屋面防水底油的是施工技术哪位懂？

刚性与柔性复合防水屋面的施工技术      随着我国建筑防水工程的进步和“防排结合、刚柔并用、多道设防、整体密封”设计理念的全面普及，在防水技术方面，已由过支的单一材料防水向现在的卷材与涂膜复合防水或刚性与柔性结合防水转变；在防水材料方面，也基本实现了由过去的纸胎沥青油毡向现在的聚酯胎或玻纤高聚物改性沥青卷材和*高分子防水卷材转变。笔者曾从事多年屋面防水施工，现将刚柔结合防水屋面施工经验和体会介绍如下：   1   施工材料   1.1   采用标号不低于425#硅*盐、普通硅*盐或矿渣硅*盐水泥，水泥质量必须达到国际标准，并附有出厂合格证或进场检验报告。   1.2   骨料采用粒径为5~15mm的优良碎石，含泥量不应大于1%；砂采用洁净的中砂，含泥量不应大于2%，施工时应用5~10mm孔径的筛网过筛。   1.3   采用JJ91硅质密封剂作防水外加剂，掺量为3%。   1.4   柔性抗震材料用用A型高分*性密封膏。   1.5   采用SBS改性沥青卷材。   1.6   防水混凝土应按具体要求进行配合比设计，混凝土设计强度等级不得低于C20，为方便混凝土的振捣摊铺，防止板块出现收缩裂缝，水灰比不得大于1:0.5。建议采用机械搅拌，时间不得少于3分钟。如用人工搅拌，则拌合时间最低不能少于6分钟。   2   施工方法   2.1   将基层特别是阴阳角、各种管道根处及女儿墙与屋面交接片的灰尘杂物清理干净，屋面不得存在积水，然后，再用1：3水泥砂浆找平。找平层施工12小时后，需洒水养护，干燥后，方可进行下道工序。   2.2   在找平层上铺设一毡二油隔离层，柔性卷材可用用满粘法、条粘法、点粘法和空铺法，当屋面坡度在15%内时，应由下往上平行于屋脊铺贴；大于15%时可垂直于屋脊铺贴。卷材搭接长度长边不得少于80mm，短过不得少于150mm，相邻两幅卷材接头处必须相互错开，间距不得少于1500mm。   2.3   分格缝和排气管的设置。通常做法是在长、宽方向均设置等间距（一般为1.2-1.5m）分格条，为防止混凝土遇热膨胀隆起开裂，横向方向每间隔10-15m设置一道40mm×10mm全分隔缝，其余地方均为30mm×70mm半分隔缝。分格条可用铁板、强度达到要求的木板或多层胶合板等材料做成。分格缝处的钢筋应断开。   排气孔每35m2屋面宜设置一个，排气出口应埋设排气管，排气管采用φ40×3.2钢管制作而成，排气管埋入排气沟内长度不应小于800mm，伸入天沟长度不应小于20mm，排气管埋入排气管道部分应在管子四周钻孔，以方便防水层内水汽的排出。通气沟采用φ20×1.8PVC管，PVC管与排气管的底部相连。   2.4   柔性卷材铺设。铺设卷材时应将成卷的卷材置于找平层下坡，对准基准线，并用喷灯烘烤卷材底面。加热要均匀，当底面涂盖层熔化到有光*黑时，滚动卷材，使其底面与基层粘贴牢固。滚铺卷材应对准基准线，防止卷材皱折、走斜。为防止卷材末端收头和搭接缝边缘剥落或渗漏，就用膏状胶粘剂做粘合封闭处理。   卷材防水层面的基层与突出屋面的女儿墙、立墙、天窗壁、变形缝、烟囱等的连接处及女儿墙的转角处或水落口、天沟、檐沟、屋脊等处均应做成圆弧。高聚物改性沥青防水卷材转角圆弧半径为R=100-150mm。   2.5   刚性防水混凝土浇筑。在浇筑前，柔性防水层表面用水湿润，然后将掺入3%JJ91硅质密实剂的细石砼收入分格条内并手工平铺，铺设顺序按坡度从高到低进行，用平板振捣器反复振捣，直至砼表面泛浆后，再用铁抹子抹平压实，并确保防水层的设计厚度和排水方向符合要求。   混凝土初凝后，应及时取出分格缝小木条，并且用铁抹子压平抹光，当掺加JJ91硅质密实剂水泥砂浆或细石砼达到设计强度50%时，应在穿过屋面的各种管道根部划出7mm-10mm深的槽沟，并在清槽后嵌入A型密封膏。在混凝土终凝前，再进行最后一次压实抹光，使混凝土表面平光，不起砂，不起层。   混凝土浇筑后，应注水养护，刚性防水板块宜在8-260C以上或混凝土终凝前遇雨，应在板块上加盖塑料薄膜遮盖。屋面泛水及凸出屋面的管根等处，应做成R=100~150mm的圆角。   2.6   嵌缝施工。嵌缝前用钢丝刷仔细清除缝内水泥砂浆及灰尘，然后填充15-20mm厚的衬底材料，最后，分三次将密封膏挤入缝内：第一次挤入缝内约三分之一深度，并用小铁丝在缝内反复涂抹，确保密封膏均匀地粘贴在缝内两壁上并在最短时间内晾干；第二次将密封膏挤入缝内约三分之二深度，并重复第一次*作，将其晾干后再挤入剩下的三分之一深度。分批次挤入密封膏有利于凝固，不易开裂。当砼板块强度达到设计强度时，嵌缝合格的屋面应及时进行蓄水验收。   3   质量要求   3.1   为保证防水混凝土的最佳防渗防漏效果，应严格反信砼原材料进货关，确保其全部达到规定标准。在浇筑前，应先进行试配，使其级配合理，密实度好。浇筑时，每个分格必须一次性完成并振捣密实，严禁留施工缝，浇筑后应反复压光，并进行及时养护。   3.2   刚性防水层内放置的钢筋，在所有分格缝处应予以断开，并注意隔离层的保护，防止钢筋或其他工具损坏柔性防水层。   3.3   防水混凝土板块不得有隆起、脱落、开坼、裂缝、起砂等现象，否则，应予修复或重新浇筑。   4   施工注意事项   4.1   JJ91硅质密实剂应注意防潮防雨，A型密实膏应贮存在通风阴凉处，贮存室温不得低于50C。   4.2   混凝土宜采用机械搅拌，时间不得少于3分钟。   4.3   JJ91硅质密实剂的最侍掺量为3%。   4.4   在分格缝、各种管道根处嵌入A型密实膏，并使之形成7mm深的密封胶条。   4.5   为避免混凝土收缩导致嵌缝膏拉裂，每块混凝土之间应严格采取丁字交叉，不得划分十字缝的。

坡屋面挂瓦施工方案、 1.工程概况：                     该工程屋面包括平屋面、坡屋面，上面有塔楼及老虎窗。屋面防水层采用两道SBS改性沥青防水卷材，平屋面面层为细石砼保护层。坡屋面防水层采用一道SBS改性沥青防水卷材，面层为平瓦屋面。平屋面排水坡度为2％，坡屋面排水坡度为45°～70°。       2.施工顺序                  坡屋面:基层清理→找坡层→找平层→防水层   →   钉顺水条→粘保温板→钉挂瓦条→挂瓦→细部处理   →检查验收→淋水试验。                        平屋面：基层清理→找坡层→找平层→防水层→保温板→钢筋网片→细石砼→嵌缝→细部处理→检查验收             3.主要施工方法      3.1找坡层(最薄处40厚膨胀水泥珍珠岩找坡)      3.1.1   配合比：1∶8（水泥∶珍珠岩）      3.1.2   所用材料的质量、技术性能及砂浆配合比，必须符合设计要求和规范规定。      3.1.3留置分格缝（兼做排气道）：每5m见方留10宽缝，缝内敷设Φ50PVC管，管身周体打孔，作为排气通道。出屋面排气管采用Φ50PVC管情况留设），同时要做好防水措施，排气孔高度自屋面最高点向上30㎝。其管体埋入屋面部分周体打孔。      3.1.4   坡度应满足设计要求。      3.2找平层(25(20、15)厚1∶3水泥砂浆找平层)      3.2． 1   作业条件                ①基层（找坡层）应进行隐蔽工程检查验收，合格后方可进行找平层施工。                   ②找平层的排水坡度应符合设计要求。                ③各种穿过屋面的预埋管件根部及基层与突出屋面结构（女儿墙、天井等）的交接处和基层的转角处，应按设计要求做好处理，并且找平层均应做成圆弧形，圆弧半径为100～150mm。          ④根据设计要求的坡度，弹线、找好规矩（包括天沟、檐沟的坡度），并进   行彻底清理。       *作工艺       (1)基层清理：将找坡层上面的杂物清理干净。    (2)   冲筋或贴灰饼，根据坡度要求，拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m；在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后进行抹找平层。       (3)   找平层宜设分格缝，分格缝的设置同找坡层，缝内嵌填密封材料—沥青玛蹄脂。       (4)铺灰压头遍：沟边、拐角、根部等处应在大面积抹灰前先做，有坡度要求的部位，必须满足排水要求。                  大面积抹灰在两筋中间铺砂浆（配合比应符合设计要求），用抹子抹平，然后用刮杠根据两边冲筋标高刮平，在用木抹子找平并检查平整度。       (5)铁抹子压第二遍、第三遍：当水泥砂浆(细石砼)开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，注意不得漏压，并把*坑、*角、砂眼抹平；当抹子压不出抹纹时，即可找平、压实，宜在砂浆(细石砼)初凝前抹平、压实。砂浆的稠度应控制在7cm左右。             (6)养护：找平层抹平压实后，常温时在24h后浇水养护，养护时间一般不小于7d，干燥后即可进行防水层施工。       3.3防水层(SBS防水卷材4㎜(3㎜)厚)          3.3.1作业条件       (1)   卷材与胶结材料的质量、技术性能必须符合设计和施工验收规范的要求。       (2)   材料进场后，应按规定抽样复验，合格后方可使用；严禁使用不合格产品。    (3)铺贴防水层的基层表面必须清洁、平整、坚实、干燥，并不得有空鼓和起砂开裂等现象。       (4)采用排气管（孔）保证屋面的排气。屋面有保温时宜在找平层上留设排      气槽；排气道要纵横贯通不得堵塞并留出排气管（孔），其数量应根据基层潮湿的程度和屋面构造而定，以每36m2留一个排气管（孔）为宜（具体位置根据工   程实际情况留设），同时要做好防水措施       (5)屋面找平层的坡度应符合设计和施工验收规范要求，并不得有积水现象。       (6)所有穿过屋面的管道、预埋件、吊 钩、拖拉绳、吊架子钩等应在防水层施工前做好基层处理。       (7)屋面阴阳角、排气管、女儿墙、檐沟，天井侧壁、等处，应抹成半径为100～150mm   的圆弧，并加设防水卷材附加层。    施工方法       (1)施工顺序：防水层施工时，应按规范规定先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位（如：屋面与水落口连接处、天沟、檐沟、檐口、屋面转角处、排气洞与伸出屋面管道、阴阳角等特殊部位）的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。       (2)卷材铺设方法采用热熔满铺法。施工时必须注意：距屋面周边800内的防水层应满粘，保证防水层四周与基层粘结牢固，卷材与卷材之间应满粘，保证搭接严密。      (3)卷材铺贴方向应符合下列规定：屋面坡度小于3%时，卷材宜平行屋脊铺贴；应顺天沟、落水口处由低向高逐条铺贴。       (4)   卷材*完重新卷好，点燃喷灯烘烤卷材底面与基层接触处，*与卷材之间的距离宜为   0.5米，能保证卷材表面温度达到200℃~230℃使其熔化为宜，调节好*的大小和卷材滚动的速度使卷材表面熔化后与基层很好地粘结。不得过分加热或烧穿卷材。   (5)   铺贴卷材采用搭接法时，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。      热熔满铺法改性沥青防水卷材的搭接宽度应符合以下规定：长边搭接不小于80mm，短边搭接不小于80mm，相邻两幅卷材短边搭接错开应不小于500mm。       (6)卷材铺贴应平整顺直，避免扭曲、过分拉紧和皱折。基层与卷材排气要充分，向横向两侧排气后方可用辊子压平粘实，不允许有翘边、脱层现象。防水层不得有裂纹、脱皮、流淌、鼓泡、露胎体和皱皮等现象，厚度应符合设计要求。      (7)   檐口：檐口端头的卷材裁齐后压入凹槽内，然后将凹槽用密封材料嵌填密实。      天沟、檐沟卷材铺设前，应先对水落口进行密封处理。水落口杯与竖管承         插口的连接处应用密封材料嵌填密实，防止该部位在*雨时产生倒水现象，水落口周围500mm范围内用防水涂料或密封材料涂封作为附加层，水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm的凹槽，嵌填密封材料。天沟转角处应先用密封材料涂封，每边宽度不少于30mm   ，干燥后再铺一层卷材作为附加层。铺设时从沟底开始，顺天沟从水落口向分水岭方向铺贴，如有纵向搭接缝，必须用密封材料封口。铺至水落口的卷材附加层应深入水落口内50mm，大面铺贴的卷材应深入水落口内100mm，并用密封材料封口，同时上面的水泥砂浆应压进来。       (8)热熔封边：卷材搭接处用喷灯烘烤，*方向与施工人员前进方向相反，卷材接缝部位必须溢出热熔的改沥青胶，烘烤熔化后用封边工具抹平。封边要求平滑无针眼。       (9)泛水卷材铺贴前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。卷材铺贴完成后，将端头裁齐，若采用预留凹槽收头，将端头全部压入凹槽内，用压条钉压固定，再用密封材料封严，最后用水泥砂浆抹封凹槽，如无法预留凹槽，应先用带垫片钉子或金属压条钉压作盖板，盖板与立墙间用密封材料封固。其他部位应严格按规范规定做好防水卷材的收头处理。立面部位采用带砂的卷材铺贴，有利于抹灰。       (10)严禁在雨天施工，五级风及其以上时不得施工，施工中途下雨时，应做好已铺卷材四周的防护工作。 (11)   应做好分项工程的交接检查，未经检查验收，不得进行后续施工。每一道防水层完成后，应由质检员进行专项检查，合格后方可进行下一道防水层的施工，并做好隐蔽工程验收记录。       (12)检验屋面有无渗漏和积水、排水系统是否通畅，可在雨后或持续淋水2h后进行。有可能作蓄水检验的屋面宜作蓄水检验，其蓄水时间不宜小于24小时，并做好记录。      3.3.3质量标准               ①卷材防水层所用卷材及其配套材料，必须符合设计要求。               ②卷材防水层不得有渗漏或积水现象。               ③卷材防水层在天沟、檐口、水落口、泛水、和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。      3.4保温层(35厚挤塑板)         3.4.1作业条件      (1)   基层应平整、干燥和干净，并经验收合格后方可进行保温层的施工。      (2)   穿过屋面的管根部位，应做好细部处理。      3.6平瓦屋面      3.6.1施工准备工作   (1)顺水条、挂瓦条的施工要求      ①   先将30×35木顺水条用7㎝钢钉钉在防水层上，钢钉间距300，顺水条的间距600mm。顺水条固定后，在顺水条侧面、水平面满刷聚氨脂，自顺水条侧面每边5㎝范围均刷聚氨脂   。顺水条上铺钉木挂瓦条。      ②挂瓦条的间距为200。      ③檐口第一根挂瓦条，要保证瓦头出檐（或出封檐板）外50-70mm，上下排平瓦的瓦头和瓦屋的搭扣长度50-70mm，屋脊处的两个坡面上最上两根挂瓦条，要保证挂瓦后，两个瓦屋的间距在搭盖脊瓦时，脊瓦搭瓦尾的宽度每边不小于40mm。      ④挂瓦条断面为30×25，长度一般不小于檩条间距，挂瓦条必须平直（特别要保证挂瓦条上边口的平直），钉挂瓦条时，要随时校核挂瓦条间距尺寸的一致，为保证尺寸准确，可在一个坡面两端，准确量出瓦条间距，通长拉线钉挂瓦条。      ⑤顺水条、挂瓦条刷沥青油防腐。      3.6.2平瓦屋面施工      ①平瓦屋面的施工工艺：清理基层——钉顺水条——钉挂瓦条——铺瓦——检查验收——淋水试验。      ②平瓦屋面的施工要求：      ⑴   屋面，檐口瓦：挂瓦次序从檐口由下到上，自左向右方向进行，檐口瓦要挑出檐口50—70mm，瓦后爪均应挂在挂瓦条上，与左边、下边两块瓦落槽密合，随时注意瓦面、瓦楞垂直，不符合质量要求的瓦不能铺挂。为保证瓦的平整顺直，应从屋脊拉一斜线到檐口，即斜线对准屋脊第一张瓦的右下脚，顺次与第二排的第二张瓦，第三排的第三张瓦，直到檐口瓦的右下角，都在一直线上，然后由下到上依次逐张铺挂，可以达到瓦沟顺直，整齐美观。平瓦用3㎝不锈钢木螺丝固定在挂瓦条上。瓦的搭接应顺主导风向，以防漏水。檐口瓦应铺成一条直线，天沟处的瓦要根据宽度及斜度弹线锯料。整坡瓦要平整，排列横平竖直，无翘角和张口现象。上部第一排瓦与下部第一排瓦，安装时为使施工质量更安全可靠，分别用水泥砂浆粘贴。      ⑵斜脊，斜沟瓦：先将整瓦（或选择可用的缺边瓦）挂上，沟边要求搭盖宽度不小于150mm，弹出墨线，编好号码，将多余的瓦面砍去（最好用钢锯锯掉，保证锯边平直），然后按号码次序挂上，斜脊处的平瓦边按上述方法挂上，保证脊瓦搭接平瓦每边不小于40mm。斜脊、斜沟处地平瓦要保证使用部分的瓦面器具。      ⑶脊瓦：挂平脊、斜脊脊瓦时，应拉通长线，铺平挂直，扣脊瓦时用1:2.5水泥砂浆铺座平实，脊瓦接口和脊瓦与平瓦间的缝隙处，要用抗裂纤维的灰浆嵌严刮平，脊瓦与平瓦的搭接每边不少于40mm；平瓦的接头口要顺主导风向；斜脊的接头口向下，即由下向上铺设，平瓦与斜脊的交界处要用麻*灰封严。铺好的平脊和斜脊平直，无起伏现象。      3.6.3   平瓦屋面质量要求      (1)平屋屋面的瓦不的有缺角（边、瓦抓），砂眼、裂纹、和翘曲张口等缺陷。铺设后的屋面不得渗透水（可在雨天后检查）。      (2)挂瓦应平整，搭接紧密，横平竖直，考屋脊一排瓦应挂上整瓦，檐口瓦出檐尺寸一致，檐口平直整齐。      (3)屋檐要平直，脊瓦搭口和脊瓦与平瓦的缝隙、斜沟瓦与排水沟的空隙，均应用麻*灰浆填实抹平，封固严密。      九、安全及保证措施                  认真执行《建筑安全生产监督管理规定》，建立安全生产文明施工保证体系，制定各级安全责任制，专职安全员进行巡回检查，班组长检查本班组安全文明施工，全体*作人员自觉遵守有关规定，将安全生产文明施工措施条条落实到人，并同经济利益挂钩。                  加强安全生产文明施工的教育，*作员上岗前学习安全*作规程及文明施工的管理规定，班组长每日检查一次安全情况并进行安全交底，做到开工前、工   序前进行安全教育，牢固树立安全第一、预防为主的思想，      十、编制依据：            1、现行施工技术规范            2、建筑施工手册            3、设计图纸、技术洽商单            4、屋面工程施工技术规范            5、公司企业技术标准   (3)   材料的运输、存放应注意防潮，防止破损和污染。      3.4.2*作工艺      (1)   应先将基层清理干净，保温板块应铺平垫稳。      (2)粘贴的板块保温材料应贴严、粘牢。使用保温板专用胶每立方米保温板需耗用7.5㎏。保温板铺完后，应采取保护措施，做好成品保护工作。      (3)水落口周围直径500mm范围内坡度不应小于5%，以满足规范规定的排水坡度要求。      3.4.3质量标准                  ①保温板应紧贴（靠）基层，铺平垫稳，拼缝严密，找坡正确。                  ②板状保温材料的保温层厚度的允许偏差为±2   mm。      3.5细石砼保护层                     平屋面细石砼保护层施工前，应将挤塑板表面清扫干净，检查挤塑板平整度、排水坡度和完整性，支设好分格缝的木条，根据工程实际情况，分格缝规格为   2000×3000，外围分格缝距女儿墙边及斜屋面阴角为300，缝宽为30，厚度为细石砼保护层厚度(35厚)。同时，钢筋网片应符合设计要求，Φ4间距200双向钢筋网，双向钢筋网片，采用成品钢筋网片，   规格为   2000×3000，其位置已居中偏上为宜，保护层不小于10㎜.钢筋要调直，不得有弯曲，锈蚀、沾油污。同时，钢筋网应在分格缝处断开，一个分格内的砼应尽可能连续浇筑，不得留施工缝，振捣采用铁辊滚压或人工拍实，不宜采用机械振捣，以免破坏防水层，砼浇筑时宜边插捣边滚压直至密实和表面泛浆，泛浆后用铁抹子压实抹平，并要保证保护层的设计厚度和排水坡度。铺设、振动、滚压砼时必须保证钢筋间距及位置得准确。               砼收水初凝后，及时取出分格缝条，用铁抹子第二次压实抹光，并及时修补分格缝的缺损部分，做到平直整齐，待砼终凝前进行第三次压实抹光，要求做到表面平光，不起砂、起皮无抹板压痕位置，抹压时，不得撒干水泥。待砼终凝后，必须立即进行养护，用草袋、锯末覆盖后浇水养护，养护时间不少于14天，养护期间保证覆盖材料的湿润，并禁止闲人上屋面踩踏或在上继续施工。分格缝用油膏嵌缝。

1   材料要求    　　1   所用保温隔热材料应有产品合格*和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行*产品标准和设计要求。    　　2   松散的保温材料应使用无机材料，如选用有机材料时，要先做好材料的防腐处理。    　　   1   板状保温材料：外观整齐，厚度应根据设计要求确定，使用前应按设计要求检查其表观密度、导热系数、含水率及强度。    　　   （1）   泡沫混凝土板：表观密度不大于500kg／m3，抗压强度应不低于0.4MPa；    　　   （2）   加气混凝土板：表观密度为500～600kg／m3，抗压强度应不低于0.2MPa；    　　   （3）   聚*板块：表观密度为≤45kg／m3，抗压强度应不低于0.18MPa，导热系数为0.043W／m•K。    　　   2   整体现浇屋面保温层应符合下列要求：    　　   （1）   沥青膨胀蛭石，沥青膨胀珍珠岩应采用机械搅拌，并应色泽一致，无沥青团，表观密度300～800kg／m3，导热系数≤0.26W／m•K，抗压强度≥0.3MPa。    　　   （2）   硬质聚氨酯泡沫塑料应按配比准确计量，发泡厚度均匀一致，表观密度35～65kg／m3，导热系数≤0.025W／m•K，在10％形变下的压缩强度≥0.15MPa，吸水率≤3.0V／V。    　　   （3）   胶粉聚*颗粒：抗压强度不低于0.23MPa，导热系数≤0.065W／m•K，干燥收缩率低于0.08％，浸水后线变形率小于0.02％。    希望我的回答可以帮到您，可以解决您的问题，谢谢，望采纳。

一般是以下步骤： 找平层施工 一般采用水泥砂浆、细石砼或沥青砂浆作屋面的整体找平层。 1   厚度及技术要求 ⑴   水泥砂浆找平层：当结构层为现浇砼整体板时，厚度为15～20mm；当有整体或块状材料保温层时，厚度为20～25mm；当结构层为装配式砼板且保温层为松散材料时，厚度为20～30mm。 水泥砂浆采用1：2.5～1:3(水泥：砂)体积比，水泥强度等级不低于32.5级。 ⑵   细石砼找平层：厚度为30～35mm，砼强度等级不低于C20。    ⑶   沥青砂浆找平层：当结构层为现浇砼整体板时，厚度为15～20mm；当结构层为装配式砼板且保温层为整体或块状材料时，厚度为20～25mm。沥青砂浆采用1：8（沥青：砂）质量比。 2   找平层的排水坡度 平屋面采用结构找坡时不应小于3%，材料找坡时宜为2%；天沟、檐沟纵向找坡不应小于1%，沟底水落差不得超过200mm。 3   节点处理 找平层在突出屋面结构(女儿墙、山墙、变形缝、烟囱)的交接处和转角处应作成园弧形，园弧半径当防水层为沥青防水卷材时R=100～150mm，高聚物改性沥青防水卷材时R=50mm，*高分子防水卷材时R=20mm。内部排水的落水口周围，找平层应做成略低的凹坑。 三、保温层施工 1   保温层材料 保温材料可分为三类：一是松散材料，如炉渣、膨胀蛭石、膨胀珍珠岩等，目前已较少使用。二是板状材料，如膨胀蛭石、膨胀珍珠岩块，泡沫水泥、加气砼块，岩棉板、EPS聚笨板、XPS挤塑板。三是整体现浇（喷）保温层，如沥青膨胀蛭石、沥青膨胀珍珠岩、聚*酯硬泡防水保温一体化系统   等。 目前较多使用的是岩棉板、EPS聚笨板、XPS挤塑板等板状材料。聚*酯硬泡防水保温等一体化系统发展迅速。 2   保温层的施工 保温层施工前基层应平整、干燥和干净，保温板紧贴（靠）基层、铺平垫稳、分层铺设时上下层接缝错开，拼缝严密，板间缝隙应采用同类型材料嵌填密实，粘贴应贴严粘牢，找坡正确。 屋面聚氨酯防水保温一体化系统 采用高压无气喷涂机现场直接发泡成型工艺，使屋面防水保温一体化，形成的防水保温层连续无接缝，具有保温效果优异、粘接性能好、强度高、抗渗透性强和耐老化性能优异等特点。 四、卷材防水层施工 1   沥青卷材防水层施工 沥青卷材防水层只允许在防水等级为Ⅲ、Ⅳ级的屋面防水层中使用，Ⅲ级屋面为三毡四油，Ⅳ级屋面为二毡三油。

工艺流程 钢结构屋面防水系统的组成材料为:1、基层防水涂料   2、表层防水涂料   3、缝织聚酯布 系统组成 基层防水涂料-----------用于与基层粘结。 增强聚酯布------------------------用于抗拉增强。    基层防水涂料----------用于通过网状的空隙，使得表层的涂料与基层的涂料结为整体，从而增强防水的抗撕裂强度。    表层涂料--------用于抵御紫外线照射及大气老化，增强防水的使用寿命。 施工准备 1、确定需做防水的区域　　 针对金属屋面需要做防水处理的部位有：垂直搭接、水平搭接、屋脊两边搭接、采光瓦四周、风机四周、烟囱管道四周、屋面所有螺钉、水槽、女儿墙接缝处等所有接缝的可疑部位。 2、施工工艺　　 1）、在清理完好的搭接缝的基面上涂刷一道基层防水涂料，在其仍为湿润时，将裁剪好的增强聚酯布铺设其中，接着再在表面涂刷一道基层防水涂料，并让涂料充分的浸润增强聚酯布，确保不起泡、不起皱，使得涂料能通过增强聚酯布的空隙与底层涂料结为整体，以至干固。 2）、最后在处理好防水区域的涂层上再涂刷一道隔热表层涂料。

种植技术 1．选地整地选平坦、向阳、疏松、排灌方便的砂壤土或壤土地块。重盐碱地、涝洼地不能种植。每亩施腐熟的厩肥3500～4000kg，捣细加过磷*钙15kg，混匀，撒于地内。深耕21～24cm，耙细整平，做成90cm宽平畦，畦埂宽21～24cm，间种玉米。如土地干旱，先向畦内灌水，待水渗下，表土稍微干松时播种。 2．繁殖方法 知母种植技术 　(1)*繁殖： 秋季*成熟后，采下，去净杂质，晾干保存备用。春播在播前半个月，将*用60℃温水浸泡，水逐渐变凉，浸泡4～8小时，捞出晾干外皮，用两倍的湿润细砂拌匀，在向阳温暖处挖浅窝，将*埋于窝内，上边盖土3cm左右进行催芽，待幼芽萌动，种皮破裂时取出播种。冬播的不需浸种催芽。 春播在“清明”到“谷雨”之间，冬播在“立冬”前后为宜。播时，在整好的畦面上，按行距15～18cm，开1cm多深的沟，将*均匀地撒于沟内，覆土盖平稍加*，以利保墒。春播的如墒情适宜，地温18～20℃，播后约半个月出苗。冬播的年前不出苗。每亩用种量2～2．5kg。 (2)分株繁殖： 秋后或早春发芽前，收获根茎的同时，切下芽头当种栽，根茎*入*。在整好的地里，按行距15cm，株距12cm，挖6～9cm深的*，将芽头平放于*内，覆土压紧。冬季栽植的，为使芽头安全越冬，在每株上培6～9cm高的土堆。春季栽的覆土盖平即可。需种秧1O0kg左右。 3．田间管理 (1)间苗、定苗：苗齐后，保持地内无杂草，干旱时浇水，苗5～7片叶时，可根据去弱留强的原则，按株距12cm定苗。定苗后，追施*素等速效化肥，按每亩20～30kg，以利加速生长。 (2)移栽：移栽在叶开始枯萎的冬季或开春返青前均可。每亩土杂肥或圈肥5000kg，混合复合肥50kg，或过磷*钙1O0kg，捣细撒匀。深翻25cm，做1m宽平畦。在畦内按30cm开深沟待栽。 然后在育苗畦内，将知母幼苗全部挖出，按大小二等分开，并剪去下部须根和上部分茎叶。按株距20cm分别栽种，踩实，放大水浇灌。地面晾干后，要立即锄松，提高地温，促进新根生长。 (3)追肥：知母地要少浇水、多锄地，待苗将封垅时，可施混合*素或复合肥等每亩50kg、饼肥50kg，促进知母的生长。移栽第二年春，先将地上枯叶残茎用耙子耧去，每亩施混合*素或复合肥15～25kg，土杂肥或圈肥4000～5000kg，结合锄地，与土混合。仍要注意浇水次数不可多，每次浇水要浇足。浇后立即松土，不要使土壤板结。 (4)摘蕾：5～6月份，知母开始抽苔开花。二年苗花苔所结的*多数不饱满，如不缺*，应尽量分批分期摘去，以利于地下根茎的营养供给。抽苔开花，要消耗地下根茎的营养，容易引起地下根茎的腐烂。移栽当年的根茎比较小，而且幼嫩，出干率不高，以移栽二年者为好。越冬前，需浇好冻水。 (5)病虫害*：知母病虫害较少。只要注意排水，就能防止病害的发生。地下虫害有蛴螬和地老虎，可用辛硫磷等*。 4．选育良种5～6月开始抽苔，为了收获饱满优良的*，在留种的地内，保存第一批抽苔者，以后抽的苔要及时打去，以利第一批*充分生长发育。 【收获*】 移栽二、三年后，知母地下根茎已串满畦子，再长期生长下去，一则经济上不合算，二是老根茎极易腐烂。因此，可适时收获。初冬叶枯萎时即可进行，先将叶子割去，然后刨出。*繁殖的常4～5年收刨，生长年限过长，母根茎易发生腐烂。 将刚刨出的鲜知母及时除去带有的须毛、须根的外皮，不可沾水，则易晒干，商品称“知母*”(光知母)。售价较高。 也可将收获的知母返回干燥，并搓去残留须根和叶，仅剩外面的残存叶基等。商品称“毛知母”。 知母带黏液较多，而秋季日光不强，不易晒干，最好用炕烘干。烘干时温度不能太高，初期一般不过80℃，后期掌握40～50℃。要经常翻动，不使焦枯。 毛知母以枝长、肥大、质坚硬、表面带有金黄色线毛，断面黄白色、粉性足者为优。 知母*以粗长、肥胖、坚实、黄白色、嚼之发黏者为佳。