pvc地板施工工艺标准及施工流程

施工流程如下：清洁地面 → 涂界面剂 → 找平（推荐自流平水泥）→充分干燥（2天左右） →涂覆胶水（PVC地板专用胶）→安装地板材料和人工成本每一个地区都是不同的推荐参考其他家费用。

地板的施工在装修之前记得要做好防水涂料的，而且要看好地板有没有破损的。一、地坪检测1、使用温度湿度计检测温湿度，室内温度以及地表温度以15℃为宜，不应在5℃以下及30℃以上施工。宜于施工的相对空气湿度应界于20%-75%之间。2、使用含水率测试仪检测基层的含水率，基层的含水率应小于3%。3、基层的强度不应低于混凝土强度C-20的要求，否则应采用适合的自流平来加强强度。4、用硬度测试仪检测结果应是基层的表面硬度不低于1.2兆帕。5、对于PVC地板材料的施工，基层的不平整度应在2米直尺范围内高低落差小于2毫米，否则应采用适合的自流平进行找平。二、地坪预处理1、采用1000瓦以上的地坪打磨机配适当的磨片对地坪进行整体打磨，除去油漆，胶水等残留物，凸起和疏松的地块，有空鼓的地块也必须去除。2、用不小于2000瓦的工业吸尘器对地坪进行吸尘清洁。3、对于地坪上的裂缝，可采用不锈钢加强筋以及聚氨脂防水型粘合剂表面铺石英砂进行修补。三、自流平施工—打底1、吸收性的基层如混凝土、水泥砂浆找平层应先使用多用途界面处理剂按1:1比例兑水稀释后进行封闭打底。2、非吸收性的基层如瓷砖、水磨石、大理石等，建议使用密实型界面处理剂进行打底。3、如基层含水率过高（>3%）又需马上施工，可以使用环氧界面处理剂进行打底处理，但前提是基层含水率不应大于8%。4、界面处理剂施工应均匀，无明显积液。待界面处理剂表面风干后，即可进行下一步自流平施工。四、自流平施工—搅拌1、将一包自流平按照规定的水灰比倒入盛有清水的搅拌桶中，边倾倒边搅拌。2、为确保自流平搅拌均匀，须使用大功率、低转速的电钻配专用搅拌器进行搅拌。3、搅拌至无结块的均匀浆液，将其静置熟化约3分钟，再短暂搅拌一次。4、加水量应严格按照水灰比（请参照相应自流平说明书）。水量过少会影响流动性。过多则会降低固化后的强度。五、自流平施工—铺设1、将搅拌好的自流平浆料倾倒在施工的地坪上，它将自行流动并找平地面，如果设计厚度≤毫米，则需借助专用的齿刮板稍加批刮。2、随后应让施工人员穿上专用的钉鞋，进入施工地面，用专用的自流平放气滚筒在自流平表面轻轻滚动，将搅拌中混入的空气放出，避免气泡麻面及接口高差。3、施工完毕后请立即封闭现场，5小时内禁止行走，10小时内避免重物撞击，24小时后可进行PVC地板的铺设。4、冬季施工，地板的铺设应在自流平施工48小时后进行。5、如需对自流平进行精磨抛光，宜在自流平施工12小时后进行。六、地板的铺装—预铺及裁割1、无论是卷材还是块材，都应于现场放置24小时以上，使材料记忆性还原，温度与施工现场一致。2、使用专用的修边器对卷材的毛边进行切割清理。3、块材铺设时，两块材料之间应紧贴并没有接缝。4、卷材铺设时，两块材料的搭接处应采用重叠切割，一般是要求重叠3厘米。注意保持一*割断。七、地板的铺装—粘贴1、选择适合PVC地板的相应胶水及刮胶板。2、卷材铺贴时，将卷材的一端卷折起来。先清扫地坪和卷材背面，然后刮胶于地坪之上。3、块材铺贴时，请将块材从中间向两边翻起，同样将地面及地板背面清洁后上胶粘贴。4、不同的贴合剂在施工中要求会有所不同，具体请参照相应产品说明书进行施工。八、地板的铺装—排气、滚压1、地板粘贴后，先用软木块推压地板表面进行平整并挤出空气。2、随后用50或75公斤的钢压辊均匀滚压地板并及时修整拼接处翘边的情况。3、地板表面多余的胶水应及时擦去。4、24小时后，再进行开槽和焊缝。九、地板的铺装—开缝1、开槽必须在胶水完全固化后进行。使用专用的开槽器沿接缝处进行开槽，为使焊接牢固，开缝不应透底，建议开槽深度为地板厚度的2/3。2、在开缝器无法开*的末端部位，请使用手动开缝器以同样的深度和宽度开缝。3、焊缝之前，须清除槽内残留的灰尘和碎料。十、地板的铺装—焊缝1、可选用手工焊*或自动焊接设备进行焊缝。2、焊*的温度应设置于约350度左右。3、以适当的焊接速度（保证焊条熔化），匀速地将焊条挤压入开好的槽中。4、在焊条半冷却时，用焊条修平器或月型割*将焊条高于地板平面的部分大体割去。5、当焊条完全冷却后，在使用焊条修平器或月型割*把焊条余下的凸起部分割去。十一、地板的清洁、保养1、PVC系列地板为室内场所开发设计，不宜在室外场地铺设使用。2、请根据厂方推荐的方法，选用相应的清洁剂进行定期的清洁保养。3、应避免甲*，*水之类的高浓度溶剂及强*，强碱溶液倾倒于地板表面，应避免使用不适当的工具和锐器刮铲或损伤地板表面。

一.地坪检测      1.使用温度湿度计检测温湿度，室内温度以及地表温度以15℃为宜，不应在5℃以下及30℃以上施工 。宜于施工的相对空气湿度应界于20%-75%之间。 2.使用含水率测试仪检测基层的含水率，基层的含水率应小于3%。 3.基层的强度不应低于混凝土强度C-20的要求，否则应采用适合的自流平来加强强度。 4.用硬度测试仪检测结果应是基层的表面硬度不低于1.2兆帕。 5.     对于PVC地板材料的施工，基层的不平整度应在2米直尺范围内高低落差小于2毫米，否则应采用 适合的自流平进行找平。      二.地坪预处理      1.采用1000瓦以上的地坪打磨机配适当的磨片对地坪进行整体打磨，除去油漆，胶水等残留物，凸 起和疏松的地块，有空鼓的地块也必须去除。 2.用不小于2000瓦的工业吸尘器对地坪进行吸尘清洁。 3.对于地坪上的裂缝，可采用不锈钢加强筋以及聚氨脂防水型粘合剂表面铺石英砂进行修补。      三.自流平施工—打底      1.吸收性的基层如混凝土、水泥砂浆找平层应先使用多用途界面处理剂按1:1比例兑水稀释后进行封 闭打底。 2.非吸收性的基层如瓷砖、水磨石、大理石等，建议使用密实型界面处理剂进行打底。 3.如基层含水率过高（>3%）又需马上施工，可以使用环氧界面处理剂进行打底处理，但前提是基层 含水率不应大于8%。 4.界面处理剂施工应均匀，无明显积液。待界面处理剂表面风干后，即可进行下一步自流平施工。      四.自流平施工—搅拌      1.将一包自流平按照规定的水灰比倒入盛有清水的搅拌桶中，边倾倒边搅拌。 2.为确保自流平搅拌均匀，须使用大功率、低转速的电钻配专用搅拌器进行搅拌。 3.搅拌至无结块的均匀浆液，将其静置熟化约3分钟，再短暂搅拌一次。 4.加水量应严格按照水灰比（请参照相应自流平说明书）。水量过少会影响流动性。过多则会降低 固化后的强度。      五.自流平施工—铺设      1.将搅拌好的自流平浆料倾倒在施工的地坪上，它将自行流动并找平地面，如果设计厚度≤毫米， 则需借助专用的齿刮板稍加批刮。 2.随后应让施工人员穿上专用的钉鞋，进入施工地面，用专用的自流平放气滚筒在自流平表面轻轻 滚动，将搅拌中混入的空气放出，避免气泡麻面及接口高差。 3.施工完毕后请立即封闭现场，5小时内禁止行走，10小时内避免重物撞击，24小时后可进行PVC地 板的铺设。 4.冬季施工，地板的铺设应在自流平施工48小时后进行。 5.如需对自流平进行精磨抛光，宜在自流平施工12小时后进行。      六.地板的铺装—预铺及裁割      1.无论是卷材还是块材，都应于现场放置24小时以上，使材料记忆性还原，温度与施工现场一致。 2.使用专用的修边器对卷材的毛边进行切割清理。 3.块材铺设时，两块材料之间应紧贴并没有接缝。 4.卷材铺设时，两块材料的搭接处应采用重叠切割，一般是要求重叠3厘米。注意保持一*割断。     

PVC   地板施工规程    地面要求   1.其地面基层为水泥地面或水磨石地面 2.基层地面无论是新建或翻修水泥地面，都必须干燥 3.水泥基层要求表面干洁、   平整、   坚硬结实，   不起砂、   不起鼓和无裂缝。 4施工现场温、湿度要求   理想室温为?   20～28℃，但最低温度不得低于?   5℃，最高温度不得高   于?38℃，湿度不得大于?80%（相对湿度）

你好，整体成型后备良好的防滑性、高耐污及经久耐用的特性、耐磨、施工快捷、美观、易清洗维护。                  PVC地板根据形状分为片材和卷材，按材质分为同质透心和复合体两种。本方案PVC材质采用同质透心卷材。 PVC卷材地板施工工艺 一、地面基础 首先对要施工工地的地面平整度、硬度、强度、湿度及环境湿度有相应要求。 1、地面平整度：要求2米直尺范围内平整度应小于2mm-3mm。 2、硬度：基层表面硬度不低于1.2兆帕。 3、强度：不底于混凝土强度标准C-20要求。 4、湿度：基层含水率小于3%。    二、施工工艺及技术措施 （一）施工工艺 1，施工前准备阶段的工艺环节： 1.1   胶地板铺装前的要求 条   件 1，基层的防潮处理必须彻底。 2，水泥找平层： A,地面平整度须达到*施工规范的要求（即：

1弱线：根据楼层标高水平线，按照设计标高，沿墙四周旨顶棚标高水平线，并找出房间中心点，并沿顶棚的标高水平线，以房间中心点为中心在墙上画好龙骨分档位置线。 2、安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装预先*好的吊杆，吊杆安装用直径8膨胀螺栓固定在顶棚上。吊杆选用直径8圆钢，吊筋间距控制在1200㎜范围内。 3、安装主经骨：主龙骨一般选用C38轻钢龙骨，间距控制在1200㎜范围内。安装时采用与主龙骨配套的吊件与吊杆连接。 4、安装边龙骨：按天花净高要求在墙四周用水泥钉固定25×25㎜烤漆龙骨，水泥钉间距不大于300㎜。 5、安装次龙骨：根据铝扣板的规格尺寸，安装与板配套的次龙骨，次龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上。当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时，将相对端头相连接，并先调直后固定。 6、安装金属板：铝扣板安装时在装配面积的中间位置垂直次龙骨方向拉一条基准线，对齐基准线向两边安装。安装时，轻拿轻放，必须顺着翻边部位顺序将方板两边轻压，卡进龙骨后再推紧紧。 7、清理：铝扣板安装完后，需用布把板面全部擦拭干净，不得有污物及手印等。 8、吊顶工程验收时应检查下列文件和记录： ①吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件； ②材料的产品合格*、性能检测报告、进场验收记录和复验报告； ③隐蔽工程验收记录； ④施工记录 铝扣板集成吊顶安装验收标准 以下所接受的验收标准适用于以木龙骨、轻钢龙骨、铝合金龙骨等为骨架，以各类石膏板、胶合板玻璃、PVC扣板等为罩面板的吊顶工程的安装验收。 1、吊顶工程所用材料的品种、规格、颜色以及基层构造、固定方法应符合设计要求。 2、各类龙骨吊顶必须固定牢固，固定完毕后，要进行一次全面检查和校平，并检查安装位置是否正确。 3、木骨架所用木方规格应按设计要求，各木方之间应打胶再用钉固定，与罩面板接触的一面必须刨平。 4、顶棚木骨架结构应符合防火要求。 5、各类罩面板不应有气泡、起皮、裂纹、缺角、污垢和图案缺损等缺陷，表面应平整，边缘应整齐，色泽应一致。 6、穿孔板的孔距应排列整齐，胶合板、木质纤维板不应脱胶、变色和腐朽。 7、胶合板、中密度纤维板如用钉子固定，钉距为80-100mm，钉长为25-35mm，钉帽应打扁头并进入板面0.5-1mm，钉眼用油性腻子抹平。 8、胶合板面如涂刷清漆时，相邻板面的木纹和颜色应近似。 9、罩面板上要裱糊或刷涂料时，接缝处应刷白乳胶粘贴细棉布，接缝两边至少各搭接5mm。