哪位朋友懂屋面保温隔热施工工艺？

屋顶保温隔热施工工艺： 基层清理   →   涂刷基层处理剂   →   铺贴附加层   →   热熔铺贴卷材   →   热熔封边   →   做保护层   基层清理： 施工前将验收合格的基层清理干净。 涂刷基层处理剂： 在基层表面满刷一道用汽油稀释的*丁橡胶沥青胶粘剂，涂刷应均匀，不透底。 铺贴附加层： 管根、阴阳角部位加铺一层卷材。按规范及设计要求将卷材裁成相应的形状进行铺贴。 铺贴卷材： 将改性沥青防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用，*作时将已卷好的卷材，用φ30的管穿入卷心，卷材端头比齐开始铺的起点，点燃汽油喷灯或专用*喷*，加热基层与卷材交接处，喷*距加热面保持300mm左右的距离，往返喷烤、观察当卷材的沥青刚刚熔化时，手扶管心两端向前缓缓滚动铺设，要求用力均匀、不窝气，铺设压边宽度应掌握好，满贴法搭接宽度为80mm，条粘法搭接宽度为100mm。 熔封边： 卷材搭接缝处用喷*加热，压合至边缘挤出沥青粘牢。卷材末端收头用沥青嵌缝膏嵌固填实。

*放线→绑扎墙板钢筋→隐检→绑扎钢筋保护层垫块、固定顶模棍→安装门窗洞及预留洞口模板1、尽量减少建筑物的体形系数。体形系数是建筑物的表面积和体积之比，表面积大，则耗能高。   2、选择适当的窗墙面积比，采用传热系数小的窗户，如中空玻璃塑料窗、断热桥的铝合金中空窗、解决好东西向外窗的遮阳问题等。节能建筑不宜设置凸窗和转角窗。   3、尽量减小屋面和外墙的传热系数，增强屋面和外墙的保温隔热性能。武汉地区夏季屋顶水平面上的太阳总辐射照度日总量是北向墙面上的2.97倍，是南向墙面上的2.59倍，是东、西向墙面上的1.96倍，屋面是提高顶层房间室内热环境的重点。外墙采取合理的外保温体系，既可有效地提高保温隔热性能，同时还可以解决外墙常见的开裂、渗水等现象。通过对大量建筑的计算分析，在目前大多数建筑中都要采取外保温才能达到节能标准的要求。通过采用浅色饰面面层材料反射阳光，也可从一定程度上增强外墙和屋面夏季隔热能力。   钢筋绑扎必须符合验收要求，达到横平竖直，无扭曲变形，薄弱部位采用粗钢筋进行加固。外墙模板必须是大模板或滑动模板。

一、屋顶的保温   1、平屋顶保温层的设置   （1）正置式屋面（外保温屋顶）是将保温层设在结构层之上、防水层之下而形成封闭式保温层。这种屋面保温形式是把保温材料做在屋顶楼板的外侧，让屋顶的楼板受到保温层的保护而不至受到过大的温度应力。整个屋顶的热工性能能够得到保证，能够有效避免屋顶构造层内部的冷凝和结冻。屋面可上人使用。构造做法:通常做法是在楼板上设置绝热材料，在绝热材料外侧设置防水层和保护层。保温材料的厚度通过热工计算后应符合所在建筑热工分区的节能设计标准。   按照民用建筑节能设计标准和民用建筑热工设计规范的要求确定的屋顶隔热层，能够保证冬季屋顶内表面温度和室内采暖环境温度的差值小于4°C。   （2）倒置式屋面保温:是将保温层设置在防水层之上，形成敞露式保温层。也叫做外置式保温。

做法如下：可以铺EPS板、XPS板、喷聚氨酯等很多做法。 分正置做法和倒置做法。正置做法就是保温层在防水层下边儿，是比较传统的做法，现在一般都是用倒置，也就是保温层在防水层上边儿。当然根据保温层的材料，选择比较合理的做法，例如聚氨酯本身有一定的防水作用，可能对防水层的要求就不是很高，或者不用铺设防水层。 另外坡屋面的话，可以在屋面外做保温后挂瓦条，也可以在吊顶内铺设聚*板或胶粉聚*颗粒或岩棉板，出于施工方面的问题，一般还是选择在吊顶内直接铺设保温板

屋面保温隔热工程施工工艺的方法： 1.1   本工艺标准适用于工业与民用建筑工程屋面采用松散、板状保温材料和现浇 整体保温材料保温层工程的施工。 2.1   材料及要求： 2.1.1   材料的密度、导热系数等技术性能，必须符合设计要求和施工及验收 规范的规定，应有试验*。 松散的保温材料应使用无机材料，如选用有机材料时，应先做好材料的防腐处 理。 2.1.2   材料： 2.1.2.1   松散材料：炉渣或水渣，粒径一般为5～40mm，不得含有石块、土块、 重矿渣和末燃尽的煤块，堆积密度为500～800kg/m3，导热系数为0.16～0.25W/m?? K。膨胀蛭石导热系数0.14W/m??K。 2.1.2.2   板状保温材料：产品应有出厂合格证，根据设计要求选用厚度、规 格应一致，外形应整齐；密度、导热系数、强度应符合设计要求。 a.   泡沫混凝土板块：表现密度不大于500kg/m3，抗压强度应不低于0.4MPa； b.   加气混凝土板块：表观密度500～600kg/m3，抗压强度应不低于0.2MPa； c.   聚*板：表现密度为≤45kg/m3，抗压强度不低于0.18MPa，导热系数为0.0 43 2.2   主要机具： 2.2.1   机动机具：搅拌机、平板振捣器。 2.2.2   工具：平锹、木刮杠、水平尺、手推车、木拍子、木抹子等。 2.3   作业条件 2.3.1   铺设保温材料的基层（结构层）施工完以后，将预制构件的吊钩等进 行处理，处理点应抹入水泥砂浆，经检查验收合格，方可铺设保温材料。 2.3.2   铺设隔气层的屋面应先将表面清扫干净，且要求干燥、平整，不得有 松散、开裂、空鼓等缺陷；隔气层的构造做法必须符合设计要求和施工及验收规范 的规定。 2.3.3   穿过结构的管根部位，应用细石混凝土填塞密实，以使管子固定。 2.3.4   板状保温材料运输、存放应注意保护，防止损坏和受潮。 3.1   工艺流程： 基层清理   →   弹线找坡   →   管根固定   →   隔气层施工   →   保温层铺设   →   抹找平 层    3.2   基层清理：预制或现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清理干净。 3.3   弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的 厚度范围。 3.4   管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。 3.5   隔气层施工：2～4道工序完成后，设计有隔气层要求的屋面，应按设计 做隔气层，涂刷均匀无漏刷。 3.6   保温层铺设： 3.6.1   松散保温层铺设： 3.6.1.1   松散保温层：是一种干做法施工的方法，材料多使用炉渣或水渣， 粒径为5～40mm。使用时必须过筛，控制含水率。铺设松散材料的结构表面应干燥、 洁净，松散保温材料应分层铺设，适当压实，压实程度应根据设计要求的密度，经 试验确定。每步铺设厚度不宜大于150mm，压实后的屋面保温层不得直接推车行走 和堆积重物。 3.6.1.2   松散膨胀蛭石保温层：蛭石粒径一般为3～15mm，铺设时使膨胀蛭石 的层理平面与热流垂直。 3.6.1.3   松散膨胀珍珠岩保温层：珍珠岩粒径小于0.15mm的含量不应大于8%。 3.6.2   板块状保温层铺设： 3.6.2.1   干铺板块状保温层：直接铺设在结构层或隔气层上，分层铺设时上 下两层板块缝应错开，表面两块相邻的板边厚度应一致。一般在块状保温层上用松 散料湿作找坡。 3.6.2.2   粘结铺设板块状保温层：板块状保温材料用粘结材料平粘在屋面基 层上，一般用水泥、石灰混合砂浆；聚*板材料应用沥青胶结料粘贴。 3.6.3   整体保温层： 3.6.3.1   水泥白灰炉渣保温层：施工前用石灰水将炉渣闷透，不得少于3d， 闷制前应将炉渣或水渣过筛，粒径控制在5～40mm。最好用机械搅拌，一般配合比 为水泥∶白灰∶炉渣为1∶1∶8，铺设时分层、滚压，控制虚铺厚度和设计要求的 密度，应通过试验，保证保温性能。 3.6.3.2   水泥蛭石保温层：是以膨胀蛭石为集料、水泥为胶凝材料，通常用 普通硅*盐水泥，最低标号为425号，膨胀蛭石粒径选用5～20mm，一般配合比为水 泥∶蛭石=1∶   12，加水拌合后，用手紧握成团不散，并稍有水泥浆滴下时为好。 机械搅拌会使蛭石颗粒破损，故宜采用人工拌合。人工拌合应是先将水与水泥均匀 的调成水泥浆，然后将水泥浆均匀地没在定量的蛭石上，随泼随拌直至均匀。铺设 保温层，虚铺厚度为设计厚度的130%，用木拍板拍实、找平，注意泛水坡度。 4.1   保证项目： 4.1.1   保温材料的强度、密度、导热系数和含水率，必须符合设计要求和施 工及验收规范的规定；材料技术指标应有试验*。 4.1.2   按设计要求及规范的规定采用配合比及粘结料。 4.2   基本项目： 4.2.1   松散的保温材料：分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。 4.2.2   板块保温材料：应紧贴基层铺设，铺平垫稳，找坡正确，保温材料上 下层应错缝并嵌填密实。 4.2.3   整体保温层：材料拌合应均匀，分层铺设，压实适当，表面平整，找 坡正确。 4.3   允许偏差项目，见表10-l。 保温（隔热）层的允许偏差和检验方法   表10 -l 项次   项   目   允许偏差   (mm)   检   查   方   法    无找平层   5    有找平层   7    松散材料   +10   /100    2   保温层厚度   整   体   -5   /100   用钢针插入和尺量检查    板状材料   ±5   /100且不大于4    3   隔热板相邻高低差   3   用直尺和楔形塞尺检查    注：渲副Ｎ虏愫穸取￡ 5.1   隔气层施工前应将基层表面的砂、土、硬块杂物等清扫干净，防止降低隔气 效果。 5.2   在已铺好的松散、板状或整体保温层上不得施工，应采取必要措施，保 证保温层不受损坏。 5.3   保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以保证保温效果。 6.1   保温层功能不良：保温材料导热系数、粒径级配、含水量、铺实密度等原因； 施工选用的材料应达到技术标准，控制密度、保证保温的功能效果。 6.2   铺设厚度不均匀：铺设时不认真*作。应拉线找坡，铺顺平整，*作中 应避免材料在屋面上堆积二次倒运。保证均质铺设。 6.3   保温层边角处质量问题：边线不直，边槎不齐整，影响找坡、找平和排 水。   6.4   板块保温材料铺贴不实：影响保温、防水效果，造成找平层裂缝。应严 格达到规范和验评标准的质量标准，严格验收管理。

屋面保温隔热工程施工工艺的方法 工艺流程：               基层清理               →               涂刷基层处理剂               →               铺贴附加层               →               热熔铺贴卷材               →               热熔封边               →               做保护层                                             .2               基层清理：施工前将验收合格的基层清理干净。                   3               涂刷基层处理剂：在基层表面满刷一道用汽油稀释的*丁橡胶沥青胶粘剂，涂刷应均匀，不透底。                   4               铺贴附加层：管根、阴阳角部位加铺一层卷材。按规范及设计要求将卷材裁成相应的形状进行铺贴。                .5               铺贴卷材：将改性沥青防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用，*作时将已卷好的卷材，用φ30的管穿入卷心，卷材端头比齐开始铺的起点，点燃汽油喷灯或专用*喷*，加热基层与卷材交接处，喷*距加热面保持300mm左右的距离，往返喷烤、观察当卷材的沥青刚刚熔化时，手扶管心两端向前缓缓滚动铺设，要求用力均匀、不窝气，铺设压边宽度应掌握好，满贴法搭接宽度为80mm，条粘法搭接宽度为100mm。                   6               热熔封边：卷材搭接缝处用喷*加热，压合至边缘挤出沥青粘牢。卷材末端收头用沥青嵌缝膏嵌固填实。

你好，一、   墙体系统的基本构造： 基层墙体   系统的基本构造   ①粘结层 ②绝热层 ③固定件 ④   保护层 ⑤饰面层 ⑤钢筋混凝土墙 混凝土空心砌块墙 粘土多孔砖墙 粘土砖墙 加气混凝土墙 基层墙体应符合*标准；普乐士大力神粘结剂混合物，涂敷板时厚度为   5mm-7mm，视墙面平整度而定，与墙面的粘贴厚度为2mm-4mm；挤塑聚*乙*保温板或发泡聚*乙*保温板。发泡*板容量不小于18kg，其它指标符合*规定。   　普乐士八爪鱼隔热膨胀锚固钉   普乐士蓝盔抗裂防水面层剂混合物，加耐碱玻璃纤维网格布，涂敷厚度约为2.5   ±0.5mm   ；   弹性涂料、瓷砖或其它重量小于   35kg   的建筑外饰面构造。   二、施工工艺 2.1、   施工条件 2.1.1   基层墙面及找平层应干燥并已验收合格。门窗框已安装到位。 2.1.2   施工现场环境温度和找平层表面温度，在施工中及施工后   24   小时内部不得低于   2   ℃   ，风力不大于   5   级。 2.1.3   施工面应避免阳光直射，必要时在脚手架上设临时遮阳设施。 2.1.4   雨天施工时，应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。 2.1.5   墙身施工过程中，所采取的保护措施，应待泛水密封膏等永久保护构造，按要求施工完毕后，方可拆除。 2.1.6   作业现场应通水通电，并保持作业环境清洁。 2.2、主要施工工具 电热丝切割器、开槽器、劈纸*、螺丝*、剪*、钢据条、墨斗、棕刷、粗沙纸、电动搅拌器、塑料搅拌桶、冲击钻、电锤、抹子、压子、阴阳角抿子、托线板、2m   靠尺等。 2.3   样块检测 正式施工进行前   3   天须在墙面上，粘一块   300mm   ×   300mm   样块，以检测墙面的抗拉力和所使用的水泥的性能，符合指标后，才可正式施工。 2.4、施工工序图 2.5、施工要点 2.5.1调整脚手架，使架管或管头与墙面的最小距离为400mm，以便施工。 2.5.2基层墙体处理: A   ．彻底清除墙体表面的油、灰尘、污垢、脱模剂、风化物等影响粘结强度的材料。 B   ．基层找平：用   1：3   水泥砂浆找平，表面不压光。用2m靠尺检查最大偏差应小于4mm   ，并保证无空鼓、脱层和裂缝等缺陷。   C   ．对原有建筑改造应清除松动物及风化物，并按上述办法进行处理，使其达到要求。   2.5.3材料的准备 Ａ．开桶后，若粘结剂或抗裂防水面层剂有分层现象，在使用前搅匀即可。   B．粘结剂混合物砂浆*：先将新鲜无块的普通32.5#硅*盐水泥与中细石英砂或含泥量≤   2%的中细河沙或石英砂，按2   ：1的比例   (   重量比   )   混合均匀，然后把大力神粘结剂倒入干净的容器中，按0.3-0.4   ：1的比例   (   重量比   )   *成粘稠度适中，便于施工的混合物粘结砂浆。一次拌料不宜太多，应边搅边用，在一小时内用完。 抗裂防水面层剂的混合物砂浆*：先将普通32.5#硅*盐水泥与普通中细沙子按1   ：3的比例   (重量比)   混合均匀，然后把抗裂防水面层剂倒入干净的容器中，按1：4.5-5的比例(重量比)   逐步加入水泥与沙的混合物。用强制式搅拌机均匀搅拌，待全部搅拌均匀后，视其和易性，粘稠度适中，便于*作，即可施工，一次搅拌不宜过多，随拌随用，在一小时内用完。 注：沙子的要求。外饰面为涂料时，*面层混合物砂浆的沙子径粒为30目以上外饰面为瓷砖时，*面层混合物砂浆的沙子径粒为16目以上。以上沙子含泥量要小于2%   。 D   ．保温板的切割：应尽量使用标准尺寸的保温板(1200×600)。若用非标准尺寸的板，用电热丝切割器手据或工具*切割。长短边要垂直。 E   ．网格布的准备：应根据工作面的要求，剪裁网格布，标准网格布应留用搭接长度。   2.5.4保温板的粘贴： A．根据图纸要求，首先沿着外墙散水标高弹好散水水平线。墙面连续高或宽超过   25   米   时，应设伸缩缝。需设置系统伸缩处，应在墙面弹出变形缝线及变形缝宽度线。 B.   ??　保温板的粘贴可采用以下两种方法：点粘法 用抹子沿保温板的四周边涂敷一条平均宽   50mm   厚   5mm   -7mm   的梯形带状大力神粘结剂混合物砂浆，平均厚度视其墙面平整度而定。并同时涂   8   块厚   5mm   -7mm   直径为   100mm   的点状物，均匀分布在板中间，外饰面为涂料时，粘结剂混合物与保温板粘贴面积之比不小于   30%   ；外饰面为瓷砖时，需加锚固件。   标准网、加强网、锚固钉分布表   名称/分布   标准网   加强网   锚固钉   外墙饰面层为涂料   一层   有   有   无   二层及二层以上   有   无   无   外墙饰面层为瓷砖   一层   有   ╳    有   二层及二层以上   有   ╳   有    条粘法 用齿口鳗*将粘结剂混合物砂浆按水平方向均匀不间断地抹在保温板上，粘结剂混合物砂浆条宽为   10mm   ，厚为   5mm   ，间距为   50mm   。此法一般用于平整较好的墙面。   Ｃ．涂好混合物砂浆的保温板必须立即粘贴在墙面上滑动就位，以防止混合物砂浆表面结皮失去粘结作用。粘贴时应轻揉，均匀挤压。为了保证表面的平整度，应随时用一根长度不小于   2.0m   的靠尺进行压平*作。 Ｄ．保温板应自下而上沿水平方向横向铺贴。每块板都要保证其平整度，粘贴牢固。板与板之间要挤紧，不得在板缝碰头处抹混合物砂浆，每贴好一块，应及时清除挤出的砂浆。板间不留空隙。当板缝间隙大于   2mm   时，挤塑板为   1.5mm   ，应用保温板条填实后磨平。保温板条两侧不得抹混合物砂浆，不能用混合物砂浆填充板缝间隙。 Ｅ．在墙角处，应先排好尺寸，按所需尺寸裁剪保温板。保温板应垂直交错互锁，保证拐角处板垂直完整。 Ｆ．门窗洞口角部的保温板，应采用整块保温板裁出的做洞口角，不得拼接。 Ｇ．在粘贴墙身阳角及窗口两侧阳角时，先弹出基准线，作为控制阳角上下竖直的依据。 Ｈ．保温系统施工前，外墙门窗、消防梯、落水管支架、各种进户管线、预埋件及支托架必须按图纸施工完毕。   2.5.5安装固定件 A.保温板粘结牢固后，一般在24-48小时以后安装固定件，按设计要求的位置钻孔，钻孔深度为基层墙体   60mm-80mm   。    B．固定件个数 六层以下   (   含六层   )   建筑：每m2   约   5   个； 六－十层   (   含十层   )   建筑：每m2约   6   个； 十－十八层（含十八层）建筑：每m2约   7   个； 十九－二十四层（含二十四层）建筑：每m2约   9   个； 二十四层以上建筑：每m2约   11   个。 注：造型复杂的建筑，可根据实际情况适当增加固定件数量。 C．固定件加密： 阳角、孔洞边缘在水平、垂直方向加密，距基层边缘不小于60mm。 D．紧固件的构件圆盘与保温板表面取平或略拧入一些。   2.5.6打磨 A．   保温板接缝不平处，应用衬有平整处理的20粒度的砂纸磨平，然后将整个墙面打磨一遍。打磨动作为柔和的圆周方向，不要沿着与保温板接缝平行方向打磨。 B．   打磨后，应用刷子或压缩空气清除干净表面的碎屑及浮灰。2.5.7划分格凹线条 A．根据设计分格用墨斗弹出分格线的位置，并进行水平或竖向校正。 B．按照弹好的分格线在保温板上安好*靠尺，使用切槽机将保温板切成凹口，开槽后的保温板厚度不能小于15mm。 C．   对不直的凹槽进行修改。2.5.8网格布的铺设 A．门窗洞口内侧周边以及洞口四角均加一层网格布进行加强。洞口四角网格布尺寸为300mm×200mm   ，沿45°角方向粘贴在洞口周边的已翻包好的网格布上。 B．饰面层为涂料时，一层和其它预期会受到外力冲击、碰撞的部分应加一层加强型网格布。加强型网格布只对接不搭接。加强型网格布铺设时，采用一道抹面法。即在保温板表面涂抹一层略大于准备铺设的加强网面积，厚度约为2.5mm，立即将网格布压入刚抹的网格布中，直至网格布全部被覆盖。加强网埋在标准网里侧。 C．对于门窗及其它洞口四周的保温板端头应用网格布和砂浆将其包住，也只有在此时，才允许保温板端边处抹粘结砂浆。 D．将大面积网格布沿长度，水平方向绷直绷平。注意将网格布弯曲的一面朝里。用抹子由中间向上、下边将网格布抹平，使其紧贴底层混合物砂浆。网格布的搭接宽度不小于   70mm   ，不得使网格布皱褶空鼓，翘边。 E．对于外架子与墙体连接处（脚手架眼），洞口四周留出   100mm   范围，待大面积施工完修补。 F．在墙身阳角处须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接，搭接不小于   200mm   ；阴角搭接不小于   100mm。阴阳角四层网重叠处，须将重叠部分中间两层网格布剪掉，以保证阴阳角的平整度。剪网时注意不能剪多。加强网格布应紧密顶角对接，不搭接。 G．网格布应在下列系统终端部位进行翻包。    ??   门窗洞口，管道或其它设备需穿墙的洞口处。 ??   勒脚、阳台、雨蓬等的终端部位。 ??   变形缝等需要终止系统部位和其它处保温板的终端。 H．   翻包网格布方法如下： ??   裁剪窄幅网格布，长度应由需翻包的墙体部位的尺度而定。 ??   在基层墙体上所有洞口及系统终端处，涂抹上粘结砂浆，宽度为   65mm   ，厚度为   2mm   。将裁剪好的网格布一端   65mm   压入粘结砂浆内，余下的   170mm   甩出备用，应保持清洁。 ??   将要翻包保温板背面涂抹好粘结砂浆，贴在粘贴好网格布的墙面上，然后用抹子轻轻敲击使之粘贴牢固。再将翻包部位的保温板的正面和侧面均涂抹上面层砂浆，将预先甩出的网格布沿板翻转，并压入抹面砂浆内。 ??   翻包网格布压在大面积标准网格布之下。当一层有加强网时，则应先铺加强网，再将翻包网压在加强网之上。 I   ．系统伸缩缝的施工 ??   变形缝两侧的板头都应按上述法翻包。 ??   变形缝的最小距离应为   20mm   。 ??   伸缩缝内填塞聚*乙*泡沫塑料条，外涂密封膏。 ??   用密封膏时应保证节点清洁。 ??   本图集中的密封膏是指聚*脂和硅*密封膏或聚合物水泥。   2.5.9涂抹混合物砂浆底层 A．   涂抹底层砂浆前，应先检查保温板是否干燥，表面是否平整，并去除板面有害物质，杂质等。    B．   用抹子在保温板表面涂抹一层面积略大于网格布的抗裂防水面层剂混合物砂浆。厚度约为1.6mm。2.5.10抹面层混合物砂浆 A.   抹完底层混合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面不粘手时，开始抹面层混合物砂浆。抹面厚度以盖住网格布为准，约1mm左右，使总厚度在2.5mm±0.5mm。 注：抗裂防水面层抹平即可，不得收浆压光。 B.   在建筑物的底层等易受外力破坏的地方，为增加面层抗冲击能力，应外加一层加强型网格布，使保护层总厚度在4mm左右。 C.   面层混合物砂浆抹完后，应至少养护24小时，方可进行下道工序，在寒冷和潮湿气候下，可适当延长养护时间。   2.5.11如墙面采用瓷砖饰面，镶贴瓷砖的砂浆应采用普乐士聚力瓷砖粘结剂或与此性能相同的混合物砂浆。如采用其它材料代替，该材料的粘结强度≥0.4Mpa。施工方法：用齿形抹子或齿形刮板将胶泥在基面上涂抹成齿形条状，粘贴瓷砖。2.5.11补洞及修理 对墙面使用外架子所留孔洞及损坏处应进行修补，方法如下： ??   当架子与墙体的连接拆除后，应立即对连接点的孔洞用与基层相同的材料进行填补，并用   1   ：   3   水泥砂浆抹平。 ??   按孔洞的面积预裁一块尺寸相同的保温板，并打磨其边缘部位，使之与孔洞严密接合。 ??   待孔洞找平水泥砂浆凝固后，将上述截好的保温板面涂上厚5mm-7mm的粘结砂浆。不要在其四周边粘结砂浆，镶入孔内，粘在找平层砂浆表面上。 ??   用胶带将孔洞周边已做好的面层盖住，以防修补过程中污染。切一块网格布，其面积能覆盖住整个修补区域，并能与周边施工好的网格布重叠至少50mm   。 ??   涂抹底层粘结砂浆。埋入修补的网格布，并涂抹面层抗裂砂浆，总厚度与四周边一致。 ??   用小号湿毛刷将表面不规则处整平，并将边沿处刷平。 ??   对于墙面损坏处的处理方法与上述方法相同。   2.5.13变形缝的做法 ??   变形缝内设低密度聚*板做为保温材料，变形缝内的聚*板应挤满，聚*板与盖缝板接触处均喷满界面剂。 ??   变形缝盖板采用   1mm   厚铝板或   0.7mm   厚镀锌薄钢板。盖板缝应根据缝宽，缝口构造，适应变形的要求现场制作。凡盖板缝外侧需粘贴保温板或抹灰时，均应在与抹灰层相接触的部位，钻孔若干，所钻孔洞的总面积约占接触面积的   25%   ，以增强抹灰层与基层的咬接。2.6   质量检查 2.6.1保温板的粘贴 A．保温板必须与墙面粘贴牢固，无松动和虚贴现象。 检验方法：观察和用手推拉检查。 检验数量：按楼层每   20   米   抽查一处，每处   3   延长米，每层不少于   3   处。 B．抗裂面层与保温板必须粘结紧密，无脱层、爆灰和裂缝。 C．每块板与基层面的总粘结面积为≥30%   。 D．保温板碰头缝不抹粘结砂浆。 E．网格布应横向铺设，压贴密实，无空鼓、皱褶、翘边、外露等现象，搭边宽度不小于60mm   。 F．聚合物砂浆保护层厚度不宜大于3mm   ，首层铺设加强网处砂浆厚度为4±0.5mm。 G．表面平整度用2米靠尺，表面饰面层为涂料时，误差不大于4mm；饰面层为瓷砖时，误差不得大于   8mm；阴阳角边处*与连接也必须整齐平顺。   2.7   其它注意事项 A．   施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。 B．   对抹完聚合物砂浆的保温墙体，不宜随意开洞，如确实需要，应在墙体保护达到设计强度后，方可进行，安装物件后应立即修补恢复原状。 C．   夏季施工，应适当安排作业时间，尽量避开日光*晒时段。 D．   拌混合物砂浆宜用电动搅拌器，用毕清理。施工完成后应防止重物撞击墙面

eps屋面保温隔热砖的施工工艺 工艺流程：         基层清理         →         涂刷基层处理剂         →         铺贴附加层         →         热熔铺贴卷材         →         热熔封边         →         做保护层                           3.2         基层清理：施工前将验收合格的基层清理干净。          3.3         涂刷基层处理剂：在基层表面满刷一道用汽油稀释的*丁橡胶沥青胶粘剂，涂刷应均匀，不透底。          3.4         铺贴附加层：管根、阴阳角部位加铺一层卷材。按规范及设计要求将卷材裁成相应的形状进行铺贴。          3.5         铺贴卷材：将改性沥青防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用，*作时将已卷好的卷材，用φ30的管穿入卷心，卷材端头比齐开始铺的起点，点燃汽油喷灯或专用*喷*，加热基层与卷材交接处，喷*距加热面保持300mm左右的距离，往返喷烤、观察当卷材的沥青刚刚熔化时，手扶管心两端向前缓缓滚动铺设，要求用力均匀、不窝气，铺设压边宽度应掌握好，满贴法搭接宽度为80mm，条粘法搭接宽度为100mm。          3.6         热熔封边：卷材搭接缝处用喷*加热，压合至边缘挤出沥青粘牢。卷材末端收头用沥青嵌缝膏嵌固填实。

挤塑板屋面保温施工工艺 1、基层处理 彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料。 2、为增加挤塑板与基层几面层的粘结力，应在挤塑板两面各刷界面剂一道。 3、配置专用粘结剂： 1）将5份（重量比）干混砂浆倒入干净的塑料桶，加入1份净水，应边加水边搅拌，然后用手持式电动搅拌器搅拌5分钟，直到搅拌均匀，且稠度适中为止。 2）将配置的粘结剂静置5分钟，在搅拌即可使用，配置好的粘结剂宜在1小时内用完。 3）专用粘结剂的配置只准许加入净水，不得加入其他添加物（剂）。 4、安装挤塑板 1）标准板规格尺寸为1200*600，对角线误差小于2，挤塑板用电热丝切割器或工具*切割，尺寸允许偏差为±1.5。 2）网格布翻包：门窗洞口、变形缝两侧等处的挤塑板上预粘网格布，总宽度约200，翻包部分宽度为80，具体做法如下：网格布裁剪长度为180加板厚。首先在翻包部位抹长度为80宽度为2的专用粘结剂，然后压入80长的网格布，余下的甩出备用。 3）将配置好的专用粘结剂涂抹在挤塑板的背后，粘结剂压实厚度约为3，为保证粘结牢固，粘结方法可采用条粘法和条点法。 4）条粘法：用齿口镘*将专用粘结剂水平方向均匀的抹在挤塑板上，条宽10，厚度10，中距50。 5）条点法：用抹子在每块挤塑板周边及中间抹宽50，厚度为10的专用粘结剂，再在挤塑板分隔区内抹直径为100，厚度为10的灰饼。 6）将抹好专用粘结剂的挤塑板迅速粘贴在墙面上，以防止表面结皮而失去粘结作用。不得在挤塑板侧面涂抹专用粘结剂。 7）挤塑板粘上墙后，应用2米靠尺压平*作，保证其平整度及粘贴牢固，板与板之间要挤紧，不得有缝，因切割不直形成的缝隙，用挤塑板条塞入并磨平。每粘完一块板，应将挤出的专用粘结剂清除。 8）挤塑板粘贴应分段自下而上沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于100。

您好，挤塑板屋面保温施工工艺如下： 矿渣找坡——砂浆找平——防水卷材——保护层——挤塑泡沫隔热保温——隔离层——细石砼刚性防水。这样结构的屋面做法细石砼刚性防水一定要留设伸缩缝，而且是伸缩缝间距不能大于6米，否则会因温度收缩而拉裂。

橡塑保温施工工艺： 第一层为输送介质的工作芯管 芯管一般材质为无缝管(GB8163-87)螺旋焊管(GB9711-88;SY/T5038-92)和直缝焊管(GB3092-93)及镀锌钢管和PPR等材质;可根据用户不同要求选择，其芯管管径为【   22、25、32、38、45、57、76、89、108、133、159、219、273、325、377、426、478、529、630、720、820、920、1220】 第二层为保温层材料为聚氨酯泡沫塑料或复合保温材料，【其保温层厚度为30-150mm】 第三层为外护层为高密度聚乙*夹克管、玻璃钢缠绕管及防腐钢管。 1、聚氨酯直埋保温管保温性能好，热损失仅为传统管材的25%，长期运行可节约大量能源，显著降低能源成本。 2、具有很强的防水和耐腐蚀能力，不需附设管沟，可直接埋入地下或水中，施工简便迅速，综合造价低。 3、在低温条件下也具有良好的耐腐蚀和耐冲击性，可直接埋入地下冻土。 4、使用寿命可达30-50年，正确的安装和使用可使管网维修费用极低。 5、可设置报*系统，自动检测管网渗漏故障，准确指示故障位置并自动报*。 6、使用寿命可达30-50年。管径:DN15--DN600，用途:集中供热管道、制冷管道、工业管道等。 7、含氧指数:≥27密度:40--70kg/立方m憎水率:0.03kg/立方cm导热系数:0.022kcal/m.h.℃ 直埋无缝保温管安装具有高效保温、防水、防腐、绝热、隔音、阻燃、耐寒、防腐、容量轻、强度高、施工简洁便利、不怕植物根刺等优秀特色，已成为修建、运送、石油、化工、电力、冷藏等工业部门绝热保温、防水堵漏、密封等不行短少的*。直埋保温管用于室表里各种管道，集中供热管道，中央空调管道等工业管道的保温、保冷工程、输油管道工程、输汽等管道工程。直埋保温管道能在0.6-1.2米冻土层内直埋热丢失比一般的管道可下降40%以上，作业运用寿数比其它绝热防腐*进步3-5倍以上，寿数能够到达30-50年 当今世界只要有人类存在，有工业存在，生活存在，各种管道的输送与保温就不会停止，要每天维护与铺建。那么无论各种环境，各种介质，各种应用，应用什么样的方式及管道保温材料最受我们认可与信赖?管道保温输送最理想、明智之选!由蕊管(工作钢管)减租层、隔热层、反射层、紧固钢带、滑动支架、空气层、外护钢管、喷涂聚氨酯、缠绕玻璃钢组成。 它与其它的管道材料相比具有以下优点:用钢管做外保护层，具有强度高。不易损坏且能承受较大上部荷载的特点，为达到长寿命，对钢外套管需进行防腐处理。 滚动支持结构设计合理，滚动摩擦力小，固定支座受力减小，其力学分析原理简单，管道稳定性、安全性得到较大提高。 真空层彻底杜绝了空气层存在的热传导和热对流、极大地降低了热损失。与空气层结构相比，在同等保温厚度下可降低外壁温度8-13°c。抽真空装置彻底解决了外钢套管内壁容易被热湿空气腐蚀的难题，大大提高了直埋蒸汽管道的运行寿命。产品寿命提高到30年。抽真空装置彻底解决了空气层结构存在的每隔50-60m，必须设置一对排潮管的问题，极大地降低了外套管的破损率，使管道沿线更加美观。同时，降低了由于设置排潮管而增加的造价约50/m。聚氨酯直埋保温管保温性能好，机械性能高，防水密封强，安全长久应用节能经济效果好。所以管道保温与输送还没有什么材料比它好，自然它的应用也最理想。