干挂瓷砖施工工艺

（1）施工顺序： 排样→挑选瓷砖→*、编号→钢架制作、钢架验收→外墙面基层处理→墙面分格放线→钢架固定→检查平整度和牢固性→瓷砖固定→清理表面及嵌缝→填嵌密封条及密封胶→清理→验收。 （2）施工方法： 1）瓷砖准备：首先用比色法对瓷砖的颜色进行挑选分类；安装在同一面上的瓷砖的颜色保持一致，并根据设计尺寸和图纸的要求，将专用模具固定在台钻上，对石材进行打孔。随后在石材背面刷不饱和树脂胶。瓷砖在刷第一遍胶前，先把编号写在瓷砖上，并将瓷砖上的浮灰及杂污清除干净。 2）墙面分格放线及安装骨架：首先清理干挂瓷砖部位的结构表面。然后将骨架的位置弹线到主体结构上，放线工作根据轴线及标高点进行。用经纬仪控制垂直度，用水准仪测定水平线，并将其标注到墙上。一般先弹出竖向杆件的位置，确定竖向杆件的锚固点，待竖向杆件布置完毕，再将横向杆件位置弹在竖向杆件上。骨架施工的重点为主龙骨与墙体预埋件的焊接质量、焊接变形，及无预埋件部位的施工方法，并组织业主、监理对其进行隐蔽验收。安装骨架的质量控制点：竖向、横向龙骨弹线位置；竖向龙骨是否在同一平面内。 3）安装瓷砖：钻孔开槽，固定锚固件。先在石板的两端开槽钻孔。孔中心距板端80-100毫米，孔深20-25毫米，然后在相对于大理石板的墙面相应位置钻直径8-10毫米的孔，将不锈钢胀管螺栓一端插入孔中固定好，另一端挂好锚固件。 4）安装瓷砖底层板：先根据固定在墙上的不锈钢锚固件位置，安装底层瓷砖。将瓷砖孔槽和锚固件固定销对位安置好，然后利用锚固件上的长方形螺栓孔，调节瓷砖的平整、垂直度及缝隙。再用锚固件将瓷砖固定牢固，并且用嵌固胶将锚固件填堵固定。 5）安装上行板：先往下一行板的插销孔内注入嵌固胶，擦净残余胶液后，将上一行瓷砖按照安装底层板的方法就位。检查安装质量，符合设计及规范要求以后进行固定。 6）密封胶填缝：瓷砖挂贴施工完毕后，进行表面清洁和清除缝隙中的灰尘。先用直径8-10毫米的泡沫塑料条填实板内侧，留5-6毫米深的缝，在缝两侧的瓷砖上，靠缝粘贴10-15毫米宽的塑料胶带，以防止打胶嵌缝时污染瓷砖面。然后用打胶*填满密封胶。如果发现密封胶污染板面，必须立即擦净。

工艺流程   ：   基层处理——冲击钻打孔——植入膨胀螺栓——安装角码——固定角钢——将角码与角钢焊接牢固——刷防锈漆及银粉——安装挂件——安装墙砖 施工工艺：      1、工地收货：收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，发现墙砖颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角的，要使用在需要切割的部位，严重的不得使用。      2、基层准备：清理预做饰面墙砖的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装瓷砖的位置线和分块线。      3、挂线：按设计图纸要求，瓷砖安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。      4、在基层结构上打孔、下膨胀螺栓：在结构表面弹好水平线，按设计图纸准确的弹在围护结构墙      上并作好标记，然后按点打孔，打孔可使用冲击钻，上ф12.5的冲击钻头，打孔时先用尖錾子在预先弹好的点上凿一个点，然后用钻打孔，孔深在60～80mm，若遇结构里的钢筋时，可以将孔位在水平方向移动或往上抬高，要连接铁件时利用可调余量再调回。成孔要求与结构表面垂直，成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓，宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。      5、上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和挂件。调整挂件的位置，使墙面砖处于同一平面。      6、在干挂墙砖背面用角磨机将上下边（挂件连接）部位磨光，然后将事先准备好的小瓷砖块用云石胶粘结在墙砖上，再开槽。在槽内灌满云石胶，将其与挂件吻合插接，使墙砖保持在同一平面上。      7、在挂完一面墙后，在砖缝隙处使用嵌缝剂将缝隙处理平整，在阴角部位及与其它装饰材料接缝处打密封胶。

瓷砖干挂挂件的施工工艺如下： 1、施工准备 ①、编制施工方案，根据施工图进行排砖设计，画出排砖图。 ②、对现场*作人员进行岗前培训和安全技术交底。 ③、检查基层表面平整度是否满足设计及施工的要求。 2、测量放线（放控制线） ①、复查水准点和基准线。 ②、根据设计排砖图和砖的尺寸先在墙上预排，弹出分格线。 3、钢构架安装 ①、根据设计图纸及分格线确定槽钢及角码的位置，在墙上标记出螺栓的孔位并进行钻孔，钻好孔位后，埋置膨胀螺栓或化学植筋。螺栓应埋置在实心砖砌体或混凝土墙、梁内，若基体为空心砖或加气混凝土砌块时，应在墙体中加设钢筋混凝土连系梁。 ②、通过焊接将竖向槽钢固定在角码上，焊接时要求三面围焊，有效焊接长度≥10cm，焊缝高度hf≥5mm。根据分格线确定横向角钢的位置并将其两端焊接固定在竖向槽钢上。 ③、钢构架安装前先刷两遍防锈漆，安装完毕后应在焊缝处补涂防锈漆。安装槽钢及角钢时，应先临时固定，再测量标高偏差及轴线偏差，符合要求后，再连续施焊，固定槽钢及角钢。 4、不锈钢挂榫安装 ①、根据网格线和挂榫的规格，在角钢上标出玻化砖安装挂榫的螺栓孔位，用电钻钻孔，孔径需比挂榫螺栓直径大一号，必要时可多钻备孔。 ②、用螺栓固定不锈钢挂榫，通过在水平角钢和不锈钢挂榫之间添加垫片调整挂榫标高。不锈钢挂榫安装时，不宜将螺栓拧紧以便安装玻化砖时调整位置。 ③、花岗石挂卯开槽、与玻化砖粘贴。 ·根据不锈钢挂榫的规格，在花岗石挂卯顶部或底部中间开槽，开槽长度宜为60mm，在有效长度内槽深度不宜小于15mm，开槽宽度宜为6mm或7mm。挂卯槽口应打磨成45°倒角，槽内应光滑、洁净，开槽后不得有损坏或崩裂现象。 ·将花岗石挂卯表面及玻化砖背面粘贴区域清理干净，而后将调配好的耐侯胶均匀地刮在石块表面上，胶团面积不应小于花岗石挂卯单面面积的85％，胶团厚度应不小于2mm，再将挂卯揉压于玻化砖背面相应的位置上。 ·除采用T型不锈钢挂榫外还可采用L型不锈钢挂榫，但玻化砖背面上下排花岗石挂卯的粘贴位置应相互错开10cm，以便于挂榫的安装、调整。 ·花岗石挂卯粘贴后40分钟内禁止移位或者挪动，达到设计要求的强度后方可进行玻化砖安装。 5、玻化砖安装 ①、安装一般由主要的观赏面开始，由下而上依次按一个方向顺序安装，尽量避免交叉作业以减少偏差，并注意板材色泽的一致性。 ②、正式挂砖前，应适当调整砖的缝宽及不锈钢挂榫位置。砖面上口不平时，可通过在砖底的较低一端不锈钢挂榫下垫相应的双股铜丝垫进行调整；调节垂直度时，可调整砖面上口的不锈钢挂榫距墙的空隙大小，直至砖面垂直，拧紧螺栓固定不锈钢挂榫。 ③、挂砖时应先将环氧树脂型石材专用结构胶注入花岗石挂卯槽内，再将其套入不锈钢挂榫，挂榫入孔深度不宜小于15mm，将结构胶清洁干净。 ④、每排玻化砖安装完成后，应作一次外形误差的调校，并用扭力扳手对挂榫螺栓旋紧力进行抽检复验。 6、嵌缝、打蜡 ①、清扫拼接缝，沿面板边缘贴防污条，用注胶器进行嵌缝。防污条应选用4cm左右的纸带型不干胶带，边沿要贴齐、贴严，嵌缝应按设计要求的材料和深度进行，如胶面不平顺，可用不锈钢小勺刮平，小勺要随用随擦。根据玻化砖颜色可在胶中加适量矿物质颜料调整嵌缝颜色。 ②、玻化砖安装完成后应打蜡，以避免其毛细孔*露在外渗入油污而造成渗色。打腊前，用水加洗涤剂冲洗干净，用布抹干，待板的表面完全干燥后进行打腊。

1）瓷砖准备：首先用比色法对瓷砖的颜色进行挑选分类；安装在同一面上的瓷砖的颜色保持一致，并根据设计尺寸和图纸的要求，将专用模具固定在台钻上，对石材进行打孔。随后在石材背面刷不饱和树脂胶。瓷砖在刷第一遍胶前，先把编号写在瓷砖上，并将瓷砖上的浮灰及杂污清除干净。       2）墙面分格放线及安装骨架：首先清理干挂瓷砖部位的结构表面。然后将骨架的位置弹线到主体结构上，放线工作根据轴线及标高点进行。用经纬仪控制垂直度，用水准仪测定水平线，并将其标注到墙上。一般先弹出竖向杆件的位置，确定竖向杆件的锚固点，待竖向杆件布置完毕，再将横向杆件位置弹在竖向杆件上。骨架施工的重点为主龙骨与墙体预埋件的焊接质量、焊接变形，及无预埋件部位的施工方法，并组织业主、监理对其进行隐蔽验收。安装骨架的质量控制点：竖向、横向龙骨弹线位置；竖向龙骨是否在同一平面内。    3）安装瓷砖：钻孔开槽，固定锚固件。先在石板的两端开槽钻孔。孔中心距板端80-100毫米，孔深20-25毫米，然后在相对于大理石板的墙面相应位置钻直径8-10毫米的孔，将不锈钢胀管螺栓一端插入孔中固定好，另一端挂好锚固件。       4）安装瓷砖底层板：先根据固定在墙上的不锈钢锚固件位置，安装底层瓷砖。将瓷砖孔槽和锚固件固定销对位安置好，然后利用锚固件上长方形螺栓孔，调节瓷砖的平整、垂直度及缝隙。再用锚固件将瓷砖固定牢固，并且用嵌固胶将锚固件填堵固定。       5）安装上行板：先往下一行板的插销孔内注入嵌固胶，擦净残余胶液后，将上一行瓷砖按照安装底层板的方法就位。检查安装质量，符合设计及规范要求以后进行固定。       6）密封胶填缝：瓷砖挂贴施工完毕后，进行表面清洁和清除缝隙中的灰尘。先用直径8-10毫米的泡沫塑料条填实板内侧，留5-6毫米深的缝，在缝两侧的瓷砖上，靠缝粘贴10-15毫米宽的塑料胶带，以防止打胶嵌缝时污染瓷砖面。然后用打胶*填满密封胶。如果发现密封胶污染板面，必须立即擦净。

1、工地收货：收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，发现墙砖颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角的，要使用在需要切割的部位，严重的不得使用。  2、基层准备：清理预做饰面墙砖的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装瓷砖的位置线和分块线。  3、挂线：按设计图纸要求，瓷砖安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。  4、在基层结构上打孔、下膨胀螺栓：在结构表面弹好水平线，按设计图纸准确的弹在围护结构墙  上并作好标记，然后按点打孔，打孔可使用冲击钻，上ф12.5的冲击钻头，打孔时先用尖錾子在预先弹好的点上凿一个点，然后用钻打孔，孔深在60～80mm，若遇结构里的钢筋时，可以将孔位在水平方向移动或往上抬高，要连接铁件时利用可调余量再调回。成孔要求与结构表面垂直，成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓，宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。  5、上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和挂件。调整挂件的位置，使墙面砖处于同一平面。  6、在干挂墙砖背面用角磨机将上下边（挂件连接）部位磨光，然后将事先准备好的小瓷砖块用云石胶粘结在墙砖上，再开槽。在槽内灌满云石胶，将其与挂件吻合插接，使墙砖保持在同一平面上。  7、在挂完一面墙后，在砖缝隙处使用嵌缝剂将缝隙处理平整，在阴角部位及与其它装饰材料接缝处打密封胶。

墙面干挂瓷砖施工工艺是:瓷砖干挂属于瓷砖铺贴方式的其中一种，干挂一般适用大规格瓷砖铺贴上墙，尤其适用于大规格瓷砖外墙干挂铺贴，用干挂方式铺贴的瓷砖无论是效果还是稳定性，也都优胜于传统方式铺贴瓷砖。 步骤：排样→挑选瓷砖→*、编号→钢架制作、钢架验收→外墙面基层处理→墙面分格放线→钢架固定→检查平整度和牢固性→瓷砖固定→清理表面及嵌缝→填嵌密封条及密封胶→清理→验收。 施工方法： ①   瓷砖准备   ▼ 首先用比色法对瓷砖的颜色进行挑选分类；安装在同一面上的瓷砖的颜色保持一致，并根据设计尺寸和图纸的要求，将专用模具固定在台钻上，对石材进行打孔。随后在瓷砖背面刷不饱和树脂胶。瓷砖在刷第一遍胶前，先把编号写在瓷砖上，并将瓷砖上的浮灰及杂污清除干净。 ②   墙面分格放线及安装骨架   ▼ 首先清理干挂瓷砖部位的结构表面。然后将骨架的位置弹线到主体结构上，放线工作根据轴线及标高点进行。用经纬仪控制垂直度，用水准仪测定水平线，并将其标注到墙面和梁柱上。墙面上先弹出竖向槽钢的位置，确定竖向主龙骨的固定点，待竖向槽钢布置完毕，再将横向角钢位置弹在竖向槽钢上。骨架施工的重点为主龙骨与墙体预埋件的焊接质量、焊接变形，及无预埋件部位的施工方法，并由业主、监理、质监站对其进行隐蔽验收。 安装骨架的质量控制点：竖向、横向龙骨弹线位置；竖向龙骨是否在同一平面内。 ③   安装墙面瓷砖   ▼ 放线：从所在施工面部位的两端，由上至下吊出垂直线，投点在地面上或固定点上。找垂直时，一般按板背与基起始层挂装板材的基准，基层立面上按板材的大小和缝隙的宽度，弹出横平竖直的分格墨线。 挂件安装：按放出的墨线和设计挂件的规格、数量的要求安装挂件，同时必须以测力板手检测膨胀螺和连接螺母的旋紧力度，使之达到设计质量的要求。 板材连接：在板材端面的孔中，灌入适量的环氧树脂混合料并插入锚固销，环氧树脂混合料的配合比要保证有适当的凝固时间，应视具体而定，一般在4-8小时为宜，避免过早凝固而出现脆裂，过慢凝固而产生松动。 板材安装：一般由主要的立面或主要的观赏面开始，由下而上依次按一个方面顺序安装，尽量避免交叉作业以减少偏差，并注意板材色泽的一致性。每层安装完成，应作一次外形误差的调校，并以测力板手对挂件螺栓旋紧力进行抽检复验。 ④   安装瓷砖底层板   ▼ 先根据固定在墙上的不锈钢锚固件位置，安装底层瓷砖。将瓷砖背板和锚固件固定销对位安置好，然后利用锚固件上的长方形螺栓孔，调节瓷砖的平整、垂直度及缝隙。再用锚固件将瓷砖固定牢固，并且用嵌固胶将锚固件填堵固定。 ⑤   安装上行板   ▼ 先往下一行板的背板槽内注入嵌固胶，擦净残余胶液后，将上一行瓷砖按照安装底层板的方法就位。检查安装质量，符合设计及规范要求以后进行固定。 ⑥   海棠角密封胶填缝   ▼ 瓷砖挂贴施工完毕后，进行表面清洁和清除缝隙中的灰尘。在海棠角两侧的瓷砖上，靠缝粘贴10-15毫米宽的塑料胶带，以防止打胶嵌缝时污染瓷砖面。然后用打胶*填满密封胶。如果发现密封胶污染板面，必须立即擦净。 瓷砖干挂作业*作完后清理*作现场，要求做到工完料净场地清；阶段性安装完工后施工现场不得留下材料、工具和其他大件杂物，或硬物等，以防止硬物跌落破损饰面板。 ⑦   验收标准和方式   ▼ A、检查数量：按有代表性的自然区域抽查10%。 B、瓷砖的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。 C、瓷砖安装必须牢固，无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。 D、瓷砖表面平整、洁净，色泽协调，无变色、泛碱、污痕和明显的光泽受损处。 E、瓷砖接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致。阴阳角处的板搭接方向正确，非整砖使用部位适宜。

墙面干挂瓷砖施工工艺是:瓷砖干挂属于瓷砖铺贴方式的其中一种，干挂一般适用大规格瓷砖铺贴上墙，尤其适用于大规格瓷砖外墙干挂铺贴，用干挂方式铺贴的瓷砖无论是效果还是稳定性，也都优胜于传统方式铺贴瓷砖。步骤：排样→挑选瓷砖→*、编号→钢架制作、钢架验收→外墙面基层处理→墙面分格放线→钢架固定→检查平整度和牢固性→瓷砖固定→清理表面及嵌缝→填嵌密封条及密封胶→清理→验收。

瓷砖可以干挂，用玻化砖，施工方法如下： 玻化砖干挂施工工艺的主要流程是：施工准备   →   测量放线   →   钢构架安装   →   不锈钢挂榫安装   →   花岗石挂卯开槽、与玻化砖粘贴   →   玻化砖安装   →嵌缝、打蜡。 玻化砖干挂施工工艺步骤 1、施工准备 ①、编制施工方案，根据施工图进行排砖设计，画出排砖图。 ②、对现场*作人员进行岗前培训和安全技术交底。 ③、检查基层表面平整度是否满足设计及施工的要求。 2、测量放线（放控制线） ①、复查水准点和基准线。 ②、根据设计排砖图和砖的尺寸先在墙上预排，弹出分格线。 3、钢构架安装 ①、根据设计图纸及分格线确定槽钢及角码的位置，在墙上标记出螺栓的孔位并进行钻孔，钻好孔位后，埋置膨胀螺栓或化学植筋。螺栓应埋置在实心砖砌体或混凝土墙、梁内，若基体为空心砖或加气混凝土砌块时，应在墙体中加设钢筋混凝土连系梁。 ②、通过焊接将竖向槽钢固定在角码上，焊接时要求三面围焊，有效焊接长度≥10cm，焊缝高度hf≥5mm。根据分格线确定横向角钢的位置并将其两端焊接固定在竖向槽钢上。 ③、钢构架安装前先刷两遍防锈漆，安装完毕后应在焊缝处补涂防锈漆。安装槽钢及角钢时，应先临时固定，再测量标高偏差及轴线偏差，符合要求后，再连续施焊，固定槽钢及角钢。 4、不锈钢挂榫安装 ①、根据网格线和挂榫的规格，在角钢上标出玻化砖安装挂榫的螺栓孔位，用电钻钻孔，孔径需比挂榫螺栓直径大一号，必要时可多钻备孔。 ②、用螺栓固定不锈钢挂榫，通过在水平角钢和不锈钢挂榫之间添加垫片调整挂榫标高。不锈钢挂榫安装时，不宜将螺栓拧紧以便安装玻化砖时调整位置。 ③、花岗石挂卯开槽、与玻化砖粘贴。 ·根据不锈钢挂榫的规格，在花岗石挂卯顶部或底部中间开槽，开槽长度宜为60mm，在有效长度内槽深度不宜小于15mm，开槽宽度宜为6mm或7mm。挂卯槽口应打磨成45°倒角，槽内应光滑、洁净，开槽后不得有损坏或崩裂现象。 ·将花岗石挂卯表面及玻化砖背面粘贴区域清理干净，而后将调配好的耐侯胶均匀地刮在石块表面上，胶团面积不应小于花岗石挂卯单面面积的85％，胶团厚度应不小于2mm，再将挂卯揉压于玻化砖背面相应的位置上。 ·除采用T型不锈钢挂榫外还可采用L型不锈钢挂榫，但玻化砖背面上下排花岗石挂卯的粘贴位置应相互错开10cm，以便于挂榫的安装、调整。 ·花岗石挂卯粘贴后40分钟内禁止移位或者挪动，达到设计要求的强度后方可进行玻化砖安装。 5、玻化砖安装 ①、安装一般由主要的观赏面开始，由下而上依次按一个方向顺序安装，尽量避免交叉作业以减少偏差，并注意板材色泽的一致性。 ②、正式挂砖前，应适当调整砖的缝宽及不锈钢挂榫位置。砖面上口不平时，可通过在砖底的较低一端不锈钢挂榫下垫相应的双股铜丝垫进行调整；调节垂直度时，可调整砖面上口的不锈钢挂榫距墙的空隙大小，直至砖面垂直，拧紧螺栓固定不锈钢挂榫。 ③、挂砖时应先将环氧树脂型石材专用结构胶注入花岗石挂卯槽内，再将其套入不锈钢挂榫，挂榫入孔深度不宜小于15mm，将结构胶清洁干净。 ④、每排玻化砖安装完成后，应作一次外形误差的调校，并用扭力扳手对挂榫螺栓旋紧力进行抽检复验。 6、嵌缝、打蜡 ①、清扫拼接缝，沿面板边缘贴防污条，用注胶器进行嵌缝。防污条应选用4cm左右的纸带型不干胶带，边沿要贴齐、贴严，嵌缝应按设计要求的材料和深度进行，如胶面不平顺，可用不锈钢小勺刮平，小勺要随用随擦。根据玻化砖颜色可在胶中加适量矿物质颜料调整嵌缝颜色。 ②、玻化砖安装完成后应打蜡，以避免其毛细孔*露在外渗入油污而造成渗色。打腊前，用水加洗涤剂冲洗干净，用布抹干，待板的表面完全干燥后进行打腊。希望对您有帮助

工艺流程 基层处理——冲击钻打孔——植入膨胀螺栓——安装角码——固定角钢——将角码与角钢焊接牢固——刷防锈漆及银粉——安装挂件——安装墙砖。 基层准备：清理预做饰面墙砖的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装瓷砖的位置线和分块线。 挂线：按设计图纸要求，瓷砖安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。 在基层结构上打孔、下膨胀螺栓：在结构表面弹好水平线，按设计图纸准确的弹在围护结构墙上并作好标记，然后按点打孔，打孔可使用冲击钻，上ф12.5的冲击钻头，打孔时先用尖錾子在预先弹好的点上凿一个点，然后用钻打孔，孔深在60～80mm，若遇结构里的钢筋时，可以将孔位在水平方向移动或往上抬高，要连接铁件时利用可调余量再调回。成孔要求与结构表面垂直，成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓，宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。 上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和挂件。调整挂件的位置，使墙面砖处于同一平面。 在干挂墙砖背面用角磨机将上下边（挂件连接）部位磨光，然后将事先准备好的小瓷砖块用云石胶粘结在墙砖上，再开槽。在槽内灌满云石胶，将其与挂件吻合插接，使墙砖保持在同一平面上。    在挂完一面墙后，在砖缝隙处使用嵌缝剂将缝隙处理平整，在阴角部位及与其它装饰材料接缝处打密封胶。 希望有所帮助。

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贵的价格主要看龙骨材料（材料价格为主）和施工价格，单纯问贵多少毫无意义。与墙面的穿顶扁雇壮概憋谁铂京连接形式要看你的墙体结构，实心砖墙、空心砖墙、钢筋混凝土墙连接形式各不相同。

极易造成脱落。而不打龙骨的干挂，粘的牢靠，真正干挂都要打龙骨，安全性不可靠。厨房干挂的话，也会比较占用室内空间，厨房），用于工装，施工成本比较高；要专业技术人员施工和很高的技术含量，再把瓷砖挂上，再固定挂件。湿挂是在家庭装修，用于瓷砖湿挂（卫生间。干挂一般是大面积的外墙：厨房墙砖还是湿挂为好装修有门道为您解答

如果是单从两项工艺来比较应该是干挂砖比湿挂砖要好，湿挂砖因为是采用水泥砂浆湿挂，容易反碱。而干挂砖则不会出现这种现象。 但是干挂砖的成本和工憨单封竿莩放凤虱脯僵人工资会高一些。

干湿挂介绍 干挂的意思就是把板材的一侧开缝 ，墙上打膨胀螺丝 挂上打了眼的角铁做横梁 然后 把挂件放在石头上开的那个缝里 再把挂件用螺丝拧到角铁上的眼里 用大理石胶把开锋放挂件的地方粘好。（另一种方法是不用角铁做横梁 用较长的插件插到墙里面 用胶固定 其余都一样 ）湿挂就是把板材的位置固定好（一般是在墙上砸钉子 钉子上拴上铜丝 铜丝另一端固定在石头上 一块板子一般就是两个钉子 ）然后在板材与墙之间的缝里灌水泥。。。2..一般干湿用处 干挂一般是大面积的外墙，只有瓷砖（卫生间，厨房）用湿挂了。工程基本没有用湿挂，现在基本只是在家庭装修出现了。

而且如果粘贴材料不达标导致脱落，但是不好做造型，一般50以上一平方，容易置换，更换非常麻烦，粘贴的话！也许是粘贴，湿挂！不清楚啊！，干挂如果出现破损，一般干挂的大多是酒店等地方，他们3--5年要更换一次瓷砖具体看造型，不易破损

你好，首先清理干挂瓷砖部位的结构表面。然后将骨架的位置弹线到主体结构上，放线工作根据轴线及标高点进行。用经纬仪控制垂直度，用水准仪测定水平线，并将其标注到墙上。一般先弹出竖向杆件的位置，确定竖向杆件的锚固点，待竖向杆件布置完毕，再将横向杆件位置弹在竖向杆件上。骨架施工的重点为主龙骨与墙体预埋件的焊接质量、焊接变形，及无预埋件部位的施工方法，并组织业主、监理、浦东新区质监站对其进行隐蔽验收。安装骨架的质量控制点：竖向、横向龙骨弹线位置；竖向龙骨是否在同一平面内。钻孔开槽，固定锚固件。先在石板的两端开槽钻孔。孔中心距板端80-100毫米，孔深20-25毫米，然后在相对于大理石板的墙面相应位置钻直径8-10毫米的孔，将不锈钢胀管螺栓一端插入孔中固定好，另一端挂好锚固件。先根据固定在墙上的不锈钢锚固件位置，安装底层瓷砖。将瓷砖孔槽和锚固件固定销对位安置好，然后利用锚固件上的长方形螺栓孔，调节瓷砖的平整、垂直度及缝隙。再用锚固件将瓷砖固定牢固，并且用嵌固胶将锚固件填堵固定。先往下一行板的插销孔内注入嵌固胶，擦净残余胶液后，将上一行瓷砖按照安装底层板的方法就位。检查安装质量，符合设计及规范要求以后进行固定。

在干挂前，基体先要进行验收，检查墙砖的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计要求。 工艺流程 基层处理——冲击钻打孔——植入膨胀螺栓——安装角码——固定角钢——将角码与角钢焊接牢固——刷防锈漆及银粉——安装挂件——安装墙砖。 基层准备：清理预做饰面墙砖的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装瓷砖的位置线和分块线。 挂线：按设计图纸要求，瓷砖安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。 在基层结构上打孔、下膨胀螺栓：在结构表面弹好水平线，按设计图纸准确的弹在围护结构墙上并作好标记，然后按点打孔，打孔可使用冲击钻，上ф12.5的冲击钻头，打孔时先用尖錾子在预先弹好的点上凿一个点，然后用钻打孔，孔深在60～80mm，若遇结构里的钢筋时，可以将孔位在水平方向移动或往上抬高，要连接铁件时利用可调余量再调回。成孔要求与结构表面垂直，成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓，宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。 上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和挂件。调整挂件的位置，使墙面砖处于同一平面。    在干挂墙砖背面用角磨机将上下边（挂件连接）部位磨光，然后将事先准备好的小瓷砖块用云石胶粘结在墙砖上，再开槽。在槽内灌满云石胶，将其与挂件吻合插接，使墙砖保持在同一平面上。    在挂完一面墙后，在砖缝隙处使用嵌缝剂将缝隙处理平整，在阴角部位及与其它装饰材料接缝处打密封胶。

    石材干挂法又名空挂法，是当代饰面饰材装修中一种新型的 施工工艺。该方法以金属挂件将饰面石材直接吊挂于墙面或空挂于钢架之上，不需再灌浆粘贴。其原理是在主体结构上设主要受力点，通过金属挂件将石材固定在建筑物上，形成石材装饰幕墙。    优点1：是可以有效地避免传统湿贴工艺出现的板材空鼓、开裂、脱落等现象，明显提高了建筑物的安全性和耐久性；    优点2：可以完全避免传统湿贴工艺板面出现的泛白、变色等现象，有利于保持幕墙清洁美观； 优点3：.在一定程度上改善施工人员的劳动条件，减轻了劳动强度，也有助于加快工程进度。

安装施工工艺    (一)施工顺序    排样→挑选大理石板→*、编号→钢架制作、钢架验收→外墙面基层处理→墙面分格放线→钢架固定→检查平整度和牢固性→大理石固定→清理表面及嵌缝→填嵌密封条及密封胶→清理→验收。

工艺流程 石材验收——石材表面处理及开槽——搭设脚手架——测量放线——安装钢构件——底层石材安装——上层石材安装（整体安装完毕）——密封填缝——清理——验收

排样→挑选大理石板→*、编号→钢架制作、钢架验收→外墙面基层处理→墙面分格放线→钢架固定→检查平整度和牢固性→大理石固定→清理表面及嵌缝→填嵌密封条及密封胶→清理→验收。

1、干挂花岗石幕墙制作安装包括如下主要工序： 花岗石板材*（切割、磨光或抛光、倒棱倒角、开槽、拓孔）； 花岗石幕墙预埋件安装； 花岗石幕墙龙骨安装； 花岗石幕墙防雷装置安装； 花岗石幕墙防火带安装； 花岗石幕墙板材安装； 注密封胶. 2、工艺*作流程： 施工准备→检查验收石材板块→将板块按顺序堆放→初安装→加固→验收. 3、基本*作说明： （1）、施工准备； 由于板块安装是整个幕墙安装中最后的成品环节,在施工前要做好充分的准备工作.准备工作包括人员准备、材料机具准备、施工现场准备.在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求排好人员,一般情况下每组安排生产3—6人.安排时要注意新老搭配,保证正常施工及老带新的原则,材料工器具准备是否充分,要检查施工工作面的板块是否到场,是否有没有到场或损坏的板块,另外要检查扣件、石材胶等材料及易耗品是否满足使用.施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要,同时要对排栅进行清理并调整排栅满足安装要求. （2）、检查验收石材板块；

　　石材干挂法又名空挂法。是目前墙面装饰中一种新型的施工工艺。该方法以金属挂件将饰面石材直接吊挂于墙面或空挂于钢架之上，不需再灌浆粘贴。其原理是在主体结构上设主要受力点，通过金属挂件将石材固定在建筑物上，形成石材装饰幕墙。 　　干挂石材是建筑外墙的一种施工工艺。 　　国标目录该工艺是利用耐腐蚀的螺栓和耐腐蚀的柔性连接件，将花岗石，人造大理石等饰面石材直接挂在建筑结构的外表面，石材与结构之间留出   40～50mm   的空腔。用此工艺做成的饰面，在风力和地震力的作用下允许产生适量的变位，以吸收部分风力和地震力，而不致出现裂纹和脱落。当风力地震力消失后，石材也随结构而复位。 　　板材的固定方法有： 　　插销式 　　通过专业的开孔设备，在瓷板棱边精确*成一条圆孔，将销针植入孔中，通过连接件将瓷板固定在龙骨上。 　　由于在瓷板棱边开孔，容易崩边，瓷板损耗大，施工工艺复杂，现已被淘汰，基本不采用。 　　开槽式 　　通过专业的开槽设备，在瓷板棱边精确*成一条凹槽，将挂件扣入槽中，通过连接件将瓷板固定在龙骨上。 　　开槽式瓷板幕墙的不足： 　　1、对瓷板厚度要求较高，一般瓷板不小于15mm厚。 　　2、开槽时容易崩边，损耗大。 　　3、需要安装钢龙骨，加大建筑物承重，且增加成本。 　　4、保温要单独安装，保温安装与幕墙安装交叉施工，安全隐患大。 　　5、板材的受力方式为点承重，抗震性能差，安全系数低。 　　背栓式 　　通过专业的开孔设备，在瓷板背面精确*里面大、外面小的锥形圆孔，把锚栓植入孔中，拧入螺杆，使锚栓底部完全展开，与锥形孔相吻合，形成一个无应力的凸型结合，通过连接件将瓷板固定在龙骨上。 　　背栓式干挂幕墙的不足： 　　1、需要安装钢龙骨，加大建筑物承重，且增加成本 　　2、保温要单独安装，保温安装与幕墙安装交叉施工， 　　3、安全隐患大 　　4、板材的受力方式为点承重，抗震性能差，安全系数低。 　　该工艺与传统的湿作业工艺比较，免除了灌浆工序，可缩短施工周期，减轻建筑物自重，提高抗震性能，更重要的是有效地防止灌浆中的盐碱等色素对石材的渗透污染，提高其装饰质量和观感效果。 　　传统的以灌浆为连接手段的饰面板，由于季节性室外温差变化引起的外饰面胀缩变形，使饰面板可能脱落，对人身安全造成威胁，相比之下，干挂石材的施工工艺可有效预防饰面板脱落伤人事故的发生。 　　这种干挂饰面板安装工艺亦可与玻璃幕墙或大玻璃窗、金属饰面板安装工艺等配套应用。现国内不少大型公共建筑的石材内外饰面板安装工程采取这种干挂石材的施工工艺。

结构尺寸的检验－清理结构表面－结构上弹出垂直线－大角挂两竖直钢丝－临时固定上层墙板－钻孔插入膨胀螺栓－镶不锈钢固定件－镶顶层墙板－挂水平位置线－支底层板托架－放置底层板用其*－调节与临时固定－嵌板缝密封胶－饰面板刷二层罩面剂－灌M20水泥砂浆－设排水管－结构钻孔并插固定螺栓－镶不锈钢固定件－用胶粘剂灌下层墙板上孔－手入连接钢针－将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内

施工工艺 　1、验收石材：验收石材要专人负责管理，要按设计要求认真检查石材规格、型号是否正确，与料单是否相符，如发现颜色明显不一致的要单独码放，以便退还厂家。 　2、搭设脚手架：采用钢管扣件搭设双排脚手架，要求立杆距墙面净距不小于500mm，短横杆距墙面净距不小于300mm，架体与主体结构连接锚固牢固，架子上下满铺跳板，外侧设置安全防护网。 　3、测量放线：先将要干挂石材的墙面、柱面、门窗套用特制大线坠或经纬仪从上至下找出垂直。同时应该考虑石材厚度及石材内皮距结构表面的间距，一般以60～80mm   为宜。根据石材的高度用水准仪测定水平线并标注在墙上，一般板缝为6～10mm。弹线要从外墙饰面中心向两侧及上下分格，误差要匀开。 　4、钻孔开槽：安装石板前先测量准确位置，然后再进行钻孔开槽，对于钢筋混凝土或砖墙面，先在石板的两端距孔中心80～100mm   处开槽钻孔，孔深20～25mm，然后在墙面相对于石板开槽钻孔的位置钻直径8～10mm   的孔，将不锈钢膨胀螺栓一端插入孔中固定，另一端挂好锚固件。对于钢筋混凝土柱梁，由于构件配筋率高，钢筋面积较大，在有些部位很难钻孔开槽，在测量弹线时，应该先在柱或墙面上躲开钢筋位置，准确标出钻孔位置，待钻孔及固定好膨胀螺栓锚固件后，再在石板的相应位置钻孔开槽。 　5、底层石板安装：安装底层石板，应根据固定的墙面上的不锈钢锚固件位置进行安装，具体*作是将石板孔槽和锚固件固定销对位安装好，利用锚固件的长方形螺栓孔，调节石板的平整，及方尺找阴阳角方正，拉通线找石板上口平直，然后用锚固件将石板固定牢固，将用嵌固胶将锚固件填堵固定。 　6、上行石板安装：先往下一行石板的插销孔内注入嵌固胶，擦净残余胶液后，将上行石板按照安装底石板的*作方法就位。检查安装质量，符合设计及规范要求后进行固定。对于檐口等石板上边不易固定的部位，可用同样方法对石板的两侧进行固定。 　7、密封填缝：待石板挂贴完毕，进行表面清洁和清除缝隙中的灰尘，先用直径8～10mm的泡沫塑料条填板内侧，留5～6mm   深缝，在缝两侧的石板上，靠缝粘贴10～15mm   宽塑料胶带，以防打胶嵌缝时污染板面，然后用打胶*填满封胶，若密封胶污染板面，必须立即擦净。最后揭掉胶带，清洁石板表面，打蜡抛光，达到质量标准后，拆除脚手架。 C、施工方法 　1、石材准备：用比色法对石材的颜色进行挑选分类，安装在同一面的石材颜色应一致，按设计图纸及分块顺序将石材编号。 　2、基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行结构套方，找规矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。 　3、挂线：根据设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打击大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm   的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确线，保证顺利安装，并在控制线的上下作出标记。 　4、支底层饰面板托架，把预先安排好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通长的50mm   厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。 　5、上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对上，固定平钢板，用扳子拧紧。 　6、底层石板安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。 　7、调整固定：面板暂固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。 　8、顶部面板安装：顶部最后一层面板除了解按一般石板安装要求外，安装调整好，在结构与石板的缝隙里吊一通长的20mm   厚木条，木条上平为石板上口下去250mm，吊点可设在连接铁件上。可彩铝丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里放填充物，且填塞严实，防止灌浆时漏浆。 　9、清理石材、花岗石表面：把大理石、花岗石表面的防污条掀掉，用棉丝把石板擦净。 (一)主控项目 　1、石材墙面工程所用材料的品种、规格、性能和等级，应符合设计要求及*现行产品标准和工程技术规范的规定。 　2、石材墙面的造型、立面分格、颜色、光泽、花纹和图案应符合要求。 　3、石材孔、槽的数量、深度、位置、尺寸应符合设计要求。 墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。 (二)一般项目 　1、石材墙面表面应平整、洁净，无污染、缺损和裂痕。颜色和花纹应协调一致，无明显色差，无明显修痕。 　2、石材接缝应横平竖直、宽窄均匀；阴阳角石板压向应正确，板边合缝应顺直；凹凸线出墙厚度应一致，上下口应平直；石材面板上洞口、槽边应套割吻合，边缘应整齐。 3、石材饰面板安装的允许偏差应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》表8.2.9   的规定。

第一，市场最主流的安装方法不外乎两种，一种是有（防火）木夹板打底的粘贴工艺，另一种是有龙骨的干挂做法；门头的广告招牌多为粘贴工艺，很明显，提问者选用了干挂的施式方式。 第二，若选择干挂作业，施工面积比较大，那么三角铁龙骨基本上是散件焊接上去的，不可能在地面焊接好之后，再进行吊装上去。当然，散件焊接时都会进行吊线确保立面的竖直平整。 第三，镀锌方管或铝方通做骨架时，铝塑板的固定方式预先可以用双面胶或结构胶进行粘接，但不用木夹板打底的话，这种方式粘不牢，当内外有风压存在时，时间久了尤其是胶接物老化后失去粘性，外面的铝塑板就很容易脱落，有安全隐患。 第四，提问者其实很清楚，主要是留缝，我们建议多留竖缝，少留平缝。三个面的做法往往是在侧面延伸一小部分，将缝隙留在侧面比较美观。

　　干挂铝塑板施工工艺 　　①放线放线工作根据土建实际的中心线及标高点进行;饰面的设计以建筑物的轴线为依据铝塑板骨架由横竖件组成，先弹好竖向杆件的位置线，然后再将竖向杆件的锚固点确定。 　　②安装固定连接件在放线的基础上，用电焊固定连接件，焊缝处防锈漆二度。连接件与主体结构上的预埋件焊接固定，当主体结构上没有埋设预埋铁件时，可在主体结构上打孔安设膨胀螺栓与连接铁件固定。 　　③安装骨架用焊接方法安装骨架，安装随时检查标高，中心线位置，并同时将截面连接焊缝做防锈漆处理，固定连接件做隐蔽检查记录包括连接件焊缝长度、厚度、位置埋置标高、数量、嵌入深度。 　　④安装铝塑板在型材内架上，先攻铣螺丝孔位，用铆钉将铝塑板饰面逐块固定在型钢骨架上;板与板之间的间隙为10～15㎜再注入硅*耐候密封胶;铝板安装前严禁拆包装纸，直至竣工前方撕开包装保护膜;   根据铝塑板箭头指示方向施工。

合同里如果没有特别要求，一般也就石材、化学锚栓、硅*胶、背栓、角钢需要做复试。

好帖 不能沉 、

这么高，须采用干挂工艺为宜。希望我的解答能帮到你

需要复试。下面就是材料进场前，工程监理所需要的*，规定了材料复检报告的类别，其中就有石材及所用AB胶及耐候胶的复检要求。工程过程*(跟进施工进度)：1、技术复核记录2、材料进场报审3、材料复检报告（主要包括：锚固件拉拔力现场测试报告、龙骨钢材复检报告、石材吸水率检测报告、石材弯曲强度检测报告、放射性检验，耐候胶相容性测试报告、耐候胶的污染性测试报告、AB干挂胶或环氧树脂胶的检测报告、幕墙四项性能检测报告，除此之外按本地区质监站或者本工程建设单位监理单位要求需做的其他检测报告）4、隐蔽工程报审(埋件隐蔽记录、石材骨架隐蔽记录、防雷隐蔽记录、防火保温隐蔽记录)5、防雷接地电阻测试记录上述为石材幕墙挂板前需要做的主要*，除此之外还需按本地区质监站或者本工程建设单位监理单位的要求做的其他*。

这个最好是干挂的好，会比较安全

干挂铝板幕墙施工工艺有： ①放线       放线工作根据土建实际的中心线及标高点进行；饰面的设计以建筑物的轴线为依据      铝塑板骨架由横竖件组成，先弹好竖向杆件的位置线，然后再将竖向杆件的锚固点确定。    ②安装固定连接件       在放线的基础上，用电焊固定连接件，焊缝处防锈漆二度。连接件与主体结构上的预埋件焊接固定，当主体结构上没有埋设预埋铁件时，可在主体结构上打孔安设膨胀螺栓与连接铁件固定。    ③安装骨架       用焊接方法安装骨架，安装随时检查标高，中心线位置，并同时将截面连接焊缝做防锈漆处理，固定连接件做隐蔽检查记录包括连接件焊缝长度、厚度、位置埋置标高、数量、嵌入深度。    ④安装铝塑板       在型材内架上，先攻铣螺丝孔位，用铆钉将铝塑板饰面逐块固定在型钢骨架上；板与板之间的间隙为10～15㎜再注入硅*耐候密封胶；铝板安装前严禁拆包装纸，直至竣工前方撕开包装保护膜；   根据铝塑板箭头指示方向施工。

外墙铝板干挂施工方法如下： 1、测量放线 1）根据主体结构上的轴线和标高线，按设计要求将支承骨架的安装位置线准确地弹到主体结构上。    2）将所有预埋件打出，并复测其尺寸。    3）测量放线时应控制分配误差，不是误差积累。    4）测量放线应在风力不大于四级情况下进行。放线后应及时校核，以保证幕墙垂直度及立柱位置的正确性。 2、安装连接件    将连接件与主体结构上的预埋件焊接固定。当主体结构上没有埋设预埋铁件时，可在主体结构上打孔安设膨胀螺栓与连接铁件固定。 3、安装骨架    1）按弹线位置准确无误地将经过防锈处理的立柱用焊接或螺栓固定在连接件上。安装时应随时检标高和中心线位置对面积较大、层高较高的外墙铝板幕墙骨架立柱，必须用测量仪器和线坠测量，校正其位置，以保证骨架竖杆铅直和平整。立柱安装标高偏差不应大于3㎜，轴线前后偏差不应大于2㎜，左右偏差不应大于3㎜；相邻两根立柱标高偏差不应大于3㎜，同层立柱的最大标高偏差不应大于5㎜，相邻两根立挺距离偏差不应大于2㎜。    2）将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预*置，并应安装牢固，其接缝应严密；相邻两根横梁的水平偏差不应大于1㎜。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35㎜；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7㎜。    4、安装铝板 测量放线按施工图用铆钉或螺栓将铝塑板饰面逐块固定在型钢骨架上。板与板之间留缝10～15㎜，以便调整安装误差。铝塑板安装时，左右、上下的偏差不应大于1.5㎜.    5、处理板缝 用清洁剂将铝塑板及框表面清洁干净后,立即在铝板之间的缝隙中先安放密封条或防风雨胶条,再注入硅*耐候密封胶等材料,注胶要饱满,不能有空隙或气泡 6、处理幕墙收口 收口处理可利用金属板将墙板端部及龙骨部位封盖。    7、处理变形缝 处理变形缝首先要想满足建筑物伸缩、沉降的需要，同时也应达到装饰效果。能常采用异性金板与*丁橡胶带体系。    8、清理板面    清除板面护胶纸，把板面清理干净。

清理结构表面→结构上弹出垂直线→         大角挂两竖直钢丝→         工地收货         →挂水准位置→石料锯槽→背面刷胶→         贴柔性加强材料→支底层板托架→放置底层板用其*→         调节与临时固定→灌M20水泥砂浆→设排水管         →结构钻孔并插固定螺栓→镶不銹钢固定件→用胶粘剂灌下层墙板上孔         →插入连接钢针→将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内         →临时固定上层墙板→钻孔插入膨胀螺栓         →镶不銹钢固定件         →镶顶层墙板→嵌板缝密封胶→饰面板刷二层罩面剂→竣工验收。

你好，为考虑安全问题，建议您请专业人士来进行施工，一般他们都会懂的，希望我的*能够帮到你。

这个不需要什么施工图的，都直接弄好基层，   直接挂上去，挂牢靠即可。

石材的施工不需要什么工艺图啊，师傅都会做的。

1放线：       放线工作根据设计方案结合现场核实原钢结构面的实际偏差，    饰面的设计以建筑物的轴线为依据铝塑板骨架由横竖件组成， 先弹好 竖向杆件的位置线， 然后再将竖向杆件的锚固点确定。 因为横向杆件 固定在竖向杆件上， 所以待竖向杆件通长布置完毕后， 横向杆件位置 线再弹到竖向杆件上。 ②安装固定连接件：      在放线的基础上， 用电焊固定连接件， 焊缝处红丹防锈漆二度。                            ③安装骨架： 用焊接方法安装骨架，安装随时检查标高，中心线位置，并同 时将截面连接焊缝做防锈漆处理，固定连接件做隐蔽检查记录 包括连接件焊缝长度、厚度、位置埋置标高、数量、嵌入深度。 ④安装铝塑板：   铝塑板在切割时，应按实际尺寸进行切割。四周倒15mm边进 行对折，四角处用特配件进行加固定形，每块成形铝塑板用合 理间隔尺寸*，干挂铝塑板时用燕尾丝进行固定，板与板缝 隙均匀固定点牢固。在型材内架上，先攻燕尾丝孔位，将铝塑 板用燕尾丝加压块拧牢；在铝塑板固定完好后，应检查有无松 动现象。如符合要求，应清理缝隙间的杂物。清理完后，用具 有耐拉力、有伸缩性的泡沫棒填充。在没有任何杂物的情况下，    板与板之间的间隙为 15MM 进行打胶处理，填充用的胶应采用 单组分，中性固化、高弹性的耐侯型胶，胶面光滑流畅，最后 作全面清理工作。铝板安装前严禁拆包装纸，直至竣工前方撕 开包装保护膜；再补充一下，铝塑板是有方向的，安装时要依 照保护膜上的箭头指示一致就可以了。

你好，放线→固定骨架的连接件→固定骨架→安装铝板→收口构造处理→检验

施工工艺: 1、根据同一水平高度装好收边角。   　　 2、按不同的要求有不同的骨架，如：L50*50*5mm角钢固定，预埋件铝挂件固定等，根据不同的产品有不同的固定方法。   　 3、把预装在扣板龙骨上的吊件，连同扣板龙骨紧贴轻钢龙骨成垂直方向扣在轻钢龙骨下面，扣板龙骨间距根据板型大小来确定，全部装完后必须调整至水平。   　 4、将扣板顺序扣在龙骨上，每扣完一件，将倒锁片压下，龙骨连接时用连接件接驳。   　 5、板面安装时必须带手套，如不慎留下指印或污渍，可用洗洁精清洗并抹干。

2.1   材料要求： 2.1.1   彩色涂层钢板：原板多为热轧钢板和镀锌钢板。为提高钢板的防腐蚀性能和表面性能，须涂覆有机、无机或复合涂层，其中以有机涂层钢板发展较快，常用的有机涂层为聚*乙*，此外还有聚丙**酯、环氧树脂、醇*树脂等。涂层与钢板的结合方法有薄膜层压法和涂料涂覆法。彩色涂层钢板的主要用途可作屋面板和墙板等。上钢三厂生产的塑料复合钢板，长度为1800mm、2000mm，宽度为450mm、500mm、1000mm，厚度有0.35～2.0mm等多种。具有耐腐蚀、耐磨、绝缘等性能。塑料与钢板的剥离强度≥20N/cm。 2.1.2   铝合金板：用于装饰工程的铝合金板，其品种和规格较多。从表面处理方法分，有阳极氧化处理及喷涂处理。从常用的色彩分：有银白色、古铜色、金色等。从几何尺寸分：有条形板和方形板。条形板的宽度多为80～100mm，厚度多为0.5～1.5mm，长度6m左右。方形板包括正方形、长方形等。用于高层建筑的外墙板，单块面积一般较大，刚度和耐久性要求高，因而板要适当厚一些，甚至要加设肋条。从装饰效果分；有铝合金花纹板、铝质浅花纹板、铝及铝合金波纹板、铝及铝合金压型板等。 2.1.3   骨架材料：是由横竖杆件拼成，主要材质为铝合金型材或型钢等。因型钢较便宜，强度高，安装方便，所以多数工程采用角钢或槽钢。但骨架应预先进行防腐处理，严禁黑铁进楼。 2.1.4   固定骨架的连接件：主要是膨胀螺栓、铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件，其质量必须符合要求。 2.2   主要机具： 2.2.1   裁割、*、组装金属板等所需的工作台、切割机、成型机、弯边机具、砂*机、连接金属板的手提电钻、混凝土墙打眼电钻、钢板尺（1m长）、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状圆（扁）的钢凿子、铅丝、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、手提砂*、钳子、铁制水平尺、棉丝、笤帚、铁锹、开*、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等。 2.3   作业条件： 2.3.1   混凝土和墙面抹灰已完成，且经过干燥，含水率不高于8%；木材制品不得大于12%。 2.3.2   水电及设备、顶墙上预留预埋件已完。垂直运输的机具均事先准备好。 2.3.3   要事先检查安装饰面板工程的基层，并作好隐预检记录，合格后方可进行安装工序。 2.3.4   外架子（高层多用吊篮或吊架子）应提前支搭和安装好，多层房屋宜选用双排架子或桥架，其横竖杆及拉杆等应离开墙面和门窗口角150～200mm。架子的步高和支搭要符合施工要求和安全*作规程。 2.3.5   对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护。大面积施工前应先做样板间，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。 *作工艺： 3.1   工艺流程： 原则上是自下而上安装墙面。 吊直、套方、找规矩、弹线   →   固定骨架的连接件   →   固定骨架   →   金属饰面板安装   →   收口构造 3.2   吊直、套方、找规矩、弹线：首先根据设计图纸的要求和几何尺寸，要对镶贴金属饰面板的墙面进行吊直、套方、找规矩并一次实测和弹线，确定饰面墙板的尺寸和数量。 3.3   固定骨架的连接件：骨架的横竖杆件是通过连接件与结构固定的，而连接件与结构之间，可以与结构的预埋件焊牢，也可以在墙上打膨胀螺栓。因后一种方法比较灵活，尺寸误差较小，容易保证位置的准确性，因而实际施工中采用的比较多。须在螺栓位置画线按线开孔。 3.4   固定骨架：其构造如图9-8、图9-9所示。骨架应预先进行防腐处理。安装骨架位置要准确，结合要牢固。安装后应全面检查中心线、表面标高等。对高层建筑外墙，为了保证饰面板的安装精度，宜用经纬仪对横竖杆件进行贯通。变形缝、沉降缝等应妥善处理。 3.5   金属饰面安装：墙板的安装顺序是从每面墙的过部竖向第一排下部第一块板开始，自下而上安装。安装完该面墙的第一排再安装第二排。每安装铺设10排墙板后，应吊线检查一次，以便及时消除误差。为了保证墙面外观质量，螺栓位置必须准确，并采用单面施工的钩形螺栓固定，使螺栓的位置横平竖直。固定金属饰面板的方法，常用的主要有两种。一是将板条或方板用螺丝拧到型钢或木架上，这种方法耐久性较好，多用于外墙。另一种是将板条卡在特制的龙骨上，此法多用于室内。 板与板之间的缝隙一般为10～20mm，多用橡胶条或密封箭弹性材料处理。当饰面板安装完毕，要注意在易于被污染的部位要用塑料薄膜覆盖保护。易被划、碰的部位，应设安全栏杆保护。 3.6   收口构造：其构造如图9-10所示。水平部位的压顶、端部的收口、伸缩缝的处理、两种不同材料的交接处理等，不仅关系到装饰效果，而且对使用功能也有较大的影响。因此，一般多用特制的两种材质性能相似的成型金属板进行妥善处理。 图9-10   安装节点大样 构造比较简单和转角处理方法，大多是用一条较厚的（1.5mm）的直角形金属板，与外墙板用螺栓连接固定牢，其转角部位处理见图9-11、图9-12所示。 窗台、女儿墙的上部，均属于水平部位的压顶处理（图9-13）即用铝合金板盖住，使之能阻挡风雨浸透。水平桥的固定，一般先在基层焊上钢骨架，然后用螺栓将盖板固定在骨架上。盖板之间的连接直采取搭接的方法（高处压低处，搭接宽度符合设计要求，并用胶密封）。 墙面边缘部位的收口处理（图9-14），是用颜色相似的铝合金成形板将墙板端部及龙骨部位封住。 墙面下端的收口处，是用一条特制的披水板，将板的下端封住，同时将板与墙之间的缝隙盖住，防止雨水渗入室内（图9-15）。 伸缩缝、沉降缝的处理（图9-16），首先要适应建筑物伸缩、沉降的需要，同时也应考虑装饰效果。另外，此部位也是防水的薄弱环节，其构造节点应周密考虑。一般可用*丁橡胶带起连接、密封作用。 墙板的外、内包角及钢窗周围的泛水板等须在现场*的异形件，应参考图纸，对安装好的墙面进行实测套足尺，确定其形状尺寸，使其*准确、便于安装。 质量标准： 4.1   保证项目： 图9-14   边缘部位的收口处理 4.1.1   金属饰面板的品种、质量、颜色、花型、线条必须符合设计要求，要有产品合格证。 4.1.2   墙体骨架如采用钢龙骨时，其规格、形状必须符合设计要求，要认真进行除锈、防腐处理。板面与骨架的固定必须牢固，不得松动。 图9-15   铝合金板墙下端处理 4.2   基本项目： 4.2.1   金属饰面板安装，当设计无要求时，宜采用抽芯铝铆钉，中间必须垫橡胶垫圈。抽芯铝铆钉间距以控制在100～150mm为宜。 4.2.2   安装突出墙面的窗台、窗套凸线等部位的金属饰面时，裁板尺寸应准确，边角整齐光滑，搭接尺寸及方向应正确。 4.2.3   板材安装时严禁采用对接。搭接长度应符合设计要求，不得有透缝现象。 4.2.4   当外墙内侧骨架安装完后，应及时浇筑混凝土导墙，其高度、厚度及混凝土强度等级应符合设计要求，若设计无要求时，可按踢脚作法处理。 4.2.5   保温材料的品种、堆集密度应符合设计要求，并应填塞饱满，不留空隙。 4.2.6   金属饰面表面应平整、洁净，色泽协调、无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损处。 4.2.7   金属饰面板接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀，颜色一致。阴阳角处的板搭接方向正确，非整砖使用部位适宜。 4.2.8   突出物周围的板应用整传套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。 4.2.9   流水坡向正确，滴水线（槽）顺直。 4.3   允许偏差项目，见表9-33。 成品保护： 5.1   要及时清擦干净残留在门窗框和金属饰面板上的污物如密封胶、手印、水等杂物，宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。 图9-16   沉降缝构造处理 金属饰面板安装允许偏差   表9-33 允许偏差   (mm) 铝合金板   压型钢板 室内   2   2 室外   3   3 2   表面平整   3   3   用2m托线板和塞尺检查 3   阳角方正   3   3   用20cm方尺和塞尺检查 4   接缝平直   0.5   1   拉5m小线和尺量检查 5   墙裙上口平直   2   3   拉5m小线和尺量检查 6   接缝高低   1   1   用钢板短尺和塞尺检查 5.2   认真贯彻合理施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏、污染金属面板。 5.3   拆除架子时注意不要碰撞金属饰面板。 应注意的质量　问题： 6.1   漏：饰面板不漏是其主要功能，应加以保证。首先要从每安装一块饰面板起，就必须严格按照规范规程去认真施工，尤其是收口构造的各部位必须处理好，质检部门检查要及时到位。 6.2   打胶、嵌缝：这与漏有非常密切的关系，如干不好会出大事。据不完全的统计，打胶、嵌缝造成渗漏和返工，占玻璃幕墙、金属饰面板和铝合金门窗安装工程量约30%，是三种外装饰工程质量通病的大头，因此要重视打胶、嵌缝这道工序。 6.3   分格缝不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际尺寸，加上分段分块弹线不细、拉线不直和吊线检查不勤等造成。 6.4   墙面脏：其主要原因是多方面的，一是*作工艺造成，即自下而上的安装方法和工艺直接给成品保护带来一定的难度，越是高层其难度就越大；二是*作人员必须养成随干随清擦的良好习惯；三是要加强成品保护的管理和教育工作；四是竣工前要自上而下的进行全面的清擦工作。还要注意清擦使用的工具。材料必须符合各种金属饰面板有关使用说明，否则会带来不良的效果和不应有损失。 质量记录： 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1   金属饰面板及连接件出厂合格证。 7.2   本分项工程质量验评表。 7.3   抗风压和淋水试验报告单等。

工艺流程 测量放线→校核预埋件、安装后置埋件→金属构架安装→避雷连接→防腐处理→防火保温安装→金属面板安装→嵌缝、注胶→淋水试验→表面清洗 淋水试验完成后，拆除脚手架前揭去面板表面的保护膜和缝边的纸面胶带，用清水、脱胶剂或清洁剂将整个金属幕墙表面擦洗干净，然后拆除脚手架。 希望我回答对你有帮助。

艺流程： 原则上是自下而上安装墙面。 吊直、套方、找规矩、弹线   →   固定骨架的连接件   →   固定骨架   →   金属饰面板安装   →   收口构造 3.2   吊直、套方、找规矩、弹线：首先根据设计图纸的要求和几何尺寸，要对镶贴金属饰面板的墙面进行吊直、套方、找规矩并一次实测和弹线，确定饰面墙板的尺寸和数量。 3.3   固定骨架的连接件：骨架的横竖杆件是通过连接件与结构固定的，而连接件与结构之间，可以与结构的预埋件焊牢，也可以在墙上打膨胀螺栓。因后一种方法比较灵活，尺寸误差较小，容易保证位置的准确性，因而实际施工中采用的比较多。须在螺栓位置画线按线开孔。 3.4   固定骨架：其构造如图9-8、图9-9所示。骨架应预先进行防腐处理。安装骨架位置要准确，结合要牢固。安装后应全面检查中心线、表面标高等。对高层建筑外墙，为了保证饰面板的安装精度，宜用经纬仪对横竖杆件进行贯通。变形缝、沉降缝等应妥善处理。 3.5   金属饰面安装：墙板的安装顺序是从每面墙的过部竖向第一排下部第一块板开始，自下而上安装。安装完该面墙的第一排再安装第二排。每安装铺设10排墙板后，应吊线检查一次，以便及时消除误差。为了保证墙面外观质量，螺栓位置必须准确，并采用单面施工的钩形螺栓固定，使螺栓的位置横平竖直。固定金属饰面板的方法，常用的主要有两种。一是将板条或方板用螺丝拧到型钢或木架上，这种方法耐久性较好，多用于外墙。另一种是将板条卡在特制的龙骨上，此法多用于室内。 板与板之间的缝隙一般为10～20mm，多用橡胶条或密封箭弹性材料处理。当饰面板安装完毕，要注意在易于被污染的部位要用塑料薄膜覆盖保护。易被划、碰的部位，应设安全栏杆保护。 3.6   收口构造：其构造如图9-10所示。水平部位的压顶、端部的收口、伸缩缝的处理、两种不同材料的交接处理等，不仅关系到装饰效果，而且对使用功能也有较大的影响。因此，一般多用特制的两种材质性能相似的成型金属板进行妥善处理。

　　铝单板的特点: 　　1、重量轻，钢性好、强度高3.0mm厚铝板每平方板重8kg，抗拉强度100-280n/mm2 　　2、耐久性和耐腐蚀性好。采用kynar-500、hylur500为基料的pvdf氟碳漆可达25年不腿色。 　　3、工艺性好。采用先*后喷漆工艺，铝板可*成平面、弧型和球面等各种复杂几何形状。 　　4、涂层均匀、色彩多样。先进静电喷涂技术使得油漆与铝板间附着均匀一致，颜色多样，选择空间大。 　　5、不易玷污，便于清洁保养。氟涂料膜的非粘着性，使表面很难附着污染物，更具有良好向洁性。 　　6、安装施工方便快捷。铝板在工厂成型，施工现场不需裁切，固定在骨架上即可。 　　7、可回收再利用，有利环保。铝板可100%回收，不同于玻璃，石材，陶瓷，铝塑板等装饰材料，回收残值高。 　　铝单板应用场合: 　　1、建筑物外墙、梁柱、阳台、雨棚 　　2、机场、车站、*院 　　3、会议厅、歌剧院 　　4、体育场馆 　　5、接待大堂等等高层建筑物防火性能：*BSI防火测试及格(BS476) 　　安装方法: 　　1、根据同一水平高度装好收边角。 　　2、按不同的要求有不同的骨架，如：L50*50*5mm角钢固定，预埋件铝挂件固定等，根据不同的产品有不同的固定方法。 　　3、把预装在扣板龙骨上的吊件，连同扣板龙骨紧贴轻钢龙骨成垂直方向扣在轻钢龙骨下面，扣板龙骨间距根据板型大小来确定，全部装完后必须调整至水平。 　　4、将扣板顺序扣在龙骨上，每扣完一件，将倒锁片压下，龙骨连接时用连接件接驳。 　　5、板面安装时必须带手套，如不慎留下指印或污渍，可用洗洁精清洗并抹干。

一、幕墙所用工具： 无齿锯片切割机、手电钻、冲击电钻、射钉*、各种规格的钻花、扳手、螺丝*、手锤、墨线、线垂、尼龙线、钢卷尺、电焊机、氧切设备、受动吸盘、电动吊蓝、注胶*、风动拉铆*、安全带等。 二、材料进场前的准备工作 此部分工作为工程的起始阶段，要以为施工服务为原则，按期、保质、保量地完成，具体如下： （一）设计人员需在合同签订后，根据本工程的建筑图和幕墙工程方案图，在最短的时间内提出本工程的用料计划表。 （二）项目经理部与生产部互相配合,依据施工进度计划表和工程现场的实际情况作出本工程的*计划,合理组织、安排生产，保证产品及时到场。 三、安装工艺流程 放线→固定骨架的连接件→固定骨架→安装铝板→收口构造处理→检验 四、   安装注意事项 1、铝板的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求，并应有产品合格证。 2、幕墙墙体骨架如采用型钢龙骨时，其规格、形状应符合设计要求，并应进行除锈、防锈处理。 3、铝板安装，当设计无要求时，宜采用抽芯铝铆钉，中间必须垫橡胶圈。抽芯铆钉间距以控制在100-150mm内。 (一)放线 固定骨架，将骨架的位置弹到基层上。骨架固定在主体结构上，放线前检查主体结构的质量。 （二）固定骨架的连接件 在主体结构的柱上焊接连接件固定骨架。 （三）固定骨架 骨架预先进行防腐处理。安装骨架位置准确，结合牢固。安装完检查中心线、表面标高等。为了保证板的安装精度，宜用经纬仪对横梁竖框杆件进行贯通。对变形缝、沉降缝、变截面处等进行妥善处理，使其满足使用要求。 （四）安装铝板 铝板的安装固定要牢固可靠，简便易行。 1、板与板之间的间隙要进行内部处理，使其平整、光滑。 2、铝板安装完毕，在易于被污染的部位，用塑料薄膜或其他材料覆盖保护。 C、铝板雨棚施工方案 一、铝板雨棚所用工具机具： 无齿锯片切割机、手电钻、冲击电钻、射钉*、各种规格的钻花、扳手、螺丝*、手锤、墨线、线垂、尼龙线、钢卷尺、电焊机、氧切设备、注胶*、风动拉铆*、安全带等。 二、材料进场前的准备工作 此部分工作为工程的起始阶段，要以为施工服务为原则，按期、保质、保量地完成，具体如下： （一）设计人员需在合同签订后，根据本工程的建筑图和幕墙工程方案图，在最短的时间内提出本工程的用料计划表。 （二）项目经理部与生产部互相配合,依据施工进度计划表和工程现场的实际情况作出本工程的*计划,合理组织、安排生产，保证产品及时到场。 三、安装流程 搭设脚手架→放线→固定钢架的连接件→焊接钢骨架→安装铝板→收口构造处理→检验 四、   安装注意事项 1、铝板的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求，并应有产品合格证。 2、雨棚钢骨架其规格、形状应符合设计要求，并应进行除锈、防锈处理。 3、铝板安装，当设计无要求时，宜采用抽芯铝铆钉，中间必须垫橡胶圈。抽芯铆钉间距以控制在100-150mm内。 (一)放线 固定钢骨架，将骨架的位置弹到基层上。骨架固定在主体结构上，放线前检查主体结构的质量。 （二）固定骨架的连接件 在主体结构的柱上焊接连接件固定骨架。 （三）固定骨架 骨架焊接后进行防腐处理。安装骨架位置准确，结构牢固。安装完检查中心线、表面标高等。为了保证板的安装精度，宜用经纬仪对横梁竖框杆件进行贯通。对变形缝、沉降缝、变截面处等进行妥善处理，使其满足使用要求。 （四）安装铝板 铝板的安装固定要牢固可靠，简便易行。 1、板与板之间的间隙要进行内部处理，使其平整、光滑。 2、铝板安装完毕，在易于被污染的部位，用塑料薄膜或其他材料覆盖保护。

1、根据铝单板规格要求，将横、竖框架龙骨的具体位置。高层建筑需用经纬仪控制校正，要求横平竖直。          2、竖向框架龙骨位置两侧，按中距450—500mm打入钢制膨胀螺栓将50x50x5mm镀锌角钢固定其上，要求位置准确。          3、竖框架龙骨采用50x50x5mm热镀锌角钢，竖向框架龙骨满焊固定于钢角码上。横向框架龙骨L50x50x5mm角钢固定于竖向龙骨上，板材横向尺寸大于1500mm时，按竖向框架龙骨固定方法固定，要求结合牢固。      龙骨安装完毕后，应通知监理、建设单位进行   隐蔽工程验收记录，验收合格后方可进入下道工序的施工。

是施工工艺    　　①放线放线工作根据土建实际的中心线及标高点进行；饰面的设计以建筑物的轴线为依据铝塑板骨架由横竖件组成，先弹好竖向杆件的位置线，然后再将竖向杆件的锚固点确定   　②安装固定连接件在放线的基础上，用电焊固定连接件，焊缝处防锈漆二度。连接件与主体结构上的预埋件焊接固定，当主体结构上没有埋设预埋铁件时，可在主体结构上打孔安设膨胀螺栓与连接铁件固定。 　　③安装骨架用焊接方法安装骨架，安装随时检查标高，中心线位置，并同时将截面连接焊缝做防锈漆处理，固定连接件做隐蔽检查记录包括连接件焊缝长度、厚度、位置埋置标高、数量、嵌入深度。　　④安装铝塑板在型材内架上，先攻铣螺丝孔位，用铆钉将铝塑板饰面逐块固定在型钢骨架上；板与板之间的间隙为10～15㎜再注入硅*耐候密封胶；铝板安装前严禁拆包装纸，直至竣工前方撕开包装保护膜；　　根据铝塑板箭头指示方向施工。

你好，外墙铝板干挂施工方法如下： 1、测量放线：a、根据主体结构上的轴线和标高线，按设计要求将支承骨架的安装位置线准确地弹到主体结构上。    b、将所有预埋件打出，并复测其尺寸。    c、测量放线时应控制分配误差，不是误差积累。    d、测量放线应在风力不大于四级情况下进行。放线后应及时校核，以保证幕墙垂直度及立柱位置的正确性。 2、安装连接件    将连接件与主体结构上的预埋件焊接固定。当主体结构上没有埋设预埋铁件时，可在主体结构上打孔安设膨胀螺栓与连接铁件固定。 3、安装骨架   ：a、按弹线位置准确无误地将经过防锈处理的立柱用焊接或螺栓固定在连接件上。安装时应随时检标高和中心线位置对面积较大、层高较高的外墙铝板幕墙骨架立柱，必须用测量仪器和线坠测量，校正其位置，以保证骨架竖杆铅直和平整。立柱安装标高偏差不应大于3㎜，轴线前后偏差不应大于2㎜，左右偏差不应大于3㎜；相邻两根立柱标高偏差不应大于3㎜，同层立柱的最大标高偏差不应大于5㎜，相邻两根立挺距离偏差不应大于2㎜。    b、将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预*置，并应安装牢固，其接缝应严密；相邻两根横梁的水平偏差不应大于1㎜。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35㎜；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7㎜。    4、安装铝板，测量放线按施工图用铆钉或螺栓将铝塑板饰面逐块固定在型钢骨架上。板与板之间留缝10～15㎜，以便调整安装误差。铝塑板安装时，左右、上下的偏差不应大于1.5㎜.    5、处理板缝，用清洁剂将铝塑板及框表面清洁干净后,立即在铝板之间的缝隙中先安放密封条或防风雨胶条,再注入硅*耐候密封胶等材料,注胶要饱满,不能有空隙或气泡 6、处理幕墙收口 收口处理可利用金属板将墙板端部及龙骨部位封盖。    6、处理变形缝，处理变形缝首先要满足建筑物伸缩、沉降的需要，同时也应达到装饰效果。能常采用异性金板与*丁橡胶带体系。    7、清理板面   ，清除板面护胶纸，把板面清理干净。

外墙干挂石材施工工艺   (一)施工顺序        排样→挑选石板→*、编号→钢架制作、钢架验收→外墙面基层处理→墙面分格放线→钢架固定→检查平整度和牢固性→石材固定→清理表面及嵌缝→填嵌密封条及密封胶→清理→验收.   (二)施工方法   1、石材准备   首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类;安装在同一面上的石材的颜色保持一致,并根据设计尺寸和图纸的要求,将专用模具固定在台钻上,对石材进行打孔.随后在石材背面刷不饱和树脂胶.石板在刷第一遍胶前,先把编号写在石板上,并将石板上的浮灰及杂污清除干净.   2、墙面分格放线及安装骨架        首先清理干挂石材部位的结构表面.然后将骨架的位置弹线到主体结构上,放线工作根据轴线及标高点进行.用经纬仪控制垂直度,用水准仪测定水平线,并将其标注到墙上.一般先弹出竖向杆件的位置,确定竖向杆件的锚固点,待竖向杆件布置完毕,再将横向杆件位置弹在竖向杆件上.   骨架施工的重点为主龙骨与墙体预埋件的焊接质量、焊接变形,及无预埋件部位的施工方法,并组织业主、监理、浦东新区质监站对其进行隐蔽验收.安装骨架的质量控制点:竖向、横向龙骨弹线位置;竖向龙骨是否在同一平面内.   3、安装大理石板   钻孔开槽,固定锚固件.先在石板的两端开槽钻孔.孔中心距板端80-100毫米,孔深20-25毫米,然后在相对于大理石板的墙面相应位置钻直径8-10毫米的孔,将不锈钢胀管螺栓一端插入孔中固定好,另一端挂好锚固件.   安装大理石底层板.先根据固定在墙上的不锈钢锚固件位置,安装底层大理石石板.将石板孔槽和锚固件固定销对位安置好,然后利用锚固件上的长方形螺栓孔,调节大理石石板的平整、垂直度及缝隙.再用锚固件将石板固定牢固,并且用嵌固胶将锚固件填堵固定.   安装上行板.先往下一行板的插销孔内注入嵌固胶,擦净残余胶液后,将上一行大理石石板按照安装底层板的方法就位.检查安装质量,符合设计及规范要求以后进行固定.   密封胶填缝.大理石板挂贴施工完毕后,进行表面清洁和清除缝隙中的灰尘.先用直径8-10毫米的泡沫塑料条填实板内侧,留5-6毫米深的缝,在缝两侧的花岗石板上,靠缝粘贴10-15毫米宽的塑料胶带,以防止打胶嵌缝时污染板面.然后用打胶*填满密封胶.如果发现密封胶污染板面,必须立即擦净.   4、墙体的防水、防雷接地        工程防水处理的好坏也是体现工程质量优劣的重要因素,表现在:在窗洞位置,采用设置流水坡和留滴水线、槽的方法控制;在板缝之间,先沿大理石板的缝塞泡沫棒,然后选择品质优良的密封胶进行打胶,胶缝深15毫米,最后用Φ10的塑料棍压出凹圆.施工完毕后,采用对墙体洒水的方法测试墙体的防水性能,如无渗漏现象,则墙体符合要求.希望能帮助到你。

工艺流程               基层处理与安装钢骨架→装饰面位置放线，石材钻孔或开槽→安装挂件膨胀螺栓→安装挂件→锚固件及石材连接孔、槽涂胶→安装饰面石材→复核并调校饰面石材位置→用橡胶条或泡沫条填塞拼接缝并打封缝硅胶→饰面清理

施工工艺; 排样→挑选大理石板→*、编号→钢架制作、钢架验收→外墙面基层处理→墙面分格放线→钢架固定→检查平整度和牢固性→大理石固定→清理表面及嵌缝→填嵌密封条及密封胶→清理→验收.

施工顺序：排样→挑选大理石板→*、编号→钢架制作、钢架验收→外墙面基层处理→墙面分格放线→钢架固定→检查平整度和牢固性→大理石固定→清理表面及嵌缝→填嵌密封条及密封胶→清理→验收。 施工方法;首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类;安装在同一面上的石材的颜色保持一致,并根据设计尺寸和图纸的要求,将专用模具固定在台钻上,对石材进行打孔,然后将骨架的位置弹线到主体结构上,放线工作根据轴线及标高点进行。用经纬仪控制垂直度,用水准仪测定水平线,并将其标注到墙上,一般先弹出竖向杆件的位置,确定竖向杆件的锚固点,待竖向杆件布置完毕,再将横向杆件位置弹在竖向杆件上. 以上希望对你有帮助！

给你一份简单的外墙干挂石材施工工艺 工艺流程   基层处理与安装钢骨架→装饰面位置放线，石材钻孔或开槽→安装挂件膨胀螺栓→安装挂件→锚固件及石材连接孔、槽涂胶→安装饰面石材→复核并调校饰面石材位置→用橡胶条或泡沫条填塞拼接缝并打封缝硅胶→饰面清理

主要工序的施工方法 (1)结构偏差实测 实测结构的偏差，对结构的修整、二次设计的排板及板材*等工作具有非常实际的指导意义。偏差实测采取经纬仪投测与垂直、水平挂线相结合的方法，挂线采用细钢丝;丈量结果及时记录并绘制实测成果，提交技术负责人和翻样职员进行二次设计。 (2)施工图二次设计 接到完整的设计院图纸后，应认真阅览和理解图纸，将题目汇总并及时与业主、监理、设计院、质检部分进行会审交换意见，确定具体做法，扫清施工的图纸障碍。进行施工单位的二次图纸设计，尽早提交施工现场和厂方*定货。 (3)放线 外墙面水平线以设计轴线为基准。要求各面大墙的结构外墙面在剔除胀模墙体或修补凹进墙面后，使外墙面距设计轴线误差不大于lcm。 放线的具体原则是:以设计各内墙轴线定窗口立线，以各层设计标高+50cm线定窗口上下水平线，弹出窗日井字线并根据二次设计图纸弹出型钢龙骨位置线。每个大角下吊垂线，给出大角垂直控制线。放线完成后，进行自检复线，复线无误再进行正式检查，合格后方可进行下步工序。 (4)连接件焊接与龙骨安装 连接件采用角钢与结构预埋铁三面围焊，为保证连接部位的耐久性，角钢厂缘增加一道焊缝，即实际为四面围焊。焊接完成，按规定除往*皮并进行焊缝隐检，合格后刷防锈漆三遍。连接件的固*置按连接件弹线位置确定，采取水平跟线、中心对线、先点焊、确定无误后再施焊的方法。 假柱、挑檐等部位由于结构填充空心砌块围护墙或石材面距结构面的空隙过大，为满足建筑设计的外立面效果，需在硅结构外侧附加型钢龙骨。型钢龙骨通过角钢连接件与结构预埋件焊接，焊缝要求及检验、防腐做法同上。次龙骨与挂件的连接采用不锈钢螺栓，次龙骨根据螺栓位置开长孔，与舌板相互配合实现位置的调整。钢龙骨的安装位置必须符合挂板要求。 (5)挂件安装 待连接件或次龙骨焊接完成后，用不锈钢螺栓对不锈钢挂件进行连接。不锈钢销钉位置,T型不锈钢挂件位置通过挂件螺栓孔的自由度调整，板面垂直无误后，再拧紧螺栓，螺栓拧紧度以不锈钢弹簧垫完全压平为准，隐检合格后方可进行下道工序。 (6)肺面板安装 根据图纸做法干挂板材用挂件销接，自下而上分层托挂。板面原则上大面压小面，建筑物大角阳角及柱阳角为海棠角。板材开槽宽60mrn，孔深16mm，孔中距板材外表面:磨光板为12.5mm，烧毛板为12.   5mm。板材安装必须跟线，按规格按层找平、找方、找垂直。 挂板时缝宽按二次设计图要求进行调整，先试挂，每块板用靠尺找平后再正式挂板，安装T型挂件前应将结构胶灌进槽内。宽缝板处，不锈钢挂件与下方已安装完石材上口之间用高分子聚合物垫实。 2.关键工序的质量要求与技术措施 (1)连接件的焊接 一般采用“预埋件+连接板+不锈钢挂件”或“预埋件+连接板+型钢龙骨+不锈钢挂件”固定石材的安装工艺;预埋件已于结构施工时完成。保证预埋件与连接板及龙骨的焊接质量对外饰面的牢固与耐久尤为重要。特作如下要求: 焊接前清理焊口，焊缝四周不得有油污、锈物。焊接施工时应在业主现场代表及监理方的见证下取同样厚度预埋板、连接件、型钢、焊条、焊接电流做同条件焊接试件，并送质监检验部分检测。 正式施焊时应正确把握焊接速度，要求等速焊接，保证焊缝厚度宽度均匀一致。对电弧长度(3mm)、焊接角度(偏于角钢一侧)、引弧与收弧都应执行焊接规程。清除熔渣后进行外观及焊缝尺寸自检，确认无题目后方可转移地点继续焊接。 (2)石材安装 首先应根据翻样图核对板材规格，核对无误后进行板端开槽和板材安装。为保证开槽的质量(垂直度、槽深、槽位)，可采取如下措施: 现场制作木制石材固定架，将石板固定后再开槽。槽位上下对齐T型挂件，标出位置后再开槽。槽深用云石机及标尺杆预先调好位置，以标尺杆顶住石材，槽深度16mm为宜。开槽完毕应进行自检，包括槽深、位置、垂直度、槽侧石材有无劈裂。 石材上墙前，先清除槽内浮尘、石渣;试挂(板位、板垂直等要求见下表)后，槽内注胶、安装石，靠尺校核。外饰面答应偏差应符合“JGJ73   -91”规范要求。 (3)嵌缝 首先用特制板刷清理石材板缝，将缝内滞存物、污染物、粉末清除干净，再施刷丙*水两遍，以增加密封胶的附着能力。 宽缝填塞泡沫嵌缝条。嵌缝条为Ø20，填塞深度应平直一致(距石材板面8mm)、无重叠，遇挂件断开时碰头缝严密无空隙。 嵌缝胶为美产DC硅*密封胶，打胶先贴胶条，避免污染相邻石材，石材嵌胶后胶体呈弧形内凹截面，内凹面距石材表面l.5mm。胶*嵌缝分段一次完成，速度应保证嵌缝无气泡、不断胶。嵌缝胶馏压应在初凝成型时完成，保证外形一致。

它是直接在板材上开槽通过挂构件将板材与墙体锚固件膨胀螺栓直接连接安装，按设计排列要求，固定在墙面或柱面上，而不需要用水泥砂浆浇灌或水泥镶贴。此法不适宜空心砖墙体的安装。目前在板材的排列上有两种设计：一种是板材之间周边不离缝，只有板之间只留一丝自然缝;另一种是板材之间离缝，也有设计采用这两种形式结合。在设计上也可考虑在板材上下边打磨一定的角度留v字槽，效果都不错。

在高层铺贴时为了增强牢固性，在湿贴的基础上增加了一个加固挂片，挂片使用螺丝钉固定在墙面上，陶瓷薄板采用湿贴的同时卡在挂片内，形成更强的牢固性。这种施工工艺多用在建筑高层，采用湿挂施工工艺除了增强牢固性外，还可以免去填缝处理(挂片根据建筑设计方案需要可以用不同颜色，整体更加美观)，施工费用比直接湿贴略高，但比幕墙干挂成本低很多。

工艺流程; 玻化砖干挂施工工艺的主要流程是：施工准备   →   测量放线   →   钢构架安装   →   不锈钢挂榫安装   →   花岗石挂卯开槽、与玻化砖粘贴   →   玻化砖安装   →嵌缝、打蜡。

步骤：排样→挑选瓷砖→*、编号→钢架制作、钢架验收→外墙面基层处理→墙面分格放线→钢架固定→检查平整度和牢固性→瓷砖固定→清理表面及嵌缝→填嵌密封条及密封胶→清理→验收。 施工方法： ①   瓷砖准备   ▼ 首先用比色法对瓷砖的颜色进行挑选分类；安装在同一面上的瓷砖的颜色保持一致，并根据设计尺寸和图纸的要求，将专用模具固定在台钻上，对石材进行打孔。随后在瓷砖背面刷不饱和树脂胶。瓷砖在刷第一遍胶前，先把编号写在瓷砖上，并将瓷砖上的浮灰及杂污清除干净。 ②   墙面分格放线及安装骨架   ▼ 首先清理干挂瓷砖部位的结构表面。然后将骨架的位置弹线到主体结构上，放线工作根据轴线及标高点进行。用经纬仪控制垂直度，用水准仪测定水平线，并将其标注到墙面和梁柱上。墙面上先弹出竖向槽钢的位置，确定竖向主龙骨的固定点，待竖向槽钢布置完毕，再将横向角钢位置弹在竖向槽钢上。骨架施工的重点为主龙骨与墙体预埋件的焊接质量、焊接变形，及无预埋件部位的施工方法，并由业主、监理、质监站对其进行隐蔽验收。 安装骨架的质量控制点：竖向、横向龙骨弹线位置；竖向龙骨是否在同一平面内。

看阴角是不是垂直，以贴砖的最高点起钉钢钉，最好有激光水平仪，然后量出墙砖的宽度

可以

如果石材的规格不是太大的话，会比直接用粘结剂黏贴的好得多，反之则不建议用这种粘结剂黏贴，但在安全性以及铺贴的效果方面你说的“瓷砖胶”应该是瓷砖粘结剂，最好是采用干挂工艺施工，是可以使用的，就是常见的用于贴墙面砖的那种粘结剂。虽然用干挂工艺在施工上会有一定的麻烦

可以的，重如大理石这样的材料也可以挂。但是要注意工艺

丝绦。不知细叶谁裁出

每平方80左右，要看在几楼，材料有没有送到，如果是外墙包括已经搭好的铁架要100左右

瓷砖干挂是在在原石材施工技术的基础上发展应用起来一种更具有明显特点的新技术、新工艺。与石材干挂技术有很多相同的共性：都要在干挂件上预留可适度调节的孔位。都要在施工中留自然缝隙等等。与石材干挂相比，瓷砖干挂还有以下几个优点：不含有害放射性物质；吸水率低，板材温差变化小，平整度较好不易变形。强度较好；具有较好的抗震性；材质轻降低建筑物荷载；耐*碱性好；色泽均匀，无石材表面不均状及层状纹路。

1、板材切割。按照设计图图纸要求在施工现场进行切割，由于板块规格较大，宜采用石材切割机切割，注意保持板块边角的挺直和规矩。2、磨边。板材切割后，为使其边角光滑，可采用手提式磨光机进行打磨。3、钻孔。相邻板块采用不锈钢销钉连接固定，销钉插在板材侧面孔内。孔径Φ5mm，深度12mm，用电钻打孔。由于它关系到板材的安装精度，因而要求钻孔位置准确。4、开槽。由于大规格石材的自重大，除了由钢构件将板块下口托牢以外，还需在板材中部开槽设置承托扣件以支承板材的自重。5、涂防水剂。在板材背面涂刷一层丙**防水涂料，以增强外饰面的防水性能。6、墙面修整。如果混凝土外墙表面有局部凸出处会影响扣件安装时，须进行凿平修整。7、弹线。从结构中引出楼面标高和轴线位置，在墙面上弹出安装板材的水平和垂直控制线，并做出灰饼以控制板材安装的平整度。8、墙面涂刷防水剂。由于板材与混凝土墙身之间不填充砂浆，为了防止因材料性能或施工质量可能造成的渗漏，在外墙面上涂刷一层防水剂。以加强外墙的防水性能。

1   根据墙面玻化砖的分格尺寸要求绘制立面分格图，施工时根据分格图在墙面上弹出分格线。                  2   当饰面基层为框架而无填充墙时，每隔一段距离设一根竖向主龙骨，主龙骨由膨胀螺丝和连接铁件使其与基层墙面或框架梁相连接，主龙骨可以采用槽钢、方钢或角钢等，主龙骨的材料规格，花岗岩石材与基层之间的间隙综合考虑次龙骨的允许跨度通过力学计算而定，当基层为墙面时可以不设主龙骨而将次龙骨直接固定在墙面上。                  3   在每一块玻化砖外墙板的横缝上口设一次龙骨，次龙骨与主龙骨之间采用电焊焊接，次龙骨的大小应根据石材规格的大小考虑其上承受的石材重量以及风载等经计算而确定，一般采用Ｌ30×3或Ｌ50×5角钢。                  4   每一块玻化砖的顶端与下端均开设φ5的小孔，花岗岩与次龙骨之间采用连接铁及钢销相连接，连接铁与次龙骨的连接采用螺栓固结，该节点可以使连接件进行前后左右位置的微调，以便调整玻化砖的垂直度与平整度，钢销一般采用φ4的镀锌钢筋或不锈钢，钢销与花岗岩钻孔之间隙可以用环氧树脂或502胶等填堵。                  5   缝隙处理：干挂式外墙板饰面的板材之间一般留有8～12mm的空隙，在整体墙面安装完毕以后，缝隙用打硅胶封没。硅胶的色彩可以根据石材的颜色选定。为使硅胶均匀美观，在打硅胶之前缝内先嵌一条轻质泡沫塑料条作硅胶的背衬。   （二）   干挂式施工工艺的质量控制要点：                  1板材的尺寸要根据结构实际尺寸进行分格排布，在下料之前在饰面的基层墙面上(或框架梁柱上)弹出分格线，在分线分格闭合后将分格绘制成板材分格排布图，然后根据排布图下料*主次龙骨与饰面板材，这样才能确保整个饰面分格的协调美观。                  2   主龙骨与次龙骨及与基层之间的连接要牢固，采用多大的螺栓(或焊缝)要经过设计计算而定，施工时要确保质量，并做好防锈处理，一般龙骨采用镀锌钢材或在钢材表面涂刷防锈漆，特别是焊接点的防锈处理尤为重要。                  3   为确保整个立面的平整度与垂直度，应在整个立面上下左右挂线拉线安装板材，每安完一块板要仔细检查调整它的垂直度与平整度，在满足要求后才能安装上层板材。                  4   为防止底层板被碰撞破坏或移位，在最底层板与基层的空隙之间可灌300mm高的砂浆或细石砼。                  5   板材之间的板缝打胶是影响美观和防渗漏的关键，所以在打胶前要清除板缝内的灰尘，内衬条均匀，确保硅胶厚度10mm以上，打胶要连续均匀，平面凹进2mm左右，不得使胶打在缝外污染饰面板材的表面。

石材干挂的施工工艺及流程：   测量放线；   龙骨*；   竖向主龙骨安装；   水平次龙骨安装；   石材*；   镶挂花岗岩石材板；   石材擦缝、墙面清理、验收。

①放线放线工作根据土建实际的中心线及标高点进行；饰面的设计以建筑物的轴线为依据铝塑板骨架由横竖件组成，先弹好竖向杆件的位置线，然后再将竖向杆件的锚固点确定。    ②安装固定连接件在放线的基础上，用电焊固定连接件，焊缝处防锈漆二度。连接件与主体结构上的预埋件焊接固定，当主体结构上没有埋设预埋铁件时，可在主体结构上打孔安设膨胀螺栓与连接铁件固定。    ③安装骨架用焊接方法安装骨架，安装随时检查标高，中心线位置，并同时将截面连接焊缝做防锈漆处理，固定连接件做隐蔽检查记录包括连接件焊缝长度、厚度、位置埋置标高、数量、嵌入深度。    ④安装铝塑板在型材内架上，先攻铣螺丝孔位，用铆钉将铝塑板饰面逐块固定在型钢骨架上；板与板之间的间隙为10～15㎜再注入硅*耐候密封胶；铝板安装前严禁拆包装纸，直至竣工前方撕开包装保护膜；   根据铝塑板箭头指示方向施工

干挂石材是建筑外墙的一种施工工艺，该工艺是利用耐腐蚀的螺栓和耐腐蚀的柔性连接件，将大理石、花岗石，人造大理石等饰面石材直接挂在建筑结构的外表面，石材与结构之间留出   40～50mm   的空腔。用此工艺做成的饰面，在风力和地震力的作用下允许产生适量的变位，以吸收部分风力和地震力，而不致出现裂纹和脱落。当风力地震力消失后，石材也随结构而复位。

外墙干挂现在已经过时了。   超薄石材诞生以前，外墙用天然石材装饰面大多采用的是干挂的方式。随着时间的过去，石材干挂的弊端也逐步显现出来：泛碱、脱落、使用年限短、施工工期长、不能在高层使用等，尤其是在强制性保温在国内推行后，

外墙干挂石材施工工艺         1工艺流程         基层处理与安装钢骨架→装饰面位置放线，石材钻孔或开槽→安装挂件膨胀螺栓→安装挂件→锚固件及石材连接孔、槽涂胶→安装饰面石材→复核并调校饰面石材位置→用橡胶条或泡沫条填塞拼接缝并打封缝硅胶→饰面清理

干挂石材是建筑外墙的一种施工工艺，该工艺是利用耐腐蚀的螺栓和耐腐蚀的柔性连接件，将大理石、花岗石，人造大理石等饰面石材直接挂在建筑结构的外表面，石材与结构之间留出         40～50mm         的空腔。

施工工艺                           该工艺是利用耐腐蚀的螺栓和耐腐蚀的柔性连接件，将大理石、花岗石等饰面石材干挂在建筑结构的外表面，石材与结构之间留出40～50mm的空腔   用此工艺做成的饰面，在风力和地震力的作用下允许产生适量的变位，以吸收部分风力和地震力，而不致出现裂纹和脱落。当风力和地震力消失后，石材也随结构而复位。该工艺与传统的湿作业工艺比较，免除了灌浆工序，可缩短施工周期，减轻建筑物自重，提高抗震性能，更重要的是有效地防止灌浆中的盐碱等色素对石材的渗透污染，提高其装饰质量和观感效果。此外，由于季节性室外温差变化引起的外饰面胀缩变形，使饰面板可能脱落，这种工艺可有效地预防饰面板脱落伤人事故的发生。这种干挂饰面板安装工艺亦可与玻璃幕墙或大玻璃窗、金属饰面板安装工艺等配套应用。现国内不少大型公共建筑的石材内外饰面板安装工程采取干挂工艺日趋普遍。

石材干挂法又名空挂法，是当代饰面饰材装修中一种新型的施工工艺。该方法以金属挂件将饰面石材直接吊挂于墙面或空挂于钢架之上，不需再灌浆粘贴。希望可以帮到你

简单一点说了。首先在墙上（或顶面）焊好角钢，然后石材竖着开槽，放到焊好的角钢上，用双钩配件勾住已经开好槽的石材，用大力胶或其他石材胶封住钩子和槽交接的口，每一块都按照这个做法挂上去，最后收口用黑色玻璃胶统一收一下就行了。大概是这样，不排除还有其他更好的做法，看现场情况了。

该工艺是利用耐腐蚀的螺栓和耐腐蚀的柔性连接件，将大理石、花岗石等饰面石材干挂在建筑结构的外表面，石材与结构之间留出40～50mm的空腔         用此工艺做成的饰面，在风力和地震力的作用下允许产生适量的变位，以吸收部分风力和地震力，而不致出现裂纹和脱落。当风力和地震力消失后，石材也随结构而复位。

①、根据设计图纸及分格线确定槽钢及角码的位置，在墙上标记出螺栓的孔位并进行钻孔，钻好孔位后，埋置膨胀螺栓或化学植筋。螺栓应埋置在实心砖砌体或混凝土墙、梁内，若基体为空心砖或加气混凝土砌块时，应在墙体中加设钢筋混凝土连系梁。 ②、通过焊接将竖向槽钢固定在角码上，焊接时要求三面围焊，有效焊接长度≥10cm，焊缝高度hf≥5mm。根据分格线确定横向角钢的位置并将其两端焊接固定在竖向槽钢上。 ③、钢构架安装前先刷两遍防锈漆，安装完毕后应在焊缝处补涂防锈漆。安装槽钢及角钢时，应先临时固定，再测量标高偏差及轴线偏差，符合要求后，再连续施焊，固定槽钢及角钢。

　　墙砖干挂施工工艺： 　　1、瓷砖准备 　　首先用比色法对瓷砖的颜色进行挑选分类;安装在同一面上的瓷砖的颜色保持一致，并根据设计尺寸和图纸的要求，将专用模具固定在台钻上，对石材进行打孔。随后在瓷砖背面刷不饱和树脂胶。瓷砖在刷第一遍胶前，先把编号写在瓷砖上，并将瓷砖上的浮灰及杂污清除干净。 　　2、墙面分格放线及安装骨架 　　首先清理干挂瓷砖部位的结构表面。然后将骨架的位置弹线到主体结构上，放线工作根据轴线及标高点进行。用经纬仪控制垂直度，用水准仪测定水平线，并将其标注到墙面和梁柱上。墙面上先弹出竖向槽钢的位置，确定竖向主龙骨的固定点，待竖向槽钢布置完毕，再将横向角钢位置弹在竖向槽钢上。骨架施工的重点为主龙骨与墙体预埋件的焊接质量、焊接变形及无预埋件部位的施工方法，并由业主、监理、质监站对其进行隐蔽验收。安装骨架的质量控制点：竖向、横向龙骨弹线位置;竖向龙骨是否在同一平面内。 　　3、安装墙面瓷砖 　　放线：从所在施工面部位的两端，由上至下吊出垂直线，投点在地面上或固定点上。找垂直时，一般按板背与基起始层挂装板材的基准，基层立面上按板材的大小和缝隙的宽度，弹出横平竖直的分格墨线。 　　挂件安装：按放出的墨线和设计挂件的规格、数量的要求安装挂件，同时必须以测力板手检测膨胀螺和连接螺母的旋紧力度，使之达到设计质量的要求。 　　板材连接：在板材端面的孔中，灌入适量的环氧树脂混合料并插入锚固销，环氧树脂混合料的配合比要保证有适当的凝固时间，应视具体而定，一般在4-8小时为宜，避免过早凝固而出现脆裂，过慢凝固而产生松动。 　　板材安装：一般由主要的立面或主要的观赏面开始，由下而上依次按一个方面顺序安装，尽量避免交叉作业以减少偏差，并注意板材色泽的一致性。每层安装完成，应作一次外形误差的调校，并以测力板手对挂件螺栓旋紧力进行抽检复验。 　　4、安装瓷砖底层板 　　干挂瓷砖施工 　　先根据固定在墙上的不锈钢锚固件位置，安装底层瓷砖。将瓷砖背板和锚固件固定销对位安置好，然后利用锚固件上的长方形螺栓孔，调节瓷砖的平整、垂直度及缝隙。再用锚固件将瓷砖固定牢固，并且用嵌固胶将锚固件填堵固定。 　　5、安装上行板 　　先往下一行板的背板槽内注入嵌固胶，擦净残余胶液后，将上一行瓷砖按照安装底层板的方法就位。检查安装质量，符合设计及规范要求以后进行固定。 　　6、海棠角密封胶填缝 　　瓷砖挂贴施工完毕后，进行表面清洁和清除缝隙的灰尘。在海棠角两侧的瓷砖上，靠缝粘贴10-15mm宽的塑料胶带，以防止打胶嵌缝时污染瓷砖面。然后用打胶*填满密封胶。如果发现密封胶污染板面，必须立即擦净。

干挂大理石工艺流程   　　→清理结构表面→结构上弹出垂直线→大角挂两竖直钢丝   　　工地收货   　　→石料打孔——→背面刷胶     ——→     贴柔性加强材料      　　挂水平位置线→支底层板托架→放置底层板*→调节与临时固定→灌M20水泥→设排水管→结构钻孔并插固定螺栓→镶不锈钢固定件→   　　用胶粘剂灌下层墙板上孔→插入连接钢针→将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内   　　临时固定上层墙板→钻孔插入膨胀螺栓→镶不锈钢固定件→镶顶层墙板→   　　基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行结构套方，规矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石的位置线和分块线。   　挂线：根据设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打击大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确线，保证顺利安装，并在控制线的上下作出标记。支底层饰面板托架，把预先安排好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。   　上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对上，固定平钢板，用扳子拧紧。   　底层石板安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。   　调整固定：面板暂固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。   　顶部面板安装：顶部最后一层面板除了解按一般石板安装要求外，安装调整好，在结构与石板的缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木条上平为石板上口下去250mm，吊点可设在连接铁件上。可彩铝丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里放填充物，且填塞严实，防止灌浆时漏浆。   　　   　　成品保护：   　　要及时清擦，净残留在门窗框、玻璃和金属、饰面板上污物。   　　认真贯彻合理施工顺序，少数工种的活应做在前面、防止损坏、污染外挂石材饰面板。   　　拆改架子和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板。   　　外饰面完活后，易破损部分的棱角处要钉护角保护，其他工种*作时不得划伤面漆和碰坏石材。   　　                         完工的外挂石材应设专人看管，遇有危害成品的行为，应立即制止，并严肃处理。   　　应注意的质量问题   　　外饰石板面层颜色不一，主要是石材质量较差，施工时没有进行试拼和认真的挑选。   　　线条不直，缝格不匀，不直，主要是施工前没有认真按图纸尺寸，核对结构施工的实际尺寸，以及分段分块，不弹线不细，拉线不直和吊线校正不勤等原因造成。

施工准备    2.1   材料要求： 2.1.1   石材：根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折。抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。 2.1.2   *树脂胶粘剂：用于粘贴石材背面的柔性背衬材料，要求具有防水和耐老化性能。 2.1.3   玻璃纤维网格布：石材的背衬材料。 2.1.4   防水胶泥：用于密封连接件。 2.1.5   防污胶条：用于石材边缘防止污染。 2.1.6   嵌缝膏：用于嵌填石材接缝。 2.1.7   罩面涂料：用于大理石表面防风化、防污染。 2.1.8   膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合要求。 2.2   主要机具： 2.1    台钻、无齿切割锯、冲击钻、手*钻、力矩扳手、开口扳手、嵌缝*、专用手推车、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状的钢凿子、靠尺、铝制水平尺、方尺、多用*、剪子、勾缝溜子。铅丝、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、笤帚、铁锹、开*、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等。 2.3   作业条件： 2.3.1   检查石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计要求，并进行表面处理工作。 2.3.2   搭设双排架子处理结构基层，并作好隐预检记录，合格后方可进行安装工序。 2.3.3   水电及设备、墙上预留预埋件已安装完。垂直运输机具均事先准备好。 2.3.4   外门窗已安装完毕，安装质量符合要求。 2.3.5    对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护，尤其是架子拆除时，不得碰撞已完成的成品。大面积施工前应先做样板，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。 *作工艺    3.1   工艺流程： 清理结构表面→   结构上弹出垂直线→   大角挂两竖直钢丝→   工地收货   →挂水平位置→石   料   打   孔→   背   面   刷   胶→   贴柔性加强材料→    →支底层板托架→放置底层板用其*→   调节与临时固定→灌M20水泥砂浆→ 设排水管   →结构钻孔并插固定螺栓→镶不锈钢固定件→用胶粘剂灌下层墙板上孔   →插入连接钢针→将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内   →临时固定上层墙板    →钻孔插入膨胀螺栓   →镶不锈钢固定件   →镶顶层墙板→嵌板缝密封胶→饰面板刷二层罩面剂 3.2    工地收货：收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用。还要注意石材堆放场地要夯实，垫10cm×10cm通长方木，让其高出地面8cm以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按75°立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放，防止粘在一起和倾斜。

干挂大理石施工工艺 1、工艺流程  排样→挑选大理石板→*、编号→钢架制作、钢架验收→外墙面基层处理→墙面分格放线→钢架固定→检查平整度和牢固性→大理石固定→清理表面及嵌缝→填嵌密封条及密封胶→清理→验收。 2、工艺步骤 （1）根据墙面大理石的分格尺寸要求绘制立面分格图，施工时根据分格图在墙面上弹出分格线，并对饰面石料规格下料*。 （2）当饰面基层为框架而无填充墙时，每隔一段距离设一根竖向主龙骨，主龙骨由膨胀螺丝和连接铁件使其与基层墙面或框架梁相连接，主龙骨可以采用槽钢、方钢或角钢等，主龙骨的材料规格，大理石石材与基层之间的间隙综合考虑次龙骨的允许跨度通过力学计算而定，当基层为墙面时可以不设主龙骨而将次龙骨直接固定在墙面上。 （3）在每一块大理石的横缝上口设一次龙骨，次龙骨与主龙骨之间采用电焊焊接，次龙骨的大小应根据石材规格的大小考虑其上承受的石材重量以及风载等经计算而确定，一般采用L30×3或L50×5角钢。 （4）每一块大理石的顶端与下端均开设φ5的小孔，大理石与次龙骨之间采用连接铁及钢销相连接，连接铁与次龙骨的连接采用螺栓固结，该节点可以使连接件进行前后左右位置的微调，以便调整花岗岩的垂直度与平整度，钢销一般采用φ4的镀锌钢筋或不锈钢，钢销与花岗岩钻孔之间隙可以用环氧树脂或502胶等填堵。 （5）缝隙处理：干挂大理石饰面的板材之间一般留有8～12mm的空隙，在整体墙面安装完毕以后，缝隙用打硅胶封没。硅胶的色彩可以根据石材的颜色选定，为使硅胶均匀美观，在打硅胶之前缝内先嵌一条轻质泡沫塑料条作硅胶的背衬。 （6）如在室内墙面上装饰大理石时，次龙骨可以直接固定在墙面上，这样就可以取消主龙骨，而用膨胀螺栓和连接铁件将次龙骨与基层墙面连接。

干挂理石施工工艺 (一)施工顺序          排样→挑选大理石板→*、编号→钢架制作、钢架验收→外墙面基层处理→墙面分格放线→钢架固定→检查平整度和牢固性→大理石固定→清理表面及嵌缝→填嵌密封条及密封胶→清理→验收. (二)施工方法 1、石材准备 首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类;安装在同一面上的石材的颜色保持一致,并根据设计尺寸和图纸的要求,将专用模具固定在台钻上,对石材进行打孔.随后在石材背面刷不饱和树脂胶.石板在刷第一遍胶前,先把编号写在石板上,并将石板上的浮灰及杂污清除干净. 2、墙面分格放线及安装骨架          首先清理干挂大理石部位的结构表面.然后将骨架的位置弹线到主体结构上,放线工作根据轴线及标高点进行.用经纬仪控制垂直度,用水准仪测定水平线,并将其标注到墙上.一般先弹出竖向杆件的位置,确定竖向杆件的锚固点,待竖向杆件布置完毕,再将横向杆件位置弹在竖向杆件上. 骨架施工的重点为主龙骨与墙体预埋件的焊接质量、焊接变形,及无预埋件部位的施工方法,并组织业主、监理、浦东新区质监站对其进行隐蔽验收.安装骨架的质量控制点:竖向、横向龙骨弹线位置;竖向龙骨是否在同一平面内. 3、安装大理石板 钻孔开槽,固定锚固件.先在石板的两端开槽钻孔.孔中心距板端80-100毫米,孔深20-25毫米,然后在相对于大理石板的墙面相应位置钻直径8-10毫米的孔,将不锈钢胀管螺栓一端插入孔中固定好,另一端挂好锚固件. 安装大理石底层板.先根据固定在墙上的不锈钢锚固件位置,安装底层大理石石板.将石板孔槽和锚固件固定销对位安置好,然后利用锚固件上的长方形螺栓孔,调节大理石石板的平整、垂直度及缝隙.再用锚固件将石板固定牢固,并且用嵌固胶将锚固件填堵固定. 安装上行板.先往下一行板的插销孔内注入嵌固胶,擦净残余胶液后,将上一行大理石石板按照安装底层板的方法就位.检查安装质量,符合设计及规范要求以后进行固定. 密封胶填缝.大理石板挂贴施工完毕后,进行表面清洁和清除缝隙中的灰尘.先用直径8-10毫米的泡沫塑料条填实板内侧,留5-6毫米深的缝,在缝两侧的花岗石板上,靠缝粘贴10-15毫米宽的塑料胶带,以防止打胶嵌缝时污染板面.然后用打胶*填满密封胶.如果发现密封胶污染板面,必须立即擦净. 4、墙体的防水、防雷接地          工程防水处理的好坏也是体现工程质量优劣的重要因素,表现在:在窗洞位置,采用设置流水坡和留滴水线、槽的方法控制;在板缝之间,先沿大理石板的缝塞泡沫棒,然后选择品质优良的密封胶进行打胶,胶缝深15毫米,最后用Φ10的塑料棍压出凹圆.施工完毕后,采用对墙体洒水的方法测试墙体的防水性能,无渗漏现象,则墙体符合要求.

施工工艺一）、测量放线1、对各控制点的距离、各控制点间的角度进行复查。2、如各控制点的距离、角度有较大问题时，应做相应调整。3、如各控制点的距离、角度没问题或者问题解决了，测量放线组就可以按照施工图纸把外放线放出来，一般情况是用钢丝线来进行布置。二）、角钢骨架的安装：1、角钢安装依据外控制线、内控制线进行*安装。2、型钢安装后，进行横向龙骨的安装。3、安装角钢时应将角钢两端的连接件及垫片安装在型钢的预*置。4、相邻两根角钢的标高偏差不应大于1毫米。5、安装不锈钢挂件，不锈钢挂件与角钢之间垫隔离垫，前后按外控制线进行调整。6、主挂件的安装，利用水平控制线，控制在≤+1mm范围内，然后进行保温材料的安装。7、横、竖向龙骨安装完成后要进行有效的防腐措施。

安装施工工艺    (一)施工顺序    排样→挑选大理石板→*、编号→钢架制作、钢架验收→外墙面基层处理→墙面分格放线→钢架固定→检查平整度和牢固性→大理石固定→清理表面及嵌缝→填嵌密封条及密封胶→清理→验收。

1、      放线*： ①               根据标高1米线及石材分路图，将每个立面侧准并弹出石材干挂部位的标高线，作为钢龙骨及石材安装的竖向标高控制线。 ②               根据施工图及石材分格图，分别找出各柱的轴线，再根据轴线及标高线确定出门窗洞口、窗间墙的边缘线弹在墙上，作为安装钢龙骨及石材的横向距离控制线。 ③               根据石材分格图和放好的横向控制线，分别放出石材的分格线。 2、      钢龙骨的*作过程： 钢龙骨的安装视墙体的结构而定，混凝土结构的梁、柱有预埋件的部位，可直接焊接连接角码。如位置不准确可采用镀锌螺栓将连接铁板固定在墙体上，再与连接角码焊接。 砖砌墙体须设置穿墙螺栓固定连接铁板，具体*作如下： ①               根据钢龙骨排布图，在墙体上弹出主钢龙骨的垂直控制线，对应主钢龙骨的垂直线标出每块连接铁板的相应位置，竖龙骨间距2   米，横龙骨间距1米，竖横龙骨间距应通过结构受力计算确定。再根据连接铁板上的孔位在墙上钻孔，砌体部分用两个M12*320穿墙螺栓将200×100×8（MM）的连接铁板逐块固定在墙体上，并按规定加设*盘。混凝土部分用两个M12*120的镀锌螺栓固定200×100×8的连接铁板，铁板具体排布图位置见设计图纸。 ②               根据主钢龙骨控制线，用电焊将一块100*60*8-80的连接角码调正位置点焊在连接铁板上，然后立好住钢龙骨（8#槽钢）截面主要受力部分的厚度不小于3.5MM，靠到连接件上，对应垂直控制线调正焊接，这样就完成了一道主钢龙骨的焊制，用同样的方式将整个立面的竖向主钢龙骨连接完毕，龙骨端部固定。 ③               将水平钢龙骨（5#角钢）钻12MM的孔，孔位根据每块石材横向长度的两端各进150MM为基准来确定孔与孔的间距，水平钢龙骨上下间的距离随石材墙面的水平缝而定，将每道水平钢龙骨对应已弹出的每道石材水平缝线，焊接在竖向主钢龙骨上，要焊直、焊平、焊牢。 ④               每道水平钢龙骨按上述*作过程与竖向主钢龙骨焊接完后，应对焊缝进行清渣处理，并仔细地检查焊缝对漏焊的部位进行补焊，最后将焊接部位做好防腐处理。 3、      构件安装工艺流程（每个立面可由下而上的顺序）： 首先根据石材安装图纸及现场已标好的构件安装线，在需安装部位的进出位及垂直控制线→用M10*30螺栓将挂件固定在第一道水平钢龙骨上→将构件在水平钢龙骨上试挂→在构件上下口与挂件相对应的位置上开槽→把石材下口的挂件放进槽内并做好临时固定→先用米尺找好石材上下左右的位置，然后用靠尺找平并找好垂直→在石材下口的槽内填实构件固定胶，使构件与结合体紧密连接→将构件上口的挂件放入槽内，将其固定在水平钢龙骨上，并确保构件的水平与垂直→紧固构件上口挂件与水平钢龙骨连接的螺栓，并将构件上口的槽内填实干挂固定胶→按上述安装过程将每个部位的构件一次安装外后，把构件表面的灰尘及污染物清理干净。

墙面分格放线→钢架固定→检查平整度和牢固性→大理石固定→清理表面及嵌缝→填嵌密封条及密封胶→清理→验收施工方法

(一)施工顺序    排样→挑选大理石板→*、编号→钢架制作、钢架验收→外墙面基层处理→墙面分格放线→钢架固定→检查平整度和牢固性→大理石固定→清理表面及嵌缝→填嵌密封条及密封胶→清理→验收。    (二)施工方法 1、石材准备 首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类;安装在同一面上的石材的颜色保持一致,并根据设计尺寸和图纸的要求,将专用模具固定在台钻上,对石材进行打孔。随后在石材背面刷不饱和树脂胶。石板在刷第一遍胶前,先把编号写在石板上,并将石板上的浮灰及杂污清除干净。    2、墙面分格放线及安装骨架    首先清理干挂大理石部位的结构表面。然后将骨架的位置弹线到主体结构上,放线工作根据轴线及标高点进3、安装大理石板 4、墙体的防水、防雷接地

安装施工工艺施工顺序排样→挑选大理石板→*、编号→钢架制作、 钢架验收→外墙面基 层处理→墙面分格放线→钢架固定→检查平整度和牢固性→大理石固定→清理表面及嵌缝→填嵌密封条及密封胶→清理→验收施工方法 1、石材准备 首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类 ;安装在同一面上的石材的颜色保持一致,并根据设计尺寸和图纸的要求,将专用模具固定在台钻上,对石材进行打孔。随后在石材背面刷不饱和树脂胶。石板在刷 第一遍胶前 ,先把编号写在石板上,并将石板上的浮灰及杂污清除干净。 2、墙面分格放线及安装骨架 首先清理干挂大理石部位的结构表面。然后将骨架的位置弹线到主体结构上,放线工作根据轴线及标高点进行。用经纬仪控制垂直度,用水准仪测定水平线,并将其标注到墙上。一般先弹出竖向杆件的位置,确定竖向杆件的锚固点,待竖向杆件布置完毕,再将横向杆件位置弹 在竖向杆件上。

工艺; 幕墙龙骨安装调整完毕后，自石材幕墙顶部吊幕墙纵向平面线。此平面线一般选在幕墙平面右侧转角位置。吊线要综合考虑花岗石幕墙与其他种类幕墙的配合，同时要考虑石材幕墙本身平面的调节能力。每个平面的转角均应吊竖直线。   根据设计及施工实际情况确定石材幕墙的底边位置，在两条竖直线之间拉一条水平线。水平线和竖直线确定幕墙平面。

先用*螺栓固定好龙骨。搭好架子！然后根据需要的形状切好透光石，再根据干挂原理将透光石切好钩槽（或将透光石与别区域的石膏板天花的龙骨架衔接好！让龙骨架支撑住透光石）然后在透光石内部部好灯管就好拉！   其实最好的办法就是去工地自己去多学习一下！

光源的设置应距离透光石10cm以上．并保证合适的采光度和采光均匀．   二   切割与*，电动手*钻进行钻孔打眼等．*时应尽可能保持透光石的平整，（如日光灯等）．如有较高温度要求，电动曲线机进行曲线切割：   透光石具有较好的*性能，可以选用木工切割机进行直线切割（转速大于2400转／分效果更佳），建议使用冷光源：   透光石的正确使用环境温度应不高于60摄氏度透光石如何施工   -   透光石的使用要求   一   光源的选择与设置，以防爆裂．   三   安装与固定   透光石的安装一般以框架式固定和装饰钉固定为主（须考虑光源正常检修）如有特殊需求，保持*片与割缝的平行，希望对你有所帮助

先用*螺栓固定好龙骨。搭好架子!然后根据需要的形状切好透光石，再根据干挂原理将透光石切好钩槽(或将透光石与别区域的石膏板天花的龙骨架衔接好。

透光云石融合自然与人的智慧，高贵典雅，晶莹迷幻，是一种新型环保的透光装饰材料，主要运用于中高档酒店、宾馆、商务会展中心、浴场、别墅等场所，用于酒店宾馆、商务会展、商场浴场、*餐厅、别墅等处的灯光装饰，营造一种富丽堂皇，高雅脱俗，浪漫温馨的氛围。   透光云石   ──具有一定的透光感与灯光辉映成趣，可产生晶莹通透的感觉;    ──具有较好的可塑性   可以*成片状，用于吊顶、隔断、背景墙等的灯光装饰；可以*成弧状、圆柱、球冠、螺旋柱、多边柱等多种造型镶嵌于墙壁、立柱、门庭等处，或*放置于显要位置，形成独特的灯光装饰；   关于透光石施工工艺的详细做法, ──具有较高的强度和硬度，比重轻、耐热耐压、耐腐蚀、对人体无毒无害、无辐射，是理想的绿色环保装饰材料。      一　光源的选择与设置：透光石的正确使用环境温度应不高于60摄氏度，建议使用冷光源，（如日光灯等）．如有较高温度要求，请致电我公司．光源的设置应距离透光石10cm以上．并保证合适的采光度和采光均匀． 二　切割与*：　　 透光石具有较好的*性能，可以选用木工切割机进行直线切割（转速大于2400转／分效果更佳），电动曲线机进行曲线切割，电动手*钻进行钻孔打眼等．*时应尽可能保持透光石的平整，保持*片与割缝的平行，以防爆裂．   　 三　安装与固定　　　 透光石的安装一般以框架式固定和装饰钉固定为主（须考虑光源正常检修）

你好“　　瓷砖黏着剂：也叫干贴法，是一种新型的铺装辅料。它一改砂浆水泥的湿做法。瓷砖不需预先浸水，基面不需打湿，只要铺装的基础条件较好就可以，使作业状况得到极大改善。其黏着效果也超过了传统的砂浆水泥，特别适用作业面小、工作环境不理想的中小工程和家庭装修 　　瓷砖的施工工艺流程 　　贴砖前应先清理基层，如墙面上有石灰膏、乳胶漆、壁纸等装饰物，或地面上有污物，一定要清理干净，否则水泥砂浆与基层粘结不牢；另外，如果墙体自身有裂缝，应做妥善处理后才可贴砖，以免日后基本结构裂缝变大导致墙面砖开裂或脱落；还有，对于平整度或垂直度差距太大的地面、墙面，还要用水泥砂浆进行找平处理。铺前还要比较瓷砖的色彩差异。（这一部分工作非常重要，但装潢工人经常会由于偷懒往往会马虎了事） 　　其次，墙面砖要充分浸水。因为墙面砖有着较高的含水率，在粘贴时必须考虑到它的这一特性。贴砖前基层应充分浇水湿润，瓷砖也应在水中浸泡至少20分钟后充分阴干方可使用。否则，砂浆中的水分被干燥的基层和瓷砖迅速吸收而快速凝结，会影响其粘结牢度。否则，墙砖会从水泥里吸收水分，使水泥无法起到粘贴剂的作用。 　　铺地砖要用水泥砂浆先将地面铺平，将未涂水泥的地砖铺在地面，敲平后，将水泥浆涂满地砖，铺于地面，四块砖的对角位置齐平。而铺设的顺序也有讲究。贴地面砖应由内向外贴，如地面有坡度或有地漏，应注意按排水方向找坡；墙砖应从下向上铺贴，为美观起见，最底层的砖应后贴。墙砖贴完后再压地砖。另外，一面墙不能一次贴到顶，以防瓷砖自重较大，引起塌落。铺完地砖短时间内不要踩踏。 　　为迎合追求新潮的消费者，市场上出现了一些新的工艺方法，例如瓷砖黏着剂、多彩填缝剂、留缝铺装等。瓷砖黏着剂（也叫干贴法），瓷砖不需预先浸水基面不需打湿，只要铺装的基础条件较好就可以，使作业状况得到极大改善。

干挂的话一般是在   墙壁上打钉子用胶水打在砖上并固定钢丝环      砖背面加水泥并讲钢丝挂到钉子上并打胶水   将缝隙填满

要是在木板上贴的话直接用云石胶粘就可以，在水泥墙面上贴的话用瓷砖专用粘结剂直接贴就可以

工艺：传统的，不方便的做法是用钢丝网干挂后再抹水泥找平，然后用湿法贴瓷砖。我的建议是用瓷砖粘贴剂直接贴瓷砖，效率快，而且后道工序沟缝漂亮，不象水泥粘贴的黑缝。

你好 大理石：最大规格2.6m长     X1.8m宽 花岗石：最大规格2.4m长     X     0.6m宽 人造石：最大规格2.6m长     X1.8m宽

你好，下面以法恩莎的瓷砖规格为例，你可以参考一下： 外墙；100*200         。200*400。130*260。140*280。150*300。45*145。45*95.。50*200。60*240。300*600。45*195。100*100。95*95。 内墙；200*400。250*330。150*150。300*600。300*450。250*400。300*900。 仿古砖；300*600.150*150..。600*600。500*500。400*400。300*300。600*900。600*1200。800*800。 抛光砖；600*600。800*800。600*1200。1000*1000。1200*1200。500*1000。500*500。400*800。 希望对你有用，供参考。

干挂瓷砖 品牌/型号：L&B琅博|等级：优等|尺寸：60*120*0.48（cm） 报价:322.36元 干挂瓷砖 厂家：恒光钢构|牌号：Q235|类型：热轧圆钢 报价:450元/平方米。以上的价格均来自于网络，具体的价格可能会有出入，具体已购买的时候为准。希望可以帮助到你。

　　1、瓷砖准备：   首先用比色法对瓷砖的颜色进行挑选分类；安装在同一面上的瓷砖的颜色保持一致，并根据设计尺寸和图纸的要求，将专用模具固定在台钻上，对石材进行打孔。随后在石材背面刷不饱和树脂胶。瓷砖在刷第一遍胶前，先把编号写在瓷砖上，并将瓷砖上的浮灰及杂污清除干净。 　　2、墙面分格放线及安装骨架：   首先清理干挂瓷砖部位的结构表面。然后将骨架的位置弹线到主体结构上，放线工作根据轴线及标高点进行。用经纬仪控制垂直度，用水准仪测定水平线，并将其标注到墙上。一般先弹出竖向杆件的位置，确定竖向杆件的锚固点，待竖向杆件布置完毕，再将横向杆件位置弹在竖向杆件上。骨架施工的重点为主龙骨与墙体预埋件的焊接质量、焊接变形，及无预埋件部位的施工方法，并组织业主、监理、浦东新区质监站对其进行隐蔽验收。安装骨架的质量控制点：竖向、横向龙骨弹线位置；竖向龙骨是否在同一平面内。 　　3、安装瓷砖：   钻孔开槽，固定锚固件。先在石板的两端开槽钻孔。孔中心距板端80-100毫米，孔深20-25毫米，然后在相对于大理石板的墙面相应位置钻直径8-10毫米的孔，将不锈钢胀管螺栓一端插入孔中固定好，另一端挂好锚固件。 　　4、安装瓷砖底层板：   先根据固定在墙上的不锈钢锚固件位置，安装底层瓷砖。将瓷砖孔槽和锚固件固定销对位安置好，然后利用锚固件上的长方形螺栓孔，调节瓷砖的平整、垂直度及缝隙。再用锚固件将瓷砖固定牢固，并且用嵌固胶将锚固件填堵固定。 　　5、安装上行板：   先往下一行板的插销孔内注入嵌固胶，擦净残余胶液后，将上一行瓷砖按照安装底层板的方法就位。检查安装质量，符合设计及规范要求以后进行固定。    　　6、密封胶填缝：   瓷砖挂贴施工完毕后，进行表面清洁和清除缝隙中的灰尘。先用直径8-10毫米的泡沫塑料条填实板内侧，留5-6毫米深的缝，在缝两侧的瓷砖上，靠缝粘贴10-15毫米宽的塑料胶带，以防止打胶嵌缝时污染瓷砖面。然后用打胶*填满密封胶。如果发现密封胶污染板面，必须立即擦净。                  希望能够帮到你

内墙瓷砖干挂方法是什么： 瓷砖干挂施工法：以不使用水泥沙的方式施工，在瓷砖背面植入背栓配件，将大片瓷砖安装在墙壁上，不仅增加安全可靠性，更可预防使用黏著剂黏贴所造成的脱落现象。 　　施工方法： 　　1、瓷砖准备：   首先用比色法对瓷砖的颜色进行挑选分类；安装在同一面上的瓷砖的颜色保持一致，并根据设计尺寸和图纸的要求，将专用模具固定在台钻上，对石材进行打孔。随后在石材背面刷不饱和树脂胶。瓷砖在刷第一遍胶前，先把编号写在瓷砖上，并将瓷砖上的浮灰及杂污清除干净。 　　2、墙面分格放线及安装骨架：   首先清理干挂瓷砖部位的结构表面。然后将骨架的位置弹线到主体结构上，放线工作根据轴线及标高点进行。用经纬仪控制垂直度，用水准仪测定水平线，并将其标注到墙上。一般先弹出竖向杆件的位置，确定竖向杆件的锚固点，待竖向杆件布置完毕，再将横向杆件位置弹在竖向杆件上。骨架施工的重点为主龙骨与墙体预埋件的焊接质量、焊接变形，及无预埋件部位的施工方法，并组织业主、监理、浦东新区质监站对其进行隐蔽验收。安装骨架的质量控制点：竖向、横向龙骨弹线位置；竖向龙骨是否在同一平面内。 　　3、安装瓷砖：   钻孔开槽，固定锚固件。先在石板的两端开槽钻孔。孔中心距板端80-100毫米，孔深20-25毫米，然后在相对于大理石板的墙面相应位置钻直径8-10毫米的孔，将不锈钢胀管螺栓一端插入孔中固定好，另一端挂好锚固件。 　　4、安装瓷砖底层板：   先根据固定在墙上的不锈钢锚固件位置，安装底层瓷砖。将瓷砖孔槽和锚固件固定销对位安置好，然后利用锚固件上的长方形螺栓孔，调节瓷砖的平整、垂直度及缝隙。再用锚固件将瓷砖固定牢固，并且用嵌固胶将锚固件填堵固定。 　　5、安装上行板：   先往下一行板的插销孔内注入嵌固胶，擦净残余胶液后，将上一行瓷砖按照安装底层板的方法就位。检查安装质量，符合设计及规范要求以后进行固定。    　　6、密封胶填缝：   瓷砖挂贴施工完毕后，进行表面清洁和清除缝隙中的灰尘。先用直径8-10毫米的泡沫塑料条填实板内侧，留5-6毫米深的缝，在缝两侧的瓷砖上，靠缝粘贴10-15毫米宽的塑料胶带，以防止打胶嵌缝时污染瓷砖面。然后用打胶*填满密封胶。如果发现密封胶污染板面，必须立即擦净。

可以干挂。不过要专业技术人员施工，施工步骤有很高的技术含量。可以用T码，一字插码，L码。不过要用大理石胶及AB胶固定。