求环氧薄涂地坪漆施工工艺

施工工艺: 1.基面处理; 2.涂刷封闭底漆; 3.批刮腻子; 4.打磨，吸尘; 5.涂刷色漆; 6.涂刷罩面清漆.

施工工艺 1.基层处理：打磨掉松散层、脱层及水泥残渣，使之坚硬、平整，并增加地坪涂层与地面的附着力。 2.底涂施工：把环氧封闭底漆配好后，辊涂、刮涂或刷涂，使其充分润湿混凝土，并渗入到混凝土内层。 3.中涂施工：将中涂材料与适量的石英砂充分混合搅拌均匀，用镘*镘涂成一定厚度的平整密实层。 4.面涂批补：采用面涂材料配石英细粉批涂，填补中涂较大颗粒间的空隙，待完全固化后，用无尘打磨机打磨地面，用吸   尘器吸尽灰尘、打磨平整。 5.面涂施工：将环氧色漆及固化剂混合均匀后，可镘涂、刷涂、辊涂或喷涂，使其流平，获得平整均匀的表面涂层。

1.基层处理：打磨掉松散层、脱层及水泥残渣，使之坚硬、平整，并增加地坪涂层与地面的附着力。 2.底涂施工：把环氧封闭底漆配好后，辊涂、刮涂或刷涂，使其充分润湿混凝土，并渗入到混凝土内层。 3.中涂施工：将中涂材料与适量的石英砂充分混合搅拌均匀，用镘*镘涂成一定厚度的平整密实层。 4.面涂批补：采用面涂材料配石英细粉批涂，填补中涂较大颗粒间的空隙，待完全固化后，用无尘打磨机打磨地面，用吸         尘器吸尽灰尘、打磨平整。

您好，施工工艺 1.基层处理：打磨掉松散层、脱层及水泥残渣，使之坚硬、平整，并增加地坪涂层与地面的附着力。 2.底涂施工：把环氧封闭底漆配好后，辊涂、刮涂或刷涂，使其充分润湿混凝土，并渗入到混凝土内层。 3.中涂施工：将中涂材料与适量的石英砂充分混合搅拌均匀，用镘*镘涂成一定厚度的平整密实层。 4.面涂批补：采用面涂材料配石英细粉批涂，填补中涂较大颗粒间的空隙，待完全固化后，用无尘打磨机打磨地面，用吸   尘器吸尽灰尘、打磨平整。 5.面涂施工：将环氧色漆及固化剂混合均匀后，可镘涂、刷涂、辊涂或喷涂，使其流平，获得平整均匀的表面涂层。

1、素地处理：依素地状况做好修补，打磨，除尘； 2、 环氧底漆：采用封闭性及附着力特强环氧底漆 滚涂一道，增强表面 附着力； 3、环氧中涂：将环氧树脂加入适量的石英砂，用镘*将其均匀涂布数道； 4、环氧批土：依实际需要施工数道，要求达到平整无孔洞，无批*印及砂磨印为准；

　一、基面处理：初步清扫 　　二、 　　（1）将待处理地面上的*清理干净； 　　（2）有水的地方应先切断水源，再清除表层水，最后设法使地面干燥； 　　（3）有油污的地面应用有机溶剂（天那水，**等）洗净、擦干； 　　（4）有油漆与其它不明污染物的地方应设法除掉，方法有打磨化学方法清洗等。 　　2．打磨 　　（1）用吸尘打磨机全面打磨，其目的： 　　①去除基面表层不易清扫浮尘，或起毛基面，以增强树脂与基面的结合力； 　　②将待处理基面高低不平处大概磨平（即找平）。 　　（2）用砂纸或手磨机或钢丝刷打磨： 　　针对大打磨机磨不到的区域或无法打掉的油漆等，可用手磨机，砂纸或钢丝刷处理。（注：手磨机所用砂*片一定要用专用砂*片） 　　3．再次清扫 　　（1）用扫把将地面清扫干净，必要时可用鸡毛扫把进一步清理； 　　（2）清理后的地面应该达到以下要求：地面上无砂粒，无明显突起及其它一切明物，对于不易清扫卫生*角，可用吸尘器吸净灰尘； 　　（3）清扫干净后禁止其他闲杂人员入待施工地面； 　　（4）将墙角或机角贴胶纸保护，以免沾上油漆。 　　4．修补： 　　（1）检查待施工地面有无大的孔隙，如有，先将里面的灰尘扫出或吸净； 　　（2）用底油材料（中涂、面涂均可）按现定比例称好甲乙组份混合，加入石英粉搅拌均匀作为修补材料，用铲*或灰匙修补； 　　注：石英粉用量可加大一些，这样有利于修补层快速固化。 　　三、滚涂环氧树脂底油 　　1．准备滚筒或油刷 　　（1）大面积施工应选用毛多、厚实的普通滚筒，用这前设法除去滚筒上已松动毛丝，以免混进底油中影响施工效果。 　　（2）小面积做样可选用毛民刷，用之前也需去除毛刷上松动的毛。 　　2．配料 　　（1）根据施工地面面积估计底油用量，针对不同基面，以每平方米耗用底油量参考值如下： 　　基面类型   底油耗量(㎏/㎡) 　　水泥面   0.2~0.3(一般情况) 　　(2)干燥清洁的配料桶,按材料桶签上所注明比例称好甲乙组份(有时还需加滑石粉),按先乙后甲的顺序加进配料桶搅拌均匀.    　　3．滚涂环氧树脂底油 　　（1）用滚筒或毛刷浸上配好的底油施工，要求涂刷均匀，且无漏涂。 　　注：墙角及机角即使贴上保护胶带也应选用毛刷刷涂，以免弄脏墙面或机身。 　　（2）涂完后自然固化，固化期间禁止人员出入。 　　三、   滚涂二遍环氧树脂面涂 　　待底油完全干燥后，用滚筒均匀滚刷两遍环氧树脂面涂，用量为0.3（Kg/m2） 　

环氧薄涂地坪施工方法，     施工方法基材整理：用研磨工具将素地之杂质研磨清除，并将混凝土表面粗糙化后，用工业用吸尘器将灰尘完全清洁干凈，表面须平整，坚固且经充分干燥。表面之油脂、泥土等须充分清除。底涂涂布：将底涂依比例均匀混合后，用滚*均匀涂布于素地上约4～8小时后可进行面涂施工。检视底涂涂布情况，如有被基材完全叭收之情况可重复涂布。补土：基材之小裂缝、地面之裂损处可用环氧树脂批土，得一完整平滑之表面方可施工面涂。面涂：将面涂A/B剂依比例均匀混合，以滚*涂布，涂布时采“十”字交叉法只涂料均匀分布，采无氧式喷涂及刷涂亦可。第一次面涂完成干燥后，同法施工第二次面涂，48小时后人员方可进入，七天后重机械方可进入。大概就是这样的。

你好，方法如下： 施工工艺   1.基层处理：打磨掉松散层、脱层及水泥残渣，使之坚硬、平整，并增加地坪涂层与地面的附着力。   2.底涂施工：把环氧封闭底漆配好后，辊涂、刮涂或刷涂，使其充分润湿混凝土，并渗入到混凝土内层。    3.中涂施工：将中涂材料与适量的石英砂充分混合搅拌均匀，用镘*镘涂成一定厚度的平整密实层。    4.面涂批补：采用面涂材料配石英细粉批涂，填补中涂较大颗粒间的空隙，待完全固化后，用无尘打磨机打磨地面，用吸     尘器吸尽灰尘、打磨平整。   5.面涂施工：将环氧色漆及固化剂混合均匀后，可镘涂、刷涂、辊涂或喷涂，使其流平，获得平整均匀的表面涂层。

环氧地坪漆施工流程如下：1、地面处理，2、底涂施工，3、石英砂层，4、打磨，5、中涂施工，6、环氧地坪漆施工面层。谢谢！

施工准备 2.1   原材料准备 环氧地坪材料准备：环氧底漆、环氧中涂、环氧面漆、腻子粉、石英砂、稀释剂 2.2   施工设备准备 施工设备准备：磨削机、打磨机、铣刨机、抛丸设备、吸尘器、扫把、搅拌机、称量、桶、滚筒、地坪漆（平口、圆口）镘*、平底刮板。 环氧自流地坪漆在施工的时候有很多需要注意的地方，环氧自流平地坪漆的施工工法和选料并没有固定的标准，欧美、*、*等各国的材料和施工习惯均有不同，在中国*这三种工法都有采用，但目前由于工程价格逐步降低，多层体系因其材料费用低在市场上占了主流。 一、二层涂装系统： 1、选用材料及特点：封闭底漆和无溶剂环氧自流平面涂、石英砂封闭底漆多选用无溶剂型，渗透性和封闭性好;而这种无溶剂环氧自流平面涂通常由环氧树脂、固化剂、颜色和助剂等组成，不含或少含填料，而在现场将甲乙混合后，还须再加一定比例和粒度的石英砂(粉)配成镘涂料浆，用锯齿刮板镘涂后，再用钉子辊筒辊压表面消泡和助流平。 2、施工要点：因为二次成型，所以这种工法在不平地面做薄的自流平时，需先对地面进行修补和找平，否则施工后平整度不佳;其次，封闭底漆一定要能保证完全封闭底材孔隙;三是钉子辊筒一定要用。3、主要特点：这种工法主要为外资地坪涂料企业(特别是欧美企业)所采用或推荐，施工工序少，所需工期短，质量相对也好控制，但材料费用高(主要面涂用量大)，对平整度高的基材地面尤其适用。上海正欧涂料有限公司是研制   和生产新型化学建材并提供相应工程服务的专业公司。并通过了ISO9001质量管理体系认证及ISO14001环境管理体系认证。公司被评为“*建材   AA*质量服务信用”企业，并荣获*轻工部“质量、信誉双保障示范单位”*，是中国质量检测协会会员单位。公司建有先进的生产基地和实验中心。主要产品有地坪材料、建筑涂料、无机保温材料等系列产品。 二、三层涂装系统： 1、选用材料及特点：和二层涂装系统相比，主要加了镘涂一道自流平中涂层，可以是甲乙料现场加填料后镘涂，也可以是生产好的自流平中涂漆甲乙混合后即镘涂，不过所用的材料是有差别的。而面涂采用生产好的无溶剂环氧自流平面漆甲乙混合后直接镘涂，不用现场加填料，可以控制面涂用量在0.8-1.2KG/M2之间。另外，不采用自流平中涂漆而采用两道镘涂自流平面漆的工法也可划归为此类(但两道薄涂不如一道厚涂，所以两道镘涂面涂的工法很少采用)，但自流平面漆的单价比自流平中涂漆的价格要高得多。 2、施工要点：施工较为容易，因为采用了两次镘涂自流平工艺，平整度大大提高。 3、主要特点：这种工法和二层涂装系统相比，材料费用降低了，施工质量更好控制了，当然，面层厚度降低了。 三、四层及以上涂装系统： 1、选用材料及特点：和二及三层涂装系统相比，主要是中涂层采用平底刮板刮涂的工艺，先刮砂浆后刮腻子，视厚度要求确定刮涂道数，结合打磨而找平地面，这样对中涂层的材料各方面要求降低了。而面涂采用生产好的无溶剂环氧自流平面漆甲乙混合后直接镘涂，不用现场加填料，可以控制面涂用量在0.8-1.2KG/M2之间。 2、施工要点：施工工序较为繁多，施工工期长，人工费用高些。 3、主要特点：这种工法和二层、三层涂装系统相比，材料费用最低，所以该工法目前占主流。 环氧自流平地坪漆的施工方法，在施工的时候一定要按照上面的步骤进行，咬住各个步骤上的施工特点和施工要点，不可大意，否则会影响地坪漆的施工质量。[2-3] 3   基础处理 1、用研磨机进行全面打磨。让破损、起沙、粘度不牢、开裂、空鼓之部位完全*露出来；并将浮起的砂浆、旧环氧水泥结块等打磨平整。 2、有松动、裂缝或脱层的地面，必须彻底打磨至密实基层，保证地面的粘结度 3、将基层表面的浮灰、污染物等*清理干净，确保基层表面的干净度。 4、将处过的地面清洁。 检验方法：经处理后，地坪表面平整、密实、干燥，无油污、且没有松动易碎颗粒，方可进行下一工序施工。 伸缩缝、裂缝、空鼓地面、松动旧环氧的特殊处理 1、对开裂之部位采用切割片切成V型小槽后，再用高倍中涂砂浆予以修补填平；细小的裂缝可以用环氧树脂加Extender   T增稠剂修补；待完全固化后再用手磨机细打至平整。 2、对空鼓、旧环氧松动之部位凿除，如凹糟较深，采用高倍中涂砂浆予以补平，完全固化后再用手磨机细打至平整。 3、所有特殊场地修补处理后，再清洁一遍。 检验方法： a、以上部位的处理是整个地坪使用寿命长短的重要一环，不然将导致地坪开裂。 b、经处理后，与整个地面相平，修补处无离间、密实，坚硬，平整。 4   施工步骤 4.1   环氧底涂 1、施工前需确保地环氧地坪施工流程图示：面干净，如有杂物粘附需清除； 2、将环氧树脂和固化剂按正确比例混合搅拌， 3、搅拌均匀后，采用刮*或滚筒施涂的方法施涂。 4、要求浸透加强附作力。 5、待第一遍干固后再施涂环氧中涂层。 4.2   环氧中涂层 1、施工前需确保地面干净，如有杂物粘附需清除； 2、将环氧树脂和固化剂按正确比例混合搅拌，并按配比加上一定的石英砂； 3、搅拌均匀后倾倒在地面上，使用镘*按设计的厚度将材料均匀镘开，以增加强度和耐冲击力；使地面更加结实，抗压。 4、中涂层干固后，采用打磨，把表面的流挂物、颗粒打磨平整。 5、灰尘处理干净。 检验方法：施工交接处理是否妥当，踢脚线位置平直，与墙壁无离间，平整。 4.3   环氧腻子层 1、在洁净的地面上，将环氧树脂和石英粉按正确的配比搅拌均匀后，采用批*均匀镘刮在地面上，以增加中涂与面层之间的结合，并进一步调整地面的平整度； 2、视实际需要施工遍数，要求达到平整无孔洞，无批*印及砂磨印为准。 检验方法：使地面完全平整无孔洞，无批*印及砂磨印方可进行面涂层施工。 4.4   环氧面涂层 1、施工前需保持干净，如有杂物粘附需清除； 2、将面涂材料的B组份先搅拌均匀；再加入固化剂混合，充分搅拌； 3、使用辊筒将材料均匀涂布； 4、第一遍涂层干固后，再施工第二次面涂层。 5、自流平面涂用镘*刮镘一遍 6、注意先后施工交接处的处理；涂层要求均匀，无流挂。 检验方法：地面色泽均匀、无流挂、无*、光洁、平整。

环氧地坪环氧地坪也可称为环氧地面，是用环氧树脂为主材、固化剂、稀释剂、溶剂、分散剂、消泡剂及某些填料等混合*而成的环氧地坪漆，结合特定地坪施工工艺，现场地面装饰施工而成的一类地坪；DBC环...   ..........................

工业地坪漆常用环氧树脂地坪漆和聚氨酯涂料。由于水泥地面是易吸潮的多孔性材料，聚氨酯对潮湿的相对容忍性差，施工不慎易引起起泡、层间剥离、*等弊病，但这两类涂料都具有良好的耐化学品性、耐磨损和耐机械冲击性能。且材料对水泥基层的粘...

薄涂型环氧地坪漆产品特性：整体无缝、平整亮丽、可达镜面效果、也可制作成哑光。易清洁、便于维护、坚韧、耐磨、耐腐蚀、附着力强、耐冲击、施工快捷，经济实用型。

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环氧地坪漆价格厂方一般以“公斤”为价格单位计算，，环氧地坪漆施工价格要看面积和地面情况，还有地坪类型。面积越小，施工价格越高;地坪厚度越厚道数越多，价格也越高;地面效果太差，价格就会高很多的。大概在20-30元之间。

环氧地坪漆施工价格，主要也是看哪一种地板，举例:环氧树脂防静电地板、环氧树脂自流平地板、环氧树脂薄涂地板、环氧树脂砂浆自流平地板等，很多。

环氧地坪漆施工价格要经济一点的就是薄涂型环氧地坪漆4000-153-668，这种材料经济实用，如果基础地面好的话，做2-3mm厚就可以使用5年以上，LZ需要环氧地坪漆施工价格详细报价单和环氧地坪漆材料价格怎么发给你呀？我先给你报个大概的价格：28元-40元左右，薄涂型环氧地坪漆产品特性：整体无缝、平整亮丽、可达镜面效果、也可制作成哑光。易清洁、便于维护、坚韧、耐磨、耐腐蚀、附着力强、耐冲击、施工快捷，经济实用型。 适用于车间、厂房、服装厂、地下停车厂、生物工程车间、无尘净化室等地面涂装，起到保护和美化环境之功能。 薄涂型环氧地坪漆施工工艺： 1            防水处理： 一楼地面需已做好防水处理; 2         素地处理： 依素地状况做好修补，打磨，除尘; 3         环氧底漆： 采用封闭性及附着力特强环氧底漆滚涂一道，增强表面附着力; 4         环氧中涂： 将环氧树脂加入适量的石英砂，用镘*将其均匀涂布数道; 5         环氧批土： 依实际需要施工数道，要求达到平整无孔洞，无批*印及砂磨印为准; 6         环氧面漆： 溶剂型环氧面漆或止滑面漆滚涂二道，完工后整体地面光亮洁净，颜色均一，无空鼓; 7         施工完成：24小时后方可上人，7天后方可重压。（25℃为准，低温开放时间需适度延长）。

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　素地处理 　　①基础素地以水泥粉光面或磨石地为准； 　　②素地需养生28天以上，水份需8%以下方可施工素地如有不平或空鼓需加以除去； 　　③用环氧砂浆补平地面； 　　④素地之油污需澈底清洗干净； 　　⑤施工前需保持施工素地之干燥和清洁； 　　底涂层 　　①施工前需保持干净如有杂物粘附需清除依照正确比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌； 　　②需视地面情况调整适当粘度混合完成材料需4小时以内施工完成； 　　③底涂层养生硬化时间约8小时以上。 　　中涂层 　　①施工前需要保持干净如有杂物粘附需清除依照正确比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌； 　　②将混合完成的树脂适量加入石英砂； 　　③使用镘*将材料均匀涂布； 　　④混合完成材料需30分钟以内施工完成； 　　⑤施工交接处做好交接处理； 　　⑥中涂层养生硬化时间约8小时以上。 　　批土层 　　①依照正确比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌； 　　②使用批*将材料涂布均匀； 　　③混合完成材料需30分钟内施工完成； 　　④批土养生硬化时间约8小时以上； 　　⑤视实际需要施工数道要求达到平整无孔洞，无批*印及砂磨印为准。 　　面涂层 　　①施工前需保持干净如有杂物粘附需清除； 　　②使用前主剂先搅拌均匀； 　　③依照正确比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌； 　　④使用滚筒或镘*将材料均匀涂布混合完成材料需30分钟以内施工完成； 　　⑤施工交接处需做好交接处理； 　　⑥施工完成后，注意养护，气温低时要延长养护期

1.素地处理   ①基础素地以水泥粉光面或磨石地为准；   ②素地需养生28天以上，水份需8%以下方可施工素地如有不平或空鼓需加以除去；   ③用环氧砂浆补平地面；   ④素地之油污需澈底清洗干净；   ⑤施工前需保持施工素地之干燥和清洁；2.底涂层   ①施工前需保持干净如有杂物粘附需清除依照正确比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌；   ②需视地面情况调整适当粘度混合完成材料需4小时以内施工完成；③底涂层养生硬化时间约8小时以上。3.中涂层   ①施工前需要保持干净如有杂物粘附需清除依照正确比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌；   ②将混合完成的树脂适量加入石英砂；③使用镘*将材料均匀涂布；   ④混合完成材料需30分钟以内施工完成；⑤施工交接处做好交接处理；   ⑥中涂层养生硬化时间约8小时以上。4.批土层   ①依照正确比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌；②使用批*将材料涂布均匀；   ③混合完成材料需30分钟内施工完成；④批土养生硬化时间约8小时以上；   ⑤视实际需要施工数道要求达到平整无孔洞，无批*印及砂磨印为准。5.面涂层   ①施工前需保持干净如有杂物粘附需清除；②使用前主剂先搅拌均匀；   ③依照正确比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌；   ④使用滚筒或镘*将材料均匀涂布混合完成材料需30分钟以内施工完成；⑤施工交接处需做好交接处理；   ⑥施工完成后，24小时后方可上人，72小时后方可重压（以250C为准，低温时开放时间需适度延长

①基础素地以水泥粉光面或磨石地为准；   ②素地需养生28天以上，水份需8%以下方可施工素地如有不平或空鼓需加以除去；   ③用环氧砂浆补平地面；   ④素地之油污需澈底清洗干净；   ⑤施工前需保持施工素地之干燥和清洁；2.底涂层   ①施工前需保持干净如有杂物粘附需清除依照正确比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌；   ②需视地面情况调整适当粘度混合完成材料需4小时以内施工完成；③底涂层养生硬化时间约8小时以上。3.中涂层   ①施工前需要保持干净如有杂物粘附需清除依照正确比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌；   ②将混合完成的树脂适量加入石英砂；③使用镘*将材料均匀涂布；   ④混合完成材料需30分钟以内施工完成；⑤施工交接处做好交接处理；   ⑥中涂层养生硬化时间约8小时以上。4.批土层   ①依照正确比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌；②使用批*将材料涂布均匀；   ③混合完成材料需30分钟内施工完成；④批土养生硬化时间约8小时以上；   ⑤视实际需要施工数道要求达到平整无孔洞，无批*印及砂磨印为准。5.面涂层   ①施工前需保持干净如有杂物粘附需清除；②使用前主剂先搅拌均匀；   ③依照正确比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌；   ④使用滚筒或镘*将材料均匀涂布混合完成材料需30分钟以内施工完成；⑤施工交接处需做好交接处理；   ⑥施工完成后，24小时后方可上人，72小时后方可重压（以250C为准，低温时开放时间需适度延长）

这个根据每个地方都是有差异的。最多就20左右/kg吧。对于施工，可能还要加个10块的吧。

环氧地坪漆的具体施工步骤如下： 1.素地处理： 一般在素地上需要养生28天以上，并且保证素地以水泥粉光面或是磨石地为准，无油污，地面平整，清洁。 2.底涂层： 这一阶段一般要保证在四小时内完成，所需要的主剂与硬化剂要充分混合，当然可以根据实际情况适当调整粘度。这一阶段需要养生八个小时以上。 3.中涂层： 这一阶段主要是要加入石英砂，并且均匀涂布，这一阶段需要在半小时内施工完成，养生时间也为八小时以上。 4.面涂层： 保证地面干净，并且按照正确比例搅合主剂及硬化剂，半小时内完成施工，这一阶段主要使用滚筒或镘*将材料均匀涂布，一般完成后二十四小时就可以上人。在使用环氧地坪漆施工过程中要注意施工现场的温度及湿度，注意地坪表面的处理，完成施工后注意施工设备及工具的保养。 以上是由“七星地坪”提供，希望对您有用。