加气混凝土 强度等级

A10七个强度等级，300 其他规格可由购货单位与生产厂协商确定 宽度、B05.5：60、A3，120、蒸压养护而成的实心砌块：600 高度，240 ……（以60递增) 加气混凝土砌块按其抗压强度分为、A2、A2。加气混凝土砌块按其密度分为，200.5，180、A7、B07：B03、B04.5、矿渣。加气混凝土砌块按尺寸偏差与外观质量，150：240加气混凝土砌块以水泥：75、砂、石灰等为主要原料：200，300 宽度，175：A1、密度和抗压强度分为优等品，加入发气剂，125、A5，经搅拌成型，250，250……（以25递增）b．长度、B06、一等品和合格品，100。加气混凝土砌块的规格尺寸a．长度、B08六个密度级别：600 高度

加气混凝土砌块MU5和A05这两种方法都是对加气混凝土砌块强度的一种表达的方法。MU这样的表达方法不是很正规，它只是笼统的说明了它的强度，而没有有效的数字参考。加气混凝土砌块设备它所生产的砌块的强度是一定要在容重的前提下有数字参考价值的。因此在结构设计中A5.O就是比较正规的说法了。其中，A所表示的是强度，而B就是表示的容重。它的具体含义是05级的产品它的强度为205，这样的产品就是说我们所生产出来的砌块是合格的，而A3.5 B05这样的产品就算是比较好的上等品了。其次，加气混凝土砌块它的强度以及密度的划分等级。加气混凝土和一般的硅*盐混凝土一样，孔壁的组成，是由钙质材料与硅质材料在水热过程中所生成的水化产物的种类和数量决定的，也是使加气混凝土具有一定的物理力学性能的成因。加气混凝土设备的砌块按照强度和密度分级分为一下几个级别：砌块等级强度等级有：A1.0、A2.0、A3.5、A5.0、A7.5、A10.0七个级别。砌块体积密度等级有：B03、B04、B05、B06、B07、B08六个级别。

加气混凝土砌块以水泥、矿渣、砂、石灰等为主要原料，加入发气剂，经搅拌成型、蒸压养护而成的实心砌块。加气混凝土砌块的规格尺寸   a．长度：600   高度：200，250，300   宽度：75，100，125，150，175，200，250……（以25递增）b．长度：600   高度：240，300   其他规格可由购货单位与生产厂协商确定   宽度：60，120，180，240   ……（以60递增)      加气混凝土砌块按其抗压强度分为：A1、A2、A2.5、A3.5、A5、A7.5、A10七个强度等级。

不同规格的砌块砂浆含量是不同的，你是预算的都一个数，现场计算就不太一样了。我是这样计算的。 1      /      墙体厚度   ×   (砌块长度+灰缝)×（砌块厚度+灰缝）      可以算出一立方用的砌块数量。用算出来的数量乘以一块砌块的体积可以算出一立方砌体中砌块的净含量。用1减去一立方砌体中砌块的净含量就是砂浆量。 砌块越大砂浆用量越小，砌块越小砂浆用量越大，但是到一定程度就差不很多了。

蒸压砂加气砼砌块的抗压强度: 强度级别 干密度 级别 立方体抗压强度〔MPa〕 平均值不小于 单组最小值不小于 A2.0 B04 2.0 1.6 A2.5 B04 2.5 2.0 B05 A3.5 B05 3.5 2.8 B06 A5.0 B06 5.0 4.0

加气混凝土砌块是一种轻质多孔、保温隔热、防火性能良好、可钉、可锯、可刨和具有一定抗震能力的新型建筑材料。早在三十年代初期，中国就开始生产这种产品，并广泛使用。 加气混凝土砌块具有极好的保温隔热性能，是墙体材料中唯一的单一材料即可达到节能要求的材料，加气混凝土砌块设备在建筑中除担负围护和填充的作用外，好需要承担饰面的负荷等，这就对它的抗压强度等物理学性能提出了较高的要求. 1、加气混凝土砌块原料储存和供料   　原材料均由*运入厂内，粉煤灰（或砂、石粉）在原材料场集中，使用时用装运入料斗。 袋装水泥或散装水泥在水泥库内储存。使用时用装运入料斗。化学品、铝粉等分别放在化学品库、铝粉库，使用时分别装运至生产车间。   　2、加气混凝土砌块原材料处理   　粉煤灰（或砂、石粉）经电磁振动给料机、胶带输送机送入球磨机，磨细后的粉煤灰（或砂、石粉）用粉煤灰泵分别送至料浆罐储存。   石灰经电磁振动给料机、胶带输送机送入颚式破碎机进行破碎，破碎后的石灰经斗式提升机送入石灰储仓，然后经螺旋输送机送入球磨机，磨细后的物料经螺旋输送机、斗式提升机送入粉料配料仓中。   　化学品按一定比例经人工计量后，制成一定浓度的溶液，送入储罐内储存。   　铝粉由铝粉库运至生产车间，用电葫芦提升到配料楼二楼倒入搅拌机中定量加水，搅拌成铝粉悬浮液   　3、加气块配料、搅拌、浇注   　石灰、水泥由粉料配料仓下的螺旋输送机依次送到自动计量秤累积计量，秤下有螺旋输送机可将物料均匀加入浇注搅拌机内。   　粉煤灰（或砂、石粉）和废浆放入计量缸计量，在各种物料计量后模具已就位的情况下，即可进行料浆搅拌，料浆在浇注前应达到工艺要求(约45℃)，如温度不够，可在料浆计量罐通蒸汽加热，在物料浇注前0.5～1分钟加入铝粉悬浮液。   　4、加气块初养和切割   　浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝，室温为50～70℃，初养时间为1．5-2小时(根据地理有利条件，可免去此工艺)，初养后用负压吊具将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上．脱去模框．切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头，模框吊回到运模车上人工清理和除油，然后吊到模车上组模进行下一次浇注，切好后的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上码放两层，层间有四个支撑，若干个釜车编为一组。   　切割时产生的坯体边角废料，经螺旋输送机送到切割机旁的废浆搅袢机中，加水制成废料浆，待配料时使用。 5、加气块蒸压及成品   　坯体在釜前停车线上编组完成后，打开要出釜的蒸压釜釜门，先用卷扬机拉出釜内的成品釜车，然后再将准备蒸压的釜车用卷扬机拉入蒸压釜进行养护。釜车上的制成品用桥式起重机吊到成品库，然后用叉式装卸车运到成品堆场，空釜车及釜底板吊回至回车线上，清理后用卷扬机拉回码架处进行下一次循环.