓷粉：   把*成极细碎的石土瓷料倒入或方或圆的陶洗池内进行陶洗。具体作法是依山就势，利用斜坡，从高而下建三、四个池子（多至五、六个），将细碎瓷料倒入池子化成泥浆，水浆经不同池子顺势流向低池子中，粗大的瓷料先沉淀，最细的瓷料沉淀在最低的池子内，蒸发水分后成泥块状，也就是制瓷坯泥。多次揉和后即可用来制作瓷坯了。 （四）制作瓷坯：   将坯泥放在制坯工具上，一般是转*，也有模框等，由已熟能生巧的工匠们妙手做成各种器物晾干。当然制作的方式方法也是一个由低级到高级的演进过程，如由先古时期的泥土涂抹，泥条盘（圈）筑到利用慢*进而快*旋制，如果是大件器，则需分上下两截分别拉坯，然后用胎浆或胎泥连接成整器。 （五）装饰绘画：   坯胎成型后，匠师们据不同时代不同地域不同人物的审美需要进行装饰绘纹，方法多种多样，如刻、划、印、绘画、雕塑等。刻划纹饰需在坯胎将干未干时用竹*等特殊工具进行，印花或雕塑需在坯泥较湿时进行制作，而绘画则是在胎体凉干后进行，根据不同需要采用不同的原料绘制，如釉下青花用钴料，釉里红用铜料，五彩、粉彩等釉上彩则是用不同彩料在烧成的瓷器素面上再行绘画，然后经低温反复烧而成。 （六）均匀上釉：   将装饰完毕的坯胎上釉。在不同时期所用的釉料不同，上釉的方法也不同。例如拓（涂）釉法，用笔或刷子蘸釉浆后涂于素胎之上；*釉法，用管筒据需要，一端蒙细纱，蘸釉浆后*于胎体之上，多次反复至均匀乃成；浸釉法，一般用于胎体外部施釉时，手持器坯浸入釉浆中轻轻上下拉动或左右转动，借坯体的吸水性让釉着附在胎坏上；荡釉法，把釉浆注入器坯内，上下左右旋荡胎体，使釉浆均匀附上器坯内壁，壶瓶、罐类容器常用此法；此外还可将坯体放在旋*上施釉，利用旋转产生的离心力使釉浆散甩到器坯内壁上，故称之为*釉法。 （七）入窑烧成：   将装饰绘画好的器坯上釉之后装入匣钵就可入窑烧制。一件完美的瓷器烧制成功与窑的形状，装瓷匣钵入窑后的摆放位置、烧成温度的高低、窑内*燃烧的化学变量等都有极大关系。不同时期，不同瓷质的瓷器烧成温度是有差异的，其平均烧成温度在1100℃-1300℃之间。因此，必须将瓷坯按窑内前后左右、上中下的不同温度位置码放，才能烧成各具特色的瓷器。   总之，了解瓷器的烧成工艺流程，可以有助于我们领悟“点石成金”、“化泥为宝”的精美瓷器，是怎样的一种不平凡，需成百上千的能工巧匠付出多少智慧与艰辛的劳动才能得到，从而更加珍之、爱之。

一、淘泥   高岭土是烧制瓷器的最佳原料，千百年来，多少精品陶瓷都是从这些不起眼的瓷土演变而来，制瓷的第一道工序：淘泥，就是把瓷土淘成可用的瓷泥。    二、摞泥   淘好的瓷泥并不能立即使用，要将其分割开来，摞成柱状，以便于储存和拉坯用。    三、拉坯   将摞好的瓷泥放入大转盘内，通过旋转转盘，用手和拉坯工具，将瓷泥拉成瓷坯。    四、印坯   拉好的瓷坯只是一个雏形，还需要根据要做的形状选取不同的印模将瓷坯印成各种不同的形状。    五、修坯   刚印好的毛坯厚薄不均，需要通过修坯这一工序将印好的坯修刮整齐和匀称。    六、捺水   捺水是一道必不可少的工序，即用清水洗去坯上的尘土，为接下来的画坯、上釉等工序做好准备工作。    七、画坯   在坯上作画是陶瓷艺术的一大特色，画坯有好多种，有写意的、有贴好画纸勾画的，无论怎样画坯都是陶瓷工序的点睛之笔。    八、上釉   画好的瓷坯，粗糙而又呆*，上好釉后则全然不同，光滑而又明亮：不同的上釉手法，又有全然不同的效果。    九、烧窑   千年窑火，延绵不息，经过数十道工具精雕细   的瓷坯，在窑内经受千度高温的烧炼，就像一只丑小鸭行将达化一只美天鹅。    十、成瓷   经过几天的烧炼，窑内的瓷坯已变成了件件精美的瓷器，从打开的窑门中迫不及待地脱颖而出。 以上是最基本的流程，每个流程中间还有许多小工序，自己做的话，可能选泥画坯上釉等步骤就可以省了 希望我的回答可以帮到您。

烧制砖瓦时，用富含铁元素黏土做成的坯经过烘烧，烘烧完全后向窑内添加大量的煤炭后封窑约   1天后从窑顶向下慢慢浇水7天   水蒸气和窑内高温的炭发生化学反应   ，密闭的煅烧窑内会产生大量的还原气体   氢气和一氧化碳，它们把红色高价氧化铁三氧化二铁又逐渐还原成为青灰色的低价氧化铁氧化亚铁FO，而制得青砖。

烧制砖瓦时，用富含铁元素黏土做成的坯经过烘烧后，铁的化合物氧化化为红色红色高价氧化铁三氧化二铁(Fe2O3)，，而制得红色的砖瓦；若烘烧完全后向窑内添加大量的煤炭后封窑约   1天后从窑顶向下慢慢浇水7天   水蒸气和窑内高温的炭发生化学反应   ，密闭的煅烧窑内会产生大量的还原气体   氢气和一氧化碳，它们把红色高价氧化铁三氧化二铁又逐渐还原成为青灰色的低价氧化铁氧化亚铁FO，，而制得青砖。    坯体颜色是由坯体原料中铁，钛氧化物的含量决定的，含量越高烧成后呈现的颜色越深，它仅仅决定了坯体的颜色，不会影响到砖的质量.楼主可以在砖成型时改进下工艺啦、、、

烧制砖瓦时，用富含铁元素黏土做成的坯经过烘烧后，铁的化合物氧化化为红色红色高价氧化铁三氧化二铁(Fe2O3)，，而制得红色的砖瓦；若烘烧完全后向窑内添加大量的煤炭后封窑约   1天后从窑顶向下慢慢浇水7天   水蒸气和窑内高温的炭发生化学反应   ，密闭的煅烧窑内会产生大量的还原气体   氢气和一氧化碳，它们把红色高价氧化铁三氧化二铁又逐渐还原成为青灰色的低价氧化铁氧化亚铁FO，，而制得青砖。    坯体颜色是由坯体原料中铁，钛氧化物的含量决定的，含量越高烧成后呈现的颜色越深，它仅仅决定了坯体的颜色，不会影响到砖的质量.楼主可以在砖成型时改进下工艺啦、、、 不知道这个*您是否满意o(∩_∩)o...

制作方法：       烧制青砖的原料是粘土（陶土），把质地细腻的粘土（陶土）经过筛捡，加水*陶泥。       把陶泥放在坯斗（模具）里成型，晾干后码放在砖瓦窑里，用秫秸干柴高温烧制。       烧上一天一夜时，在窑顶揭开一个洞，把水注进去，每当水注进去时，窑里面就会发出一声“嘭”的闷响，接着，那水汽化后出现的那那些白烟就会从窑的各种裂缝冒出来。       水变成了水蒸气，大量的水蒸气将空气排出，坯体在缺少氧气的情况下继续被加强热，由于*缺氧，导致生成了大量的碳黑颗粒，这些黑色的碳将已生成的三氧化二铁，重新还原为黑色的氧化亚铁（FeO），仍有剩余的碳原子慢慢渗入到高温下的粘土颗粒的缝隙中去，最终成就砖瓦的青色。

　制作陶器，最关键的一道工序是入窑烧制。在陶窑中，木质*产生的高温使陶土发生化学反应，从而导致坯体的成分、性能和颜色的改变。陶窑的结构在很大程度上决定了陶器的烧成温度，结构越合理则烧成温度越高，陶器就会更加坚实耐用；陶窑的密封情况既能影响窑内温度，还会造成氧化或还原的烧成气氛，影响陶器的颜色。因此，陶窑是衡量制陶工艺水平的主要标志。 　　根据民族学的有关*，最原始落后的烧成工艺是平地式烧陶，或称平地堆烧。这种生产方式没有固定的窑址，选择一块空地将陶坯 　　堆放在起，用泥巴将陶坯整体盖紧并糊严，开一火口加柴添火，同时再开几个小口作为烟道。因火力不匀，温度不高，密封不严，陶器烧成后颜色不均匀，质地松脆。大地湾一期未发现陶窑，陶器上常有红黑相间的斑块，色彩不甚纯正，陶片易碎，表明烧制技术较为原始落后。 　　在大地湾仰韶文化中发现有35座陶窑，是甘肃考古发掘中最多的一处。另外，在天水师赵村遗址也发现了6座保存较好的陶窑。在这些陶窑中，仅有2座浅*平底式与所述平地烧陶的情况类似，其余均为较先进的横*窑。大地湾二期编号为Y200的陶窑系浅*平底式，整体呈椭圆形，是一个深0．16米的浅坑，靠左侧有一堵小土墙将窑室与火塘分隔，土墙两端各留有0．3米的缺口为通火道，窑的左侧下方是一个添柴加火的*作坑（图1）。此窑火塘与窑室在一个水平台面上，火势不如横*窑旺盛，但深于地面之下，火力可借*作坑的风势，又比平地烧陶进步，火力会强一些，隔墙又能使陶器受热较均匀。大地湾四期编号Y800的陶窑是一座典型的横*窑，左侧长方形深坑为火塘，右侧为圆形窑室，中间有3条火道（图2）。有的窑室内火道呈树枝状，陶坯受热更加均匀。此类窑址火塘在下方，窑室在斜上方，火力旺盛，能达到1000℃左右的高温。 　　在兰州市东11公里处的黄河北岸，有一个著名的马家窑文化马厂类型遗址，这里曾发现了一处大型窑场。考古工作者清理了12座陶窑，发掘者根据被破坏的现场情况判断，窑场原有窑址不止这12座，足见当时制陶业的繁荣。据简报描述，上部窑室均为方形，最大的长 　　宽各为1米；底部为锅底形，有沉积的白灰土层，应为烧柴形成的草木灰。从遗迹现象判断，这类窑上部是窑室，下部是火塘，可能是比横*窑更为进步的竖*窑。 　　陶窑的结构不同，窑内温度—与密封程度也不同，因此，陶窑决定了陶器的烧成温度。结构越合理，火候就越高。据马清林博士测定：大地湾一期的烧成温度最低，仅为750度±20度。这个*和各文化陶器的坚实程度基本上是吻合的。总体来看，除大地湾一期外，多数的烧成温度都在900度—1000度之间。另外，从马家窑文化半山类型开始，直到齐家、辛店文化都有使用瓷土或高岭土烧陶的现象，但始终未烧出原始瓷，其原因在于陶窑限制了温度的升高。瓷土需加热到1100度以上才能达到玻化温度。 　　烧陶工艺中，还有控制烧成气氛的能力问题。烧成气氛是指窑内气体的组成和氧化，或还原的能力。陶窑密封不严时，空气中含有的氧将坯体所含物质氧化，陶器烧成后呈红色或橙黄色；陶窑密封较好，气体中含有一氧化碳，具有将所含的铁质还原为氧化亚铁的能力，烧成后的陶器呈灰色或深灰色。随着陶室的改进，还原气氛下的灰陶越来越多，陶器的硬度也不断有所提高。 　　史前彩陶是在特定的历史条件下产生的，因此，具有特定的与现代制陶工艺截然不同的一整套特征。识别这些特征，是鉴定彩陶真伪的关键。有的伪造者使用快**，不可避免地在陶器上留有与泥条筑成法完全不同的痕迹；有的仿制品纹饰颜色光亮，彩绘颜料显而易见采用的是现代化工颜料，与史前彩陶所用天然矿物颜料效果有着根本的不同；有的使用电炉高温烧成，由于温度相当高，胎体的敲击声音就会较为清脆，与土窑柴火烧制的史前彩陶也有明显的区别。所以，只要熟练掌握不同制陶工艺在陶器上遗留的特征，在鉴别真假彩陶时就会得心应手了。

您好，很高兴为您解答！ 如何烧制陶器： 一、淘泥   高岭土是烧制瓷器的最佳原料，千百年来，多少精品陶瓷都是从这些不起眼的瓷土演变而来，制瓷的第一道工序：淘泥，就是把瓷土淘成可用的瓷泥。    二、摞泥   淘好的瓷泥并不能立即使用，要将其分割开来，摞成柱状，以便于储存和拉坯用。    三、拉坯   将摞好的瓷泥放入大转盘内，通过旋转转盘，用手和拉坯工具，将瓷泥拉成瓷坯。    四、印坯   拉好的瓷坯只是一个雏形，还需要根据要做的形状选取不同的印模将瓷坯印成各种不同的形状。    五、修坯   刚印好的毛坯厚薄不均，需要通过修坯这一工序将印好的坯修刮整齐和匀称。    六、捺水   捺水是一道必不可少的工序，即用清水洗去坯上的尘土，为接下来的画坯、上釉等工序做好准备工作。    七、画坯   在坯上作画是陶瓷艺术的一大特色，画坯有好多种，有写意的、有贴好画纸勾画的，无论怎样画坯都是陶瓷工序的点睛之笔。    八、上釉   画好的瓷坯，粗糙而又呆*，上好釉后则全然不同，光滑而又明亮：不同的上釉手法，又有全然不同的效果。    九、烧窑   千年窑火，延绵不息，经过数十道工具精雕细   的瓷坯，在窑内经受千度高温的烧炼，就像一只丑小鸭行将达化一只美天鹅。    十、成瓷   经过几天的烧炼，窑内的瓷坯已变成了件件精美的瓷器，从打开的窑门中迫不及待地脱颖而出。 以上是最基本的流程，每个流程中间还有许多小工序，自己做的话，可能选泥画坯上釉等步骤就可以省了 希望我的回答能对您有所帮助，谢谢！

1、练泥：从矿区采取瓷石，先以人工用铁锤敲碎至鸡蛋大小的块状,再利用水碓舂打成粉状，淘洗，除去杂质，沉淀后制成砖状的泥块。然后再用水调和泥块，去掉渣质，用双手搓揉，或用脚踩踏，把泥团中的空气挤压出来，并使泥中的水分均匀。  　　2、 拉坯：将泥团摔掷在辘轳车的转盘中心，随手法的屈伸收放拉制出坯体的大致模样。拉坯是成型的第一道工序。拉坯成型首先要熟悉泥料的收缩率。景德镇瓷土总收缩率大致为18—20%,根据大小品种和不同器型及泥料的软硬程度予以放尺。由于景德镇瓷泥的柔软性,拉制的坯体均比之其他黏土成型的要厚。拉坯不仅要注意到收缩率,而且还要注意到造型。  　　3、 印坯：印模的外形是按坯体内形弧线旋削而成的，将晾至半干的坯覆在模种上，均匀按拍坯体外壁，然后脱模。  　　4、利坯：将坯覆放于辘轳车的利桶上，转动车盘，用*旋削，使坯体厚度适当，表里光洁，这是一道技术要求很高的工序。 晒坯：将*成型后的坯摆放在木架上晾晒。  　　5、刻花：用竹、骨或铁制的*具在已干的坯体上刻画出花纹。  　　6、施釉：普通圆器采用醮釉或荡釉。琢器或大型圆器用*釉。大部分陶瓷制品均需经施釉后才能进窑烧造。  　　7、 烧窑：首先把陶瓷制品装入匣钵，匣是陶瓷制品焙烧的容器,以耐火材料制成,作用是防止瓷坯与窑火直接接触,避免污染,尤其对白瓷烧造最为有利。  　　8、彩绘：釉上彩如五彩、粉彩等，是在已烧成瓷的釉面上描绘纹样、填彩，再入红炉以低温烧烘，温度约700—800度。

一、淘泥 高岭土是烧制瓷器的最佳原料，千百年来，多少精品陶瓷都是从这些不起眼的瓷土演变而来，制瓷的第一道工序：淘泥，就是把瓷土淘成可用的瓷泥。  二、摞泥 淘好的瓷泥并不能立即使用，要将其分割开来，摞成柱状，以便于储存和拉坯用。  三、拉坯 将摞好的瓷泥放入大转盘内，通过旋转转盘，用手和拉坯工具，将瓷泥拉成瓷坯。  四、印坯 拉好的瓷坯只是一个雏形，还需要根据要做的形状选取不同的印模将瓷坯印成各种不同的形状。  五、修坯 刚印好的毛坯厚薄不均，需要通过修坯这一工序将印好的坯修刮整齐和匀称。  六、捺水 捺水是一道必不可少的工序，即用清水洗去坯上的尘土，为接下来的画坯、上釉等工序做好准备工作。  七、画坯 在坯上作画是陶瓷艺术的一大特色，画坯有好多种，有写意的、有贴好画纸勾画的，无论怎样画坯都是陶瓷工序的点睛之笔。  八、上釉 画好的瓷坯，粗糙而又呆*，上好釉后则全然不同，光滑而又明亮：不同的上釉手法，又有全然不同的效果。  九、烧窑 千年窑火，延绵不息，经过数十道工具精雕细 的瓷坯，在窑内经受千度高温的烧炼，就像一只丑小鸭行将达化一只美天鹅。  十、成瓷 经过几天的烧炼，窑内的瓷坯已变成了件件精美的瓷器，从打开的窑门中迫不及待地脱颖而出。 以上是最基本的流程，每个流程中间还有许多小工序，自己做的话，可能选泥画坯上釉等步骤就可以省了

　　要程序 　　(一)采集瓷石瓷土： 　　瓷器都是以瓷石和瓷土(高岭土)为基本原料烧制而成的。先人们最初是在生活中发现经火烧过的泥土会变得十分坚硬，并在千百次实践后发明了陶，在烧制陶器原料选择中发现了瓷石瓷土并烧制成了瓷，瓷石瓷土具有烧成瓷器所必需的矿物成分和特性。 　　(二)粉碎磨细瓷石瓷土： 　　将采集到的瓷石瓷土利用专门工具进行粉碎磨细。例如在古代用巨碾或巨石锤在石臼内把原料舂细。 　　(三)陶洗澄淀细瓷粉： 　　把*成极细碎的石土瓷料倒入或方或圆的陶洗池内进行陶洗。具体作法是依山就势，利用斜坡，从高而下建三、四个池子(多至五、六个)，将细碎瓷料倒入池子化成泥浆，水浆经不同池子顺势流向低池子中，粗大的瓷料先沉淀，最细的瓷料沉淀在最低的池子内，蒸发水分后成泥块状，也就是制瓷坯泥。多次揉和后即可用来制作瓷坯了。 　　(四)制作瓷坯： 　　将坯泥放在制坯工具上，一般是转*，也有模框等，由已熟能生巧的工匠们妙手做成各种器物晾干。当然制作的方式方法也是一个由低级到高级的演进过程，如由先古时期的泥土涂抹，泥条盘(圈)筑到利用慢*进而快*旋制，如果是大件器，则需分上下两截分别拉坯，然后用胎浆或胎泥连接成整器。 　　(五)装饰绘画： 　　坯胎成型后，匠师们据不同时代不同地域不同人物的审美需要进行装饰绘纹，方法多种多样，如刻、划、印、绘画、雕塑等。刻划纹饰需在坯胎将干未干时用竹*等特殊工具进行，印花或雕塑需在坯泥较湿时进行制作，而绘画则是在胎体凉干后进行，根据不同需要采用不同的原料绘制，如釉下青花用钴料，釉里红用铜料，五彩、粉彩等釉上彩则是用不同彩料在烧成的瓷器素面上再行绘画，然后经低温反复烧而成。 　　(六)均匀上釉： 　　将装饰完毕的坯胎上釉。在不同时期所用的釉料不同，上釉的方法也不同。例如拓(涂)釉法，用笔或刷子蘸釉浆后涂于素胎之上;*釉法，用管筒据需要，一端蒙细纱，蘸釉浆后*于胎体之上，多次反复至均匀乃成;浸釉法，一般用于胎体外部施釉时，手持器坯浸入釉浆中轻轻上下拉动或左右转动，借坯体的吸水性让釉着附在胎坏上;荡釉法，把釉浆注入器坯内，上下左右旋荡胎体，使釉浆均匀附上器坯内壁，壶瓶、罐类容器常用此法;此外还可将坯体放在旋*上施釉，利用旋转产生的离心力使釉浆散甩到器坯内壁上，故称之为*釉法。 　　(七)入窑烧成： 　　将装饰绘画好的器坯上釉之后装入匣钵就可入窑烧制。一件完美的瓷器烧制成功与窑的形状，装瓷匣钵入窑后的摆放位置、烧成温度的高低、窑内*燃烧的化学变量等都有极大关系。不同时期，不同瓷质的瓷器烧成温度是有差异的，其平均烧成温度在1100℃-1300℃之间。因此，必须将瓷坯按窑内前后左右、上中下的不同温度位置码放，才能烧成各具特色的瓷器。   总之，了解瓷器的烧成工艺流程，可以有助于我们领悟“点石成金”、“化泥为宝”的精美瓷器，是怎样的一种不平凡，需成百上千的能工巧匠付出多少智慧与艰辛的劳动才能得到，从而更加珍之、爱之。 　　希望我的回答对你有帮助。谢谢

你好，首先从矿区采取瓷石，先以人工用铁锤敲碎至鸡蛋大小的块状,再利用水碓舂打成粉状，淘洗，除去杂质，沉淀后制成砖状的泥块。然后再用水调和泥块，去掉渣质，用双手搓揉，或用脚踩踏，把泥团中的空气挤压出来，并使泥中的水分均匀。   将泥团摔掷在辘轳车的转盘中心，随手法的屈伸收放拉制出坯体的大致模样。拉坯是成型的第一道工序。拉坯成型首先要熟悉泥料的收缩率。印模的外形是按坯体内形弧线旋削而成的，将晾至半干的坯覆在模种上，均匀按拍坯体外壁，然后脱模。将坯覆放于辘轳车的利桶上，转动车盘，用*旋削，使坯体厚度适当，表里光洁，这是一道技术要求很高的工序。   利坯,也称“修坯”或“旋坯”,是最后确定器物形状的关键环节,并使器物表面光洁、形体连贯、规整一致。将*成型后的坯摆放在木架上晾晒。用竹、骨或铁制的*具在已干的坯体上刻画出花纹。

烧制陶瓷的方法： 一、淘泥   高岭土是烧制瓷器的最佳原料，制瓷的第一道工序：淘泥，就是把瓷土淘成可用的瓷泥。    二、摞泥   淘好的瓷泥并不能立即使用，要将其分割开来，摞成柱状，以便于储存和拉坯用。    三、拉坯   将摞好的瓷泥放入大转盘内，通过旋转转盘，用手和拉坯工具，将瓷泥拉成瓷坯。    四、印坯   拉好的瓷坯只是一个雏形，还需要根据要做的形状选取不同的印模将瓷坯印成各种不同的形状。    五、修坯   刚印好的毛坯厚薄不均，需要通过修坯这一工序将印好的坯修刮整齐和匀称。    六、捺水   捺水是一道必不可少的工序，即用清水洗去坯上的尘土，为接下来的画坯、上釉等工序做好准备工作。    七、画坯   在坯上作画是陶瓷艺术的一大特色，画坯有好多种，有写意的、有贴好画纸勾画的，无论怎样画坯都是陶瓷工序的点睛之笔。    八、上釉   画好的瓷坯，粗糙而又呆*，上好釉后则全然不同，光滑而又明亮：不同的上釉手法，又有全然不同的效果。    九、烧窑   千年窑火，延绵不息，经过数十道工具精雕细   的瓷坯，在窑内经受千度高温的烧炼，就像一只丑小鸭行将达化一只美天鹅。    十、成瓷   经过几天的烧炼，窑内的瓷坯已变成了件件精美的瓷器，从打开的窑门中脱颖而出。 以上是最基本的流程，每个流程中间还有许多小工序，自己做的话，可能选泥画坯上釉等步骤就可以省了 希望我的回答对你有帮助。

陶瓷烧制工艺过程 一、坯料*　德化的陶瓷坯料主要成分是石英、长石、高岭土。按其制品的成型方法可分为可塑法坯料和注浆法坯料。 二、制模 三、成型 成型就是用干燥的石膏模，将*好的坯料用各种不同的方法制成所需要的坯件，目前德化产区常用的成型法有可塑成型、注浆成型、干压成型和等静压成型四种方法。 四、干燥 五、施釉 施釉，德化俗称“上釉”、“蘸釉”。有生坯施釉法和素坯施釉法两种，根据不同产品及坯件大小、厚薄和釉料性能，采用浸釉、浇釉、刷釉、喷釉。 六、装烧 装烧是制瓷工艺中一道很关键的工序。经过成型、上釉后的半成品，只有在高温的作用下，发生一系列物理化学反应，最后显气孔率接近于零，才能达到完全致密程度的瓷化现象，称之为“烧结”。这个过程称之为“装烧”。 七、装饰 德化陶瓷装饰源远流长。新石器时代有印纹陶；魏晋时代有青釉陶；唐、宋、元时代有篾划、印花、刻花；明、清时代有浮雕、通花、青花、贴花；*时期有古彩、新彩；以至当代的喷花和艺术釉等，制工精细，色彩艳丽，具有朴实豪放的特点。 八、包装

配泥的目的：一方面是为了清除杂质，另一方面是把产地来源不同，成型和煅烧性能不同的土搭配成符合制作者所需要的、具有一定烧成温度范围的、能和釉及煅烧温度相呼应的熟土。有时为了加强泥质在高温煅烧情况下的支承力，使坯体不致下塌而适当渗些砂子。有时为了追求陶土烧成后的色泽而加入一些着色原料成为“色胎”。   陶土和瓷土的化学成分基本是相同的，由于风化和再风化的原因，改变了它们的物理性能，使之出现了陶土具有较大的粘性和可塑性，瓷土具有脆性及高温状态下玻化程度较大的区别。            成型：石湾窑制品以手工拉坯为历时最长、产量最大的成型方法，其中手工拉坯成型是在转*（辘轳、僧称“车面”）上制作圆形器皿的基本方法。            拉坯的准备工作是揉泥：就是把泥团放在车面的圆心部位，辘轳转动后，用手腕和手指的相反作用力把泥团把握在圆心之中，然后双手把泥团反复几次上下托拉，使其进一步排除里面的气泡，使泥更“熟”。            石湾窑的手工拉坯与其他瓷区不同之处在于所使用的是陶泥，可塑性较高。            石湾陶艺的艺术造型重视点、线、面的关系，陶塑属于雕塑的范畴，体积（俗称“面”）和线条，不但是组成石湾陶艺品的主要因素，而且还是决定作品质素的重要成分。其塑造除使用通常的雕、琢、刻、划的处理方法外，还有捏、粘、贴、捺……等手法以加强局部的表现和装饰。            陶艺作品是泥、釉、火的综合产物，不同色釉的透明度、覆盖度都有所不同，所以石湾陶艺作品在塑制过程中也把釉色因素结合在一起加以考虑。            石湾陶艺中有种微型陶塑--山公，常见的人物作品仅高1-2厘米，也有更细小的，微塑的制作需要快速和熟练，保持泥料的湿润和使用工具的利索是很讲究的，往往两三“批”更交待了人物的服饰和动态，极之潇洒和流畅。            配釉：石湾窑千多年来使用的釉基均是当地农村的生活废弃物--生火后残留的稻草灰、桑枝灰和松柴灰。            长期以来，石湾窑所使用的着色剂均是东平河道里的淤泥，淤泥内的金属成分以氧化铁为主，淤泥配上桑枝灰、稻草灰、松柴灰便成了酱黄釉、黄褐釉。            自明代开始，石湾窑的颜色釉有了新的开拓，釉基已不满足于几种植物质了，这时增加了蚝壳、砚壳、贝壳等高钙成分的动物灰，还增添了龙江石、长石粉、石英粉、玉石粉、镜仔料等熔融填充剂，使釉基具有一定的厚度和一定的流动性。            在金属着色剂方面，对铁元素的使用除河泥以外增加了星朱、黄石、石墨及各种成分不同的铁矿石。石湾窑的配釉原料一向以使用手工业的废弃物和天然矿物为主，原料成分不纯，釉内混杂了不少的未知因素，煅烧时龙窑温差大、*气氛变化无常，于是在高温状态下便会出现各种各样的变化，因而产生了难以掌握难以意料和无法再现的“窑变”。其窑变釉中以蓝钧和红钧尤为称著。            石湾窑的施釉方法：浸釉、淋釉、涂釉和喷釉。            浸釉：把整件坯体浸于稀稠合适的釉*之中，让其自然吸附至一定的厚度。            涂釉：用毛笔蘸了釉*后涂于坯体上，用笔的侧锋涂擦也会出现特殊的效果。            喷釉：用喷雾器把釉*喷于坯体。            煅烧：石湾窑煅烧分预热、上火、高温还原等几个步骤。            目前石湾使用的窑炉若以*运作可分为：明焰式、半隔焰式和隔焰式三种。若以产品运行方式来分类可分为隧道式（辊道式、窑车式）、梭式等类型；产品不运行的有倒滔窑、龙窑等。            石湾陶艺所用陶土为东莞灰白土与石湾本地砂混合而成，粘力很强，可塑性高，能耐高火。比之江西景德镇、福建德化的瓷土可塑性好。