外墙仿石涂料施工方案谁能给我一份？

外墙仿石涂料施工方案： 1)把墙面打磨平整，保证喷漆的附着力。 2).喷两遍底油，然后喷2~3mm左右厚的仿石漆;然后再喷两遍面油。 施工标准 (1)喷涂仿石漆：选用合适的喷*，空气压力控制在4-7千克/平方厘米，施工温度10摄氏度以上，厚度约2-3mm，如果要需涂抹两道或三道，它们的间隔最好是2小时，干燥24小时以后方可打磨。 (2)打磨：使用400~600目砂纸，然后轻轻抹平真石漆表面凸起的砂粒。注意用力不可太猛。 (3)喷涂面油：选下壶喷*，压力4-7千克/平方厘米，施工不低于10℃，喷涂两遍，间隔约2小时，厚度约30微米，完全干燥需7天。 仿石漆注意事项： 1.阴阳角裂缝 喷涂过程中，可能会在阴阳角处出现裂缝。 现场解决办法：发现有裂缝的阴阳角，用喷*喷一次薄薄的覆喷，然后隔半小时再喷一遍，直至遮盖住裂缝。 2.平面出现裂缝 如果平面出现裂缝，原因可能是因为天气的温差大，突然变冷，内外层干燥速度不同。 现场解决方法：改用小嘴喷*，薄喷多层，然后尽量控制每层的干燥速度，喷涂距离略远为好。 3.成膜过程中出现裂缝 喷涂时，覆盖不够均匀，在涂层表面成膜后出现裂缝，这种情况就要具体分析了，除了施工时候注意喷涂方法外，必要的时候要改变*，重新试制。

外墙拉毛涂料施工方案： 一、高层墙面防水补漏    墙体是建筑物竖向构件，但因设计、施工、材质、使用等因素均会引起墙体的裂损，导致渗漏。    1、墙体的治漏方法    修复原构造防水采用线型构造防水，其功能是使水分散。空腔构造局部破坏时，采用恢复性修理效果较好。    2、用防水材料修复    此种方法合用范围广泛，即在雨水渗透室内部位采用油溶或水乳型防水材料嵌缝或涂刷方法。在外墙板的外侧采取防水措施，通过防水材料来对墙体进行防水。 3、外墙内涂堵水法    即在外墙半内侧面采取防水措施，通过防水材料堵塞雨水侵入。    施工强项高空功课，对各类防水修复工程均有专业技术职员对现场进行勘察、分拆、并制定施工计划书。故对高层外墙防水堵漏不需设置脚手架，节约辅助开支。    二、外墙面建筑涂料施工    1、新建墙面涂料施工    建筑外墙涂装的底层要求足够的养护期，新的水砂浆混凝土表面必需经由公道的养护时间，让其“吐碱”，充分干燥。底层表面应干燥、坚实、牢固，不应有起砂、裂痕、松散等缺陷。 2、施工方法    外墙涂装不宜大面积批刮腻子，腻子层不宜太厚，材料采用聚合物水泥腻子。一般采用一遍底涂，二遍面涂施工。根据工程质量要求可以适当增加面涂遍数。涂装施工一般自上而下进行，每一遍涂刷应以分割线、墙面、阴阳角交接处或落水管为界。    3、*纵工具    一般采用辊涂、刷涂或有气喷涂和无气喷涂。    4、维修翻新    使用涂料对建筑物表面进行装饰，最大的长处是能在一*间内进行翻新，一般在4-5年对建筑物进行综合性保养。对翻新外墙面施工前进行全面综合考察，制定施工计划书。    对涂饰工程完工后，将对客户进行长期质量*、回访，并提供涂装保养方案。

如下 1   施工准备 ①底材要求：基层抹灰已完成并保养了20天左右，基层的碱度PH值在9以下，同时基层已干燥(至少已干燥15天)，湿度低于8%；基层表面平整，阴阳角及角线密实，*廓分明；墙面无渗水、无裂缝、空鼓、起泡孔洞等结构问题。没有粉化松脱物，没有油、脂和其他粘附物。 ②外墙预留的缝已进行防水密闭处理。 ③所用涂料有出厂合证明，同时经检验达到*相关规范标准要求。 ④所用涂料经业主同意，同时样板墙经业主、监理及设计单位同意。 ⑤装饰脚手架已搭设完毕。 ⑥基层外露铁件已做好相应的防锈处理（镀锌或刷防锈漆。 ⑦施工条件：外墙涂料由于是水性涂料，对施工保养条件要求较高。施工保养要求温度高于5℃，环境湿度低于85%，以保证成膜良好。低温将引起涂料的漆膜粉化开裂等问题，环境湿度大使漆膜长时间不干，并最终导致成膜不良。外墙施工必须考虑天气因素，在涂刷涂料前，12小时未下雨，以保证基层干燥，涂刷后，24小时不能下雨，避免漆膜被雨水冲坏。 2   外墙涂料施工方法 本工程中外墙建筑涂料涂装体系分为三层，即底漆、第一遍面漆、第二遍面漆。其作用如下： 底漆：底漆封闭墙面碱性，提高面漆附着力，对面涂性能及表面效果有较大影响。如不使用底漆，漆膜附着力会有所削弱，墙面碱性对面漆性能的影响更大，尤其使用腻子的底面，可能造成漆膜粉化、泛黄、渗碱等问题，破坏面漆性能，影响漆膜的使用寿命。 第一遍面漆：第一遍面漆主要作用是提高附着力和遮盖力，增加丰满度，并相应减少面漆用量。 第二遍面漆：第二遍面漆是体系中最后涂层，具装饰功能，抗拒环境侵害。 2.1施工工艺 修补→清扫→填补腻子、局部刮腻子→磨平→贴玻纤布→满刮腻子→磨平→底漆施工→第一遍面漆施工→第二遍面漆施工 2.2   *作方法 a、修补： 施涂前对于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用1：3水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）修补。下面为具体做法： 空鼓——如为大面积（大于10cm2）空鼓，将空鼓部位全部铲除，清理干净，重新做基层，若为局部空鼓（小于10cm2），则用注射低粘度的环氧树脂进行修补。 缝隙——细小裂缝采用腻子进行修补（修补时要求薄批而不宜厚刷），干后用砂纸打平；对于大的裂缝，可将裂缝部位凿成“V”字形缝隙，清扫干净后做一层防水层，再嵌填1：2.5水泥砂浆，干后用水泥砂纸打磨平整。 孔洞——基层表面以下3mm   以下的孔洞，采用聚合物水泥腻子进行找平，大于3mm的孔洞采用水泥砂浆进行修补待干后磨平。 此外对于新的水泥砂浆表面，如急需进行涂刷时，可采用15%-20%浓度的硫*锌或氧化锌溶液涂刷于水泥砂浆基层表面数次，待干燥后除去表面析出的粉末和浮砂即可进行涂刷。 b、清扫： 尘土、粉末──可使用扫帚、毛刷、高压水冲洗，油脂──使用中性洗涤剂清洗；灰浆──用铲、刮*等除去；霉菌──室外高压水冲洗，用清水漂洗晾干。 c、填补腻子，局部刮腻子： 如果墙体平整、光滑，可不使用腻子；腻子的要求除了易批易打磨外，还应具备较好的强度和持久性，在进行填补、局部刮腻子施工时要求，宜薄批而不宜厚刷。要求腻子应具备更好的粘结性，粘结持久性及耐水性。 使用的腻子采用107胶白水泥浆加159d一20M的细沙拌合。 刮腻子时的施工技术： ①　掌握好刮涂时工具的倾斜度，用力均匀，以保证腻子饱满。 ②　为避免腻子收缩过大，出现开裂和脱落，一次刮涂不要过厚，根据不同腻子的特点，厚度以0．5mm为宜。不要过多地往返刮涂，以免出现卷皮脱落或将腻子中的胶料挤出封住表面不易干燥。 ③　用油灰*填要填满、填实，基层有洞和裂缝时，食指压紧*片，用力将腻子压进缺陷内，将四周的腻子收      刮干净，使腻子的痕迹尽量减少。 d、磨平: ①不能湿磨，打磨必须在基层或腻子干燥后进行，以免粘附砂纸影响*作。 ②砂纸的粗细要根据被磨表面的硬度来定，砂纸粗了会产生砂痕，影响涂层的最终装饰效果。 ③手工打磨应将砂纸(布)包在打磨垫：块上，往复用力推动垫块厂，不能只用一两个手指压着砂纸打磨，以兔影响打磨的平整度。机械打磨采用电动打磨机，将砂纸      夹于打磨机上，轻轻在基层上面推动，严禁用力按压以免电机过载受损。       ④打磨时先用粗砂布或打磨机打磨，再用细砂布打磨；注意表面的平整性，即使表面的平整性符合要求，还要注意基层表面粗糙度、打磨后的纹理质感，要是出现这两种情况会因为光影作用而使面层颜色光泽造成深浅明暗不一的错觉而影响效果，这就要求局部再磨平，必要时采用腻于进行再修平，从而达到粗糙程度一致 ⑤对于表面不平，可将凸出部分用铲平，再用腻子进行填补，等干燥后再用砂纸进行打磨。要求打磨后基层的平整度达到在侧面光照下无明显批刮痕迹、无粗糙感，表面光滑。 ⑥打磨后，立即清除表面灰尘，以利于下一道工序的施工。 e、贴玻纤维布 采用网眼密度均匀，不要用太密的玻纤维布进行铺贴；铺贴时自上面下用浓度高的107胶水边贴边用刮子赶平，同时均匀地刮透；出现玻纤维的接搓时，应错缝搭接2—3公分，待铺平后用*进行划切，划切时必须划齐，并让玻纤维布并拢，以使附着力增强。 f、刮腻子再磨平： 采用聚合物腻子刮平整，主要目的是为了修平贴玻纤布引起的不平整现象，防止表面的毛细裂缝。 用0#砂布或打磨机磨平做到表面平整、粗糙程度一致，纹理质感均匀。 此工序要求重复检查、打磨直到表面观感一致时为止。 g、涂料的涂刷： 涂料涂刷时要求：基层表面含水率不得大于8%，如遇有大风、雨、雾等到天气时不得进行面层涂料的施涂；施工时要求根据设计要求做样板墙，直到竣工验收时为止。 ①、施工涂料的调配 本工程中所有采用的涂料均为专业生产厂家按色卡选定的颜色进行配色后的成品。 在施涂过程度中，如发现涂料有沉淀，必须将其搅拌均匀，涂料的拌合采用电动搅拌机进行，搅拌时间控制在8-10分钟为宜。 ②施涂方法： 施工时以墙的阴阳角处及水落管为分界线，同一面墙应采用同一批号的涂料，每层涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。 涂料施工时，施工保养条件要求较高。施工保养温度高于5℃，环境湿度低于85%，以保证成膜良好。低温将引起涂料的漆膜粉化开裂等问题，环境湿度大使漆膜长时间不干，并最终导致成膜不良。外墙施工必须考虑天气因素，在涂刷涂料前，12小时不能下雨，保证底材干燥，涂刷后，采取相应措施防止由于24小时内下雨而造成漆膜被雨水冲坏。 进行涂料施涂时主要采用刷涂和滚涂： 其中刷涂采用人工特制的刷子进行，主要用于对边角、水管后等不易滚涂到的部位的施工。刷涂施工时要求前一度涂层表干后方可进行后一度的涂刷，前后两层的涂刷时间间隔得小于2至4小时。 刷涂方法：为便于用后的清洗，先将刷毛用水或稀释剂浸湿、甩干，然后再蘸取涂料。刷毛蘸入涂料不要过深，蘸料后在匀料板或溶器边口刮去多余的涂料，然后在基层上依顺序刷开。布料时刷子与被涂面的角度约为50-70度，修饰时角度则减少到30-45度。涂刷时动作要迅速，每个涂刷片段不要过宽，以保证相互衔接时边尚未干燥，不会显出接头的痕迹；涂到门窗、墙角等部位时，为避免粘污，应先用小刷子将不易涂刷的部位涂刷一下，然后再进行大面积的涂刷。这种技法通常称为“卡边”。卡边的宽度一般是5-8cm。 滚涂采用手工滚涂，采用工具为羊毛制成的辊子，主要用于大面积墙面的施涂。施工时在辊子上蘸少许涂料后再在墙上轻缓平稳地来回滚动，直上直下，不得歪扭蛇形，以保证涂层厚度一致、色泽一致、质感一致。 滚涂方法： 滚涂施工前先用水或稀释剂将滚筒刷湿润，在废纸上滚去多余的液体再蘸取涂料，蘸料时只须将滚筒的一半浸入料中，然后在匀料板上来加滚动使之含料均匀。滚涂时自上而下再自上而下，按“W”形方式将涂料滚在基层上，然后再横向滚匀，当滚筒较干时再将刚滚涂的表面轻理一下，每一次滚涂的宽度不得大于滚筒的4倍，同时要求在滚涂的过程中重叠滚筒的三分之一，避免在交合处形成漆痕，滚涂过程中要求要用力均匀，开始时稍轻，然后逐步加重。在涂刷的过程中要求，滚筒的速度不宜过快，以免涂料飞测。 ③　涂装技巧 要想达到良好的涂装效果，熟练的*作水平是必要的。首先，底材的要求应清洁干燥和牢固，按使用说明书*作，涂装条件适合，稀释比例准确，过量稀释会使涂料不遮底，粉化，有光泽涂料会失光，色彩不一。其次，好的施工用具也是必须的。 外墙涂装上漆顺序要先上后下，从屋檐、柱顶、横顶、门窗洞口。其中每一部分也须自上而下依次涂刷。在涂刷每一部位时，中途不能停顿，如果不得不停下来，也要选择建筑结构上原有的连接部位，如墙面与窗框衔接处。这样就能避免难看的接缝。在涂刷檐板线条时要分下述两步，先刷檐板的底部，尔后刷向阳部位。同时刷几块檐板时，顺着墙依次进行，涂刷过程中动作要快，并不时地在已干和未干的接合部位来回刷几下，以避免留下层叠或接缝。 ④涂刷后处理 施工完毕后，工具需即刻清洗，同时立即清理不小心被污染的门窗，否则涂料干结后，会损坏工具、难于清除掉门窗上的污迹；剩余涂料保持清洁，密闭封存。 ⑤质量要求： 在涂施完毕后要求涂层不得出现以下情况： 不得出现漏涂、透底、掉粉、起皮、同时不得出现反碱、咬色、并且颜色要求一致，疏密均匀，此外不得出现流坠、疙瘩、刷纹并不得污染门窗。

1、新的水泥砂浆、混凝土表面需经一段通风干燥保养期，让墙面充分干燥，使墙面含水率小于10%，PH值小于10方可施工。通常在25度，相对湿度65%的条件下水泥砂浆墙面要干燥7天以上，混凝土墙面要干燥21天以上。 2、现浇或预制的水泥混凝土基底，需要更长的养护期，并彻底清除表面脱膜剂。 3、对已风化的混凝土基底、吸水性强且粗糙起砂的水泥抹灰层，应通过湿法涂刷工艺进行底涂处理。 4、严重泛碱析白的基层，用钢刷去除结晶物，并用5%的草*水溶液反复清洗，再用清水洗净。 5、对于无承载能力、疏松、起皮的旧涂层，应连同腻子彻底铲除，洗净且干燥后再用腻子找平。对于轻度粉化但牢固的旧涂层打磨平整后用封底漆底涂即可。严重粉化的旧涂层应事先彻底清洗，旧的油性涂料应完全去除。 6、污染严重的基层应清洁干净。对已受霉菌、藻类侵蚀的墙体用机械方法去除，也可用漂*水溶液处理，再用水冲洗干净，待干燥后找平。 7、局部较深的凹槽应先用水泥砂浆填充，局部凸起应先削平。基层墙面在批刮腻子前必须坚实牢固，不应有起砂、裂缝、疏松等缺陷。 8、墙面破损、裂缝、不平整等部位在底涂前用外墙耐水腻子修补平整。每次批刮腻子的厚度控制在2mm之内，批刮腻子的总厚度不超过5mm。腻子应坚实牢固，不得粉化、起皮或干裂。 9、子干后，要用砂纸打磨平整，再用湿布将腻子上的浮灰抹去，并尽快涂漆，以免再次落灰。 10、被涂层表面必须坚实牢固，不应有脱砂、裂纹、疏松、剥落等缺陷。被涂层表面必须清洁，无灰尘、泥土、油污、霉斑等附着物。

一、编制依据                     根据设计要求由专业厂家设计施工图。         现行建筑施工金属与石材幕墙工程技术规范JGJ133-2001                     二、工程概况                  解放*413*院经济适用住房工程位于413*院内，由舟山市规划设计研究院设计，由华丰建设股份有限公司承建，由绍兴市工程建设监理有限公司监理，构造属于框剪结构，干挂石材范围裙楼全部幕墙，主楼一层外墙。干挂高度自-2.15米~6.17米，干挂石材面积约1100平方米。      三、材料及施工准备： 本工程墙面干挂石材材料选用   2.   所用石材材料运输过程中应防湿，严禁滚摔、碰撞，不宜用褪色材料包装。 材料进场后对面块料规格尺寸、颜色进行检查，板块不得有隐伤、风化等缺陷。靠模筛选后,将选用的块料按房间部位分类堆放,同一开间使用筛选出的同一类块料。板材直立码放时应光面相对，倾斜度不大于15°，层间加垫，垛高不超过1.5M；板材平放时，应光面相对，地面必须平整，垛高不超过   1.2M；包装箱高度不超过2M。 及时上报材料检验报告，并通知监理、甲方进行现场取样复试，复试合格后方可使用。 根据石材干挂工程施工情况，需备有：冲击钻、电焊机、小型台式砂*、裁改花岗石用砂*、手*钻、塑料软管、铁制水平尺、方尺、底尺、盒尺、靠尺板、线坠、木楔子、全套剪裁机、开*、灰板、小铲、木抹子、铁抹子、细钢丝刷、灰板、铅丝等各种工具。      四、施工条件 结构经验收合格，水电、通风、设备安装等应提前完成，并准备好*饰面板所需要的水、电源等。 外墙弹好50CM水平线。 脚手架或吊篮提前支搭好,宜选用双排架子,其竖杆及拉杆等应离开门窗口角150~200MM。架子的步高要符合施工要求。 有门窗套的必须把门窗、窗框立好（位置准确、垂直、牢固，并考虑安装花岗石时尺寸的余量）。同时要用1：3水泥砂浆将缝隙堵塞严实。铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且塞堵密实并事先粘贴好保护膜。 花岗石进场后应堆放于室内，下垫方木。核对数量、规格，并预铺、配花、编号，以备正式铺贴时按号取用。 大面积施工前应先放出施工大样，并做样板，经质检部门鉴定合格后方可按样板工艺*作施工。 对进场的石料应进行验收，颜色不均匀时应进行挑选，必要时进行试拼编号。 五、施工工序流程   石材干挂施工工序流程： 六、施工工艺      1.   基层处理： 对于墙体首先进行垂直度检测，如发现垂直度偏差过大，及时向项目技术负责人反映。 将基层浮灰等进行清理 注意墙体或柱体的密实度和强度，保证基层不出现起皮、空鼓等现象      2.   弹线：      在柱体、墙面或角钢上弹出底排石材标高线，并在柱面、墙面上作好控制线；根据石材分隔图弹出石材分隔线。      3.   骨架制作： 用角钢或槽钢进行骨架制作，角钢与基底连接采用φ10不锈钢膨胀螺栓，角钢与角钢连接采用焊接，角钢与石材连接采用不锈钢石材挂件。对方钢、槽钢、角钢等碳钢配件进行防锈处理。对于楼梯扶手等重要部位，需加焊横向钢板增加侧向稳定。制作骨架时，每一分隔都必须严格检查角钢标高，以保证石材安装准确、牢固。      4.   石材安装： 石材安装时，石材打眼应预先根据石材调节片的位置，对石材进行打眼处理，   打眼位置应根据石材挂件的形式及尺寸确定。但打眼位置距石材边不得小于四分之一边长。 安装石材前，应把石材平铺在地面试拼，并按石材颜色、纹理、规格、表面平整、光洁度等进行编号。 安装石材应从下往上安装，安装时应先根据挂件位置调整石材的垂直度及平整度，调整完毕对石材打孔位置进行灌胶，用以固定石材。      5.   勾缝： 石材安装完毕，用石材密封胶对石材缝隙进行勾缝处理。用白棉纱对饰面进行清理，注意不要划破石材饰面。若勾缝需调色时，尽量一次调出一层的，并一次勾完。 六、质量标准 保证项目 饰面板品种、级别、规格、形状、几何尺寸、光洁度、平整度、颜色、图案，必须符合设计要求和有关标准规定。 饰面板与基层连接牢固，其强度必须符合*现行有关标准规定，严禁空鼓，不得有歪斜，缺棱掉角和裂缝等缺陷。 粘结用料、干挂配件必须符合设计要求，碳钢配件需做防锈处理。 基本项目 表面：平整、洁净、颜色过渡自然，无明显色差、纹理清晰，非整块板部位安排合理。 接逢：填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角主处板的压向正确，非整板的使用部位适宜。 套制：用整块套割吻合、边缘整齐；墙裙、贴脸等上口平顺，突出墙面的厚度一致。 坡向、滴水线：流水坡向正确；滴水线顺直。 允许偏差项目见下表： 外墙石材干挂允许偏差和检验方法： 项次 项         目 允许偏差（mm） 检验方法 1 立面垂直 1 2M托线板检查 2 表面平整度 2 2M靠尺和楔形塞尺检查 3 缝格平直度 2 拉5M线尺检查 4 接缝高低度 2 用钢板短尺和楔形塞尺检查 5 接缝宽度 0.3 用钢板短尺检查 6 阳角方正 0.3 用200M方尺检查 七、成品保护 施工前必须采取保护措施（如铺垫、遮挡），保护其他已完成一切工程项目。施      工时如有污染墙柱面、门窗、立线管及设备等，应及时清理干净。 花岗石的柱面、门窗套等安装完后，应对所有面层的阳角及时用木板保护，同时      要及时清擦干净残留在门窗框、扇的砂浆。特别是铝合金门窗框、扇，事先应粘      贴好保护膜，预防污染。 运输物料、拆搭架子时，不得碰撞墙柱面装饰、栏杆及门框，门框及墙柱面阳角在适当高度要设置铁皮夹保护，以防手推车碰撞其他装饰面。 施工过程中，不得因*作而损坏各种水电管线及预埋件。 饰面板在凝结前应防止快干水冲、撞击和振动，严禁直接踩踏已完成的装饰面。 八、应注意的质量问题 接逢不平，高低差过大：主要是基层处理不好，对板材质量没有严格挑选，安装      前试拼不认真，施工*作不当，分次灌浆过高等，容易造成石材外移或板面错动，      出现接逢不平、高低差过大。 开裂： 施工前必须采取保护措施（如铺垫、遮挡），保护其他已完成一切工程项目。施工时如有污染墙柱面、门窗、立线管及设备等，应及时清理干净。 有的大理石石质较差，色纹多，当安置部位不当，墙面上下空隙留得较小，常受到各种外力影响，出现在色纹暗缝或其他隐伤等处，产生不规则的裂缝。 干挂墙面、柱面时，上下空隙较小，结构受压变形，使饰面石板受到垂直方向的压力而开裂。施工时应待墙、柱面等随结构沉降稳定后进行，尤其在顶部和底部，安装板块时，应留有一定的缝隙，以防结构压缩、饰面石板直接承重被压开裂。 墙面或柱面碰损、污染，主要是由于板材在搬运和*作中被砂浆等赃物污染，不及时清洗，或安装后成品保护不好所致。应随手擦净，以免时间过长污染板面，此外，还应防止   *碱类化学物品、有色液体等直接接触大理石表面造成污染。

本工程设计为干挂25mm厚，花岗岩作外墙饰面，石材干挂主要采用在主体结构与石材之间焊接钢骨架方式，钢骨架焊接，主要是用63×40×5槽钢，作竖向主龙骨，用L50×50×5角钢做时平次龙骨，并根据石材竖向分格尺寸进行焊接，焊接时，焊缝长度不得小于焊接点周长的一半，厚度H=5mm，钢材表面作冷镀锌防腐处理，石材安装时，相互间要留6mm缝隙，缝隙要均匀一致，并用Φ8mm炮沫条嵌缝，表面打胶791N密封胶。希望能帮到你。

　1、提供施工要求及技术交底文件. 　　2、建筑外墙做保温层前,对墙面平整度大于10㎜的部位应由总包方剔除,发包方应保证墙面基层处理全部完工并做到平整、光滑、无油污、无裂纹、无空鼓、线角顺直、整体坚实、充分干燥,以确保外保温的质量. 　　3、外墙外保温施工过程中如有施工要求的变化应以最短的时间内出据书面洽商,以使双方及时更改减少损失. 　　4、由于发包方及天气异常及人工不可抗拒的因素造成工期拖延应及时给予书面确认并相应调整施工计划. 　　5、及时解决施工用水、电、脚手架或吊篮、库房、工人宿舍等必要条件,协助解决工人用餐问题. 　　6、对已施工完成的部分及时分层验收.

你好，具体的施工方案如下；外墙保温系统施工方案（以聚*板eps为例，挤塑板xps一样使用）一、   外墙保温系统1、   系统简介本系统是以聚*乙*泡沫板为保温材料，采用粘钉方式将*板固定在墙体的外表面上，聚合物砂浆作保温层，以耐碱玻纤网格布为增强层，外饰面为涂料、彩色砂浆或面砖的外墙保温系统，其基本构造分别见1.1.1、表1.1.1。表1.1.1外墙外保温基本构造1   基层找平层   钢筋混凝土1：3水泥砂浆。平整度为2m      靠尺4mm2   粘结层   专用聚合物粘结砂浆3   保温层   聚*乙*泡沫板4   固定件   工程塑料膨胀钉加自攻螺丝5   保护层   聚合物砂浆，耐碱玻纤网格布增强6   外饰面   涂料、彩色砂浆、面砖或其它重量大于35kg/m的饰面材料2、   系统构成①   为保证保温工程的质量，减少材料的浪费，本系统要求对不平整的墙面做找平层。当墙面平整度检验合格后方可进行下一步工序。②   保温层采用性能优异的聚*乙*泡沫板。③   由于本系统采用了聚*乙*泡沫板为保温材料及粘钉结合的固定的方式，使本外墙保温系统饰面层可采用涂料或面砖。④   结构的安全性、耐久性、抗冲击性和可靠性是建筑的必备条件，节能措施则是建筑的内涵。上述两种系统由于采用了保温及机械性能优异的泡沫板，加上面层采用了耐候性极抗裂性强的聚合物砂浆，使整个系统热工性能良好，主体结构更加坚固耐久。3、   系统使用条件①   按设计要求需冬季保温和（或）夏季隔热的地区。②   抗震设防烈度≤9度地区。③   新建、扩建、改建的工业与民用建筑的承重或非承重外墙。4、   系统材料（1）   保温隔热材料①   聚*乙*泡沫板是一种高性能的保温材料，它具备恒久的、极低的导热系数、耐候等性能。②   在长期高湿度或浸水环境下，仍能保持优良的保温隔热性能。（2）   固定性①   工程塑料膨胀钉，尾部有设计独特的回拧锚固机构，适用温度范围-40℃——60℃。②   自攻螺丝，采用高强度结构钢及防锈性能优异的灰磷镀层工艺。（3）   聚合物水泥砂浆（以下简称聚合物砂浆），采用预搅拌干混砂浆，其性能指标见表2.5.2。表2.5.2聚合物水泥砂浆性能指标项目   单位   技术指标拉伸胶结强度到达0.17Mpa   晾置时间   Min   不小于10   调整时间   Min   大于5拉伸胶结强度   Mpa   ≥0.90耐水7天（d）      %   强度比不小于70耐冻融25次   %   强度不小于70收缩率（90d）   %   ≤0.10（4）   耐碱玻璃纤维涂料塑网格布（以下简称网格布）用于增加保护层的抗拉、抗冲击能力，它由耐碱玻璃纤维网格布涂覆抗碱高分子化合物而制成，其技术要求见表0。表0网格布技术要求项目   单位   指标孔径   MM   4*4网眼不松动不错位幅宽   MM   1000抗压强度   径项   N/50mm   ≥1200   纬项   N/50mm   ≥1200   径项耐碱保留率   %   ≥80   纬项耐碱保留率   %   ≥80（5）   嵌缝材料①   建筑密封膏，应符合《建筑密封膏》（J*82～484-92）标准要求。②   发泡聚乙*圆棒：用于填塞膨胀缝，作密封膏的隔热、背衬材料，其直径按缝宽的3倍选用。（6）   涂料选用水溶性高弹涂料，性能应符合《建筑涂料》（GB9153-88）标准要求。三、   施工工艺1、   施工条件①   基层墙面应干燥并已验收合格，门窗框已安装到位。②   施工现场环境温度和基层墙体表面温度在施工及施工后24小时内均不得低于5℃，风力不大于5级。③   为保证施工质量，施工面应避免阳光直射。必要时，应在脚手架上搭设防晒布，遮挡墙面。④   雨天施工时应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。⑤   墙体系统在施工过程中所采用的保护措施，应待泛水、密封膏等永久保护按施工完毕后方可拆除。2、   主要施工工具电热丝切割器、开槽器、壁纸*、螺丝*、剪*、钢锯条、墨斗、棕刷、粗砂纸、电动搅拌器、塑料搅拌桶、冲击钻、电梯、抹子、压子、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺等。3、   施工工序   4、   施工要点（1）   基层处理①   必须彻底清除基层表面浮灰、涂料、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料。②   对新建工程的结构墙体，用2m靠尺检查，最大偏差应小于4mm，超差部分应剔凿或用1：3水泥砂浆修补平整。（2）   为增加挤塑板与基层及保护层的结合力，应在挤塑板表面涂刷界面剂，然后再用聚合物砂浆作粘结剂或保护层。（3）   调制特种粘结剂和聚合物砂浆①   使用一只干净的塑料桶倒入五份干混砂浆，加约一份净水，注意应边加水边搅拌，然后用手持式电动搅拌器搅拌约五分钟，直到搅拌均匀，且稠度适中为止。保证干混砂浆有一定粘度，以维持刚粘上墙的挤塑板不滑落。加水时尽可能量小一点，不可加水过多。②   以上工作进行完后，应将配好的砂浆静置5分钟，再搅拌即可使用。调好的砂浆宜在1小时内用完。③   注意本系统干混砂浆只需加如净水，不能加如任何其它添加剂。（4）   安装挤塑板①   在挤塑板表面薄薄地涂刷一道专用界面剂，待凉干后即可涂抹待用粘结剂。②            ?③            ?   ④            ?   ⑤   挤塑板贴在墙上时，应用2米靠尺压平*作，保证其平整度和粘贴牢固。板与板之间要挤塑，不得有缝，碰头缝处不抹聚合物砂浆。没贴完一块，应及时清除挤出的聚合物砂浆、板间不留间隙。若因挤塑板面方正或裁切不直形成缝隙，应用挤塑板条塞如并打磨平。⑥   挤塑板应水平粘贴，保证连续结合后，而且上下两排挤塑板应竖向错缝板长1/2，局部最小不得小于200mm。⑦   在墙拐角处，应先排好尺寸，裁切挤塑板，使其粘贴时垂直交错连接，保证拐角处顺直且垂直。⑧   在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时，应先弹出基准线，作为控制阳角上下竖直的依据。（5）   安装固定件①   待挤塑板粘贴牢固，一般在8～24小时内在、安装固定件，按设计要求的位置用冲击钻钻孔，锚固深度为基层内50mm，钻孔深度60mm。②   固定件个数：七层以下建筑：没平方米5个：八层～十八层（包括十八层）建筑：每平方米约6个；十九层～二十八层（包括二十八层）建筑：每平方米约9个；二十九层以上建筑：每平方米约11个。任何面积大于0.1平方米的单块板必须加固定件，数量视形状及现场情况确定，对于面积小于0.1平方米的单块板应根据现场情况决定是否加固定件，对面砖工程，固定件数量需提高一个等级。③   固定件加密：阳角、孔洞边缘在水平、垂直方向应加密，期间距不大于300mm，距基层边缘不小于60mm。④   自攻螺丝应拧紧并将工程塑料膨胀钉的帽子与挤塑板表面齐平或略拧入一些，确保膨胀钉尾部拧使用使之与基层充分锚固。（6）   打磨①   挤塑板接缝不平处应用衬有平整处理的粗砂纸或手电锤打磨，打磨动作宜为轻柔的圆周运动，不要沿着与挤塑板接缝平等的方向打磨。②   打磨后应用刷子或压缩空气将打磨*作产生的碎屑、其它浮灰清理干净。（7）   抹聚合物砂浆底层         在挤塑板表面薄薄地涂刷一道界面剂，待凉干后，将聚合物砂浆均匀地抹在挤塑板上，厚度约2mm左右。（8）   埋贴网格布①   门、窗洞口内侧周边与大墙面形成45˚阳角部分各加一层300mm×200mm，网格布进行加强，大面网格布搭接在门窗洞口周边的网格布之上。②   对于窗口、门口及其它洞口四周的挤塑板端头应用网格布和粘结砂浆将其包住，也只有在此时，才允许挤塑板边涂抹粘结砂浆。③   将大面网格布沿水平方向绷直绷平，并将弯曲的一面朝里，用抹子由中间向上、下两边将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。网格布左、右搭接宽度不小于100mm，上、下搭接宽度不小于80mm，局部搭接处可用聚合物砂浆补充原聚合物砂浆不足处，不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。④   在阴阳角处还需从每边双向绕角且相互搭接宽度不小于200mm，见墙体连接详图。⑤   门窗口做法见窗洞口详图。（9）   抹面层聚合物砂浆抹完底层聚合物砂浆，压入网格布后待砂浆干至不粘手时，抹面层聚合物砂浆，抹灰厚度以盖住网格布为准，约0.5mm左右。（10）      若外装饰采用面砖，贴面砖应采用前述相同的聚合物砂浆。（11）   补洞及修理①   对墙面由于使用外架子所预留的空洞及损坏处应进行修补，修补方法如下：②   当外架子与墙体的连接拆除后，应立即对连接点的空洞进行填补，并用水泥砂浆压平。③   预切一块与孔洞尺寸相同的挤塑板并打磨其边缘部分，使之能紧密填入空洞处。④   待水泥砂浆表层干燥后，将此挤塑板背面涂上厚5mm的粘结砂浆，应注意不要在其四周边沿涂粘结砂浆。⑤   将挤塑板塞入，粘在基层上。   ⑥   用胶带将周边已作好的涂层盖住，以防施工过程中对其污染。切一块网格布，其大小应能覆盖整个修补区域，与原有的网格布至少重叠65毫米。⑦   将挤塑板表面涂上粘合剂，埋入修补用的网格布，一定注意不要将粘合剂涂到周围的表面涂层上。⑧   使用一把小号湿毛刷，将表面不规则处整平，将边沿处刷平。（12）   对墙面损坏处的处理方法同前条。（13）   沉降缝、伸缩缝、抗震缝统称变形缝，其做法：在变形缝处填塞发泡聚乙*圆棒，其直径应为变形缝宽的1.3倍，分两次勾填嵌缝膏，深度为缝宽的50～70%。