铝单板干挂施工工艺流程怎么做

铝塑板的干挂，先做墙面基础，有角钢的，有方管的，有铝合金方管的，有幕墙专用料的。做完基础以后，根据尺寸计算出面板的尺寸，开始*面板，专业的说叫做盘。先下出基材，基材的尺寸长和宽都加上4cm，然后用专用的修边机器在铝塑板的背面，每...

1、施工工艺流程 测量放线 金属骨架* 金属骨架安装 钢结构刷防锈漆 隐蔽工程验收 铝单板表面清理 铝塑饰面板* 铝塑饰面板安装 安装质量检查 灌注嵌缝硅胶 质量检查 幕墙表面清洗 工程验收 2、*作工艺   2.1   施工准备   （１）设计图纸和现场实测尺寸，确定铝单板支撑骨架的安装位置。   （２）根据控制轴线，水平标高线，弹出铝单板安装的基准线（包括纵横轴   线和水准线）   。   （３）安装固定骨架的连接件。骨架横竖杆件是通过连接件与结构固定的，   而连接件与结构之间，通过焊接固定。   （４）固定骨架、安装骨架位置要准确，结合要牢固。   2.2、框架龙骨安装   1、根据铝单板规格要求，将横、竖框架龙骨的具体位置。高层建筑需用经纬仪   控制校正，要求横平竖直。   2、   竖向框架龙骨位置两侧，   按中距   450—500mm   打入钢制膨胀螺栓将   50x50x5mm   镀锌角钢固定其上，要求位置准确。   3、   竖框架龙骨采用   50x50x5mm   热镀锌角钢，   竖向框架龙骨满焊固定于钢角码上。   横向框架龙骨   L50x50x5mm   角钢固定于竖向龙骨上，   板材横向尺寸大于   1500mm   时，按竖向框架龙骨固定方法固定，要求结合牢固。   龙骨安装完毕后，应通知监理、建设单位进行   隐蔽工程验收记录，验收合格后   方可进入下道工序的施工。   2.3、铝单板连接及安装   2.3.1、铝单板安装   将*好的铝单板板块安装，具体安装方法为：用   M6*25   不锈钢螺栓将铝单板   上的角铝固定在框架龙骨上，两块铝单板之间应留出   15mm   缝隙。   2.3.2   耐候胶施注   （1）铝单板组件安装完毕后须用耐候密封胶嵌缝以保证铝单板幕墙的气密性和   水密性。   （2）注胶前应检查所用胶的生产产家、生产日期、合格证、有效期等，并做好   记录。   （3）施工前应对注胶区域进行清洁，应保证缝内无水、油渍、灰尘等杂物；清   洗时可用丙*作清洗剂。 （4）铝单板的密封槽口底部应用聚乙*发泡材料填塞。   （6）耐候硅*密封胶的施工厚度应控制在   3.5mm   与   4.5mm   之间，施工宽度不应   小于施工厚度的   2   倍，一般施工宽度为   15MM。   （7）缝内注胶应密实，胶缝应饱满、平直、光滑，不得有气泡等缺陷。

铝合金板：用于装饰工程的铝合金板，其品种和规格较多。从表面处理方法分，有阳极氧化处理及喷涂处理。从常用的色彩分：有银白色、古铜色、金色等。从几何尺寸分：有条形板和方形板。

放线→固定骨架的连接件→固定骨架→安装铝板→收口构造处理→检验

1放线：       放线工作根据设计方案结合现场核实原钢结构面的实际偏差，    饰面的设计以建筑物的轴线为依据铝塑板骨架由横竖件组成， 先弹好 竖向杆件的位置线， 然后再将竖向杆件的锚固点确定。 因为横向杆件 固定在竖向杆件上， 所以待竖向杆件通长布置完毕后， 横向杆件位置 线再弹到竖向杆件上。 ②安装固定连接件：      在放线的基础上， 用电焊固定连接件， 焊缝处红丹防锈漆二度。                            ③安装骨架： 用焊接方法安装骨架，安装随时检查标高，中心线位置，并同 时将截面连接焊缝做防锈漆处理，固定连接件做隐蔽检查记录 包括连接件焊缝长度、厚度、位置埋置标高、数量、嵌入深度。 ④安装铝塑板：   铝塑板在切割时，应按实际尺寸进行切割。四周倒15mm边进 行对折，四角处用特配件进行加固定形，每块成形铝塑板用合 理间隔尺寸*，干挂铝塑板时用燕尾丝进行固定，板与板缝 隙均匀固定点牢固。在型材内架上，先攻燕尾丝孔位，将铝塑 板用燕尾丝加压块拧牢；在铝塑板固定完好后，应检查有无松 动现象。如符合要求，应清理缝隙间的杂物。清理完后，用具 有耐拉力、有伸缩性的泡沫棒填充。在没有任何杂物的情况下，    板与板之间的间隙为 15MM 进行打胶处理，填充用的胶应采用 单组分，中性固化、高弹性的耐侯型胶，胶面光滑流畅，最后 作全面清理工作。铝板安装前严禁拆包装纸，直至竣工前方撕 开包装保护膜；再补充一下，铝塑板是有方向的，安装时要依 照保护膜上的箭头指示一致就可以了。

你好，放线→固定骨架的连接件→固定骨架→安装铝板→收口构造处理→检验

施工工艺: 1、根据同一水平高度装好收边角。   　　 2、按不同的要求有不同的骨架，如：L50*50*5mm角钢固定，预埋件铝挂件固定等，根据不同的产品有不同的固定方法。   　 3、把预装在扣板龙骨上的吊件，连同扣板龙骨紧贴轻钢龙骨成垂直方向扣在轻钢龙骨下面，扣板龙骨间距根据板型大小来确定，全部装完后必须调整至水平。   　 4、将扣板顺序扣在龙骨上，每扣完一件，将倒锁片压下，龙骨连接时用连接件接驳。   　 5、板面安装时必须带手套，如不慎留下指印或污渍，可用洗洁精清洗并抹干。

2.1   材料要求： 2.1.1   彩色涂层钢板：原板多为热轧钢板和镀锌钢板。为提高钢板的防腐蚀性能和表面性能，须涂覆有机、无机或复合涂层，其中以有机涂层钢板发展较快，常用的有机涂层为聚*乙*，此外还有聚丙**酯、环氧树脂、醇*树脂等。涂层与钢板的结合方法有薄膜层压法和涂料涂覆法。彩色涂层钢板的主要用途可作屋面板和墙板等。上钢三厂生产的塑料复合钢板，长度为1800mm、2000mm，宽度为450mm、500mm、1000mm，厚度有0.35～2.0mm等多种。具有耐腐蚀、耐磨、绝缘等性能。塑料与钢板的剥离强度≥20N/cm。 2.1.2   铝合金板：用于装饰工程的铝合金板，其品种和规格较多。从表面处理方法分，有阳极氧化处理及喷涂处理。从常用的色彩分：有银白色、古铜色、金色等。从几何尺寸分：有条形板和方形板。条形板的宽度多为80～100mm，厚度多为0.5～1.5mm，长度6m左右。方形板包括正方形、长方形等。用于高层建筑的外墙板，单块面积一般较大，刚度和耐久性要求高，因而板要适当厚一些，甚至要加设肋条。从装饰效果分；有铝合金花纹板、铝质浅花纹板、铝及铝合金波纹板、铝及铝合金压型板等。 2.1.3   骨架材料：是由横竖杆件拼成，主要材质为铝合金型材或型钢等。因型钢较便宜，强度高，安装方便，所以多数工程采用角钢或槽钢。但骨架应预先进行防腐处理，严禁黑铁进楼。 2.1.4   固定骨架的连接件：主要是膨胀螺栓、铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件，其质量必须符合要求。 2.2   主要机具： 2.2.1   裁割、*、组装金属板等所需的工作台、切割机、成型机、弯边机具、砂*机、连接金属板的手提电钻、混凝土墙打眼电钻、钢板尺（1m长）、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状圆（扁）的钢凿子、铅丝、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、手提砂*、钳子、铁制水平尺、棉丝、笤帚、铁锹、开*、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等。 2.3   作业条件： 2.3.1   混凝土和墙面抹灰已完成，且经过干燥，含水率不高于8%；木材制品不得大于12%。 2.3.2   水电及设备、顶墙上预留预埋件已完。垂直运输的机具均事先准备好。 2.3.3   要事先检查安装饰面板工程的基层，并作好隐预检记录，合格后方可进行安装工序。 2.3.4   外架子（高层多用吊篮或吊架子）应提前支搭和安装好，多层房屋宜选用双排架子或桥架，其横竖杆及拉杆等应离开墙面和门窗口角150～200mm。架子的步高和支搭要符合施工要求和安全*作规程。 2.3.5   对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护。大面积施工前应先做样板间，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。 *作工艺： 3.1   工艺流程： 原则上是自下而上安装墙面。 吊直、套方、找规矩、弹线   →   固定骨架的连接件   →   固定骨架   →   金属饰面板安装   →   收口构造 3.2   吊直、套方、找规矩、弹线：首先根据设计图纸的要求和几何尺寸，要对镶贴金属饰面板的墙面进行吊直、套方、找规矩并一次实测和弹线，确定饰面墙板的尺寸和数量。 3.3   固定骨架的连接件：骨架的横竖杆件是通过连接件与结构固定的，而连接件与结构之间，可以与结构的预埋件焊牢，也可以在墙上打膨胀螺栓。因后一种方法比较灵活，尺寸误差较小，容易保证位置的准确性，因而实际施工中采用的比较多。须在螺栓位置画线按线开孔。 3.4   固定骨架：其构造如图9-8、图9-9所示。骨架应预先进行防腐处理。安装骨架位置要准确，结合要牢固。安装后应全面检查中心线、表面标高等。对高层建筑外墙，为了保证饰面板的安装精度，宜用经纬仪对横竖杆件进行贯通。变形缝、沉降缝等应妥善处理。 3.5   金属饰面安装：墙板的安装顺序是从每面墙的过部竖向第一排下部第一块板开始，自下而上安装。安装完该面墙的第一排再安装第二排。每安装铺设10排墙板后，应吊线检查一次，以便及时消除误差。为了保证墙面外观质量，螺栓位置必须准确，并采用单面施工的钩形螺栓固定，使螺栓的位置横平竖直。固定金属饰面板的方法，常用的主要有两种。一是将板条或方板用螺丝拧到型钢或木架上，这种方法耐久性较好，多用于外墙。另一种是将板条卡在特制的龙骨上，此法多用于室内。 板与板之间的缝隙一般为10～20mm，多用橡胶条或密封箭弹性材料处理。当饰面板安装完毕，要注意在易于被污染的部位要用塑料薄膜覆盖保护。易被划、碰的部位，应设安全栏杆保护。 3.6   收口构造：其构造如图9-10所示。水平部位的压顶、端部的收口、伸缩缝的处理、两种不同材料的交接处理等，不仅关系到装饰效果，而且对使用功能也有较大的影响。因此，一般多用特制的两种材质性能相似的成型金属板进行妥善处理。 图9-10   安装节点大样 构造比较简单和转角处理方法，大多是用一条较厚的（1.5mm）的直角形金属板，与外墙板用螺栓连接固定牢，其转角部位处理见图9-11、图9-12所示。 窗台、女儿墙的上部，均属于水平部位的压顶处理（图9-13）即用铝合金板盖住，使之能阻挡风雨浸透。水平桥的固定，一般先在基层焊上钢骨架，然后用螺栓将盖板固定在骨架上。盖板之间的连接直采取搭接的方法（高处压低处，搭接宽度符合设计要求，并用胶密封）。 墙面边缘部位的收口处理（图9-14），是用颜色相似的铝合金成形板将墙板端部及龙骨部位封住。 墙面下端的收口处，是用一条特制的披水板，将板的下端封住，同时将板与墙之间的缝隙盖住，防止雨水渗入室内（图9-15）。 伸缩缝、沉降缝的处理（图9-16），首先要适应建筑物伸缩、沉降的需要，同时也应考虑装饰效果。另外，此部位也是防水的薄弱环节，其构造节点应周密考虑。一般可用*丁橡胶带起连接、密封作用。 墙板的外、内包角及钢窗周围的泛水板等须在现场*的异形件，应参考图纸，对安装好的墙面进行实测套足尺，确定其形状尺寸，使其*准确、便于安装。 质量标准： 4.1   保证项目： 图9-14   边缘部位的收口处理 4.1.1   金属饰面板的品种、质量、颜色、花型、线条必须符合设计要求，要有产品合格证。 4.1.2   墙体骨架如采用钢龙骨时，其规格、形状必须符合设计要求，要认真进行除锈、防腐处理。板面与骨架的固定必须牢固，不得松动。 图9-15   铝合金板墙下端处理 4.2   基本项目： 4.2.1   金属饰面板安装，当设计无要求时，宜采用抽芯铝铆钉，中间必须垫橡胶垫圈。抽芯铝铆钉间距以控制在100～150mm为宜。 4.2.2   安装突出墙面的窗台、窗套凸线等部位的金属饰面时，裁板尺寸应准确，边角整齐光滑，搭接尺寸及方向应正确。 4.2.3   板材安装时严禁采用对接。搭接长度应符合设计要求，不得有透缝现象。 4.2.4   当外墙内侧骨架安装完后，应及时浇筑混凝土导墙，其高度、厚度及混凝土强度等级应符合设计要求，若设计无要求时，可按踢脚作法处理。 4.2.5   保温材料的品种、堆集密度应符合设计要求，并应填塞饱满，不留空隙。 4.2.6   金属饰面表面应平整、洁净，色泽协调、无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损处。 4.2.7   金属饰面板接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀，颜色一致。阴阳角处的板搭接方向正确，非整砖使用部位适宜。 4.2.8   突出物周围的板应用整传套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。 4.2.9   流水坡向正确，滴水线（槽）顺直。 4.3   允许偏差项目，见表9-33。 成品保护： 5.1   要及时清擦干净残留在门窗框和金属饰面板上的污物如密封胶、手印、水等杂物，宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。 图9-16   沉降缝构造处理 金属饰面板安装允许偏差   表9-33 允许偏差   (mm) 铝合金板   压型钢板 室内   2   2 室外   3   3 2   表面平整   3   3   用2m托线板和塞尺检查 3   阳角方正   3   3   用20cm方尺和塞尺检查 4   接缝平直   0.5   1   拉5m小线和尺量检查 5   墙裙上口平直   2   3   拉5m小线和尺量检查 6   接缝高低   1   1   用钢板短尺和塞尺检查 5.2   认真贯彻合理施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏、污染金属面板。 5.3   拆除架子时注意不要碰撞金属饰面板。 应注意的质量　问题： 6.1   漏：饰面板不漏是其主要功能，应加以保证。首先要从每安装一块饰面板起，就必须严格按照规范规程去认真施工，尤其是收口构造的各部位必须处理好，质检部门检查要及时到位。 6.2   打胶、嵌缝：这与漏有非常密切的关系，如干不好会出大事。据不完全的统计，打胶、嵌缝造成渗漏和返工，占玻璃幕墙、金属饰面板和铝合金门窗安装工程量约30%，是三种外装饰工程质量通病的大头，因此要重视打胶、嵌缝这道工序。 6.3   分格缝不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际尺寸，加上分段分块弹线不细、拉线不直和吊线检查不勤等造成。 6.4   墙面脏：其主要原因是多方面的，一是*作工艺造成，即自下而上的安装方法和工艺直接给成品保护带来一定的难度，越是高层其难度就越大；二是*作人员必须养成随干随清擦的良好习惯；三是要加强成品保护的管理和教育工作；四是竣工前要自上而下的进行全面的清擦工作。还要注意清擦使用的工具。材料必须符合各种金属饰面板有关使用说明，否则会带来不良的效果和不应有损失。 质量记录： 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1   金属饰面板及连接件出厂合格证。 7.2   本分项工程质量验评表。 7.3   抗风压和淋水试验报告单等。

工艺流程 测量放线→校核预埋件、安装后置埋件→金属构架安装→避雷连接→防腐处理→防火保温安装→金属面板安装→嵌缝、注胶→淋水试验→表面清洗 淋水试验完成后，拆除脚手架前揭去面板表面的保护膜和缝边的纸面胶带，用清水、脱胶剂或清洁剂将整个金属幕墙表面擦洗干净，然后拆除脚手架。 希望我回答对你有帮助。

艺流程： 原则上是自下而上安装墙面。 吊直、套方、找规矩、弹线   →   固定骨架的连接件   →   固定骨架   →   金属饰面板安装   →   收口构造 3.2   吊直、套方、找规矩、弹线：首先根据设计图纸的要求和几何尺寸，要对镶贴金属饰面板的墙面进行吊直、套方、找规矩并一次实测和弹线，确定饰面墙板的尺寸和数量。 3.3   固定骨架的连接件：骨架的横竖杆件是通过连接件与结构固定的，而连接件与结构之间，可以与结构的预埋件焊牢，也可以在墙上打膨胀螺栓。因后一种方法比较灵活，尺寸误差较小，容易保证位置的准确性，因而实际施工中采用的比较多。须在螺栓位置画线按线开孔。 3.4   固定骨架：其构造如图9-8、图9-9所示。骨架应预先进行防腐处理。安装骨架位置要准确，结合要牢固。安装后应全面检查中心线、表面标高等。对高层建筑外墙，为了保证饰面板的安装精度，宜用经纬仪对横竖杆件进行贯通。变形缝、沉降缝等应妥善处理。 3.5   金属饰面安装：墙板的安装顺序是从每面墙的过部竖向第一排下部第一块板开始，自下而上安装。安装完该面墙的第一排再安装第二排。每安装铺设10排墙板后，应吊线检查一次，以便及时消除误差。为了保证墙面外观质量，螺栓位置必须准确，并采用单面施工的钩形螺栓固定，使螺栓的位置横平竖直。固定金属饰面板的方法，常用的主要有两种。一是将板条或方板用螺丝拧到型钢或木架上，这种方法耐久性较好，多用于外墙。另一种是将板条卡在特制的龙骨上，此法多用于室内。 板与板之间的缝隙一般为10～20mm，多用橡胶条或密封箭弹性材料处理。当饰面板安装完毕，要注意在易于被污染的部位要用塑料薄膜覆盖保护。易被划、碰的部位，应设安全栏杆保护。 3.6   收口构造：其构造如图9-10所示。水平部位的压顶、端部的收口、伸缩缝的处理、两种不同材料的交接处理等，不仅关系到装饰效果，而且对使用功能也有较大的影响。因此，一般多用特制的两种材质性能相似的成型金属板进行妥善处理。

　　铝单板的特点: 　　1、重量轻，钢性好、强度高3.0mm厚铝板每平方板重8kg，抗拉强度100-280n/mm2 　　2、耐久性和耐腐蚀性好。采用kynar-500、hylur500为基料的pvdf氟碳漆可达25年不腿色。 　　3、工艺性好。采用先*后喷漆工艺，铝板可*成平面、弧型和球面等各种复杂几何形状。 　　4、涂层均匀、色彩多样。先进静电喷涂技术使得油漆与铝板间附着均匀一致，颜色多样，选择空间大。 　　5、不易玷污，便于清洁保养。氟涂料膜的非粘着性，使表面很难附着污染物，更具有良好向洁性。 　　6、安装施工方便快捷。铝板在工厂成型，施工现场不需裁切，固定在骨架上即可。 　　7、可回收再利用，有利环保。铝板可100%回收，不同于玻璃，石材，陶瓷，铝塑板等装饰材料，回收残值高。 　　铝单板应用场合: 　　1、建筑物外墙、梁柱、阳台、雨棚 　　2、机场、车站、*院 　　3、会议厅、歌剧院 　　4、体育场馆 　　5、接待大堂等等高层建筑物防火性能：*BSI防火测试及格(BS476) 　　安装方法: 　　1、根据同一水平高度装好收边角。 　　2、按不同的要求有不同的骨架，如：L50*50*5mm角钢固定，预埋件铝挂件固定等，根据不同的产品有不同的固定方法。 　　3、把预装在扣板龙骨上的吊件，连同扣板龙骨紧贴轻钢龙骨成垂直方向扣在轻钢龙骨下面，扣板龙骨间距根据板型大小来确定，全部装完后必须调整至水平。 　　4、将扣板顺序扣在龙骨上，每扣完一件，将倒锁片压下，龙骨连接时用连接件接驳。 　　5、板面安装时必须带手套，如不慎留下指印或污渍，可用洗洁精清洗并抹干。

一、幕墙所用工具： 无齿锯片切割机、手电钻、冲击电钻、射钉*、各种规格的钻花、扳手、螺丝*、手锤、墨线、线垂、尼龙线、钢卷尺、电焊机、氧切设备、受动吸盘、电动吊蓝、注胶*、风动拉铆*、安全带等。 二、材料进场前的准备工作 此部分工作为工程的起始阶段，要以为施工服务为原则，按期、保质、保量地完成，具体如下： （一）设计人员需在合同签订后，根据本工程的建筑图和幕墙工程方案图，在最短的时间内提出本工程的用料计划表。 （二）项目经理部与生产部互相配合,依据施工进度计划表和工程现场的实际情况作出本工程的*计划,合理组织、安排生产，保证产品及时到场。 三、安装工艺流程 放线→固定骨架的连接件→固定骨架→安装铝板→收口构造处理→检验 四、   安装注意事项 1、铝板的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求，并应有产品合格证。 2、幕墙墙体骨架如采用型钢龙骨时，其规格、形状应符合设计要求，并应进行除锈、防锈处理。 3、铝板安装，当设计无要求时，宜采用抽芯铝铆钉，中间必须垫橡胶圈。抽芯铆钉间距以控制在100-150mm内。 (一)放线 固定骨架，将骨架的位置弹到基层上。骨架固定在主体结构上，放线前检查主体结构的质量。 （二）固定骨架的连接件 在主体结构的柱上焊接连接件固定骨架。 （三）固定骨架 骨架预先进行防腐处理。安装骨架位置准确，结合牢固。安装完检查中心线、表面标高等。为了保证板的安装精度，宜用经纬仪对横梁竖框杆件进行贯通。对变形缝、沉降缝、变截面处等进行妥善处理，使其满足使用要求。 （四）安装铝板 铝板的安装固定要牢固可靠，简便易行。 1、板与板之间的间隙要进行内部处理，使其平整、光滑。 2、铝板安装完毕，在易于被污染的部位，用塑料薄膜或其他材料覆盖保护。 C、铝板雨棚施工方案 一、铝板雨棚所用工具机具： 无齿锯片切割机、手电钻、冲击电钻、射钉*、各种规格的钻花、扳手、螺丝*、手锤、墨线、线垂、尼龙线、钢卷尺、电焊机、氧切设备、注胶*、风动拉铆*、安全带等。 二、材料进场前的准备工作 此部分工作为工程的起始阶段，要以为施工服务为原则，按期、保质、保量地完成，具体如下： （一）设计人员需在合同签订后，根据本工程的建筑图和幕墙工程方案图，在最短的时间内提出本工程的用料计划表。 （二）项目经理部与生产部互相配合,依据施工进度计划表和工程现场的实际情况作出本工程的*计划,合理组织、安排生产，保证产品及时到场。 三、安装流程 搭设脚手架→放线→固定钢架的连接件→焊接钢骨架→安装铝板→收口构造处理→检验 四、   安装注意事项 1、铝板的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求，并应有产品合格证。 2、雨棚钢骨架其规格、形状应符合设计要求，并应进行除锈、防锈处理。 3、铝板安装，当设计无要求时，宜采用抽芯铝铆钉，中间必须垫橡胶圈。抽芯铆钉间距以控制在100-150mm内。 (一)放线 固定钢骨架，将骨架的位置弹到基层上。骨架固定在主体结构上，放线前检查主体结构的质量。 （二）固定骨架的连接件 在主体结构的柱上焊接连接件固定骨架。 （三）固定骨架 骨架焊接后进行防腐处理。安装骨架位置准确，结构牢固。安装完检查中心线、表面标高等。为了保证板的安装精度，宜用经纬仪对横梁竖框杆件进行贯通。对变形缝、沉降缝、变截面处等进行妥善处理，使其满足使用要求。 （四）安装铝板 铝板的安装固定要牢固可靠，简便易行。 1、板与板之间的间隙要进行内部处理，使其平整、光滑。 2、铝板安装完毕，在易于被污染的部位，用塑料薄膜或其他材料覆盖保护。

1、根据铝单板规格要求，将横、竖框架龙骨的具体位置。高层建筑需用经纬仪控制校正，要求横平竖直。          2、竖向框架龙骨位置两侧，按中距450—500mm打入钢制膨胀螺栓将50x50x5mm镀锌角钢固定其上，要求位置准确。          3、竖框架龙骨采用50x50x5mm热镀锌角钢，竖向框架龙骨满焊固定于钢角码上。横向框架龙骨L50x50x5mm角钢固定于竖向龙骨上，板材横向尺寸大于1500mm时，按竖向框架龙骨固定方法固定，要求结合牢固。      龙骨安装完毕后，应通知监理、建设单位进行   隐蔽工程验收记录，验收合格后方可进入下道工序的施工。

干挂铝单板价格500元左右。 铝单板是采用优质铝合金板材为基材，再经过数控折弯等技术成型，表面喷涂装饰性涂料的一种新型幕墙材料。 铝单板基材采用1100H24、1060H24、3003H24、5005H24等幕墙专用单层铝合金板。 铝单板其构造主要由面板、加强筋和角码等部件组成。成型最大工件尺寸可达8000mm×1800mm（L×W）

单板分厚度的,还分室内与室外用的.   一般室外用2.5MM   厂家报价在225-245元/平方米左右   3.0MM的,厂家报价在255-275平方米左右.   一般安装的包安装在450-550左右.   铝单板是个定制产品,   价格是根据铝单板量的大小,*难易程度,款项收取周期

一、铝单板干挂安装施工 （一）测量  （1）根据土建提供的轴线和标高为依据，进行复测工作。各准点之间应成90度夹角并呈闭合状态。准点间联线距离用50米钢卷尺测量，相对误差控制在±5mm。  （2）高度测量：用水准仪从±0.000为基准，测出各楼层周长边的平整度，用水平尺测出各预埋件的横向和纵向水平度。  （3）*廓线测量：依据设计图纸标定的建筑结构各轴线与外经和尺寸的关系，分别用经纬仪的水平度盘确定出控制干挂铝单板墙内经周长的处于同一垂 直面的二级矩形基准点控制网络及其连线的距离，基准点分投用准直仪天顶法作出，基准点的垂直误差控制在直径为5mm的投影范围内。  （4）根据测量结果如与设计院提供的图纸*差异较大或超过正常的允许误差范围，提出整修意见，以利采取有效措施，使施工前期的测量工作落实到位。 （5）提交的复测报告经审核后交我公司设计部门进行设计、制图、提交建设方、监理、总协调方及有关权威部门进行审核，确认与盖章，最终确定现场施工安装方案与计划，以便工程按期实施。  （6）放线在施工安装前根据所审定通过的设计图及现场施工安装图，对现场各单位品种进行分格及*的放线工作，*的目的是提供给施工安装人员一个安装基准，以确保施工过程中产品安装的质量。  （7）干挂铝单板的安装自下而上，按垂直分格面及进出控制点施放锤直分格线，用钢丝中联固定，每层为一固定点。  （二）放线：对整个建筑物测量结构之后，接着便进行施工放线。首先根据施工图外墙立面分格，检查分格图上累计面板的尺寸是否与现场建筑物墙面尺寸相符，尺寸在我们预计的调整范围内为合格，若有偏差应协同甲方、总协调方一并研究并交付总协调方作相应的处理。仔细核验分格图及节点大样，确定干挂铝单板的结构尺寸。确定面板与接面的结构尺寸，并统计整个平面中转折相接面的数量，再确定放线的起点。放线分格直线，各部分以图纸所示基准线为放线的起始点，然后根据分格图上的分格尺寸，依次向两边放出延长线。分格轴线与主体结构的测量放线配合进行，对误差应进行控制、分配、消化、不得积累。 （三）后置埋件：在后置埋件安装时，施工班组应按结构主轴线与干挂铝单板分割尺寸之间的几何关系，准确制定后置埋件安装的位置中心线，用墨线弹出后置埋件安装的直线位置与水平位置，用样板画出钻孔位置。混凝土结构所用锚栓性能应符合现行行业标准《混凝土用膨胀型、扩孔型建筑锚栓》JG160-2004及《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2004中的相关规定。锚板孔位对应放样位置定点开钻，如果碰到钢筋，可作适当位移，对废孔应用1：2水泥砂浆填实。上锚板前，锚板位置基础用钢扁錾清理干净，使锚板与主体紧密接触。若钻孔位置碰到钢筋，可作适当位移，以锚栓位置不超出锚板位置为准。 （1）施工工艺要求 1）钻孔  首先采用直径14㎜钻头钻孔，冲击钻需采用限位装置，控制钻孔深度在75-80㎜，然后采用扩孔钻头对孔洞进行扩孔，最后用毛刷与*清理将孔洞清理干净 2）安装锚栓  首先将锚栓放入已钻好的孔洞中，将锚栓送入底部，再用专用辅助套筒将锚栓敲入预*置，使套筒尾部张开，使其与锚杆锥头咬合 3）安装锚板  清理锚板接触面，安装锚板，再依次安装配套垫片、上螺母，拧紧后将螺母与垫片点焊。在安装过程中，需敲打锚板使其与混凝土面接触密实，然后再拧紧螺母。 4）防护     最后在焊接位置需用防锈漆涂刷进行保护  （四）连接件安装：将立柱与连接件连接，连接件再与主体埋件连接，而后调整、固定，连接要牢固可靠，连接件与立柱（铝型材）接触面要用耐热的硬质有机垫片隔离。螺栓紧固后，螺母应与螺栓点焊牢，防止螺母松动，凡焊接部位均应补刷防锈漆。  （五）立柱安装：立柱与主体连接要牢固，立柱安装允许标高偏差不大于3mm；轴线前后偏差不应大于2mm；左右偏差不应大于3mm。

施工方法如下：   1、测量放线   1）根据主体结构上的轴线和标高线，按设计要求将支承骨架的安装位置线准确地弹到主体结构上。   2）将所有预埋件打出，并复测其尺寸。   3）测量放线时应控制分配误差，不是误差积累。

放线→固定骨架的连接件→固定骨架→安装铝板→收口构造处理→检验 或者墙、柱面铝板工艺流程测量放线→后置预埋件安装→竖向主龙骨安装→横向次龙骨安装→龙骨隐蔽验收→专用挂件安装→镶挂密拼缝铝单板→清洁、验收

材料要求：            2.1.1      彩色涂层钢板：原板多为热轧钢板和镀锌钢板。为提高钢板的防腐蚀性能和表面性能，须涂覆有机、无机或复合涂层，其中以有机涂层钢板发展较快，常用的有机涂层为聚*乙*，此外还有聚丙**酯、环氧树脂、醇*树脂等。涂层与钢板的结合方法有薄膜层压法和涂料涂覆法。彩色涂层钢板的主要用途可作屋面板和墙板等。上钢三厂生产的塑料复合钢板，长度为1800mm、2000mm，宽度为450mm、500mm、1000mm，厚度有0.35～2.0mm等多种。具有耐腐蚀、耐磨、绝缘等性能。塑料与钢板的剥离强度≥20N/cm。            2.1.2      铝合金板：用于装饰工程的铝合金板，其品种和规格较多。从表面处理方法分，有阳极氧化处理及喷涂处理。从常用的色彩分：有银白色、古铜色、金色等。从几何尺寸分：有条形板和方形板。条形板的宽度多为80～100mm，厚度多为0.5～1.5mm，长度6m左右。方形板包括正方形、长方形等。用于高层建筑的外墙板，单块面积一般较大，刚度和耐久性要求高，因而板要适当厚一些，甚至要加设肋条。从装饰效果分；有铝合金花纹板、铝质浅花纹板、铝及铝合金波纹板、铝及铝合金压型板等。

一）测量  （1）根据土建提供的轴线和标高为依据，进行复测工作。各准点之间应成90度夹角并呈闭合状态。准点间联线距离用50米钢卷尺测量，相对误差控制在±5mm。  （2）高度测量：用水准仪从±0.000为基准，测出各楼层周长边的平整度，用水平尺测出各预埋件的横向和纵向水平度。  （3）*廓线测量：依据设计图纸标定的建筑结构各轴线与外经和尺寸的关系，分别用经纬仪的水平度盘确定出控制干挂铝单板墙内经周长的处于同一垂 直面的二级矩形基准点控制网络及其连线的距离，基准点分投用准直仪天顶法作出，基准点的垂直误差控制在直径为5mm的投影范围内。  （4）根据测量结果如与设计院提供的图纸*差异较大或超过正常的允许误差范围，提出整修意见，以利采取有效措施，使施工前期的测量工作落实到位。 （5）提交的复测报告经审核后交我公司设计部门进行设计、制图、提交建设方、监理、总协调方及有关权威部门进行审核，确认与盖章，最终确定现场施工安装方案与计划，以便工程按期实施。  （6）放线在施工安装前根据所审定通过的设计图及现场施工安装图，对现场各单位品种进行分格及*的放线工作，*的目的是提供给施工安装人员一个安装