地暖施工工艺
1 、面层的施工，必须在填充层达到要求强度后才能进行；
2、施工面层时，不得剔、凿、割、钻和钉填充层，不得向填充层内楔入任何物件；
3、安装过程中，应防止油漆、沥青或其它化学溶剂污染塑料类管道。
4、地暖管保护层及填充层总厚度为70mm，室内给水，及连接分集水器前的采暖管道和地盘管如有交叉部位，请施工单位从技术角度妥善解决不得超过填充层总厚度。
5 、面层在与内外墙、柱等交接处，应留≥14mm宽伸缩缝，其伸缩缝地暖施工方已经使用聚*板填充。
6 、填充层是用于保护塑料管和使地面温度均匀的构造层。为粗砂混凝土，石子粒径不应大于 10mm ， 混凝土强度等级不小于 C15 ，细石、砂子含泥量不大于5% ，混凝土厚度40mm，要加尼龙网片，面层要求拉毛。填充层厚度应符合设计要求，平整度不大于 3mm ；水泥建议使用以下品牌：西水、蒙西、祥顺。
7.地暖系统需要在墙体、柱、过门等与地面垂直交接处敷设伸缩缝，伸缩缝宽度不应小于 10mm ，伸缩缝宽度不宜小于 8mm ；上述膨胀缝应在混凝土填充层施工前已铺设完毕；
8地暖施工完毕且打压合格后，带压将实体移交垫层施工单位，混凝土填充层施工时，应注意保护伸缩缝不被破坏；
9 、地暖管成品保护要求：
9.1混凝土填充层施工中， 严禁使用机械振捣设备；施工人员应穿软底鞋，采用平头铁锹。
9.2混凝土填充层施工过程中，要进行带压施工，施工完成后由地暖施工方验收无泄漏视同合格。
9.3工程竣工未正式移交前，乙方负责对本工程现场的一切设备、设施及工程成品、半成品进行妥善保护，一切设备及材料安装完毕后如有丢失或损坏均由乙方承担。
地暖施工技术要求
A:自下而上的各层结构分别是：
1、混凝土层：钢筋混凝土楼板。
2、采用聚*乙*保温层, 标准层厚度为20mm、首层保温层厚度为30mm密度大于20kg/m3,, 导热系数W/m·k ≤0.041上面粘贴反射膜。
3、4#、6#原设计为暖气片，现改为地暖附修改图*版二张，管线走向和分集水器的位置是否合理，请施工方协助优化一下。另外，由于7#、8#图纸不完善没有给出每路盘管具体间距、米数，也请施工方协助完善一下。
4、地热管线：PERT管材(S4级)，壁厚2.3mm，品牌为南山及武汉金牛，管道井入户进分水器管材采用S4级壁厚为3.6mm两、三路及四路的分集水器为*金牛。分水器接管数量以图纸为准
5、为便于成品保护，施工方应考虑安装临时分集水器以便于管道打压。
B:地暖施工技术要点
1、设计图纸齐全，并进行技术交底；施工方案或施工组织设计完备；各种安装材料以检验合格，所附带的说明书合格证齐全，施工环境温度不宜低于5℃，施工力量及机具齐全，能够保证正常施工；施工现场，施工用水和用电必须到位；材料存放场地等临时设施能够满足施工需要；房间内的门窗、墙全部设置完毕并且基本粉刷结束；地暖系统施工应避免与其它工种进行交叉施工作业，导致配合困难或责任不明耽误工期，质量难以保证。需让地暖公司与装修公司提前沟通，协调工作配合流程；
2、水电改造应在地暖系统施工进场前完成。地暖系统安装前，应保证施工现场水电管路施工完毕，厨房、卫生间应做完闭水试验并经过验收，施工区域地面平整清洁，无*露的钢筋、水电管线及任何影响施工进行的设备、材料、杂物等；
3、系统冲洗后做地暖系统水压试验:采用手动试压泵缓慢升压至0.4MPa,10分钟内压降不应超过0.01MPa;继续缓慢升压至0.6MPa,稳压1h,观察有无漏水现象, 试验压力降不得大于0.05Mpa。
4、地暖管道施工完毕且打压合格之后带压（不低于0.6Mpa）将完成部分以书面形式移交垫层施工方，待垫层施工方施工完毕后由地暖施工单位检查管道内压力是否泄漏，无泄漏视为合格。
5、地暖施工方需将垫层施工完毕且验收合格之后的管道内的打压水使用气泵排干。准备过冬，期间由于管道内没有排干打压水而冻裂的管道造成的全部责任由地暖施工方承担。
6 、面层在与内外墙、柱等交接处，应留≥14mm宽伸缩缝，伸缩缝使用聚*板填充。
7、安装前，应对材料的外观和接头的配合公差进行仔细检查，管道和管件中不允许有污垢和杂物。
8、安装过程中，应防止油漆、沥青或其它化学溶剂污染塑料类管道。
9、管道系统安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵。
10、绝热层铺设平整、搭接严密。当敷有真空镀铝聚脂薄膜贴面层时，不得有破损。
11、地暖热管的弯曲半径，不小于6倍外径。
12、采用专用工具断管，断口应平整，断口面应垂直于管轴线。
13、地暖热管固定点间距为0.4-0.6m，弯曲间距为0.2-0.3m。
14、最边地暖管道距墙边10cm。
15、安装完毕的分集水器需用塑料薄膜对其成品保护，防止二次污染。
16、其它未尽事宜均按照国标地面辐射供暖技术规程执行。
C初次供暖（运行调试）注意事项：
1 、初次供暖（运行调试）必须在混凝土填充层的养护周期结束，填充层完全自然干燥后进行；
2 、初次供暖（运行调试）时，热水升温应平缓，供水温度应控制在比当时环境温度高10℃左右，且不应高于32℃。在这个水温下，应连续运行48h；以后每隔24h水温升高3℃，直至达到设计供水温度。
D地暖安装工艺流程：
施工准备 >>>> 材料准备 >>>> 安装分水器 >>>> 连接主管 >>>>清理施工现场地面>>>> 铺设保温层、边界膨胀带 >>>> 地暖盘管 >>>> 连接分水器>>>> 根据施工图进行埋地管材铺设>>>>设置过门伸缩缝>>>>中间验收（一次水压试验）>>>> 混凝土填充层施工>>>>地暖公司完工验收（二次水压试验）>>>> 将管道水*干>>>> 过冬>>>> 采暖期运行调试。
谢谢
材料进场→材料报验→检查作业面→固定分、集水器→铺设*板、铺设膨胀条→铺设地暖反射膜（可 预先敷设）→敷设地暖管并固定→连接分水器→设置伸缩套管→安装压力表→混凝土填充层浇筑前进行中间试压（第一次试压）→带压回填混凝土→试压（第二次试压）验收。
希望对你有所帮助
了解一些一、 关于地暖的一般规定
1、施工安装前应具备下列条件：
设计施工图纸和有关技术文件齐全；
l）有较完善的施工方案、施工组织设计，并已完成技术交底；
施工现场具有供水或供电条件，有储放材料的临时设施；
2）土建专业已完成墙面粉刷，外窗、外门已安装完毕，并已将地面清理干净；厨房卫生间应做完闭水实验并经过验收。相关电气预埋等工程完成。
2、所有进场材料、产品的技术文件应齐全，标志应清晰，外观检查合格。必要时应抽样进行相关检测。
3、加热管应进行遮光包装后运输，不得*露散装；运输、装卸和搬运时，应小心轻放，不得抛、摔、滚、拖。储存在温度不超过40℃，通风良好和干净的库房内；与热源距离应保持在1m以上。应避免因环境温度和物理压力受到损害。
4、施工过程中应防止油漆、沥青或其他化学溶剂接触污染发热管的表面。
5、施工的环境温度条件不宜低于5℃；在低于0℃的环境下施工时，现场应采施工时不宜于其他工种交叉施工作业，所有地面留洞应在填充层施工前完成。
7、地面辐射供暖工程施工过程中，严禁人员踩踏发热管；
8、施工结束后应绘制竣工图，并应准确标注加热管敷设位置。
二、绝热保温层的铺设
1、铺设绝热保温层的地面应平整，干燥、无杂物。墙面根部应平直，且无积灰现象；
2、绝热保温层的铺设应平整，绝热层相互间接合应严密。长沙地暖专家——华成供暖提醒，直接与土壤接触或有潮气侵入的地面，在铺设绝热层之前应先铺一层防潮层。
三、低温热水系统加热管的安装
1、加热管应按照设计图纸标定的管间距和走向敷设，加热管应保持平直，管间距的安装误差不应大于10mm。加热管敷设前，应对照施工图纸核定加热管的选型、管径、壁后，并应检查加热管外观质量，管内部不得有杂志。加热管安装间断或完毕后时，敞口处应随时封堵；
2、加热管切割，应采用专用工具；切口应平整，断口面应垂直管轴线。
3、加热管安装时应防止管道弯曲；弯曲管道时，圆弧的顶部应加以限制，并用管卡进行固定，不得出现“*折”；塑料管的弯曲半径不小于6倍管外径。
4、埋设于填充层内的加热管不应有接头。
5、施工验收后，发现加热管损坏，需要增设接头时，应先报建设单位或监理工程师，提出书面补救方案，经批准后方可实施。
6、加热管应设固定装置。可采用下列方法之一的固定方式。
1）用固定卡将加热管直接固定在绝热板上。
2）用扎带将加热管固定在铺设于绝热层的网格上。
3）直接卡在铺设于绝热层表面的专用管架或管卡上。
4）直接固定于绝热层表面凸起间形成的凹槽内。
7、加热管弯头两端宜设固定卡；加热管固定点的间距，直管段固定点间距宜为0.5—0.7m，弯曲管段固定点间距宜为0.2—0.3 m
8、在分、集水器附近以及其它局部加热管排列比较密集的部位，当管间距小于100㎜时，加热管外部应采取设置柔性套管等措施。
9、加热管出地面至分、集水器连接处，弯管部分不宜露出地面装饰层。加热管出地面至分、集水器下补球阀接口之间的明装管段，外部应套塑料套管。套管应高出装饰面150—200 。
10、加热管与分、集水器连接，应采用卡套式、卡压式挤压夹紧连接；连接管件宜为铜质。
11、加热管的环路布置不宜穿越填充层内的伸缩缝。必须穿越时，伸缩缝处应设长度不小于200mm的柔性套管。
12、分集水器宜在开始铺设加热管之前进行安装。长沙地暖专家提醒，水平安装时，宜将分水器安装在上，集水器安装在下，中心距宜为200㎜，集水器中心距地面不应该小于300㎜。
13、伸缩缝的设置应符合以下规定：
l）在与内外墙、柱等垂直构件交接处应留不间断的伸缩缝，伸缩缝填充材料应采用搭接方式连接，搭接宽度不应小于10㎜；伸缩缝填充材料与墙、柱应有可靠的固定措施，与地面绝热层连接应紧密，伸缩缝宽度不宜小于10㎜。伸缩缝填充材料宜采用聚乙*泡沫塑料。
2）当地面面积超出30㎡或边长超过6m时，应按不大于6m间距设置伸缩缝，伸缩缝宽度不应小于8㎜。伸缩缝应从绝热层的上边缘作到填充层的上边缘。
四、填充层施工
1、混凝土填充层施工应具备以下条件：
1）所有伸缩缝已安装完毕；
2）加热管安装完毕且水压实验合格、加热管处于有压状态下；
2、混凝土填充层施工，应由有资质的土建施工方承担，供暖系统安装单位密切配合；
3、混凝土填充层施工中，加热管内的水压不应低于0.6MPa，填充层养护过程中，系统水压不应低于0.4MPa。
4、混凝土填充层施工中，严禁使用机械震捣设备，施工人员应穿软底鞋，采用平头铁锹。
五、 面层施工
1、装饰地面宜采用下列材料：
l）水泥沙浆、混凝土地面；
2）瓷砖、大理石、花岗岩地面；
3）符合*标准的复合木地板及耐热实木地板。
2、面层施工前，填充层应达到面层需要的干燥度。应符合以下规定：
1)施工面层时，不得剔、凿、割、钻填充层，不得向填充层内入任何物件；
2）面层的施工，应在填充层达到要求的强度后才能进行。
3）石材、面砖在与内外墙、柱等垂直构件交接处，应留10㎜宽伸缩缝；木地板铺设时，应留不小于14㎜的伸缩缝。长沙地暖专家提醒，伸缩缝应从填充层的上边缘做到高出装饰层上表面10－－20㎜，装饰层敷设完毕后，应裁去多余部分。
3、以木地板作为面层时，木材应经过干燥处理，且应在填充层和找平层完全干燥后，才能进行地板施工；
4、瓷砖、大理石、花岗岩面层施工时，在伸缩缝处应采用干帖。
六、施工方案应包括下列内容：
1、工程概况；
2、施工节点图、原始地面至面层的剖面图、伸缩缝的位置等；
3、主要材料、设备的性能技术指标、规格、型号等及保管存储措施
4、施工工艺流程及各专业施工时间计划；
5、施工、安装质量控制措施及验收标准，包括：绝热层铺设、加热管安装、填充层施工质量，水压实验，环路、系统试运行调试，竣工验收等。
6、施工进度计划、劳动力计划；
7、安全、环保、节能技术措施。
流程;
工序（一）： 铺防水膜——铺保温板——固定钢丝网——排管——打压——捣豆石混凝土——装分集水器——打压——调试
工序（二）： 铺防水膜——铺保温板——固定钢丝网——装分集水器——排管——打压——捣豆石混凝土——打压——调试
2025-04-10 02:11
回答者: 花开的季节
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