问下外墙外保温开裂是啥原因？

　　1、原因分析 　　1.1构造原因 　　外墙外保温体系使主体结构所受的温差作用大幅度下降,温度变形大大减小,对结构墙体起到了很好的保护作用,并可有效阻断冷(热)桥。但因其直接承受自然界各种因素的影响。当前广泛应用的外墙外保温体系出现开裂,多为体系构造本身不足所造成。 　　1.1.1聚*板薄抹灰外墙外保温体系 　　聚*板薄抹灰外墙外保温体系通常采用粘贴的方式辅加锚栓锚固固定干基层墙体上。再抹抹面砂浆并将增强网铺压在抹面砂浆中。此类构造体系最早起源于德国,已有较长的应用历史,做法成熟,而在我国实际施工中却出现了较多的防护层开裂的问题,原因大致如下: 　　聚*板自身收缩变形时间长达60d、由于在自然环境条件下42d或在60℃蒸汽养护条件下5d在自身收缩变形已完成99%以上,所以聚*板在自然环境条件下42d或在60℃蒸汽养护5d后才能上墙。实际施工中却很难保证这一点。由于聚*板长时间养护需占用大量场地以及生产资金占用、成本控制等因素,通常养护不到一星期就上墙,从而造成了聚*板上墙后继续收缩,产生应力且集中在板缝处。 　　聚*板在遇昼夜及季节变化时发生热胀冷缩、湿胀干缩,也会在板缝处集中产生变形应力,从而造成板间裂缝。 　　当聚*板的使用温度超过70℃时,会产生不可逆热收缩变形,造成较为严重的开裂变形。这种情况在高温的夏季尤为突出。 　　1.1.2水泥砂浆厚抹灰钢丝网架外墙外保温体系 　　水泥砂浆厚抹灰钢丝网架外墙外保温体系通常是把带有钢丝网架的聚*板与现浇混凝土整体一次浇注固定在基层墙体上,然后用20mm-30mm厚的普通水泥砂浆找平。此类做法开裂严重,原因是: 　　(I)普通水泥砂浆自身极易产生收缩变形,并且存在强度增大周期短(主要强度在10h左右便已完成)、收缩周期长(几个月甚至上百天,收缩率为8%-10%)的矛盾,当收缩形成的拉应力超过水泥砂浆的抗拉强度时,就会出现裂缝。 　　(2)由于聚*板平整度很难控制,会造成找平抹灰厚度不均,局部厚度可达30mm以上,造成局部收缩和温差应力不均,引起较多裂缝。 　　1.1.3胶粉聚*颗料外墙外保温体系 　　该类构造充分考虑了热应力、雨水、风、不均匀沉降的影响,采用了无空腔和逐层渐变柔性释放应力的技术方法,有效地解决了抗裂难题。胶粉聚*颗粒外保温体系构造开裂的常见问题有: 　　不采用抗裂性能好的抗裂砂浆,而采用普通水泥砂浆或韧性不够的抹面砂浆。 　　门窗洞口四未铺设耐碱增强网格布。 　　1.2材料原因 　　1.2.1保温材料 　　(1)模塑聚*板:采用密度在15kg/m3以下的聚*板,密度低,易变形,抗冲击性差,造成保温层、防护层开裂;不符合在自然条件下陈化42d或在60℃蒸汽中陈化5d的陈化时间要求;由于工期长或隔年施工等原因,造成聚*板表面粉化,导致聚*板粘贴不牢。 　　(2)挤塑聚*板:密度大、强度高,由于自身变形应力也大,造成板缝处开裂。 　　(3)聚*颗粒:和易性较差、易滑坠;强度高、干缩较大,易空鼓、开裂。 　　1.2.2防护层材料 　　由抹面砂浆与增强网构成的防护层对整个保温体系的抗裂性能起着关键作用。抹面砂浆的柔韧极限拉伸变形应大于最不利情况下的自身变形(干缩、化学、湿度、温度变形等)与基层变形之和,从而保证防护层抗裂性要求。复合在抹面砂浆中的增强网(如玻纤网格布)的使用,一方面能够有效增加防护层的拉伸强度,另一方面可以有效地分散应力。防护层材料造成开裂的原因有: 　　采用普通水泥砂浆的抹灰防护层。 　　*的抗裂砂浆柔韧性不够。 　　抗裂砂浆层过厚,收缩大,导致开裂。 　　使用不合格的玻纤网格布,断裂强度低,耐碱强度保留率低,引起防护层开裂。 　　1.3施工原因 　　造成外墙外保温体系防护层开裂的施工因素有: 　　增强网格布干搭接或搭接不够,造成搭接处开裂。 　　在门窗洞口四角处未沿45度方向加铺玻纤网,造成这些关键部位出现45度方向裂纹。 　　冬期施工,易出现开裂、空鼓、脱落等质量通病。 　　粘贴聚*板时,一端翘起,引起另一端的板面虚贴、空鼓;在施工过程中敲、拍、震动板面引起胶浆脱落。 　　在太阳曝晒或在高温天气下进行面层施工,失水过快。 　　2、预防与控制 　　外墙外保温体系防护层开裂的预防与控制应掌握以下原则: 　　(1)应用“逐层渐变柔性释放应力”的抗裂技术原则。根据多年实践研究表明:应努力做到保温层各相邻性能、弹性模量变化指标相匹配、逐层渐变,抗裂砂浆应保证一定的柔韧性,以便释放变形应力;防护层应从里向外柔性变形逐渐增大。 　　(2)严禁使用普通水泥砂浆作为保温构造的找平层、防护层。 　　(3)严格控制防护层的施工质量,必须采用专用抗裂砂浆并铺以合理的增强网。 　　(4)充分考虑各层材料的相容性及匹配性。 　　(5)外保温体系材料供应商对体系材料成套供应。 　　(6)提高施工质量保证率。

初步分析原因道路产生裂缝的原因如下： 1、不均匀沉降：也就是路基由于碾压密实度不均匀或路基坐落在地质节理发育强的地带，由于路基不均匀沉降将上面的混凝土路面拉裂，在不均匀沉降的两端应该还有不规则横向裂缝。解决方法是碾压密实，干密度应该达到90%以上且应该根据碾压机械的方法不同采用不同的分层厚度，这里不能详细说了；至于地质原因，好像只能重新勘察选址了。 2、温度裂缝：由于所采用的水泥水化热大，而且混凝土厚度比较厚，由于混凝土硬化过程中内部温度比外部温度高很多，引起内部膨胀将混凝土表面膨裂，但一般不会只出现纵向裂缝，其裂缝方向一般是不规则的。解决方法是采用温度监控，外部采用保温措施或采用外部加热措施，保证内外温度控制在一定范围内。 3、干缩裂缝：由于砂率太大或灰砂比太大，由于水泥浆的硬化过程中收缩系数比较大，将表面拉裂。解决方法是提高水泥等级，加大砂、碎石比率，加强振捣，保证混凝土均匀、密实。 4、碱－集料反应或称碱－骨料反应：由于水泥中的碱性成分与水和集料（骨料）中的游离二氧化硅反应生成硅*盐，体积膨胀产生裂缝。解决方法是保证水泥及集料合格，冲洗集料降低其中的含泥率。 5、养护：在水泥硬化过程中浇水养护不及时，硬化所需水缺失影响混凝土强度。

外墙保温       一、定义:指采用一定的固定方式（粘结、机械锚固、粘贴+机械锚固、喷涂、浇注等），把导热系数较低（保温隔热效果较好）的绝热材料与建筑物墙体固定一体，增加墙体的平均热阻值，从而达到保温或隔热效果的一种工程做法。 二、比较常用保温材料优缺点.   　　 1   膨胀聚*板（EPS板   )   　　导热系数0.038-0.041   保温效果好，价格便宜   强度稍差   　　 2   挤塑聚*板（XPS板）   　　导热系数0.028-0.03   保温效果更好，强度高，耐潮湿   价格贵，施工时表面需要处理   　　 3   岩棉板   　　导热系数0.041-0.045   防火，阻燃   吸湿性大，保温效果差   　　 4   胶粉聚*颗粒保温浆料   　　导热系数0.057-0.06   阻燃性好，废品回收   保温效果不理想，对施工要求高   　　 5   聚氨酯发泡材料   　　导热系数0.025-0.028   防水性好，保温效果好，强度高   价格较贵   　　 6   珍珠岩等浆料   　　导热系数0.07-0.09   防火性好，耐高温保温效果差，吸水性高 希望可以帮到您，谢谢。

1、   现场搅拌不均匀   由于搅拌机搅拌效率低，或现场使用现场人工搅拌，从而导致玻化微珠砂浆上墙后部分位置含水量过高，水分流动形成空鼓，玻化微珠砂浆移除后能看到明显水流痕迹。故玻化微珠保温砂浆的搅拌应严格控制，专人负责，保证按照*的要求*作。   2、浆料存放时间过长   搅拌好的浆料由于运输、施工等造成放置时间过长，浆料干燥失去粘度、强度，施工上墙导致脱落、开裂。施工中应计划好用量，保证搅拌好的浆料存放不超过2小时。   3、现浇墙体表面处理不到位   在部分现浇墙体上出现的砂浆空鼓，是由于基层墙体表面没有处理干净，由于现浇墙体表面会有一层脱模剂，如果在玻化微珠砂浆施工前的界面处理中没有把墙体表面的脱模剂处理干净，玻化微珠砂浆抹上去后实际粘结就不紧密，就会形成空鼓。对现浇墙体的保温施工，必须对墙体的表面杂质，特别是脱模剂彻底清除，在抹灰前严格检查表面处理情况是否达标。   4、不同墙体对保温砂浆水分的吸收率不同   在常见空鼓的调查中发现，有一面墙呈现出两种状态，一半墙上砂浆空鼓很多，另一半墙上没有一个空鼓，出现空鼓的半面墙是混凝土现浇墙，没有空鼓的半面墙是空心砖砌体墙，空心砖吸水率远大于现浇混凝土，由于两种墙体材料的吸水速度差距很大，造成了混凝土浇注墙面玻化微珠砂浆含水量过高，收缩过大，形成空鼓。在施工时，可以先对空心砖砌体的半面墙进行收光处理，再收光现浇混凝土的半面墙，让现浇墙体有更多的时间散失水分，以达到平衡两者吸水率的目的。

电机不转有4种情况： 1、电机主、副绕组烧坏； 2、启动电容损坏； 3、转轴缺油卡*； 4、控制开关、*器接触不良； 你可以逐一排查，找出故障原因。

外墙保温施工工艺流程：1、墙体基面须水泥砂浆抹灰找平，且为细毛面。平整度、垂直度达到*一般验收标准2m直尺少于4mm。2、墙体基面抹灰层不应出现起砂、空鼓、开裂等现象，抹灰层要有足够的养护期(14天)。达到一定干燥度含水12%以下。3、保温施工前要求门窗、栏杆、避雷带、管道固定钉及其它预埋件安装完毕，且抹灰到位并已通过验收及符合设计要求。4、脚手架横杆与直杆距墙体300mm左右。5、需贴保温板线条时，脚手架横杆距墙体相应加宽。外墙保温施工前的准备工作：施工工具及胶浆的搅拌1、施工队必须派专人打浆。2、配置胶浆严格按照厂家规定的配比比例执行。3、各种材料搅拌均匀后，应静止约10分钟左右，而后再搅拌一次，稠度以适宜施工为准。4、混合胶浆*不得过多：3个小时必须用完。5、必须用电动工具搅拌。外墙外保温施工工艺流程-第一步：贴翻包网1、各门窗洞口及保温终止部位都应粘贴翻包网。2、翻包网的宽度应根据现场保温所需保温板的厚度来确定，粘贴在墙上的宽度大于65mm，翻包到板上的网宽度约100mm左右，甩出部分应保持清洁。外墙外保温施工工艺流程-第二步：保温板的铺贴1、贴板前，应先清理基层墙面，清除杂物及水泥砂浆残留物及粉尘等。2、保温板粘贴采用圈点法。在保温板背面四周抹上胶浆，其宽度各为70mm，中间均匀分布8个圆饼。直径为100mm，粘结面积不得少于40％。为保证粘接力，保温板距墙体2mm-3mm，要求铺贴平整(XPS板平整尤为重要)3、保温板铺贴应沿水平线自下而上，横向铺贴，上下行应错缝排列，错缝为1/2板长，阴阳角为犬齿交错互锁。4、XPS板粘贴或上网前应抹界面剂，以增强附着力。5、门、窗洞口板的切割应呈L型，大于200mm。外墙外保温施工工艺流程-第三步：打磨1、保温板粘贴完后,应先进行嵌缝处理(使用母材)。根据气温情况,通常情况下,48小时后,即可打磨,主要是将板面打磨平整,包括阴阳角垂直方正。2、检查板面的平整度、垂直度可用2m直尺检测，平整度2m范围内控制在3mm以内，阴阳角垂直度同样用2m直尺检测，控制在2mm以内。外墙外保温施工工艺流程-第四步：打锚固钉1、确定要打钉的，一般在保温板接缝交叉点进行打钉。打好的锚固钉尾部应凹进保温板1～2mm为宜，保持完好，不能打坏板面。深入板面1～2mm的凹型应用胶浆补平(与板面齐平)，不得高出板面，总之掌握一点，锚固钉的尾部不能凸出板面。2、锚固钉的长短应根据板的厚度来确定不易太短。锚固钉应牢固，不松动。锚固钉的长度等于板材厚度+打进墙体30mm深。3、钻孔时，电锤应保持90度，避免出现斜孔。4、挖制好钻孔深度。外墙保温施工工艺流程-第五步：开分格槽1、分格条位置确定后，应先在板上开槽，开槽的宽度与深度主要根据PVC塑料分格条的规格而定。2、开出的分格槽应平直，深浅一致。外墙外保温施工工艺流程-第六步：安装分格条1、安装塑料分格条前,先将搅拌好的胶浆抹在槽内及槽的上下沿各100mm,然后将宽200mm的标准网格布粘贴在开槽部位压入槽内,然后再将PVC塑料分格条埋没在槽内,分格条安装埋设后应横向水平一致,与板面平整,对接要到位，特别是阴阳转角处应90度角,并且勾通。2、分格条安装埋设后，除了平直外，槽内应保持清洁，上、下沿口两边网格布应压平压实。外墙外保温施工工艺流程-第七步：铺贴网格布外墙外保温施工工艺流程-第八步：检查阴阳角外墙外保温施工工艺流程-第九步：抹面胶浆