饰面砖粘贴工程怎么施工？

1、饰面砖材料应表面平整、边缘整齐、棱角不得破坏，并应具有产品合格证。 2、饰面砖材料的表面应光洁和干净，质地坚固，尺寸、色泽一致，不得有暗痕和裂纹，吸水率不得大于10％。 3、拌制砂浆应用洁净水。施工时所用胶结材料的品种、掺合比例应符合设计要求和施工规范的规定，并具有产品合格证。 4、饰面砖分项工程的材料品种、规格、图案、固定方法和砂浆种类，应符合设计要求。 5、镶贴、安装饰面砖的基体，应具有足够的强度、稳定性和刚度。 6、饰面砖应镶贴在平整粗糙的基层上，光滑的基层表面镶贴前应处理。残留的砂浆、尘土和油渍应清除干净。 7、饰面砖应镶贴平整，接缝宽度应符合设计要求；并勾缝密实，以防外墙渗水到室内。 8、镶贴室外突出的檐口、腰线、窗口、雨篷等饰面，必须有流水坡度和滴水线（槽）。 9、饰面砖其粘结强度同时符合以下两项指标时定为合格：⑴每组试样平均粘结强度不应小于0.40Mpa;⑵每组有一个试样的粘结强度小于0.40Mpa,但不应小于0.30Mpa。当两项指标均不符合要求时，其粘结强度为不合格。 10、砖墙面的打底应提前1天浇水湿透后，先贴灰饼后做冲筋再用1：3水泥砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护不少于7天。 11、对于砼基层打底应用1：1水泥细砂浆（内掺20％107胶）喷或甩到砼基层上，作“毛化处理”后再行打底。 12、饰面砖镶贴前应先选砖预排，以便拼缝均匀。在同一墙面上的横竖排列，不宜有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位或阴角处。优良工程不得存在有非整砖现象。 13、外墙饰面砖宜采用1：2水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为6-10mm；镶贴用的水泥砂浆可掺适量石灰膏保和易性。 14、勾缝后，应及时将面层残存的水泥浆清洗干净，并做好成品的保护。 15、饰面砖镶贴必须牢固不空鼓、无歪斜、无缺棱掉角和裂缝等缺陷。 16、饰面砖砖缝应用水泥细砂浆勾缝密实、表面平整、缝隙宽窄均匀、缝格平直、颜色一致，阴阳角处的砖搭接方向正确。 17、该分项工程的质量要求本班组务必做到优良，否则造成返工重做一切损失均由班组自负。

你好，外墙饰面砖工程施工质量技术有这些要求： 1、饰面砖材料应表面平整、边缘整齐、棱角不得破坏，并应具有产品合格证。 2、饰面砖材料的表面应光洁和干净，质地坚固，尺寸、色泽一致，不得有暗痕和裂纹，吸水率不得大于10％。 3、拌制砂浆应用洁净水。施工时所用胶结材料的品种、掺合比例应符合设计要求和施工规范的规定，并具有产品合格证。 4、饰面砖分项工程的材料品种、规格、图案、固定方法和砂浆种类，应符合设计要求。 5、镶贴、安装饰面砖的基体，应具有足够的强度、稳定性和刚度。 6、饰面砖应镶贴在平整粗糙的基层上，光滑的基层表面镶贴前应处理。残留的砂浆、尘土和油渍应清除干净。 7、饰面砖应镶贴平整，接缝宽度应符合设计要求；并勾缝密实，以防外墙渗水到室内。 8、镶贴室外突出的檐口、腰线、窗口、雨篷等饰面，必须有流水坡度和滴水线（槽）。 9、饰面砖其粘结强度同时符合以下两项指标时定为合格：⑴每组试样平均粘结强度不应小于0.40Mpa;⑵每组有一个试样的粘结强度小于0.40Mpa,但不应小于0.30Mpa。当两项指标均不符合要求时，其粘结强度为不合格。 10、砖墙面的打底应提前1天浇水湿透后，先贴灰饼后做冲筋再用1：3水泥砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护不少于7天。 11、对于砼基层打底应用1：1水泥细砂浆（内掺20％107胶）喷或甩到砼基层上，作“毛化处理”后再行打底。 12、饰面砖镶贴前应先选砖预排，以便拼缝均匀。在同一墙面上的横竖排列，不宜有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位或阴角处。优良工程不得存在有非整砖现象。 13、外墙饰面砖宜采用1：2水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为6-10mm；镶贴用的水泥砂浆可掺适量石灰膏保和易性。 14、勾缝后，应及时将面层残存的水泥浆清洗干净，并做好成品的保护。 15、饰面砖镶贴必须牢固不空鼓、无歪斜、无缺棱掉角和裂缝等缺陷。 16、饰面砖砖缝应用水泥细砂浆勾缝密实、表面平整、缝隙宽窄均匀、缝格平直、颜色一致，阴阳角处的砖搭接方向正确。 希望能够帮到你。

你好： 1）饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准的规定。　　2）饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。　　2、基本项目　　1）表面平整、洁净，颜色一致，无变色、起碱、污痕，无显著的光泽受损处，无空鼓。　　2）接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。　　3）套割：用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。　　4）流水坡向正确，滴水线顺直。　　 希望我的回答对你有帮助。

、墙砖、石材品种、规格、颜色和图案应符合设计、住户的要求。 3、墙砖使用前,要仔细检查墙砖的尺寸(长度、宽度、对角线、平整度)、色差、品种,以及每一件的色号,防止混等混级。 4、基层清理,如墙面是涂料基层,必须发水后把涂料铲除干净,并且打毛凿深不小于5㎜,间距不大于5㎝,并刷净水泥浆1遍。另外应全部清理墙面上的各类污物,并提前一天浇水湿润。如基层为新墙时,待水泥砂浆七成干时,就应该进行排砖、弹线、粘贴面砖。 5、检查基层平整度、垂直度,如误差超过2㎝(用2米靠尺检查),先用1:3水泥砂浆打底校平后方能进行下一工序。 6、施工前,要在墙面刷一遍净水泥浆,墙砖使用前,要将砖充分浸水湿润,以不冒泡为准,取出晾干待用。 7、确定墙砖的排版,在同一墙面上的横竖排列,非整砖应排在次要部位或阴角处。宽度及高度在10公分以下的墙砖不能上墙,应将墙砖对分,即在墙体两边同时留非整砖以保持美观。高级配套砖要求五边对缝(即在四边对缝的基础上,要求墙砖与地砖也要对缝)。 8、水泥使用大厂水泥,水泥砂浆体积比一般为1:2.5-1:3,粘结厚度8-15㎜。 9、木作隔墙贴墙砖,应先在木作基层上挂钢网,刷一遍净水泥浆,作抹灰基层后再

1、墙砖铺贴的规范程序为:基层清扫处理→抺底子灰→选砖→浸润→排砖→弹线→粘贴标准点→粘贴墙砖→勾鏠→擦缝→清理。

施工流程 12到   24小时之后打磨 喷底油两遍-----喷真石漆2-3mm-----喷面油两遍 施工技术指标 UV，辐射，水性，助剂，颜料 ⑴、喷涂底油：选用下壶喷*，压力4-7Kg/平方厘米，施工时温度不能低于10℃，喷涂两遍，间隔2小时，厚度约30微米，常温干燥12小时。 ⑵、喷涂真石漆：选用真石漆喷*，空气压力控制在4-7千克/平方厘米，施工温度10℃以上，厚度约2-3mm，如需涂抹两道、三道，则间隔2小时，干燥24小时后方可打磨。 ⑶、打磨：采用400--600目砂纸，轻轻抹平真石漆表面凸起的砂粒即可。注意用力不可太猛，否则会破坏漆膜，引起底部松动，严重时会造成附著力不良，真石漆脱落。 ⑷、喷涂面油：选用下壶喷*，压力4-7千克/平方厘米，施工不低于10℃，喷涂两遍，间隔2小时，厚度约30微米，完全干燥需7天。 底材及要求 适用于混凝土或水泥内外墙及砖墙体，还有石棉水泥板、木板、石膏板、聚氨酯泡沫板等底材。施工底材表面基层应平整、乾净，并具有较好的强度，新墙体则应实干一个月，方可施工，旧墙翻新，先要整平基层，除去松脱，剥落表层及粉尘油垢等杂质后方可施工。 1、真石漆要求平整，坚固，无裂纹。 2、先用抗碱封闭底漆或墙面处理剂封底一遍，干透后再用专用喷*涂真石漆，喷涂一至两遍（也可以刮涂），重涂间隔为2小时以上。 3、48小时后再涂水性底油罩光漆一遍。 4、必须套用底漆，面漆以保证施工质量及耐久性。 5、对于复杂的基层，为确保达到最佳施工效果，提供真石漆全面施工方案。

1、配套方案：仿面砖真石漆涂料系统   柔性专用批荡（批荡：黄沙=1：1）（1层）+水性浓缩型高渗透抗碱封墙底漆（1层）+水性丙**硅抗碱封墙底漆目的色底漆（1层）+弹线（1层）+贴分割线/美纹纸（1层）力保捷KDS天然真石漆（1层）+水性丙**硅罩面漆（1层） 2、产品性能特点说明                        2.1批底材料         2.1.1批底材料各项技术指标均应符合行业标准JG/T157-2004《建筑外墙用腻子》要求。批底材料和保温的匹配性问题值得注意。同时要尽量使用双组份腻子，而干粉腻子的抗水性和粘结强度，都要弱于双组份腻子，不利于与保温材料的粘结，同时柔性也不好。而我公司使用批底材料全部都是根据涂料的不同要求*的双组份柔性材料，在相对的基层条件下，比普通的批底材料的粘结强度更强，柔性更好。能提高对粉砂层的结合附着力，具抗墙体细微的龟裂及防水等功能。         2.1..2每遍腻子干燥后应用细砂纸打磨，以求光滑平整。                                       2.1.3腻子层施工交接面标准：平整度≤2mm。、      2.2底漆 要求含硅的高渗透底漆，这样可深层次渗入墙体，起到抗碱封闭作用，而一般丙**类底漆只是表面封闭。封闭底漆应具有良好的渗透性、耐碱性，在提高基层承载能力、粘结强度的同时降低基层毛细吸水能力。            2.3天然真石漆 2.3.1我公司真石漆为国内最新第三代换换代产品，多种颜色可一次喷涂成型，改变了传统真石漆一个颜色喷涂一次的施工工艺，更具有施工性，且省工省料。 2.3.2要求有弹性，便于与基层的保温材料相结合。                                 2.3.3用力保捷真石漆专用喷*按工艺要求进行喷涂一遍，用量4KG／㎡。仿   真石效果*真。                                       2.3.4干膜厚度达到3.5mm左右。                  2.4   面漆或罩面漆   2.4.1      面漆应具有良好的不泛白、不泛黄、防渗水的特殊憎水*、高耐久            *、耐粘污性能，各项技术指标应满足GB/T9755-2001《*树脂乳液外墙涂料》要求。      2.4.2      仿面砖天然真石漆表面要用面漆或罩面漆，这就对涂料的耐污性和延伸率有一定要求，尤其是耐污性，因真石漆涂料易吸附灰尘，且涂不好容易开裂。这就要求涂料有很好的耐污性，但耐污性如何保障实现是比较重要的问题。而我公司是在生产涂料中加入了“亲水性”技术，使耐污性问题得到很好的解决。                  3、工艺说明                           3.1仿面砖真石漆对外墙基层的要求                        3.1.1新的水泥砂浆、混凝土表面须经过一段合理的干燥时间，让其充分干燥，其含水率≤10％，PH≤10。在气温≥5℃以上，相对湿度≤85％的条件下方可施工。                                       3.1.2基层表面粉刷必须坚实牢固，不应有裂缝、空鼓等缺陷。                  3.1.3抹灰层每一平面不能出现较大凹凸波浪形，平整度用2m直尺和楔形塞尺检查               在2mm以内，并达到一定的光洁度，且须有横向或纵向分隔线。               3.1.4粉刷基层阴阳角须垂直、方正，不得缺棱掉角。                        3.1.5部分利用脚手架须离墙20公分以上，且不能有铁丝或其他支撑物嵌入墙体内。   且最好去除脚手架外的保护网，增加亮度，便于施工。脚手片预先翻身铺设，防止涂料完工后的污染。   3.2   仿面砖真石漆施工工艺                                    3.2.1工序                           批荡材料1道   →   抗碱封墙底漆1道   →   目的色底漆1道                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                ↓                                                罩面漆1道   ←   天然真石漆1道   ←   贴分割线   ←弹线                                          3.2.2施工方法      3.2.2.1   批荡1#批1道                                                   按配比（64%批荡1#+18%的1#胶水+18%的水）将力保捷批荡材料1#和力保捷柔性批荡材料1#专用胶调配成高强度批墙腻子，冲河沙，用馒*薄批刮墙面1遍，达到墙体完全平整。                              3.2.2.2   在已处理好的基层上，均匀涂刷一遍LP&G水性浓缩型高渗透抗碱封墙   底漆1道，稀释比例为1：4（即1桶底漆加4桶水），避免流挂及漏涂。         3.2.2.3   滚涂水性丙**硅抗碱封墙目的色底漆一遍                                                                                             均匀地滚涂一遍LP&G水性丙**硅抗碱封墙目的色底漆1道，避免流挂及漏涂。                                                                        3.2.2.4弹线。                                       3.2.2.5贴美纹纸。                                       3.2.2.6底漆干透后，用力KDS柔性天然真石漆批一道，批涂均匀，免流挂及漏喷。                           3.2.8滚涂水性丙**硅罩面漆（1遍）      待真石漆干燥后，均匀地涂刷水性丙**硅罩面漆。其主要      用于真石漆的罩面保护，罩面漆具有不泛白、不泛黄及防渗水的特殊憎水*及高耐久*。                                                                                                                                                                                                                                                                        4、仿面砖真石漆施工过程质量控制               天然真石漆最主要是施工管理控制，丰富的施工经验很重要，即曾经施工面积多少与施工的熟练程度，决定了涂料的最终施工效果。      5.1   基层的质量控制 5.1.1基面的要求 5.1.1.1   对于刚建成的新墙，需要充分养护，干燥；对于已受潮剥离的旧墙，则需重新做底层批荡。 5.1.1.2   基面应平整、洁净，不得有油污，浮灰或其它污染物。 5.1.1.3   对旧墙体或其它基面上原有的旧涂料，应经试验确认其附著性；若附著性差，则必须彻底铲除。 5.1.1.4确认基面强度、平整度、*碱性、含水率是否达到规定标准。 5.1.2验收基面的方法及标准 5.1.2.1墙面平整度及垂直度：用2M   长的水平尺靠墙面，凹凸不超过±2mm； 5.1.2.2阴阳角方正度：用直角尺检验，误差不超过±2mm。 5.1.2.3基面的含水率：含水率10%以下，PH   值10   以下。晴天时利用透明胶布平铺基面，以胶带封合胶布四周，经2-4   小时后，若胶布内部呈结露现象，则基面含水率高，不宜施工。 5.1.2.4用目测或用仪器检测，确认基面强度、平整度、*碱性、含水率是否达到规定标准。

1）         将生活饮用水（自来水）加入搅拌桶，再将粘贴剂逐量加入，混合比例为：         1份水：4份干粉，用低速（150r/min）电动搅拌器（750W         ）搅拌均匀 　　2）         水化（静置）15min后进行二次搅拌1～3min即可使用，（水化后的粘结剂不可加水或粘结剂干粉再次搅拌）。 　　2.粘贴方法 　　1）         背涂法：用灰*将少量的粘结剂胶浆，用抹*用力满刮在玻化砖背面清除底面的灰尘和杂物，提高粘结面。再次将适量（3-10mm）粘结剂胶浆抹在玻化砖背面，将抹有粘接剂胶浆玻化砖按要求贴到恰到位置上。 　　2）         组合法：         （大规格。例：300×600mm及以上粘贴玻化砖请用此方法）         △将适量的粘结剂涂在施工底面上，并用合适齿距的抹*呈60-70度，沿直线方向梳理成饱满的条状 　　a、将少量的粘结剂胶浆，用抹*用力满刮在玻化砖背面（抹平背面凹槽），清除底面的灰尘杂物，提高粘结面。 　　b、将抹有胶浆陶瓷砖或石材按要求贴到恰到位置上已贴好的15min后不可玻化砖再移动，如需调整需清除玻化砖背面和施工面的粘结剂。重新用粘结剂胶浆粘贴。

　1）   将生活饮用水（自来水）加入搅拌桶，再将粘贴剂逐量加入，混合比例为：   1份水：4份干粉，用低速（150r/min）电动搅拌器（750W   ）搅拌均匀 　　2）   水化（静置）15min后进行二次搅拌1～3min即可使用，（水化后的粘结剂不可加水或粘结剂干粉再次搅拌）。 　　2.粘贴方法 　　1）   背涂法：用灰*将少量的粘结剂胶浆，用抹*用力满刮在玻化砖背面清除底面的灰尘和杂物，提高粘结面。再次将适量（3-10mm）粘结剂胶浆抹在玻化砖背面，将抹有粘接剂胶浆玻化砖按要求贴到恰到位置上。 　　2）   组合法：   （大规格。例：300×600mm及以上粘贴玻化砖请用此方法）   △将适量的粘结剂涂在施工底面上，并用合适齿距的抹*呈60-70度，沿直线方向梳理成饱满的条状 　　a、将少量的粘结剂胶浆，用抹*用力满刮在玻化砖背面（抹平背面凹槽），清除底面的灰尘杂物，提高粘结面。 　　b、将抹有胶浆陶瓷砖或石材按要求贴到恰到位置上已贴好的15min后不可玻化砖再移动，如需调整需清除玻化砖背面和施工面的粘结剂。重新用粘结剂胶浆粘贴。

答：1.搅拌　　1）   将生活饮用水（自来水）加入搅拌桶，再将粘贴剂逐量加入，混合比例为：   1份水：4份干粉，用低速（150r/min）电动搅拌器（750W   ）搅拌均匀　　2）   水化（静置）15min后进行二次搅拌1～3min即可使用，（水化后的粘结剂不可加水或粘结剂干粉再次搅拌）。　　2.粘贴方法　　1）   背涂法：用灰*将少量的粘结剂胶浆，用抹*用力满刮在玻化砖背面清除底面的灰尘和杂物，提高粘结面。再次将适量（3-10mm）粘结剂胶浆抹在玻化砖背面，将抹有粘接剂胶浆玻化砖按要求贴到恰到位置上。　　2）   组合法：   （大规格。例：300×600mm及以上粘贴玻化砖请用此方法）   △将适量的粘结剂涂在施工底面上，并用合适齿距的抹*呈60-70度，沿直线方向梳理成饱满的条状　　a、将少量的粘结剂胶浆，用抹*用力满刮在玻化砖背面（抹平背面凹槽），清除底面的灰尘杂物，提高粘结面。　　b、将抹有胶浆陶瓷砖或石材按要求贴到恰到位置上已贴好的15min后不可玻化砖再移动，如需调整需清除玻化砖背面和施工面的粘结剂。重新用粘结剂胶浆粘贴。

　1.搅拌 　　1）   将生活饮用水（自来水）加入搅拌桶，再将粘贴剂逐量加入，混合比例为：   1份水：4份干粉，用低速（150r/min）电动搅拌器（750W   ）搅拌均匀 　　2）   水化（静置）15min后进行二次搅拌1～3min即可使用，（水化后的粘结剂不可加水或粘结剂干粉再次搅拌）。 　　2.粘贴方法 　　1）   背涂法：用灰*将少量的粘结剂胶浆，用抹*用力满刮在玻化砖背面清除底面的灰尘和杂物，提高粘结面。再次将适量（3-10mm）粘结剂胶浆抹在玻化砖背面，将抹有粘接剂胶浆玻化砖按要求贴到恰到位置上。 　　2）   组合法：   （大规格。例：300×600mm及以上粘贴玻化砖请用此方法）   △将适量的粘结剂涂在施工底面上，并用合适齿距的抹*呈60-70度，沿直线方向梳理成饱满的条状 　　a、将少量的粘结剂胶浆，用抹*用力满刮在玻化砖背面（抹平背面凹槽），清除底面的灰尘杂物，提高粘结面。 　　b、将抹有胶浆陶瓷砖或石材按要求贴到恰到位置上已贴好的15min后不可玻化砖再移动，如需调整需清除玻化砖背面和施工面的粘结剂。重新用粘结剂胶浆粘贴。

面板是由多层单板纵横交错排列胶合而成的板材。最外层的正面单板称为面板，反面的称为背板，内层板称为芯板，主要用于门、家具、墙面上等。

饰面砖是砖，饰面板是板材，砖是修饰墙面的，饰面板是修饰们，窗，柜的，也可以装修部分的墙面！

家装厨房、卫生间的墙面和地面以及公共商业空间的地面所用的砖，通常称为饰面砖。 饰面砖的特点：美观大方、种类较多、颜色齐全、强度及耐磨性高，易于打理。 饰面板由木材和树皮胶合而成，饰面砖是由石头，玻璃以及高分子复合材料组合而成。

饰面砖就是建筑物里内外墙面以及地面的所用到的瓷砖的统称。凡是起到装饰作用的砖都算是饰面砖。 而饰面板就是指用龙骨或者细木工板做完骨架后，表面再用装饰板材封的。这装饰面板可以是木质的，也可以是铝塑板等。