如何安装空调电容

安装的步骤如下： 　　1、首先将固定架子固定好，穿墙管孔打好；空调内、外机分别固定好，尤其是固定内机时一定要注意安装平，实在不好装平衡时，宁可右边稍低切不可左边低，因为所有的空调室内机接水盘的出口都在右边，这样有利于排出冷凝水。 　　2、将内外空调管道正常连接并紧固，紧固前最好弄点冷冻油涂抹于铜管喇叭口接口处，冷冻油在制冷维修店都有，1毫升都用不完，这是为了增加管口的密封性，记住只能涂抹冷冻油，如果没有宁可不涂，千万别涂其他东西。这个步骤还有一点需注意：各种管道口或者封口不到连接之时不要提前打开，阴雨天气禁止管道*作，要防止异物和水份进入管道内部。 　　3、打开较细管道（专业叫排气管或液管）的阀门。 　　4、用扳手将室外机上较粗管道（专业叫回气管或气管）的连接纳子（就是管接头上的黄铜螺丝帽）拧松一点直道能够听到明显的放气的声音，放气5秒钟即可。 　　5、迅速重新拧紧较粗管道的连接纳子。 　　6、这时要用肥皂水将所有的连接管道的接口检漏，肥皂水的制作可找一块海绵侵透了水用肥皂往上打直至轻轻一捏出沫，用肥皂沫涂抹接口处，观察有无气泡冒出，如有气泡冒出说明该处泄露，就得再次加力紧固（这个环节至关重要，如搞不好空调则不能正常使用，或当时正常也用不了多长时间就需维修）。 　　7、检漏结束后连接线路、包扎管线即可调试使用。 　　提醒一点，虽然按照以上步骤可以拆、装空调，但毕竟这是一项专业性很强的技术活，稍有不慎，轻者不能正常使用，严重者可使机器当场损坏，所以建议还是找专业人员来搞为好。

)安装方法 室内机组可以用地脚螺栓将机组固定在水泥地面上。有时，为了不使在冲洗地面时，将机组弄湿，或者在拖地板、扫地板时，将外壳底下部刮伤、弄脏，可在机组下面做一个厚度为60-100mm的木制底座，将机组固定在底座上。 木制底座的长、宽尺寸应等于或稍大于机组底部尺寸。 安装时，先固定木制底座，再将机固定在木底座上。方法如图4所示。 由于室内机组是细长立柜形，安装不当极易向前倾倒，因此在安装时要采取防倒措施。

分体壁挂式空调器由壁挂式室内机组、室外机组、内外机组连接管和控制连接导线所组成。 室内、外机组连接管和控制连接导线一般随机配备（5m长范围内），超过标准长度的需自备管件和导线，并按规定补充制冷剂。故此，室内、外两机组的安装位置应尽可能近，这样可节省功夫和材料。 安装步骤： （1）   安装位置的选择。室内机组应悬挂在结实的墙面上，高度一般以1.8-2m为宜，但不论在任何的情况下，室内机组与屋顶应有0.1m的间隙，这样有利通风。安装位置还应考虑冷凝水的排水便利问题。 室外机组既可悬装在外墙上，也可放置于直接固定在室外地面上的底座上。其安装位置应符合说明书所列的要求（与周围建筑物的距离）。 （2）   安装室内机组。摘下室内机组的底板，水平按在选定的墙面位置上。按照底板四周有箭头指示的孔洞位置，在墙上做好标记，然后在墙上用电钻钻出孔洞，塞上塑料胀锚螺栓，用木螺钉穿过带指示的底板孔洞，并拧入胀锚螺栓内固紧底板。 接下来进行开墙孔洞工作，孔洞是给室内、外机组的连接管道和电线需穿墙而过时用的。墙上孔洞位置，以室内机组底板上的圆缺口而定。开孔时，可用电钻先在圆缺口周围钻一圈小孔，然后用铁錾凿通成洞，这样既精确，又省时。开凿墙洞，应使墙洞有一个由内向外的倾斜坡度，以便冷凝水的排出。 在墙洞中插入原机配置的塑料螺纹圆形护套筒，该护套筒是用来保护穿墙管道和导线的。 若原机缺少护套筒，可选用其他硬塑料管代替，护套筒或硬塑料管的长度视墙的厚度而定，多余长度应切除。 室内机组连接管道的引出方式，因安装位置不同有从左背后引出、右背后引出、右下侧引出和左下侧引出等几种方式。（图1） 引出连接管道时，要注意一次弯曲成功，避免数次来回*作，以防损坏管子。 引出后，将连接管套上保温套管，在机壳内10mm左右的位置上，开始进行管道的包扎（连同导线、排水管一起包扎），直包扎到制冷管的接头前为止，剩下的，等接头接好时再包。包扎带用原机配给的，也可用乙*树脂胶带或其他泡沫塑料胶带代替。 以上工作完成后，就可将室内机组悬挂在机组底板上并使引出连接管道穿过墙洞。 （3）安装室外机组。用40mm×40mm角铁焊制机组支架，制作形状参见图12-10中的窗式空调器承托支架（这种支架用于室外机组安在外墙上时用）。若室外机组要安放在地面时，应用厚木方或*钢做底座，使机组旋转在底座上并用螺栓固定好。（图2）。 图2的机组安装在泥地上，故需捣制混凝土基础座，如机组安在楼板顶上或阳台地面，则可免去这项工作而直接将底座固定在上面。 （4）管道连接。当室内、外机组分别安装完毕后，便可进行连接它们之间的制冷剂管和控制电线。 分体壁挂式空调器的制冷剂管，共分二段，一段为室内机组后带（其长度不超过室内机组外壳宽度），另一段单独管子（共两支）的长度一般为3，4，5m三个标准长度，其中以5m最多，而室外机组是不带管的，机组外壳上留有供连接制冷剂管的接头。 室内、外机组共有两支制冷剂管道需现场连接，粗管为低压管（气管）、细管为高压管（液管）。故共需接四对接头，接头多采用快速接头。 连接时，去世掉接头上的塑料盖（防尘盖），将两接头互相对准，用一只扳手将管接头卡紧不动、再用一把转矩扳手将另一只活动接头罗帽卡上，不断的均匀用力转动矩扳手，直到听到转矩扳手发出“咔咔”声时，即表明已紧固完毕，这样接头便接好了。若没有转矩扳手，也可用其他扳手代替，但紧固力不好掌握、用力的大小须即使接头连接严密不泄露，又不会用车过度损坏管子和接头。 先从低压管（粗管）连接，后从高压管（细管）连接。当连接好后，应立即进行检漏。可用肥皂水涂抹在接头处，若有泄漏。可听到丝丝声和看到气泡。这时，应重新紧固接头。 若接头连接良好，无泄漏，用一块隔热垫（原机所带），或截一段保温套管剪开，将接头包上，用包扎带在前边包扎口处开始包扎，把接头和后段的管道与控制电线（连接导线）包扎好，一直包扎到室外机组的接头前为止。 （5）接线。室内外机组的电线连接：首先要看懂机组上的电气原理图和接线图，连接导线一般承机配有，必要时要自备导线，其规格要相同。 连接导线时，要确认接线端子的颜色是否相符，然后用颜色相同之导线连接起来。 导线连接后要进行认真检查，必要时可用电表进行检查和校核。 （6）试运转。先插上电源插头，然后把开关置于“COOL”位置上，绿色指示灯亮时表明机器已开始制冷，若将开关位置于“HEAT”位置上，供暖红色指示灯亮，表明机器已转动制热。 机器运转时，要注意运转、拨动情况有无书法家，在通风10min以后用手迎风可感到冷气或暖气*出。 在机器制冷过程中，要观察排水管排水是否畅顺。 试运转以后，将运行开关退回原处。 将墙上洞孔密封，可用油灰填充缝隙，并用夹具将管道固定。 2．   分体柜式空调器的安装 分体柜式空调器的制冷量一般都比壁挂式空调器大（约在6000W以上），体积也相应要大得多，安装要求主要考虑在选择位置和安装牢固方面。 （1）安装位置的选择 室内外机组都是安放在地面上的，室内机组的位置选择：应考虑在安装时机组的高度和进入房间通道的尺寸，避免无法安装。要有良好的送风状态和气流组织，使空调器和在大面积房间内可将冷（暖）空气*至室内的各个角落。 空调器应远离热源和有害气体的地方，且需避免日光直射。 机组安装位置应有足够的检修和保养空间。在室内机组以入墙式安装方法安装时，机组前面最少要留下1m、左右最少要留下0.5m、顶部最少要留下0.3m的空间，以供送风风扇送风和检修空气过滤器之用。 室内机组要尽量靠近电源、并选室内外机组之间距离最近的地方安装，这样可以节省管道。 室外机组较重，应安装在建筑物结实的地方，可放于阳台、窗下特制钢架或混凝土台座上。露天放置时，应设置一个遮阳防雨罩，同时应避使强风直*机组的排风口，影响机组向外散热，正确方法是把机组的排风口与风向呈90度放置（图3）。 为使室外机组有足够的检修、安装和进行安装*作的空间，应尽可能远离其他建筑物，并能防止阻碍空气对流，影响散热。 由于柜式空调器功率大，进行时噪声也较大，所以安装位置也要考虑不影响室内和不致*扰附近相邻房屋的因素。 （2）安装方法 室内机组可以用地脚螺栓将机组固定在水泥地面上。有时，为了不使在冲洗地面时，将机组弄湿，或者在拖地板、扫地板时，将外壳底下部刮伤、弄脏，可在机组下面做一个厚度为60-100mm的木制底座，将机组固定在底座上。 木制底座的长、宽尺寸应等于或稍大于机组底部尺寸。 安装时，先固定木制底座，再将机固定在木底座上。方法如图4所示。 由于室内机组是细长立柜形，安装不当极易向前倾倒，因此在安装时要采取防倒措施。 机组防前倾倒措施二个：一是在机组顶部设有防前货的直角形铁片锚件，锚件的一边固定在机壳顶部平面上，另一边成直角折向墙壁固定。二是在机组下部安装防货倒地板夹具。具体选用哪种方法，可视机组是否使用底座而定，一般机组选用底座安装时，可用第一个办法。机组防货倒措施如图5所示。 室外机组安装须牢固，可参照图2所示方法安装。 （3）管道连接 将室内外机组都固定之后，即可接通制冷剂管道和排水管。分体柜式空调器在机组的底部后背或左、右两侧留有管道引出孔，可根据不同的需要选用。管道接头在机壳内安装，故*作不太方便（图6）。 分体柜式空调器的制冷剂管道接头，也是既有用快速接头连接，又有用扩口螺母接头连接（扩口螺母接头的*作方法，在后面的分体式空调器安装技术细节中介绍）。若柜式空调机的管道连接是采用快速接头，其*作与包扎方法可参照前面有关做法。 柜式空调机的室内组排水管采用塑料软管，在将其与机组的接水盘排水管口连接时，要将管口粘牢，并用包扎带缠绕好。 凡是在室内*露的排水管，应在排水管外表包上保温材料，防止外界空气进入引起凝结露珠，产生滴水现象。 （4）接线：柜式空调器的连接导线一般需自备，其连接方法随机种不同而异。故在具体进行接线*作时，要严格按照产品的安装说明书进行，导线由机组内引出时要窗过带绝缘胶圈的专用接线孔，数根导线的要用夹线器束紧，并用软带包好固定。 （5）以上各项安成并经检验无误后，即可进行试车运转。 3．   分体式空调器安装技术细节 分体式空调器除上棕一般安装方法外，还有一些安装技术细节须加以说明 （1）接头的安装 机组不同，接头形式也不相同，常用的有：膜片式一次性快速接头、弹簧自封式快速接头和嗽叭式扩口接头。 膜片式一次性快速接头，即前面所说的快速接头。其内部结构见图7所示。 该接头口内有金属膜片作封闭（一般用这种接头作制冷剂连接管的接头时，其管内生产厂家都已充有超过大所压压力的制冷剂），故在连接接头时，不得将该膜片弄穿，否则制冷剂会跑光。 这种快速接接头只能使用一次，当接头连接时，旋紧接头螺母的同时，管接头一方的尖**刃具也将金属膜片剌破，使管道接通。这种接头在现场安装固然方便，但再次拆？时制冷剂泄漏，就不用使用了。 弹簧自封式快速接头的内部结构见图8所示。 弹簧自封式快速接头克服了一次性快速接头的上述缺点，它可以多次使用而不致破坏系统的密封性。在拆？时，它可以靠内部的弹簧力使阀门关闭来达到多次使用的目的。 装拆接着头的*作方法：接上时，用左手抓住被接的接头，右手握紧弹簧式接头尾部，将接头口对准被接头号口并用力按紧，同时通过右手食指和拇指将接头滑套往后拉，这时应听到“咔嚓”的扣紧声，紧接着松开食指和拇指，使滑套弹回原位置，这样接着就接上了。 拆除时，也照上面的办法，不过当滑套被拉后时，不要松开食指和拇指，连同整个接头从被接头处快速拔下来。 还有一种接头是喇叭式扩口接头，其结构见图9所示。 这种接头需现场*，用割管器将铜管的端口割整齐，然后套上扩口螺母，用圆锥形扩口器将铜管端口扩成喇叭口，扩成的喇叭口呆表面光滑、边缘完整、正圆，不带毛剌。 连接时先在接并没有部分涂上一些冷冻油，以利于防漏和检漏（有泄漏时会在接头外面显出油迹）。然后将喇叭口对准接头中心，用手将螺母套入，最后用扳手紧固。 （2）延长管的装配和连接 分体式空调器的连接管道，有的随机配给，有的则没有，还有一些需要加长管路，这样就要另行*延长管。 配管的管径、壁厚一定要与原管相同，可通过实测原管得出。 配有的延长管必需经过退火和*洗处理后变为“软管”才能使用（也可购买经过处理的成品来直接使用），经过处理后，要用沾有汽油和干净纱布在管内反复擦拭，使管内光滑、清洁。 延长管的连接可以采用扩口螺母连接，也可以采用硬钎焊（银焊或磷铜焊）。 延长管内绝对不允许有水分和空气，可用抽真空或排气处理方法将空气驱走（如有空气时，会使制冷系统内产生冰堵），也可以在接入制冷系统内以后再进行排空气处理（放气）。具体排气*作方法如图10所示。 将室外机组侧面的制冷剂管道截止阀帽旋下，然后把粗管（气管）上截止阀充气口听螺帽放松一周（逆时针方向），接着把细管（液管）上的截止阀的阀杆旋转90度（1/4周，逆时针方向），接着把细管（液管）上的截止阀的阀杆气时间为20-30s，排完空气后，应拧紧充气口听螺帽和关紧细管上的截止阀阀门。注意：进行排气*作时，空调机是处于非运转状态的。 将延长管管道接入空调机的制冷系统内的*作方法如下（即用带喇叭扩口接头的配管，将室内外机组的制冷剂连接管道接通）： 在介绍*作方法前，先介绍空调器粗、细管上截止阀的作用：截止阀可以处于正常位置、充灌制冷剂位置和清除机组内空气的位置，因而它具有多种功能。空调机组在出厂前粗管和细管的截止阀被旋至最下端（关闭），机组在“抽气”结束或出厂发货过过程中阀杆均处在这个位置。正常工作时，粗管和细管截止阀杆被旋至最上端（打开）。若细管截止阀杆处于正常的工作位置，而粗管的截止阀处于半开的位置，就是进充灌制冷剂和测试压力的位置。所以，在没打开截止阀前，是不用担心制冷剂会跑光的。 连接延长管时，先将管子套上隔热保温套，然后将室内外机组管道接通（先接粗管后接细管，喇叭接头连接方法参照接头的安装有关部分）。 当空调器制冷剂管道接通后，才可以进行用室外机组内的制冷剂将系统内和连接管内的空气排空处理。 （3）制冷剂的补充 如果连接管超过标准长度则需要补充制冷剂。制冷剂的补充量，有的可通过产品说明书和维修手册中查出，有的机组可通过简单公式计算求出。当既无产品说明书，又不能计算时，则可查表1给出的推荐值补充量。 表1               制冷剂补充量 项目   单冷型空调器   热泵型空调器    补充制冷剂   5m以下不补充    5m以上每米补充30g   5m以下不补充    5m以上每米补充120g 提问者评价 很详细，写了

找到需要接电容的线再接到电容器上去，在搞这种维修的时候，既然知道自己不会接？首先要搞清楚图示几根电线各自的用途你觉得就凭这三张图片能有人告诉你怎么接吗，干嘛不在拆电容之前做好标记呢。另外