重防腐环氧地坪施工工艺谁了解？麻烦具体说一下。

重防腐环氧地坪施工工艺有以下喔1、地面处理:依据地面问题做好打磨、修补、除污、除尘；2、环氧底漆：采用渗透性及附着力特强底漆滚涂一道，增强表面附着力；3、玻纤铺设：用玻纤布全面铺设一道；4、环氧砂浆：将环氧双组份加入石英砂，用镘*将其均匀涂布多道；5、环氧腻子：用环氧双组份加入适量腻子粉，用镘*将其均匀涂布多道；6、重防腐面漆:用重防腐面漆滚涂二至三道；7、地坪投入使用时间：以250C为准，24小时后方可上人，72小时后方可重压,气温较低时，间隔时间需适度延长。期望能够帮助到你喔~！

重防腐环氧地坪施工工艺： 一、         环氧地坪表面的处理          1、新竣工的工业地坪必须经过一定的养护后方可施工，约28天。          2、清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的**杂物。          3、彻底清除表面的油污，用克油王清洗剂处理。          4、清除积水，并使潮处彻底干燥。          5、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。          6、平整的表面允许空隙为2~2.5mm，含水量在6%以下，PH值6~80。          7、地坪表面的打毛，需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器彻底清洁。          8、对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮，实干后，打磨吸尘。          二、涂饰封闭涂料          1、在处理清洁、平整的砼表面，采用高压无气喷涂或辊涂，环氧封闭底涂料一道。          2、环氧封闭漆有很强的渗透性，在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂，使稀释后的底漆能渗入基层内部，增强涂层和基层的附着力，其涂布必须连续，不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准。          3、局部漏涂可用刷子补涂，表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。          三、批刮批刮料          1、在实干(25℃，约4小时)以后的底漆表面采用两道批刮腻子的方法，以确保地坪的耐磨损、         耐压性、碰撞、水、矿物油、*碱溶液等性能，并调整地面平整度。          2、用100~200目的石英砂和环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀、刮平，此道          主要用于增强地面的耐磨及抗压性能。          3、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第1道腻子，并吸尘清洁。          4、用200-270目的石英砂和环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀、刮平，此道          主要用于增强地面的耐磨及平整度。          5、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第2道腻子，并吸尘清洁。          6、两道腻子实干以后，如有麻面、裂缝处应先进行修补，然后用平板砂光机进行打磨，使其平整，并吸尘清洁。          7、石英砂使用目数由现场工程师根据地*体情况确定。

基层处理      1.   施工目地：保证环氧地坪与地面有良好的附着力，使环氧地坪形成一个良好            的整体。         2.   施工方法：使用环氧地坪专用打磨机对地面进行整体打磨，降低局部高点，            将原地面光层打磨使其形成开放吸收性底层。      环氧底漆施工      1.施工目地：使环氧树脂渗透到基层混凝土中，防止并根治起沙疏            松混凝土，使涂层与地坪之间有更好的粘接力，提高水泥基层的            强度。         2.施工方法：将环氧底漆与固化剂按规定配比充分搅拌，让其充分发生熟化反            应后，用刮*刮涂地面或其它专用底漆涂刷工具均匀涂刷地面，形成底涂。         环氧腻子施工         1.施工目地：对地面进行精细找平，提高地面平整度及地面强度。                                             2.施工方法：将环氧腻子与固化剂按规定配比充分搅拌均匀后，用镘*将                           其均匀批刮，使地面更加平整。            面漆施工            1.施工目地：满足功能及使用要求，使地面色彩柔和。            2.施工方法：将环氧面漆按配比充分搅拌均匀，使其固化到使用标准，并用100   目的沙网过滤后，均匀涂在地面上

　环氧地坪楼梯间地坪施工工艺： 　　 　　1、基面处理：打磨、清洁地面及表面浮灰，无粗颗粒和水泥疙瘩。 　　 　　2、涂刷底漆：用环氧树脂底漆涂刮底漆，起到封闭水泥毛细孔，增强地板漆层间附着力的作用。 　　 　　3、刮环氧砂浆：用环氧地坪漆与石英砂配成环氧石英砂浆满涂地面，使之填补伸缩缝隙，增加地面的硬度和强度。满刮完石英砂层涂装后用磨光机打磨平整，并清洁。 　　 　　4、刮涂腻子二遍：用环氧树脂漆与腻子粉调成环氧腻子涂刮地面，再用打磨机打磨平整，并清洁漆面。 　　 　　5、涂刷色漆：用滚筒涂刷环氧树脂色漆二遍，并清洁地面。 　　 　　6、涂刷罩面清漆：用环氧罩光漆涂刷一遍，增强漆面的光泽度。 　　 　　备注:在楼梯间的立面不能刮砂、刮腻子，只能涂刷色漆。      希望对大家有用

特点如下重防腐涂料的特点 随着工业技术发展，在石油化工、能源、动力、冶金、航天航空等领域的发展，防腐问题也日益严重，有些环境已经达到重腐蚀工况。重是指能在相对苛刻环境中长期应用，并保持良好的涂膜状态，比常规防腐涂料更具有更强的抗腐蚀能力的涂料。 与一般的防腐涂料相比，重防腐涂料有以下几个特点： 1、重防腐涂料必须是复合涂层体系 实践证明国内外涂料厂家生产的各大类上百种重防腐涂料要适应跨海大桥、港湾工程、海上平台、各类储罐及大型钢结构工程，往往需要喷涂几道涂层组成重防腐涂料复合涂层体系，也就是说高性能底漆、中层漆、面漆需分别承担不同的功能，以发挥复合涂层的整体功效。 A、底漆：底漆是直接与钢铁表面接触的涂层，是整个涂层体系的重要基础。底漆应具有对钢铁表面良好的润湿性和附着力，对中间层漆附着牢固；成膜物质应具有对水、氧、离子透过的屏蔽功能；颜填料应具有缓蚀功能和阴极保护功能。只有具备这些基本功能才能使钢铁免受自然因素的锈蚀，阻止钢铁表面腐蚀电池形成或阻止腐蚀继续发展。 对于重防腐涂料涂层体系，一般采用专门的富锌涂料或热(电弧)喷锌作底层，通过阴极保护作用来抑制涂层损伤部位的腐蚀反应发生；同时，富锌涂层中腐蚀产物使涂层和钢铁表面被覆盖界面呈微碱性，保护钢铁表面和锌粉不受腐蚀，提高富锌涂层的耐久性。 在复合涂层中常用的富锌底漆有醇溶性(水性)无机富锌底漆和环氧富锌底漆等。 B、中间层漆：中间层漆必须具有对底漆和面漆良好的附着力，在重防腐涂料涂层体系中，中间层的作用是较大地增加涂层的厚度以提高整个涂层的屏蔽性能，使涂层表面平整，保持表面漆涂层的美观，同时中间层还应具有一定的弹性，保持涂层在受到冷热变化和受力变形时具有一定的柔韧性。 最常用的中间层漆是常温固化环氧云铁底漆。该漆是以环氧树脂为成膜物质，加入云母氧化铁灰、填料、助剂等，用聚酰*树脂为固化剂，是双组份厚浆型底漆。在厚浆型环氧云铁底漆中使用灰色云母氧化铁，它在漆膜中层层叠状排列，加大了水气渗透阻力，用高压无气喷涂机一次喷涂可达100～500μm厚漆膜。 值得一提的是，当富锌底漆上的锌粉被腐蚀后，产生碱性沉淀物覆盖于底漆表层，因此中间层漆应具有良好的耐碱性

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