薄涂型地坪漆施工工艺哪位了解？

一、   地坪表面的处理 　　1、   新竣工的工业水泥地面必须经过一定的养护后方可施工，约28天。 　　2、   清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的*杂物。 　　3、   彻底清除表面的油污，用克油王清洗剂处理。 　　4、   清除生产厂房内的积水，并使潮湿处彻底干燥。 　　5、   表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。 　　6、   平整的表面允许空隙为2-2.5mm，含水率在6%以下。 　　7、   地坪表面的打毛，需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器彻底清洁。 　　8、   对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮，实干后打磨吸尘。 　　9、   清理完的厂房内水泥地面应无尘、无水、无油污。 　　二、涂装环氧封闭底漆 　　1、在处理清洁、平整的水泥地面，采用喷涂或滚涂环氧封闭底漆一道。 　　2、环氧封闭底的特性：有很强的渗透性和积极好的附着力，耐腐蚀，与中涂漆或面漆的接着力好。 　　3、涂刷要求：在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂，使稀释后的底漆能渗入基层内部，增强涂层和基层的附着力，其涂布必须连续，不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准。 　　4、   局部漏涂可用刷子补涂、表面多余的底漆在下道工序施工前打磨处理好。 　　5、   两组份按比例混合后充分搅拌，熟化20分钟后使用。 　　6、   混合后的涂料使用期为8小时，时间过长易胶化。 　　7、   使用普通固化剂施工温度在5～35℃进行，低于5℃需使用低温固化剂，否则不能进行施工。 　　8、   环氧封闭底漆的干膜厚度10-15?m，覆盖率为0.14kg/m2。 　　三、刮涂环氧中涂漆 　　在有漆膜厚度要求的情况下，必须采取刮涂环氧中涂漆来达到漆膜厚度的要求。 　　1、环氧中涂漆的特性：具有较好的附着力、硬度高、机械强度好，耐磨、抗压、抗冲击性好，与底漆和面漆的接着力好。同时在施工中层时对地面底材进行找平，使之地坪面漆获得更好的视觉效果。 　　2、用途：使用底漆和面漆的连接，增加漆膜厚度、增强底、面之间的附着力，又可极大增强地坪涂料的物理机械性能。 　　3、采用刷涂、刮涂的方法，进行环氧中涂漆的施工，一般刮涂1-2道，每道漆膜厚度在0.5mm左右，一次不能刮涂漆膜太厚、否则影响实干、要想达到厚度要求，必须采用刮涂中涂漆填加粗石英砂，一般加入40-70目或80-120目石英砂，以提高漆膜厚度，增强抗压，耐磨强度或增加刮涂遍数。 　　4、施工一道环氧中涂漆实干后，经过打磨清理，如果需要再刮涂第二道，实干后打磨平整， 　　5、环氧中涂漆，属双组份漆，在使用中将甲乙组份加入一起充分搅拌均匀并熟化20分钟后使用。在5～35℃下使用，在5℃以下采用低温固化剂进行施工。 　　6、环氧中涂漆覆盖率1.5kg/   m2/mm。 　　四、滚涂环氧地坪面漆 　　在涂刷完底漆环氧中涂漆实干后，打磨清理，施工两道环氧地坪面漆，面漆多以滚涂方法施工、面漆干膜厚度150?m左右。覆盖率0.25～0.3kg/   m2。 　　1、   环氧地坪面漆在施工时把两组份按规定比例混合后充分搅拌均匀，熟化20分钟后使用。混合后的面漆使用期为8小时。 　　2、   可用专用稀释剂调整面漆粘度，加入量一般在0～10%左右，不能加入过多稀释剂，否则影响遮盖力和光泽。 　　3、   第一道面漆实干后在涂刷第二道环氧地坪面漆。 　　4、   施工温度在5～35℃，低于5℃以下，采用低温固化剂进行施工，否则不能施工。 　　五、施工注意事项 　　1、施工现场的环境温度应在在5～35℃，低温固化剂在-10℃以上，相对湿度大于85%不能施工。 　　2、施工者应做好施工部位、时间、温度、相对湿度、地坪表面处理、材料等实际记录、以备查考。 　　3、涂料施工后，应立即清洗有关设备和工具。 　　六、安全技术要求 　　1、施工场地四周应拉好*戒带和挂好*告牌。 　　2、施工场地四周10米严禁明火作业，严禁吸烟。 　　3、涂料和稀释剂应放在通风良好的库房内。 　　4、工作时注意做好个人防护。 　　5、电动工具的使用须有专人负责、施工后离场前需切断电源。 　　七、使用和保养 　　1、当该涂料施工完毕后，在保养期内切勿使用，并须加强通风及防火措施。 　　2、地坪地面的使用，生产人员不准穿有铁钉的皮鞋在上面行走。 　　3、一切工作器具都须有固定车架安放，严禁带有锐角的金属零件等物件碰撞地面，造成地坪涂料地面的损坏。 　　4、车间内安装设备等重大物件须用起重机械时，在接触地面的支撑点应有厚橡皮等软质材料垫妥，严禁用铁管等金属在地面上接拖设备。 　　5、车间内进行电焊等高温作业时，在电焊火花飞溅到的地方应用石棉布等耐火材料铺垫好，以防烧坏涂料。 　　6、一旦地坪有损坏及时使用涂料修补，以免油污通过损坏处渗透到水泥里，造成大面积涂料脱落。 　　7、车间内大面积清洗时，不要用强化学溶剂（**、信那水等）一般使用洗涤剂、肥皂液、清水等，用清洗机进行。

超薄型钢结构防火涂料是国内最早的超薄型防火产品，采用新技术路线研制而成。遇火膨胀发泡，形成海绵状炭化层，阻止热量向基材传递，在一*间内保护钢结构底材不软化垮塌。 1、易施工、无毒 2、涂层薄，防火性能卓越 3、表面光洁、装饰效果好 4、涂膜耐老化性能优异、坚固耐久、可保持多年不粉化 超薄型钢结构防火涂料广泛应用于大型工矿钢结构厂房、各种体育馆、展览馆主体钢结构防火保护。

薄型防火涂料每遍涂刷或喷涂厚度在0.5-2mm，根据材料的性质确定厚度。薄型防火涂料如果是喷涂那种第一遍喷涂厚度在1-1.5mm之间合适。等到涂层表干后喷涂下一遍，涂层厚度以不流挂为标准。一、施工方法1、施工前须对钢结构表面作除锈处理，并清除表面灰尘、油污，喷涂1～2遍防锈漆。2、用斗式喷涂器配0.4-0.6Mpa的空气压力进行喷涂，涂料须搅拌均匀。3、注意喷涂涂料的第一遍涂层厚度1mm左右，干燥后喷涂第二遍，涂层厚度2mm，干燥后喷涂下一遍，以此类推，直到达到相应的涂层厚度。4、按耐火极限等级的要求，喷涂到相应的涂层厚度。5、当表面要求平整光滑时，应对最后一边喷涂作抹平处理。   三、注意事项1、本涂料不能与油性涂料在湿态下混用。2、施工温度宜在0℃以上，雨天或构件表面有结露或空气湿度超过85%时不宜施工。4、   本涂料不燃、不炸，属非危险品，各类交通工具均可运输。希望我的回答能对你有帮助      谢谢。

1、钢结构涂装施工前必须作彻底除尘、除油、除锈表面处理（标准Sa2.5级），涂刷二度防锈底漆，配套底漆推荐采用环氧富锌底漆，涂厚0.025-0.05mm。（其它类型底漆必须经*商作相容性认可后方可使用）。在底漆完全干透后才可进行本型涂料的涂覆施工；已涂底漆时间较长的钢结构在涂覆施工前必须彻底清除尘污。    　   2、施工环境适宜在温度5-35℃，相对温度80%以下，被涂钢构件温度必须始终保证在*3   ℃以上，并注意施场厂地的通风。    　   3、推荐使用刷涂或无气喷涂方法施工。刷涂每道涂厚控制在0.25-0.4mm,每道时间间隔至少2小时；无气喷涂推荐输出压力不小于0.25Mpa,喷嘴直径0.8-1.0mm,每道涂厚控制在不超过0.6mm，间隔时间夏季至少4小时；冬季至少8小时。    　   4、雨天、雾天、环境温度大于80%时不宜施工。

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1、钢结构涂装施工前必须作彻底除尘、除油、除锈表面处理（标准Sa2.5级），涂刷二度防锈底漆，配套底漆推荐采用环氧富锌底漆，涂厚0.025-0.05mm。（其它类型底漆必须经*商作相容性认可后方可使用）。在底漆完全干透后才可进行本型涂料的涂覆施工；已涂底漆时间较长的钢结构在涂覆施工前必须彻底清除尘污。    　   2、施工环境适宜在温度5-35℃，相对温度80%以下，被涂钢构件温度必须始终保证在*3   ℃以上，并注意施场厂地的通风。    　   3、推荐使用刷涂或无气喷涂方法施工。刷涂每道涂厚控制在0.25-0.4mm,每道时间间隔至少2小时；无气喷涂推荐输出压力不小于0.25Mpa,喷嘴直径0.8-1.0mm,每道涂厚控制在不超过0.6mm，间隔时间夏季至少4小时；冬季至少8小时。    　   4、雨天、雾天、环境温度大于80%时不宜施工。

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薄型防火涂料每遍涂刷或喷涂厚度在0.5-2mm，根据材料的性质确定厚度。薄型防火涂料如果是喷涂那种第一遍喷涂厚度在1-1.5mm之间合适。等到涂层表干后喷涂下一遍，涂层厚度以不流挂为标准。一、施工方法1、施工前须对钢结构表面作除锈处理，并清除表面灰尘、油污，喷涂1～2遍防锈漆。2、用斗式喷涂器配0.4-0.6Mpa的空气压力进行喷涂，涂料须搅拌均匀。3、注意喷涂涂料的第一遍涂层厚度1mm左右，干燥后喷涂第二遍，涂层厚度2mm，干燥后喷涂下一遍，以此类推，直到达到相应的涂层厚度。4、按耐火极限等级的要求，喷涂到相应的涂层厚度。5、当表面要求平整光滑时，应对最后一边喷涂作抹平处理。   三、注意事项1、本涂料不能与油性涂料在湿态下混用。2、施工温度宜在0℃以上，雨天或构件表面有结露或空气湿度超过85%时不宜施工。4、   本涂料不燃、不炸，属非危险品，各类交通工具均可运输。希望我的回答能对你有帮助      谢谢。

施工工艺: 1.基面处理; 2.涂刷封闭底漆; 3.批刮腻子; 4.打磨，吸尘; 5.涂刷色漆; 6.涂刷罩面清漆.

施工工艺 1.基层处理：打磨掉松散层、脱层及水泥残渣，使之坚硬、平整，并增加地坪涂层与地面的附着力。 2.底涂施工：把环氧封闭底漆配好后，辊涂、刮涂或刷涂，使其充分润湿混凝土，并渗入到混凝土内层。 3.中涂施工：将中涂材料与适量的石英砂充分混合搅拌均匀，用镘*镘涂成一定厚度的平整密实层。 4.面涂批补：采用面涂材料配石英细粉批涂，填补中涂较大颗粒间的空隙，待完全固化后，用无尘打磨机打磨地面，用吸   尘器吸尽灰尘、打磨平整。 5.面涂施工：将环氧色漆及固化剂混合均匀后，可镘涂、刷涂、辊涂或喷涂，使其流平，获得平整均匀的表面涂层。

1.基层处理：打磨掉松散层、脱层及水泥残渣，使之坚硬、平整，并增加地坪涂层与地面的附着力。 2.底涂施工：把环氧封闭底漆配好后，辊涂、刮涂或刷涂，使其充分润湿混凝土，并渗入到混凝土内层。 3.中涂施工：将中涂材料与适量的石英砂充分混合搅拌均匀，用镘*镘涂成一定厚度的平整密实层。 4.面涂批补：采用面涂材料配石英细粉批涂，填补中涂较大颗粒间的空隙，待完全固化后，用无尘打磨机打磨地面，用吸         尘器吸尽灰尘、打磨平整。

您好，施工工艺 1.基层处理：打磨掉松散层、脱层及水泥残渣，使之坚硬、平整，并增加地坪涂层与地面的附着力。 2.底涂施工：把环氧封闭底漆配好后，辊涂、刮涂或刷涂，使其充分润湿混凝土，并渗入到混凝土内层。 3.中涂施工：将中涂材料与适量的石英砂充分混合搅拌均匀，用镘*镘涂成一定厚度的平整密实层。 4.面涂批补：采用面涂材料配石英细粉批涂，填补中涂较大颗粒间的空隙，待完全固化后，用无尘打磨机打磨地面，用吸   尘器吸尽灰尘、打磨平整。 5.面涂施工：将环氧色漆及固化剂混合均匀后，可镘涂、刷涂、辊涂或喷涂，使其流平，获得平整均匀的表面涂层。

多数的施工单位在施工的时候无论是薄涂型还是厚涂型钢结构防火涂料，均采用的刷涂方法对钢结构表面进行防火处理，在实际中，为了美观和效果，薄型与厚型防火涂料在防火处理方法上具有一定区别，一般情况下，薄涂型防火涂料的底涂层(或主涂层)宜采用重力或喷*喷涂，其压力约为0.4Mpa，局部修补和小面积施工，可用手工抹涂。面层装饰涂料可用刚涂、喷涂或滚涂；厚涂型防火涂料宜采用压送式喷涂机喷涂，压力为0.4—0.6Mpa，喷涂施工应严格分次完成，必须在前一遍干燥或固化后，方可再涂后一遍。

防火涂料喷涂： 1   喷涂底层料，为提高涂料与钢梁基层的粘结强度，应在底层的浆料中添加少量的水性胶粘剂。涂层表面有明显的乳突、凹坑，应用抹*修平。 2   喷涂前应进行试喷并制作样板。通过试喷确定喷涂气压、喷距、喷*移动速度等工艺的最优参数，并经监理用标准样板比对确认后，方可进行大面积喷涂。 3   喷涂时，喷*要垂直于被喷钢构件表面，喷距6-10毫米，保持在0.4-0.6MP，喷*运行速度要保持稳定，不能在同一位置久留，避免造成涂料堆积和流淌。喷涂过程中，配料及往喷涂机内加料均要连续进行，不得停留。 4   底层涂料表面干燥后（底层涂料施工24小时后），方可进行面层涂料的喷涂，对于明显凹凸不平处，应用抹*进行抹平处理，以确保涂层表面均匀光洁。 希望以上*能帮助到你。望采纳。

你好，钢结构防火涂料施工流程： 1，表面除锈防锈处理，除灰尘。无防锈的钢表面除锈等级不得低于St2. 2，.薄型放火涂料每次喷涂不超过2.5mm，超薄型的不超过0.5mm，厚型的控制在5到10mm，涂层总厚度应达到放火产品规定的厚度。 3，易振动和撞击的部件，室外钢结构幅面较大或涂层厚度超过35mm，应采取加同措施。 4，施工环境温度在5到38摄氏度之间，湿度不能超过90%，构件表面有水不能喷涂放火材料，每道工序干燥固化了才能进行下一层涂层。

钢结构薄型防火涂料施工工艺： (一)、         施工流程及工艺          1、基层表面处理          A、         若钢结构表面无涂刷防锈漆的，则应对其进行防锈、清除油污，其表面防锈等级不低于St2级。          B、         钢结构表面除锈达到要求后，一般应在4-6小时内涂刷首遍防锈漆，并按防腐标准涂刷防锈漆。          C、         若钢结构表面已涂刷防锈漆的，则应对其表面做清除油污、浮灰，达到清洁即可。          D、         若钢结构表面涂刷防锈漆非常规或根据工程特殊要求需进行界面处理的，可涂刷界面剂一道，使其防火涂料与钢结构表面防锈漆完全相溶以增强粘结强度。本工程已涂刷的防锈漆与所选用的防火涂料不起化学反应，无需进行界面处理。          2、防火涂料涂刷          A、         防锈涂料涂刷施工准备工作:          (1)         开桶:对涂料的名称、型号和颜色进行检查，是否与设计规定或选用要求相符，检查*日期是否超过储存期，凡不符合的应另行处理。开桶后发现有结皮现象，应将漆皮全部取出，而不能将漆皮混入漆中，以免影响质量。          (2)         搅拌:由于涂料中各成分比重的不同，有时会出现沉淀现象，所以在使用前，必须用搅拌机将桶内的涂料和沉淀物全部搅拌均匀后才可使用。          (3)         稀释:涂料在出厂时，已将粘度调整到适宜于施工要求的粘度范围，开桶经搅拌即可使用，但由于贮存条件、施工方法、作业环境、气温高低等不同情况的影响，在使用时有时需要用稀释剂来调整粘度，此时可采用专用稀释剂进行稀释，加入量不宜超过30%。          B、         防火涂料涂刷施工的环境条件:          (1)         工作场地:涂刷工作应尽可能在室内进行，并应保持环境的清洁、干燥，以防止已涂刷好的任何表面被灰尘、水滴、焊接下溅或其它赃物粘附在上面而影响质量。          (2)         环境温度:施工进行时的环境温度一般控制在5-38℃之间(指涂料施工到涂层干燥固化前的整个过程期间)。          (3)         相对湿度:涂刷施工应控制相对湿度在90%以下，也可以控制钢构件表面温度高于*温度。当钢构件表面有结露时不宜作业。          (4)         其它方面:涂刷后4小时内严防雨淋，当使用无气喷涂时，风力超过5级时不宜喷涂。另外，对钢构件需在安装现场进行焊接的部位，应按标准留出规定的长度不涂刷防火涂料。          C、         防火涂料的涂刷施工          薄型钢结构防火涂料(水性)采用喷涂，超薄型钢结构防火涂料(油性)采用刷涂。涂刷过程中的顺序应自上而下，从左到右，先里后外，先难后易，纵横交错的进行。         依据设计和消防部门提出的防火等级标准及防火涂料检验报告，确定涂层厚度和涂刷道数，即钢柱2.5h=3.4mm，8-9道;钢梁2h=2.17mm，7-8道;檩条及支撑1.5h=1.68mm，6-7道。

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