国际环氧油漆

环氧油漆使用前必须按漆和固化剂的比例*，如果一次使用量不大，应该用多少配多少，以防过多固化而浪费。每个公司的产品都有不同    你按照 2:1    3:1 这两个比例做一下实验

环氧酯灰底漆 环氧酯灰底漆组成 环氧酯灰底漆为双组份自干型油漆，组份一是由环氧树脂、颜填料、溶剂组成，组分二是固化剂。 环氧酯灰底漆性能 环氧酯灰底漆常温干燥，干后漆膜硬度高，附着力好，具有良好的物理机械性能和防腐性能。 环氧酯灰底漆用途 环氧酯灰底漆适用于水泥墙壁u、玻璃钢、橡胶、机器、油罐等的涂装和打底 环氧酯灰底漆技术要求 我厂有多年的技术工程师团队，可以免费的帮助你们提供技术参考 环氧酯灰底漆项目   技术指标    在容器中状态   搅拌混合均匀后，呈均匀状态    干燥时间，h   表干   2   实干   24    细度，微米   不大于   60   耐弯曲性，毫米   2    冲击强度，厘米   不小于   40   附着力（划格法）级   1    耐盐水性，3%NaCL溶液240h   不起泡，不生锈    环氧酯灰底漆施工参考 1、   施工前，将被施涂表面清理干净，以喷砂除锈方法将氧化皮，铁锈及其他杂质清除干净，喷砂处理之   Sa2.5级。 2、   组分一与组分二在施工前按5:1(重量比)混合，充分搅拌均匀，熟化30分钟后施涂。 3、   油漆随配随用，混合好的油漆，须在6小时内用完。 4、   本产品施工应在环境温度10℃以上进行。 环氧酯灰底漆是我长经过数十年的不断改进现在已经在技术上得到了极大的提升和客户的认可，我们愿意不断的推进技术提升，帮助客户安全高效的施工。   希望我的回答能够帮到你

1.油漆   环氧云铁防锈漆(20+2)KG工业漆防锈防腐耐热底漆船舶漆                           400元 2.油漆环氧沥青厚浆型防锈底漆(20+2)KG工业各种管道防腐船舶漆                  520元 3.环氧树脂油漆正品环氧车间防尘油漆防锈防腐油漆地漆                           670元 以上价格来源于网络，仅供参考，具体价格以购买时为准

1   锌粉是灰色的，环氧树脂加固化剂是浅棕色的。环氧富新奇固化成膜厚绝对是浅灰色的----常称新灰色。 2   新分的比重是7。环氧富锌漆的比重是2.24，所以20升的桶，装35kg富锌漆---体积仅是通的三分之一。

地坪漆是一个半成品，除了油漆本身的质量之外，施工的师傅和施工的环境是非常重要的因素，地坪漆是施工在地面，所以地坪漆要比一般使用的油漆的耐磨*要强，不同的油工师傅做出来的地坪效果可以说是完全不同的，就像不同的画师用同一种颜料，做出来的作品是一样的道理。   而且现在的地坪类型分很多种：可以根据不同的需要而订做的，如薄层涂装、厚浆型自流平、防滑涂装、承载型砂浆地坪、防静电、防腐蚀地坪等地坪施工还是找专业的油工师傅比较好。

地坪漆是一个半成品，除了油漆本身的质量之外，施工的师傅和施工的环境是非常重要的因素，地坪漆是施工在地面，所以地坪漆要比一般使用的油漆的耐磨*要强，不同的油工师傅做出来的地坪效果可以说是完全不同的，就像不同的画师用同一种颜料，做出来的作品是一样的道理。   而且现在的地坪类型分很多种：可以根据不同的需要而订做的，如薄层涂装、厚浆型自流平、防滑涂装、承载型砂浆地坪、防静电、防腐蚀地坪等地坪施工还是找专业的油工师傅比较好。

环氧耐油导静电面漆是以环氧树脂、颜料、抗静电剂、助剂和溶剂等组成的漆料为乙组份，另一组份为特种环氧固化剂的双组份自干涂料。主要特性 漆膜坚硬；耐油，抗静电； 干燥性能超*； 高附着力，良好的三防性能，良好的耐磨性能。 主要用途 广泛用于各种油罐、输油管、耐油抗静电环境下的防腐面漆。

1.环氧无毒水罐内壁漆/水塔/储水罐内壁漆24kg/组，雄狮油漆                  540元 2.高级环氧无毒涂料油漆   环氧饮水仓专用无毒防腐涂料(白色)               620元 3.环氧无毒内壁漆   饮水池管道内防腐漆耐水耐腐蚀油漆                        960元    以上价格来源于网络，仅供参考，具体价格以购买时为准

环氧树脂自流平地坪漆水泥地面漆耐磨防尘地板漆亮光环保耐压油漆   28元 金刚砂硬化地坪   **厂地坪   制*环氧树脂地坪   防滑氟硅弹性地坪   30元 工厂厂房环氧地平漆水泥地坪漆自流平地坪漆   车间地坪漆   20元 以上价格均来自网络，仅供参考，具体以实物为主

1，高级重防腐环氧树脂玻璃鳞片涂料   胶泥   油漆   烟囱   地坪   高温                                                   ¥1105.00 2，JOTUN佐敦油漆   改性耐磨环氧玻璃鳞片漆Jotamastic   87GF                                                ¥1400.00 3，阿克苏国际油漆   Interzone505   EGA870耐磨环氧玻璃鳞片漆                                             ¥1768.00 4，高级重防腐环氧树脂玻璃鳞片涂料                                                                                                                                                                  ¥700.00 以上价格来源于网络，仅供参考，具体价格以购买时为准。

环氧防静电地坪,环氧树脂抗静电地板,静电地板,工业防静电地板等。产品用途：要求防静电的微*厂，半导体厂、*厂、通讯设备厂、精密仪器厂。化工厂厂等的车间。产品特性：拥有环氧树脂地板的一切优异性能；希望能帮助到你。

船用油漆的使用及注意事项      目前船上使用的保养漆主要有三类,分别为醇*漆、绿化橡胶漆及环氧漆。由于船员对油漆的性质及用处了解不多、认识不够，因此、对油漆出现的一些问题不知所措，甚至使用不当造成经济损失。下面就油漆的性质、船员保养中遇到的问题及用处介绍如下：   一；醇*漆、*化橡胶漆、环氧漆的性质；优缺点及适用的地方比较如下：   1、            醇*油漆      该种油漆漆膜薄，一般漆膜在40-50微米。固体含量低、涂布率大、干的慢、一般干燥时间间隔在8-15小时，5度以下油漆不干。漆膜脆，温差变化大时漆膜会裂纹。      醇*漆一般用于货舱、甲板、舱盖及生活区建筑等。该漆不能用于压载水舱及淡水舱。   2、            *化橡胶漆      漆膜厚度一般可达60-100微米，固体含量高、漆膜柔软、有弹性及复原性，不受气温的影响。防锈性能比醇*漆好，干的快、每度漆的干燥间隔4-6小时，在0度以下不影响干燥。   *化橡胶漆可用于船壳、甲板等处的防锈。但该漆不能用于货舱、压载舱、淡水舱及机舱。   3、            环氧漆      油漆膜厚至少70-80微米不能太薄，油漆厚度可达300微米，固体含量高、涂布率低、难施工。干的快、不受天气影响，一般-10度以上可以正常施工。干燥间隔3-6小时。      环氧漆可防锈、防碰及防磨。该漆可用于船舶各处保养。但使用该漆前金属表面需喷砂25级。   二、            船员在实际工作中常因不知原已涂漆的性质而导致油漆用错，如何试出已涂油漆的种类（也就是说如何区别已干燥面漆是醇*漆、环氧漆及*化橡胶漆）？   首先用一块棉纱或破布浸湿在*化橡胶的调漆水中，然后将浸湿的棉纱或破布放在准备鉴别的面漆表面，待5分钟后用此块湿棉纱或破布擦被浸湿的油漆表面，如果此油漆表面被融化擦掉，说明此面漆是*化橡胶面漆。反之，不融化，擦不掉，说明此面漆是醇*漆或环氧漆，那么如何区分醇*漆和环氧漆，这很简单，用敲锈榔头轻敲油漆表面，油漆皮脱落为醇*漆;表面坚硬的为环氧漆。      三、            油漆的存放及油漆是否能用的鉴别      通常存放地点温度高油漆保存时间短，易变质。反之，保存时间长。一般每半年油漆桶需翻个存放。油漆开桶后，如油漆中没有块状，并能充分搅拌，漆可以使用。      四、            对于醇*漆、*化橡胶及环氧漆相互之间能否覆盖通常船员也不太清楚，现说明如下：      A.醇*漆做底，表面可以涂*化橡胶面漆（但最好不要这样做）。醇*漆表面不可涂环氧漆，否则会产生油漆脱落或卷起。      B.*化橡胶漆做底，表面不可涂醇*漆，否则会产生龟裂。*化橡胶漆表面不可涂环氧漆，否则会产生裂纹或起皱。      C.环氧漆做底,表面可以涂醇*漆和*化橡胶漆,但必须表面打磨拉毛。否则两种漆不粘合。   五、            醇*漆、*化橡胶漆及环氧漆重涂油漆间隔及不正确重涂时间间隔会产生什么现象？   通常以20℃为标准，醇*漆重涂时间间隔为8-15小时；*化橡胶漆重涂时间间隔为4-6小时；环氧漆重涂时间间隔为3-6小时。如果不遵守规*间间隔而提前涂漆，会产生油漆流挂、溶剂留滞导致龟裂及起泡。如果迟后涂漆间隔，环氧漆会失去最佳附着力。醇*漆和*化橡胶漆可迟后涂漆，但最好在干燥时间内重涂。   六、            油漆涂层厚度及涂布率情况      1.醇*漆涂层厚度40微米左右，涂布率8-9平方米/每升。   2.*化橡胶漆涂层厚度50微米左右，涂布率6-7平方米/每升。   3.环氧漆涂层厚度75微米左右，涂布率5-6平方米/每升。    七、            各类油漆调漆水使用方法及用量      1.要特别注意各类油漆调漆水不能混用,更不能用错。      2.醇*漆调漆水使用量为0-5%，存放时间不同使用调漆水的量是不同的.通常         存放时间长的漆用量稍大一些。      3.*化橡胶漆调漆水使用量为4-8%，不能多用。      4.环氧漆调漆水使用量为8-12%，气温低时多加些，气温高时少加些。      总之，各种调漆水都不能过量，过多会使油漆分子分离，降低覆盖率，产生缝隙，易渗水后生锈。      八、            环氧漆的固化剂的使用      环氧漆是双组分漆分大桶和小桶，小桶漆为固化剂、大桶的为油漆。使用时每一大桶油漆配一小桶固化剂，充分搅拌后一次用完，否者剩余油漆将变的象石头一样硬无法使用。如涂漆面积用不了一桶，就用多少按比例配多少，以免造成浪费。固化剂的比例一定配合适，过多油漆干的快，会导致油漆工作还未完，桶里的油漆已干不能用了；固化剂少油漆不干。所以环氧漆使用的关键是固化剂与油漆比例正确。工作完毕后油漆工具也要及时清洗,否则下次无法使用.      九、            施工涂漆时的温度、湿度对油漆的影响      1．醇*漆在5℃以上，湿度85%以下。低于5℃油漆不干。   2．*化橡胶漆0℃以上，湿度85%以下。   3．环氧漆-15℃以上，湿度95%以下可施工。   十、            涂漆时甲板表面预处理      1．醇*漆和*化橡胶漆涂漆前需用淡水清洗清除盐份、除锈、擦净表面，一般两度底漆一度面漆或一度底漆两度面漆。特别要注意表面盐份清洗干净，因盐份会吸收水份使钢板很快生锈。      2．环氧漆涂漆前表面需2.5级喷砂。   十一、            水线下防污漆      对于水线下使用自抛光防污漆的船舶，其防污性能是船舶在航行中漆膜不断的抛光磨耗，并释放出毒素，以防止海生物在船体上生存。船速慢油漆膜抛光速度慢，释放的毒素也少。船舶停航油漆膜没有抛光和磨耗，也就没有毒素释放。因此，船舶在停航期间会有海生物在船体上生存。      一般情况下船舶停航10天以内船体上会有海生物生存，但不会长牢固，一旦船舶正常航行新长的海生物会在水流的作用下冲掉。如停航15天以上船体上的海生物会长牢固,导致污底影响船速或加大油耗(此情况期租船应注意与租家交涉)。         油漆除锈级别：sa-1,sa-2,sa-2.5,sa-3   sa-1：仅清除浮锈及杂物      sa-2：表面见不到污锈，构件表面的锈包及锈皮彻底除掉      sa-2.5：表面处理到近出白的程度，往往在仅适用新钢板时候适用这个等级      sa-3：除去一切锈皮，漆皮及杂物，使金属表面完全出白，呈现出金属白色光泽。

区别： 环氧漆由环氧树脂、体质颜料及固化剂组成。适用于油罐内壁的涂刷，可广泛用于室内外各种轻金属和水泥结构的表面，可涂覆于不同环境下使用的铁路桥梁、高压输电铁塔、集装箱、海上钻探及采油设备，各种车辆底盘、重型机械、船舶、化工、设备与管道、煤气工程储气柜。环氧漆的主要品种是双组分涂料，由环氧树脂和固化剂组成。其他还有一些单组分自干型的品种，不过其性能与双组分涂料比较有一定的差距。环氧漆的主要优点是对水泥、金属等无机材料的附着力很强；涂料本身非常耐腐蚀；机械性能优良，耐磨，耐冲击；可制成无溶剂或高固体份涂料；耐有机溶剂，耐热，耐水；涂膜无毒。 环氧酚醛漆是以环氧树脂和酚醛树脂为主要原料，配合以填料、稀释剂等而制成的胶粘剂，它主要用于金属与金属的粘合，以及以耐热合金(不锈钢、钛、铍)为面 板的夹层材料的粘合和以玻璃纤维作为填料的增强塑料的粘合。环氧酚醛胶是非常活泼的，极易固化，室温的贮存期仅为1个月。

酚醛环氧底漆和环氧漆的区别在： 环氧漆由环氧树脂、体质颜料及固化剂组成。适用于油罐内壁的涂刷，可广泛用于室内外各种轻金属和水泥结构的表面，可涂覆于不同环境下使用的铁路桥梁、高压输电铁塔、集装箱、海上钻探及采油设备，各种车辆底盘、重型机械、船舶、化工、设备与管道、煤气工程储气柜。环氧漆的主要品种是双组分涂料，由环氧树脂和固化剂组成。其他还有一些单组分自干型的品种，不过其性能与双组分涂料比较有一定的差距。环氧漆的主要优点是对水泥、金属等无机材料的附着力很强；涂料本身非常耐腐蚀；机械性能优良，耐磨，耐冲击；可制成无溶剂或高固体份涂料；耐有机溶剂，耐热，耐水；涂膜无毒。 环氧酚醛漆是以环氧树脂和酚醛树脂为主要原料，配合以填料、稀释剂等而制成的胶粘剂，它主要用于金属与金属的粘合，以及以耐热合金(不锈钢、钛、铍)为面 板的夹层材料的粘合和以玻璃纤维作为填料的增强塑料的粘合。环氧酚醛胶是非常活泼的，极易固化，室温的贮存期仅为1个月。

水性无机富锌涂料是由锌粉和无机基料等*而成。涂层坚牢，耐磨、耐油、耐水、耐热性能优良。用于油槽、水槽、桥梁等涂装，也可涂于烟囱等受热表面

1      非碳系环氧导静电面漆   成品油罐内壁防腐漆      参考价格：         30.00元 价格来源于网络，仅供参考，一切以实物为准

上海那边做环氧地坪的不少，价位应该合理，而且现在市场价格透明了      每平方材料价格=（底漆材料×用量材料单价）+（中涂材料用量×材料单价）+（面漆材料用量×材料单价）   上世纪中后期开始欧美出现了许多洁净车间地坪，它采用整体聚合物面层，称为环氧地坪漆，主要成分为环氧树脂和固化剂。

环氧树脂涂料丙**涂料,优点附着力好韧性好,缺点干燥速度慢耐候性差   丙**涂料丙**涂料,优点干燥速度快,有一定保光性,缺点是柔韧性差,漆膜丰满度差。

环氧树脂地坪，防尘、防水、耐磨损、抗重压等特点颇受业界好评和认可，更多的用户选择选择环氧树脂地坪涂装。下面来介绍一下环氧树脂地坪涂装系列工艺和报价：环氧树脂地坪有环氧平涂地坪、环氧砂浆地坪、环氧自流平地坪、防滑坡道等等。通常选择平涂地坪、砂浆地坪和自流平地坪的居多。1、地面打磨清理干净，去除油污杂物；2、涂刷高效环氧底漆一道，涂量要足，一般使用量是0.2kg；3、刮涂无溶剂中涂砂浆一道，使用量是0.3kg；（可选）4、刮涂两遍环氧腻子，使用量是0.25kg；（可选）5、滚涂两遍环氧面漆，使用量是0.3kg;如果做环氧自流平，则自流平面漆镘涂一道1kg每平米；

你好，很高兴为你答题： 　　环氧地坪漆也叫环氧树脂地坪漆，系列很多，包括普通的环氧平涂地坪，环氧砂浆地坪，环氧自流平地坪，环氧防滑地坪，环氧防静电地坪，环氧彩砂地坪等等，其他涂装方式还有聚氨酯地坪，耐磨硬化地坪等等。 　　下面介绍一下常用的环氧地坪施工方案和报价： 　　1、所有的地面都需要用无尘打磨机打磨清理干净； 　　2、根据地面情况涂刷高效环氧底漆一道，环氧高渗透底漆和环氧高附着力底漆； 　　3、刮涂无溶剂中涂一道，根据实际地面情况来定，中涂层是找平，填补大坑，增加厚度的作用，选用。 　　4、刮涂两道环氧腻子，填补砂浆层缝隙，更平整，固化后精细打磨； 　　5、滚涂两遍环氧面漆，做自流平地坪，则先刮涂一道自流平面漆，然后镘涂一道自流平面漆。 　　普通的环氧地坪包工包料18-48元的，不同的工艺造价不同； 　　自流平地坪包工包料每平米55-85元之间，工艺不同，造价不一样。 　　专注高端环氧树脂地坪系列定制，殷工、一三五   /   二二零九   /   六零三九。 　　以上*只做参考，具体施工方案和报价要根据实际地面情况和用户要求来定。

一般的地坪施工分为三步：打底，封闭底漆，干燥时间在8-12小时憨叮封顾莩该凤双脯晶中涂，干燥时间24-48小时面涂，干燥时间24小时硬化，72小时后可使用

用管啊直接找菲凡士啊事整体式工业厂房坪防尘美观抗静电高档坪防腐工程专业公司总部设立于武汉连三峡工程都用哦所品质肯定没说

环氧漆由环氧树脂、体质颜料及固化剂组成。适用于油罐内壁的涂刷，可广泛用于室内外各种轻金属和水泥结构的表面，可涂覆于不同环境下使用的铁路桥梁、高压输电铁塔、集装箱、海上钻探及采油设备，各种车辆底盘、重型机械、船舶、化工、设备与管道、煤气工程储气柜。

环氧漆的施工要求:环氧漆哪家强,要去郑州找森塔，防腐的环氧漆施工根据现场条件采用刷涂的方式。油漆作业施工用具应干净使用过程中的清理和用完后处理应适当。钢材除锈经检查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆时尽可能留出钢材装配的焊缝位置，预留长度约为150mm，以免焊接时难以清根，影响焊接质量。钢材喷砂合格后应立即涂刷底漆，因此，应同时注意粉尘对涂漆的影响，涂漆时尽可能远离喷砂区域或暂停喷砂施工。对于钢材表面坑尘程度较大,尚应拌制腻子将其补平。如果油漆复涂间隔太长，则需要将油漆表面用砂布或砂*打毛后再涂刷后道漆。环氧煤沥青漆作业应按随货所到的材料说明书和规范要求进行*作。底漆表干后固化前涂刷第一道面漆，面漆实干后固化前涂刷第二道面漆。施工时   环氧漆，往往在工序流程上是连续的,因此需要特别注意油漆的涂装间隔时间，保证涂装间隔在最小和最大涂装间隔之间。现场施工时   醇*漆施工，要根据涂料的性能和天气条件确定涂装的间隔时间。涂刷时，层间纵横交错，每层往复进行。涂漆的时间间隔应符合涂料的技术要求，漆膜厚度符合设计要求。漆膜在干燥过程中，应保持周围环境清洁，防止漆膜表面受污。            1.附着力强　 　　涂层对基体的附着力是评价涂层耐腐蚀性能的重要指标，附着力越强，抗腐蚀性越好，涂层越耐久。100%固含量双组分无溶剂环氧漆具有着极强的附着力。无溶剂环氧漆在反应固化过程中收缩率极低，具有一次性成膜较厚、边缘覆盖性好、内应力较小，不易产生裂纹等特点。无溶剂环氧漆与钢管表面附着力强度可达10MPa以上，与常规使用的3PE热收缩套防腐补口的附着力强度相比可提高30%以上。 　　2.耐腐蚀。　 　　100%固含量双组分无溶剂环氧涂料是高度交联的聚合体   环氧漆代理，因此它的化学性质非常稳定，具有优异的耐化学品性，能耐海水、中度的*、碱、盐，各种油品、脂肪烃等化学品的长期浸泡;并且100%固含量双组分无溶剂环氧涂料不含挥发性有机溶剂，在干燥成膜过程中不会形成因溶剂挥发留下的孔隙，且成膜厚，涂膜致密性极佳，能有效抵挡水、氧等腐蚀性介质透过涂层而腐蚀钢材。　 　　3.施工便捷。　 　　100%固含量双组分无溶剂环氧漆材料十分轻便，材料运输携带都十分方便;并且施工工艺简单，在喷砂和预热后只需涂刷环氧涂料，就能达到很好的防腐效果。　 　　4.经济性。　 　　目前100%固含量双组分无溶剂环氧漆的单价低于传统热收缩套防腐材料，而且相对施工工序更加简单   环氧漆哪家好，施工速度更快，从而大大降低防腐补口施工的成本。 　　5.施工安全和健康环保。 　　100%固含量双组分无溶剂环氧漆最大的特点是不含有可挥发性的有机溶剂，不含可燃物,可以在施工过程中保证施工安全;不含有毒有害物质   环氧漆，不会对人体产生毒害作用，可以保证施工人员的*健康;对环境没有任何污染,符合长输管道工程安全、绿色环保的发展方向   环氧煤沥青漆混合*好拌匀后将其熟化15～30min

这要看你是什么用途,价格区别很大。最低50元每平方,只能做防尘用,要求抗冲击或叉车跑道、手叉车过道等等,那就贵了,我听说有人做过400元一平方的。

环氧红丹防锈漆       一、   组成：该漆是由环氧树脂与植物油*脂化后，分别与氧化铁红、氧化铁黑、锌黄等颜料和体质颜料研磨，并加入催干剂丁醇调制而成。       二、   特性：该漆漆膜坚硬耐久，附着力良好，若与磷化底漆配套使   用时，可提高漆膜的耐潮、耐盐雾和防锈蚀的性能。       三、   用途：铁红、铁黑环氧酯底漆适用于涂覆黑色金属表面，锌黄环氧脂底漆适用于涂覆轻金属表面。它们还适用于沿海   地区和湿热带气候金属材料的表面打底。       四、技术要求：       项目                                             指标               漆膜颜色及外观                           平整光滑               粘度            不小于                              50   S                        细度            不大于                              50-60         硬度            不小于                              0.4         柔韧性                                                      1   mm         冲击强度                                                50Kg/cm2         附着力                                                      1   级         干燥时间(实干)                              24   h         耐盐水性(48h)                                 不起泡   不生锈         耐*基性                                                不起泡不生锈不渗色       五、   施工参考：   该漆涂漆前除去金属表面的锈迹、油污，再涂一层   磷化底漆。施工前必须将漆搅拌均匀，用专用稀释剂稀释，      可喷可刷。       环氧红丹防锈漆   环氧红丹防腐漆   环氧红丹防锈底漆                           价格：14.00 H53-6环氧红丹防锈漆   双组份   晨阳桔红色防锈漆                                          价格：15.00 环氧红丹防锈底漆   环氧底漆                                                                                                                  价格：21.00

面漆。奇锐油漆给您最专业的回答，聚氨酯面漆没有环氧酯漆的，环氧和聚氨酯是不可以混一起的，只有环氧底漆

1、附着力：环氧漆是目前油漆中，附着力较好的油漆品种，适用环氧漆的工件，涂装的油漆非常牢靠，不易掉漆。环氧漆对于钢铁、水泥、玻璃钢、镀锌钢等材料的附着力，大于普通的醇酸、硝基等油漆，也好于大多数面漆品种。 2、抗碱性：环氧漆具有良好的耐碱性，既可以作为混凝土、墙面的抗碱底漆使用，也可以作为室内碱性腐蚀下的防腐面漆使用。   3、 漆膜强度：环氧漆漆膜坚韧，抗冲击、耐磨，韧性、耐折弯性能好。适用于经常摩擦、撞击、石击的矿山机械、工程设施等涂装。醇酸、硝基的这些性能，比不上环氧漆。 4、 配套性：环氧漆的底漆品种，可以和氯化橡胶漆、氟碳漆等主流中高端面漆品种配套，而醇酸漆、硝基漆等则不配套或者不合适。 5、耐溶剂性：包括耐酒精、汽油、机油、煤油、液压油等油类溶剂的性能，环氧漆要远优于醇酸、硝基等普通油漆，环氧漆可以用于油罐、液压设备的内部涂装。 6、 耐潮湿性：环氧漆具有耐湿热、潮湿的性能，适用于潮湿空气、水下、污水等环境的油漆涂装。

其实两种在本质上有区别，一个比较环保，一个含甲醇

环氧富锌底漆是以环氧树脂、锌粉、硅*乙酯为主要原料，增稠剂、填料、助剂、溶剂等组成的特种涂料。主要用于钢管、储罐、钢结构、集装箱等。 环氧无机富锌底漆是以高级无机硅*锌树脂、锌粉、助剂和溶剂等组成的漆料为乙组份，另一组份为无机固化剂的双组份自干涂料。环氧无机富锌底漆广泛用于冶金、集装箱、各类交通车辆、工程机械钢板预处理抛丸，特别适合于钢结构防锈使用，是理想的金属预处理抛丸和防锈保养底漆。

1、油性环氧地坪涂料对于底材要求很高，混凝土必须非常干燥才能施工;而水性环氧地坪涂料则对潮湿混凝土有较好的涂覆性，特别对于新浇注的混凝土有良好的附着力，只要混凝土稍干燥和具有一定的硬度就可以施工，并且对旧基材也有良好的重涂性。 　　2、水性环氧地坪涂料固化后涂膜中会有少量的水分存在，可以避免油性环氧地坪涂料由于固化太致密而造成混凝土内的水汽无法除去，产生鼓泡、变形、空鼓甚至剥离等涂膜缺陷。水性环氧地坪涂料由于固化的特殊性使得干燥后的涂膜具有微孔隙，可允许水汽渗透，这样释放了混凝土内部水汽的压力，使得涂层免于破坏，同时保护了混凝土基体。 　　3、水性化：不含有机溶剂，节约能源，无污染。符合环保要求，以水作为分散介质，气味小、不染，储存、运输和使用过程中的安全性得到保障。

5-6㎡左右，无论是“冠牌”环氧富锌底漆还是其他种类的油漆一般情况下能涂刷5-6个平方，具体是多少就跟涂刷的厚度以及材料等一些因素有很大关系了.

环氧煤沥青漆作为地下及水下的防腐涂层配套使用，环氧富锌底漆大多作为空气环境中的钢结构防腐防锈底漆。两者的共同点：具有环氧漆附着力优异，漆膜坚韧，耐碱，耐潮湿的特性，都是双组份的环氧漆，需要油漆、固化剂配套使用。不同点：防锈作用：环氧富锌漆属于电化学类防锈防腐底漆，漆膜中含有金属锌粉，锌粉先于钢铁与腐蚀介质发生反应，并生成具有缓蚀作用的物质。

环氧地坪漆知名品牌巴斯夫、西卡、艾珀尔、秀珀等。建议你去建材市场逛逛，多了解一下。   希望我的回答能帮助到您！

环氧酚醛底漆和环氧漆的不同点环氧酚醛底漆是以酚醛树脂或改性酚醛树脂为主要树脂制成的漆类。酚醛树脂主要代替天然树脂与干性油配合制漆。由于酚醛树脂使涂料在硬度、光泽、快干、耐水、耐*碱及绝缘方面有较好的性能。所以广泛应用于木器、家具、建筑、电气等方面。但酚醛树脂可使漆料有较深的颜色，老化过程中漆膜泛黄，不宜用于*浅色及白色漆。环氧漆的主要品种是双组分涂料，由环氧树脂和固化剂组成。环氧漆的主要优点是对水泥、金属等无机材料的附着力很强；涂料本身非常耐腐蚀；机械性能优良，耐磨，耐冲击；可制成无溶剂或高固体份涂料；耐有机溶剂，耐热，耐水；涂膜无毒。缺点是耐候性不好，日光照射久了有可能出现粉化现象，因而只能用于底漆或内用漆

主要是饱满度的问题，厚浆就是用1号、或2号石英砂与环氧地坪漆进行混合调配，然后刮到地面上，这样就成了所谓的厚浆，普通环氧漆就是直接滚涂地面，或者是里面配比一点3号石英粉   滚涂地面。

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无溶剂环氧底漆无溶剂又叫环氧高强涂料，主要以改性环氧树脂作为主要成膜物，利用活性稀释增韧剂实现无溶剂化。赋予涂层良好的粘接力，优异的化学稳定性和机械性能，无溶剂环氧涂料具有强度大，固体含量高、防蚀性能好、施工工序简单、无环境污染等众多优点，目前广泛应用于城市管道防腐、埋地管道内外防腐、补口、弯头、管体埋地管道防腐大修等重防腐领域。

环氧地坪是一种高强度、耐磨损、美观的地板，具有无接缝，质地坚实，耐*品性佳，防腐，防水，防尘，保养方便，维护费用低廉等优点。

环氧涂层可分为两种涂料，一种为液体环氧涂料，另一种是固体环氧涂料。液体环氧涂料大都由低分子环氧树脂和中分子环氧树脂组成。                     液体环氧涂料分为高溶剂型、中溶剂型、低溶剂型（又称之为厚浆型）和无溶剂型。液体环氧涂料性能的优劣主要由两大因素决定，其一是环氧树脂含量，其二是溶剂含量。                     经试验研究环氧树脂含量最少不应低于25%，涂料中环氧树脂含量高，防腐层粘结力大，机械强度高，涂敷时固化速度快，涂层密实，可以得到性能优良的防腐层。涂料中溶剂含量应越少越好，溶剂含量直接影响着涂层的致密度和*的数量，还关系到涂敷遍数、工效、工期、人工和机械费用。