果尔佳施工防腐保温工程中的保温是什么情况？麻烦说说。

廊坊市荣邦防腐保温材料有限公司的产品很好的，具有保温性能好、施工安装简便占地面积少、工程造价低、施工周期短等优点，特别是在节能方面，以现在情况而言，是任何保温管道难以比拟的，在直埋深度约为一米的管道里，每100米降温为0.1℃,每100米长的热损失率为2.07%，很好的。

用一些保温材料      装修就行了。

防腐保温工程资质的标准有；1、因粘结胶浆配比不当造成保温板脱落。   2、基层平整度不好而又未作找平处理。   3、粘结面积过小，未达到30   %的基本粘结面   积要求。   4、粘结剂自身性能不过关。   墙面冬季反水结露的病因   1、设计方案不完善，保温层局部存在热桥现象。

防水防腐保温工程专业承包资质分为一级、二级。 一级资质标准编辑 企业资产 净资产1000万元以上。 企业主要人员 （1）技术负责人具有8年以上从事工程施工技术管理工作经历，且具有工程序列中级以上职称或注册建造师执业资格；工程序列中级以上职称和注册建造师合计不少于15人，且结构、材料或化工等专业齐全。 （2）持有岗位*的施工现场管理人员不少于15人，且施工员、质量员、安全员、机械员等人员齐全。 （3）经考核或培训合格的防水工、电工、油漆工、抹灰工等技术工人不少于30人。[1]    企业工程业绩 近5年承担过下列2类中的1类工程的施工,工程质量合格。 （1）单项合同额200万元以上的建筑防水工程1项或单项合同额150万元以上的建筑防水工程3项； （2）单项合同额500万元以上的防腐保温工程2项。 二级资质标准编辑 企业资产 净资产400万元以上。 企业主要人员 （1）技术负责人具有5年以上从事工程施工技术管理工作经历，且具有工程序列中级以上职称或注册建造师执业资格；工程序列中级以上职称和注册建造师合计不少于3人，且结构、材料或化工等专业齐全。 （2）持有岗位*的施工现场管理人员不少于10人，且施工员、质量员、安全员、造价员等人员齐全。 （3）经考核或培训合格的防水工、电工、油漆工、抹灰工等技术工人不少于15人。 （4）技术负责人（或注册建造师）主持完成过本类别资质一级标准要求的工程业绩不少于2项。[1]    承包工程范围编辑 一级资质 可承担各类建筑防水、防腐保温工程的施工。 二级资质 可承担单项合同额300万元以下建筑防水工程的施工，单项合同额600万元以下的各类防腐保温工程的施工。

A：宁波福兴防腐保温工程有限公司 地址：宁波市鄞州区菁华路76号斯达远东大厦609-611室 B：宁波鑫瑶防水保温工程有限公司 地址：宁波市江东区桑田路741弄华泰银座B座 C：宁波科炬防水保温工程有限公司 地址：宁波市江东区百丈东路819弄27号宁波华侨城明珠阁22层E D：凯星防腐保温工程公司 地址：宁波市镇海区俞范东路388附近 可以参考下。

具体如下： 1   适用范围    本工艺标准适用于民用及一般工业建筑的设备、管道的防腐蚀施工*作。    2   施工准备    2.1   原材料要求    2.1.1   防腐底漆和面漆涂料，涂料应具有产品合格证。    2.1.2   溶剂和稀释剂:汽油、松节油、*、**、丙*、乙醇、丁醇、醋*、乙脂、醋*丁脂。    2.1.3   砂布、砂*片、干净棉布、干净棉纱、抹布、粗砂纸。    2.1.4   建筑石油沥青10、30号，普通石油沥青75、65、55号，环氧煤沥青底漆、环氧煤沥青面漆，稀释剂、固化剂、中碱玻璃丝布，聚*乙*胶带    2.1.5   橡胶粉、高岭土、5～6级石棉、滑石粉、石灰石粉、塑料布、木材、煤    2.2   主要工机具    2.2.1   空气压缩机、分离器、储砂罐、喷*、钢丝刷、小油桶、漆膜测厚仪、火花检漏仪等。    2.2.2   人字梯、高凳、搅拌棒、护具、手套、口罩、眼镜。    2.2.3   泡沫灭火器、干砂、防火铁锨。    2.3   作业人员要求    主要施工人员：油工，施工前已进行安全教育和职业培训。    2.4   外部环境条件    2.4.1   金属管道和设备已安装完，具备防腐条件。    2.4.2   温度应符合所用涂料的温度限制。有的涂料需要低温固化，有的则需要高温固化。    2.4.3   施工前，应对涂料的名称、型号、颜色及质量进行检查，是否与设计规定或选用要求相符；检查*日期是否超过贮存期。有效期内的涂料，按说明书的配合比例混合后使用，超过贮存期的涂料，应开桶检验，A、B组份如无增稠凝胶变质等现象，一般仍可使用，但需要*小样试验或作检验，无异常和符合质量标准时，方可使用    2.4.4   涂装作业时，周围环境对涂装质量起着很大的作用，特别是气候环境。    2.4.5   相对湿度和*：涂装时的相对湿度一般规定不能超过85%；被涂物表面温度比*高3℃以上，可以进行涂装。    2.4.6   涂装环境还应包括照明条件、通风、脚手架、风力等条件。    2.4.7   沥青锅应架设在离施工地点最近的地方并经消防部门同意。    3   *作工艺    3.1   工艺流程    3.1.1   设备、管道防腐工艺流程    基面处理   →   调配涂料   →   刷中间漆   →   刷或喷涂施工   →   养护    3.1.2   埋地管道防腐工艺流程    3.1.2.1   沥青防腐层施工工艺流程    沥青底漆的*   →   调制沥青马蹄脂   →   除锈   →   冷底子油   →   沥青   →   包布   →   沥青   →   包布   →   沥青    3.1.2.2   环氧煤沥青防腐层施工工艺流程    除锈   →   涂料调制   →   涂刷底漆   →   涂刷面漆   →   缠玻璃丝布   →   涂刷面漆   →   缠玻璃丝布   →   涂刷面漆   →   电火花检测    3.2   *作细则    3.2.1   设备、管道防腐    3.2.1.1   基面处理：    A）金属表面锈垢的清除程度，是决定防腐效果的重要因素．为增强涂料与金属的附着力，取得良好的效果，必须清除金属表面的灰尘、污垢和锈蚀，露出金属光泽方可刷涂底漆。    B）表面去污:去污的方法、适用范围、施工要点详见表3.2.1.1中所示。    表3.2.1.1   金属表面去污    去污方法   适用范围   施工要点    溶剂清洗   煤焦油溶剂(甲*、**等)；石油矿物溶剂(溶剂汽油、煤油)；*代烃类(过*乙*、三*乙*等)   除油、油脂、可溶污物和可溶涂层   有的油污要反复溶解和稀释，最后要用干净溶剂清洗，避免留下薄膜。    碱    液   氢氧化钠30g/L    磷*三钠15g/L    水玻璃5g/L    水适量    也可购成品   除掉可皂化的油、油脂和其他污物   清洗后要做充分冲净并做钝化处理(用含有0.1%左右重的铬*、重铬*钠或重铬*钾溶液冲洗表面)，    乳剂除垢   煤油67%    松节油22.5%    月*5.4%    三乙醇*3.6%    丁基绒纤剂1.5%    也可购成品   除油、油脂和其他污物   冲洗后用蒸汽或热水将残留物从金属表面上冲洗净    C）除锈方法有人工除锈、机械除锈、喷砂除锈等方法:    a）人工除锈一般先用手锤敲击或用钢丝刷、废砂*片除去严重的厚锈和焊渣，再用刮*、钢丝布、粗破布除去严重的氧化皮、铁浮锈及其他污垢。最后用干净的布块或面纱擦净。对于管道内表面除锈，可用圆形钢丝刷   ，两头绑上绳子来回拉檫，至刮露出金属光泽为合格。    b）机械除锈,可用电动砂*、风动刷、电动旋转钢丝刷、电动除锈机等除锈设备进行除锈。    c）喷砂除锈是利用压缩空气喷嘴*石英砂粒，*打锈蚀表面将氧化皮、铁锈层等剥落。施工现场可用空压机油水分离器沙斗及喷*组成。除锈用的压缩空气中不能含有水分和油、油脂，必须在其出口处安设油水分离器，空压机压力保持在0.4～0.6MPa，石英砂的粒度1.0～1.5mm,要过筛除去泥土杂质,再经过干燥处理。喷砂要顺气流方向，喷嘴与金属表面呈700～800   夹角，相距100～150mm。在金属表面达到均匀的灰白色时，再用压缩空气清扫干净后，进行涂料刷涂。    d）在被涂物实施喷砂除锈前，其*表面必须平整，表面凹凸不得超过2mm，焊缝上的焊瘤、焊    e）经过喷砂处理后的金属表面应呈现均匀的粗糙度，   除钢板原始锈蚀或机械损伤造成的凹坑外，不应产生*眼明显可见的凹坑和飞刺，表面粗糙度达到40～75μm。    f）喷砂除锈检验合格后在涂第一道底漆前应将被涂物表面清扫干净。    g）喷砂除锈应在规定的时间内涂刷第一道底漆。对于大型设备，无法在规*间内完成的，可采用分段喷砂的办法保证表面处理的质量。    3.2.1.2   调配涂料    A）根据设计要求，按不同管道、设备,不同介质不同用途及不同材质选着择涂料。    B）将选择好的涂料桶开盖，根据涂料的稀稠程度加入适量稀释剂。涂料的调和程度要考虑涂刷方法，调和至适合手工刷涂或喷涂的稠度。喷涂时，稀释剂和涂料的比例可为1:1～2。搅拌均匀以可刷不流淌、不出刷纹为准，即可准备涂刷。    3.2.1.3   涂料施工    A）被涂物外表面涂漆前必须清洁干净无灰尘，并保持干燥，在雨天或潮湿的天气下禁止施工。施工的最佳环境要求：相对湿度低于85%，底材温度高于*温度3℃以上。   进行涂料施工时，应先进行试涂。    B）在底漆涂刷之前，应对结构转角处和焊缝表面凹凸不平处，用与涂料配套的腻子抹平整或圆滑过渡，必要时，应用细砂纸打磨腻子表面，以保证涂层的质量要求。涂料施工时，层间应纵横交错，每层宜往复进行（快干漆除外），均匀为止。    C）涂层数应符合设计要求，面层应顺介质流向涂刷。表面应平滑无痕，颜色一致，无*、气泡、流坠、粉化和破损等现象。    D）如所用涂料为双组分包装，施工时必须严格按油漆*厂商的使用说明书中规定的配比进行*。涂料*时，应充分搅拌均匀，避免水和杂物混入，同时根据气温条件，在规定的范围内，适当调整各组分的加入量，调整涂料的粘度至适于施工。   A   、B两组分混合搅匀后应按规定放置一*间，*好的涂料应在规*间内用完，以免胶化报废。    E）涂层间隔时间一般为24小时   （25℃）。如施工交叉不能及时进行下道涂层施工时，在施工下道涂层前应先用细砂布打毛并除灰后再涂。第一道涂层的表面如有损伤部分时，应先进行局部表面处理或砂纸打磨，再彻底清除灰土，补涂后进行涂漆，对漏涂或未达到涂膜厚度的涂面应加以补涂。涂漆时应特别注意边缘、角落、裂缝、铆钉、螺栓、螺母、焊缝和其他形状复杂的部位。    当使用同一涂料进行多层涂刷时，宜采用同一品种不同颜色的涂料调配成颜色不同的涂料，以防止漏涂。    F）设备、管道和管件防腐蚀涂层的施工宜在设备、管道的强度试验和严密性试验合格后进行。如在试验前进行涂覆，应将全部焊缝留出，并将焊缝两侧的涂层做成阶梯接头，待试验合格后，按设备、管道的涂层要求补涂。    3.2.2   沥青防腐层施工    沥青防腐结构及等级见表3.2.2所示    3.2.2.1   沥青底漆的*    沥青底漆是由沥青和汽油混合而成,沥青底漆和沥青涂层用同一种沥青标号,一般采用建筑石油沥青。*底漆时按其配合比*：    沥青:汽油＝1:3（体积比）    沥青:汽油＝1:2.25～2.5(质量比)    表3.2.2   沥青防腐层结构及等级    防腐层等级   结   构   防腐层厚度(mm)   厚度允许偏差(mm)    普通级   沥青底漆—沥青涂层—外包保护层   3   -0.3    加强级   沥青底漆—沥青涂层—加强包扎层—沥青涂层—外包保护层   6   -0.5    特加强级   沥青底漆—沥青涂层—加强包扎层—沥青涂层—加强包扎层—沥青涂层—外包保护层   9   -0.5    *沥青底漆,先将沥青打成小块，放进干净的沥青锅内用文火逐渐加热并不断搅拌，使之熔化。加热至170℃左右进行蒸发脱水，不产生气泡为止，将热沥青慢慢倒入*桶内冷却至80℃左右，一面搅拌一面将按比例备好的汽油掺进热沥青中直至完全混合为止。冷底子油应在≥60℃时涂刷成膜，膜厚0.15mm左右。    3.2.2.2   沥青涂料的*    沥青涂料是由建筑石油沥青和填料混合而成,填料可选用高岭土、七级石棉、石灰石粉或滑石粉等材料。沥青标号和填料品种由设计选定。其混合配比为高岭土:沥青=1:3（重量比），其他品种可掺入10%～25%左右的填料粉。*沥青涂料,先将沥青打成小块，放进干净的沥青锅中，一般装至锅容量的3/4，不得装满。用文火逐渐加热并不断搅拌，使之熔化。加热至160～180℃左右进行蒸发脱水，温度不能超过220℃，继续向锅中加沥青，继续搅拌。然后慢慢将粉状的高岭土分小批加入到已完全熔化的沥青中，搅拌完全熔合为止。    3.2.2.3   管道除锈见本施工工艺第3.2.1.1条基面处理。    3.2.2.4   涂刷沥青底漆，在除完锈、表面干燥、无尘的金属表面上均匀地刷上1～2遍沥青底漆，厚度一般为1～1.5mm，底漆涂刷不可有麻点、漏涂、气泡、凝块、流痕等缺陷。沥青底漆彻底干燥后进行下道工序。    3.2.2.5   涂刷沥青涂料，将熬好的沥青涂料均匀地在金属表面刷一层，厚度为1.5～2mm。不得有漏刷凝块和流痕，若连刷多遍时，必须在上一层干燥后不沾手方可涂第二遍。热熔沥青应涂刷均匀，涂刷方向要与管轴线保持600方向。    3.2.2.6   加强包扎层的作法。沥青涂层中间所夹的内包扎层采用玻璃丝布、油毡、麻袋片或矿棉纸等材料；外包扎保护层采用玻璃丝布、塑料布等材料。最好选用宽度为300～500mm卷装材料便于施工。*作时，一个人用沥青油壶浇热沥青，另外的人缠卷材料，包扎材料绕螺旋状包缠，且与管轴线保持600夹角。全部用热沥青涂料粘合紧密，圈与圈之间的接头搭接长度为30～50mm，并用热沥青粘合。缠扎时间应掌握再面层浇涂沥青后处于刚进入半凝固状态时进行。任何部位不得形成气泡和褶皱。    3.2.2.7   若有未连接、焊缝或施工中断处，应作成每层收缩为80～100mm的阶梯式接茬。    3.2.2.8   保护层目前多采用塑料布或玻璃丝布包缠而成.其施工方法和要求与加强包扎层相同,圈与圈之间的搭接长度为10～20mm，应粘牢。    3.2.2.9   由于管道安装完毕后管底距地沟底面太近,用手及刷子很难刷到每个部位或刷匀,采用油毡兜抹法施工。先将油毡按管径裁剪，若管径φ500mm，宽为500mm，长为两倍管径加1.2～1.5m。用裁剪好的油毡从管底穿过将管兜住，使下部管外壁与油毡紧紧接触。用沥青油壶向管道顶部边移动边浇涂已经熬好的热沥青底漆（冷底子油）、热沥青涂料（沥青马蹄脂）。使之沿着管道周壁向下流淌至管下部外壁与油毡结合处。此时上下抖动油毡，使油毡与管外壁摩擦，中间夹着热沥青，达到涂抹热沥青底漆或沥青涂料的目的。    3.2.3   环氧煤沥青防腐层施工    环氧煤沥青防腐层的结构及等级见表3.2.3(1)，中碱玻璃丝布宽度见表3.2.3(2)所示。    表3.2.3(1)   环氧煤沥青防腐层的结构及等级    防腐层等级   结   构   干膜厚度(mm)   总厚度(mm)    普通级   底漆—面漆—面漆   ≥0.2   >0.4    加强级   底漆—面漆—玻璃丝布—面漆—面漆   ≥0.4   ≥0.6    特加强级   底漆—面漆—玻璃丝布—面漆—玻璃丝布—面漆—面漆   ≥0.6   ≥0.8    表3.2.3(2)   中碱玻璃丝布宽度    管径(mm)   60—89   114—159   219   273   377   426—529   720    布宽(mm)   120   150   200—250   300   400   500   600—700    3.2.3.1   金属除锈见本施工工艺第3.2.1.1条基面处理。    3.2.3.2   涂料调制按照厂家提供的配合比进行,先将底漆或面漆倒入干净的容器内,再缓慢加入固化剂边加入边搅拌均匀。油漆桶打开后，先将桶内油漆充分搅拌均匀,使其混合均匀无沉淀。配好的调料须熟化30min以后方能使用，在常温下调好的涂料可以使用4～6h左右。    3.2.3.3   涂刷，涂刷过程中，如果粘度太大不宜涂刷时，可加入重量不超过5%的稀释剂。*作时先在除锈后的钢管上尽快涂刷底漆，涂刷均匀不可漏刷，每根钢管两端各留150mm左右以备焊接后再涂刷。底漆干透后，用面漆和滑石粉调成腻子，在底漆上打匀后涂刷面漆，涂刷均匀不可漏涂。常温下底漆和面漆间隔时间不超过24h。普通级防腐——第一遍面漆干后可涂刷第二遍面漆；加强级防腐——第一遍面漆后缠绕玻璃丝布，包缠时必须将玻璃丝布拉仅不能出现鼓包和褶皱，玻璃布的环向压边宽度为100～150mm，包缠完涂刷第二遍面漆，漆量要饱满达到一定厚度，将玻璃丝布的空隙全填密实。第二遍面漆干后涂刷第三遍面漆；特加强级防腐——*作方法与加强级防腐相同，两层玻璃丝布缠绕的方向必须相反，每一遍面漆都必须在上一遍面漆干了以后方可涂刷，此时的干是指用手指推捻防腐层时不移动。    4   质量标准    4.1   主控项目    4.1.1   施工所用涂料应有出厂合格证及技术说明书，同时应确保所使用的技术说明书是最新版本的。    4.1.2   表面处理等级必须符合设计要求。    4.1.3   涂层数和涂层厚度应符合设计要求。    4.2   一般项目    4.2.1   表面处理    4.2.1.1   手工或动力除锈应除去表面所有松散的氧化皮、铁锈、旧涂膜和其他有害物质，    但不得使金属表面受损和变形。    4.2.1.2   喷砂除锈处理后的金属表面应呈均匀的粗糙面，除钢板原始锈蚀或机械造成的凹坑外，不应产生*眼明显可见的凹坑和飞刺。    4.2.2   涂层检查    4.2.2.1   涂料施工过程中，应随时检查涂层层数及涂刷质量。    4.2.2.2   涂层施工完成后应进行外观检查，涂层应光滑平整，颜色一致，无气泡、剥落、漏刷、反锈、透底和起皱等缺陷。    4.2.2.3   用目测或5~10倍的放大镜检查，无微孔者为合格。    4.2.2.4   当设计要求测定厚度时，可用磁性测厚仪测定。其厚度偏差不得小于设计规定厚度的5%为合格。    4.3   特殊工序或关键控制点的控制    表4.3   特殊工序或关键控制点的控制    序号   特殊工序/关键控制点   主要控制方法    1   材料交接检查   现场检查和检查交接记录    2   表面处理   观察    3   涂漆间隔时间   检查涂刷记录和现场检查    4   油漆层数检查   现场检查和尺量检查    5   干膜厚度   漆膜测厚仪检查    4.4   质量记录    4.4.1   涂料的出厂合格证及理化试验报告；    4.4.2   材料配比记录；    5   需注意的质量问题    5.1   流挂：    流挂产生通常是因为：（1）涂膜超过规定的干膜厚度；（2）涂料中加入了过量的稀释剂；（3）喷涂时喷*过分靠近被涂物表面。    补救措施：如果在施工中发现流挂，可以快速在把它抹平。干燥固化后可以采用打磨平，再重涂。    5.2   起皱：    起皱的原因是表面固化速度大于本体的固化。    补救措施：涂料中加入催干剂。    5.3   脱皮：    脱皮产生的原因：表面处理不良；涂层间有污物；超过最大涂装时间间隔。    5.4   起泡：    起泡的原因为空气或溶剂残留在涂膜中。    6   成品保护    6.0.1   在涂层未完全干透以前，禁止踩踏。    6.0.2   拆除脚手架时必须小心，防止损伤涂层表面。    7   职业健康安全与环境管理    7.1   危险源辨识及控制措施    表7.1   危险源辨识及控制措施    序号   作业活动   危   险   源   主要控制措施    1   表面处理   灰尘、噪音   佩戴开放式循环面罩；戴好手套    2   涂料施工   溶剂、树脂等黏结剂、涂料中重金属   使用带有过滤器的呼吸器；佩戴护目镜和穿好防护服；不要用溶剂洗手；    避免直接接触涂料；施工中保持良好的通风。    4   现场高空管道涂刷   高空坠落   高空作业铺设跳板，佩带安全带    5   电气设备*作   用电设备及线路绝缘不良，无保护接零，无漏电保护器或不符合要求   用电设备及线路应绝缘良好，设备金属外壳可靠接地，符合“一机、一闸、一漏、一箱”漏电保护器灵敏有效，定期定人检查。按照JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》进行检查、验收。    注：上表仅供参考，现场应依据实际情况进行环境因素辨识、评价并采取相应的控制措施。    7.2   环境因素辩识与控制措施    表7.2   环境因素辩识与控制措施    序号   作业活动   环境因素   控制措施    1   涂料施工   溶剂、其他有机挥发物   用高固体成分的涂料代替高溶剂含量的涂料    2   涂料维修   废弃物   将废弃物交指定部门处理，保证有害物不向外部环境流失。    注：上表仅供参考，现场应依据实际情况进行环境因素辨识、评价并采取相应的控制措施。