第一步:在找平层整平未干时，将骨料均匀地撒布在找平层上; 第二步:边角加固,地面磨平; 第三步:在适当的位置锯开混凝土，做伸缩缝，并添满所需填缝料; 第四步:用透明密封剂辊涂,电镘抹平,抹光,收光,养护. 第五步:抹光,收光,养护
淮安市澳森特种建材有限公司
材料简介：
Aosen地面硬化剂是由精选矿物骨料（金刚砂、石英砂、合金砂）、特种水泥、聚合物添加剂及颜料等组合而成。和新浇注的混凝土同步施工，经专用抹平机*在混凝土面层形成一层致密的耐磨层。其主要有以下特点：
◇表面致密，耐磨性高。 ◇和混凝土同时施工，整体性好，抗重压。 ◇防尘、容易清洁。 ◇提高抗油及油脂性能。
◇节约成本、使用周期长。 ◇颜色多样、施工便捷。
技术指标：
项 目 石英砂型 金刚砂型 合金型
外 观 均匀、无结块 均匀、无结块 均匀、无结块
骨料含量偏差 ±5% ±5% ±5%
28天抗压强度 Mpa ≥80 ≥85 ≥100
28天抗折强度 Mpa ≥11.5 ≥11.5 ≥13.5
耐磨度比 % ≥300 ≥320 ≥350
表面硬度 mm ≤3.3 ≤3.3 ≤3.1
莫氏硬度 7 7 8
耐高温 ≥80℃
耐磨层厚度 2～3㎜
混凝土技术要求：
1）、混凝土标号不低于C25，尽可能小的水灰比，且水份一致，以防色差。
2）、采用中、粗号黄砂，砂含泥量小于1%，石子应冲洗干净。
3）、采用325以上标号普通硅*盐水泥，禁止使用矿碴和复合硅*盐水泥。
4）、现场搅拌的混凝土的塌落度应控制在100mm－120mm；最大石径不超过30mm为宜。
5）、禁止使用加气添加剂及含有*化钙的混凝土，在温度低于0℃时施工，应采取加温、保温措施，且时间在一星期以上。
混凝土施工：
1）、设置模板：模板设置应平整、坚固，按地基设计标高设计模板（以钢模为宜），并涂敷模板油，（每条浇筑混凝土的宽度以小于6m为宜）
2）、铺设钢筋：对有钢筋要求的地面，应按设计规范设置钢筋，钢筋下面设置垫块。若双层钢筋则马镫应绑扎牢固。
3）、楼层处理：对于楼层施工，应彻底清层表面异物，关于浇筑混凝土前一天用水浸泡基层表面，在当日浇注混凝土前均匀撒上水泥，进行扫浆，注意不要积水。混凝土厚度不低于4-5cm。
4）、混凝土的浇捣。混凝土浇捣实施分仓按序作业，要一次性浇捣到设计标高。在浇捣接缝时，要自旁边耐磨地坪结束3－5天以后，且保证接边处和钢辊两头清洁无异物，以防对施工结束不久的耐磨地坪造成的损坏。
5）、水平标高点：砼施工完毕要剔除，否则造成标高点处收水快，与耐磨地坪材料连接不好易起壳。
6）、振捣：使用插方式振捣棒加平板式振动器配合振捣作业，边角部分应振捣密实，混凝土振捣后使用水平仪检测模板水平情况，对偏差部分及时进行调整。
7）、地台水平：使用较重的钢辊（应宽于模板30cm以上）多次反复滚压地基，并用铝合金直尺配合整平。在滚压时应云除钢模表面异物，并保持表面无露子现象（基层平整度直接关系耐磨地坪的平整性和施工缺陷）。
8）、去除泌水：地台水平完成后，表面如有多余浆水、应用橡皮管去除多余泌水。
9）、在施工接缝时，为防止出现接缝处不规则裂缝，建设对接头处先进行切割，伸缩缝按设计要求进行切割。
耐磨地坪材料的施工：
耐磨地坪材料施工在混凝土地台作出水平且去除泌水后，开始进行表面*完成为止。
1）、施工人员、机械设备；
a、施工人员：按1人每日施工70－100m2
b、机械设备：机械每台每日施工150-300m2
c、材料用量：5kg/m2
2)、去除浮浆：用加装圆盘的机械慢（墙角边缘使用木镘）均匀地将混凝土表面的浮浆层破坏掉。
3)、撒布材料：将规定用量的2/3耐磨材料均匀地撒布在初凝阶段的混凝土表面。待耐磨材料吸收水份后，进行加装圆盘的机械作业，等耐磨材料硬化至一定阶段，进行第2次耐磨材料撒布作业（剩余1/3材料）
4)、圆盘作业：待耐磨材料吸收水份后，再进行至少三次加装圆盘的机械作业，机械快慢的运转速度和角度视混凝土的硬化情况调整，机械镘作业应纵横交错进行。
5)、表面磨光：耐磨地坪材料的最终修饰是使用机械镘或手工镘*而成。
地坪养护：
耐磨地坪完成后，2－5小时内在其表面涂抹AOS耐磨地坪专用养护剂或覆盖薄膜、草帘进行养护。养护剂用量每平方米30-40公斤。如露天施工，水份蒸发较快的情况下第2天进行洒水养护，以防止表面水份激烈蒸发，保障耐磨地坪强度的稳定增长，养护时间不少于7天。
卸模作业：
卸模作业可以在地面完成第二天进行，现场气候条件温度较高时，卸模工作可提前一天进行。卸模作业时应注意不损坏地面边缘。
质量、技术的保证与措施：
1)、现场按300m2施工，需3千瓦照明的要求；
2)、提供施工平面图一套；
3)、严格控制砼地坪和耐磨地坪施工时的平整度；
4)、浇筑砼地坪时室内最低气温应大于0度；
5)、雨天施工确保室内工作面不能漏雨，露天工作面严禁施工，如露天作业必须密切注意天气预报（三天内无降雨过程）和做好防护工作。
责任声明：如因土建方未按本方案进行施工或耐磨地面施工完毕后遭到破坏，本公司将无法保证质量，概不承担一切责任！
一、施工前对现场要求: 封闭进出口,人行通道,楼梯间门口或搭设防护栏,保护地坪作业面。尽量避免交叉作业,以免破坏或污染地坪。在有条件的情况下,作业面上的通风、消防管、顶柱、墙面的施工等其它工种,可在硬化地面作业完成后,养护至少七天,再上人作业。 二、材料性能: 由本公司生产的地面硬化剂是一种水泥基地面耐磨材料,按不同使用要求,将其均匀撒布在初凝的混凝土表面,经机械抹作业使之成为一个整体,从而获得具有良好耐磨、防尘和美观性能的耐磨硬化地面,该产品适用于工厂地面、仓库、超市和停车场。 地面硬化剂是用合理级配的极耐磨骨料、特种胶结材料,并添加少量改性剂*而成。该产品具有如下性能: 三、施工准备:
◆ 混凝土地坪施工前准备。 压实地基 使用碾压机压实地基 模板设置 为控制地台的平整度,一定要按地台设计标高设置模板,优先选用钢模板。模板设置应平整坚固,并涂抹模板油,模板间距以6m为宜,同时建议柱子周围设置菱形模板。用水平仪检测模板高度,对偏差处使用楔型块调整。 铺设钢筋 对有钢筋要求的地台,应按设计规范设置钢筋,其下面放置垫块。 ◆ 混凝土地台施工。 １、 混凝土要求: （1）已浇筑混凝土垫层： a、将混凝土垫层表面打成粗糙面。 b、用清水浸泡24小时以上。 c、清洁干净垫层表面上的灰尘、油渍等废物。 d、清洁后的混凝土垫层表面进行扫浆工作。 e、布网状钢筋。 f、混凝土强度要求≥C25且水灰比尽量小。 g、混凝土骨料采用细石。 h、混凝土平均厚度不低于5cm,最薄处不低于4cm。 i、混凝土表面平整度要求：2000mm±3mm。 j、混凝土塌落度应控制在7-10cm左右； （2）未浇筑混凝土垫层： a、混凝土强度要求≥C25且水灰比尽量小。 b、混凝土骨料最大不超过3cm。 c、混凝土平均厚度不低于10cm。 d、混凝土表面平整度要求：2000mm±3mm。 e、混凝土塌落度应控制在12-16cm左右； ２、混凝土浇筑： 项 目 技术指标 金刚砂骨料 合金骨料 抗折强度，28d，Mpa≥ 11.5 13.5 抗压强度，28d，Mpa≥ 80.0 90.0 耐磨度比，% ≥ 300 350 表面强度（压痕直径），MM≤ 3.30 3.10
“乘机安全小贴士”安全出行要重视
浇筑: 混凝土浇筑应分仓按序进行,否则会因混凝土凝结时间不均衡而导致无法进行规模机械镘抹施工。准备采用混凝土地台,要求混凝土一次性浇筑至设计标高,如不铺设防水薄膜,应洒水使地基处于湿润状态。 振捣: 使用插入式振捣器或平板振动器进行振捣作业,应特别注意边处部位一定要捣实,混凝土振捣后使用水平仪检测模板水平情况,对偏差部位进行调整。 地坪水平: 使用较重的钢制长辊(钢辊长度应大于模板间距50㎝以上),多次反复辊压地台，填补不平整处,直到提出水泥砂浆为止，用滚筒不能滚压到位的地方，用样板刮作出地台水平。地台的标高应用水平标高仪测为准;对混凝土地台水平必须严格控制,去除泌水地台水平完成后,应用橡胶管去除多余泌水。在室外空旷地施工,如遇下雨,应采取相应措施,并延缓工期;在夜间施工时,应给予照明保障。 四、硬化剂施工: 施工是在混凝土地台作出水平且去除泌水之后开始进行,至表面*完成为止。施工应由本公司认可的专业施工人员 *作专门的机械镘抹来完成作业,其要求如下所述: 去除浮浆: 如表面出现浮浆,应使用圆盘机械镘均匀地将混凝土表面浮浆破坏掉(模板边缘使用木模)。 撒播材料: 将规定用量2/3的耐磨材料按计划的板块面积用手均匀地撒布在实凝的混凝土表面,待吸收水分变暗后,采用圆盘机械镘进行一次作业,随后进行第二次撒播作业(余下的1/3材料)。 圆 盘 作 业: 待吸收水分后,随后视混凝土硬化情况,进行至少三次圆盘机械镘抹作业,机械镘抹的运转速度应视混凝土地台的硬化情况作出调整,机械镘作业应纵横交错进行。 表面磨光作业: 最终修饰*使用机械镘或手工镘抹一次*完成。 地台养护: 混凝土地台完成后,为防止其表面水分蒸发过快,确保耐磨材料强度稳定增长,应在其表面洒水进行早期养护。 ◆ 卸模作业: 卸模作业可以在地台完成后第二天进行,卸模作业应注意不要损伤地台边缘。 五、耐磨地坪的保护: 1、在耐磨地坪施工过程中,严禁非耐磨地坪施工人员在上面行走,严禁货物在上面拖动。 2、在耐磨地坪施工完毕后,为防止其表面水分蒸发过快,确保耐磨材料强度稳定增长,应在其表面洒水进行早期养护。 3、在进行二装之前(墙面屋面刮腻子、吊顶),要用纸板、木板等把耐磨地坪表面遮盖,以免耐磨地坪表面受到污染,影响表面美观感。 4、在耐磨地坪表面强度未达到最高强度时(28天),严禁铁*的设备在上面进行滑动,以及利刃、硬物在上面划,以免耐磨地坪表面受到损伤
耐磨地坪材料混凝土地面硬化剂，俗称金刚砂地坪，直接施工于即将初凝阶段的混凝土表面。地面硬化剂自上世纪70年代问世以来在欧美迅速普及，成为水磨石地面的完美换代产品，进入80年代末期，耐磨地坪更是发达*的首选。 使用范围 用于须耐磨耐冲击且减少灰尘的混凝土地面，例如：仓库、码头、厂房、停车场、维修车间、车库、货仓式商场、码头及需要统一色彩以提高工作卫生环境和美观同时没有腐蚀介质的地方。 特 性 增强混凝土地面的耐磨性，耐冲击性度。极大提高了混凝土的密度，使其减少起尘，增加了地面的防油性，形成了一个高密度，易清洁，抗渗透的地面。与混凝土地面一起施工，施工工期短。耐久性好，减少了因周期性涂装或将表面增厚所带来的费用。它比非金属的硬化地面的起尘少，表观有如星夜般闪闪，耐冲击更好，而且对防静电有一定效果。 工艺流程 第一步:在找平层整平未干时，将骨料均匀地撒布在找平层上; 第二步:边角加固,地面磨平; 第三步:在适当的位置锯开混凝土，做伸缩缝，并添满所需填缝料; 第四步:用透明密封剂辊涂,电镘抹平,抹光,收光,养护. 第五步:抹光,收光,养护. *作要点 6.1 抹光面放样 依建筑物结构基准墨线（如墙面＋50cm线），用水准仪在地坪浇筑区域内定出混凝土预定浇筑厚度，设置水平高程标记，并认真复核，控制最大凹凸偏差在3-5mm以内。 6.2 混凝土浇筑 （1）混凝土浇筑前洒水使地基处于湿润状态。为减少泌水，应控制水灰比和坍落度，商品混凝土利用溜槽配合人工卸料，不宜采用泵送。 （2）混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。使用平板振捣器振捣，并用特制的钢滚筒多次反复滚压，柱、 边角等部位用木抹拍浆。混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3 mm厚。 （3）混凝土浇筑完毕，采用橡皮管或真空设备除泌水去，重复两次以上后开始耐磨材料施工。耐磨材料施工前，中期作业阶段施工人员应穿平底胶鞋进入，后期作业阶段应穿防水纸质鞋进入。 6.3 第一次撒布耐磨材料及抹平、墁光 （1）耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工。 （2）墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。 （3）第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，再用墁*机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。 6.4 第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光 （1）第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一次撒布不平处，第二次撒布方向应与第一次垂直。
（2）第二次撒布量为全部用量的1/3，撒布后立即抹平，墁光，并重复墁光机作业至少两次。墁光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集。边角处用木抹子处理。 （3）面层材料硬化至指压稍有下陷时，墁光机的转速及角度应视硬化情况调整，墁光机进行时应纵横交错3次以上。
希望对您有用!
一、施工前对现场要求:
封闭进出口,人行通道,楼梯间门口或搭设防护栏,保护地坪作业面。尽量避免交叉作业,以免破坏或污染地坪。在有条件的情况下,作业面上的通风、消防管、顶柱、墙面的施工等其它工种,可在硬化地面作业完成后,养护至少七天,再上人作业。
二、材料性能:
由本公司生产的地面硬化剂是一种水泥基地面耐磨材料,按不同使用要求,将其均匀撒布在初凝的混凝土表面,经机械抹作业使之成为一个整体,从而获得具有良好耐磨、防尘和美观性能的耐磨硬化地面,该产品适用于工厂地面、仓库、超市和停车场。
地面硬化剂是用合理级配的极耐磨骨料、特种胶结材料,并添加少量改性剂*而成。该产品具有如下性能:
三、施工准备:
◆ 混凝土地坪施工前准备。 压实地基 使用碾压机压实地基
模板设置 为控制地台的平整度,一定要按地台设计标高设置模板,优先选用钢模板。模板设置应平整坚固,并涂抹模板油,模板间距以6m为宜,同时建议柱子周围设置菱形模板。用水平仪检测模板高度,对偏差处使用楔型块调整。
铺设钢筋 对有钢筋要求的地台,应按设计规范设置钢筋,其下面放置垫块。 ◆ 混凝土地台施工。 １、 混凝土要求: （1）已浇筑混凝土垫层：
a、将混凝土垫层表面打成粗糙面。 b、用清水浸泡24小时以上。
c、清洁干净垫层表面上的灰尘、油渍等废物。 d、清洁后的混凝土垫层表面进行扫浆工作。 e、布网状钢筋。
f、混凝土强度要求≥C25且水灰比尽量小。 g、混凝土骨料采用细石。
h、混凝土平均厚度不低于5cm,最薄处不低于4cm。 i、混凝土表面平整度要求：2000mm±3mm。 j、混凝土塌落度应控制在7-10cm左右； （2）未浇筑混凝土垫层：
a、混凝土强度要求≥C25且水灰比尽量小。 b、混凝土骨料最大不超过3cm。 c、混凝土平均厚度不低于10cm。
d、混凝土表面平整度要求：2000mm±3mm。 e、混凝土塌落度应控制在12-16cm左右； ２、混凝土浇筑：
项 目
技术指标
金刚砂骨料
合金骨料 抗折强度，28d，Mpa≥ 11.5 13.5 抗压强度，28d，Mpa≥ 80.0 90.0 耐磨度比，% ≥
300 350 表面强度（压痕直径），MM≤ 3.30
3.10 浇筑: 混凝土浇筑应分仓按序进行,否则会因混凝土凝结时间不均衡而导致无法进行规模机械镘抹施工。准备采用混凝土地台,要求混凝土一次性浇筑至设计标高,如不铺设防水薄膜,应洒水使地基处于湿润状态。
振捣: 使用插入式振捣器或平板振动器进行振捣作业,应特别注意边处部位一定要捣实,混凝土振捣后使用水平仪检测模板水平情况,对偏差部位进行调整。
地坪水平: 使用较重的钢制长辊(钢辊长度应大于模板间距50㎝以上),多次反复辊压地台，填补不平整处,直到提出水泥砂浆为止，用滚筒不能滚压到位的地方，用样板刮作出地台水平。地台的标高应用水平标高仪测为准;对混凝土地台水平必须严格控制,去除泌水地台水平完成后,应用橡胶管去除多余泌水。在室外空旷地施工,如遇下雨,应采取相应措施,并延缓工期;在夜间施工时,应给予照明保障。
四、硬化剂施工:
施工是在混凝土地台作出水平且去除泌水之后开始进行,至表面*完成为止。施工应由本公司认可的专业施工人员
*作专门的机械镘抹来完成作业,其要求如下所述: 去除浮浆:
如表面出现
回答者: 那么的执着
6人回答
限量版
暖水瓶的温暖
