五层楼的柱钢筋要多大

层高的1/6高度且最少不能低于50cm高度，一般为10CM间距。1、箍筋加密区是对于抗震结构来说的。根据抗震等级的不同，箍筋加密区设置的规定也不同。一般来说，对于钢筋混凝土框架的柱子的端部和每层梁的两端都要进行加密。抗震等级为一级时，加密区长度为2倍的梁高和500mm取大值，抗震等级为二到四级时，加密区长度为1.5倍的梁高和500mm取大值。2、柱子加密区长度应取柱截面长边尺寸（或圆形截面直径）、柱净高的1/6和500中的最大值。但最底层（一层）柱子的根部应取不小于1/3的该层柱净高。当有刚性地面时，除柱端箍筋加密区外尚应在刚性地面上、下各500mm的高度范围内加密。

可以的，但是需要固定好。吊扇一般是固定安装在天花板上，所以称为吊扇。消暑效果很好。壁控安装的时候，需要注意，因为灯和吊扇是分开控制的，如果是带灯的吊扇，需要2条火线才能安装好壁控，这样壁控才能分开控制吊扇和灯的开关，壁控的就是在墙上调速和控制灯的， 调速的旋钮和灯开关都在同一个面板上，也 可以将灯开关单独安装。

都用什么样的材料，砖混还是框架！还有墙厚多少！关键是看你用什么结构啦.你应该是先办把详细的图纸绘制好，这些都是变动的因素 ，这样子不好算像你这种情况应该找个人设计一下，把一份完整的施工图弄好之后才可以计算，有图纸好说

25的钢筋,不知道墙长,建议有可能多加两道挑梁,二层采用空心砖墙,多放窗减重,基础适当放大一点就行。地梁,圈梁,如果用12米钢筋就得39根,地梁用国标18的,圈梁用14的.空梁得11根12米长钢筋,用14或者16粗的,扒举筋的10根,10米长的非标8到10个粗的就行,,盖筋主筋100根,负筋100根过标12粗或者14粗的,套筋30根10米长。

根据木构架的腐朽和损伤情况，需要进行修整加         固，根据情况不同采取三种加固方案:                   材质未出现老化、梁身未出现损伤，梁身出现干缩裂缝         深度在梁宽或梁直径的1/4的，采取梁身紧固钢箍的方法处理。首先对梁身进行清理，将木架上杂物及腐朽部分剔除干净，经防腐处理后用干燥木材按所需形状尺寸，以耐水胶粘剂贴补严实，再用扁钢、螺栓紧固。扁钢应做两遍底漆、两道面漆防腐，并在扁钢内侧内衬6厚橡胶垫。梁身干缩水平裂缝深度超过梁宽或梁直径的1/4时，需进行承载力验算。

一、工程概况： 1   工程名称：钢筋混凝土柱的工程加固方案设计及施工工艺 2工程加固说明： 本工程包括植筋、柱包钢压力注胶、钢结构支撑梁、混凝土墙体拆除。根据现场图纸设计要求以及现行《混凝土结构加固技术规范》和《后锚固技术规程》，特拟定以下具体施工方案： 二、植筋施工方案 工艺流程：打孔→清孔→钢筋处理→配胶→钢筋植入→养护。 1施工必须在-10℃以上环境下施工，施工使用温度环境低于-10℃时，应采用升温处理措施。 2其它施工前安全注意事项： 2.1施工前须检查设备运转是否正常，电线有无破损、漏电现象。 2.2高空作业时以搭设脚手架并系好安全带。 3* 3.1按设计要求标示植筋钻孔位置、型号，如果基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或部分布筋内侧（对板、剪力墙）。 3.2该工序所用主要工具：卷尺、墨斗、铅笔。 4、钻孔 4.1   钻孔宜采用冲击电锤成孔，如遇不可切断钢筋应调孔位置避开，对于固立特高效植筋胶，钻孔直径d+4～8mm，锚固长度15d，均能保证所植钢筋达到屈服。 4.2钻孔孔壁潮湿，有水对锚固力没有影响。 4.3该工序所用主要工具:电锤、水钻或风镐。 附表： 螺纹钢筋直径 （mm）   钻孔直径 （mm）   锚固长度 （mm）   24h后拉拔力 （KN） 10   14   150   26.50 12   16   180   38.50 14   18   210   52.20 16   20   240   61.80 18   22   270   86.30 20   25   300   106.20 22   28   330   127.80 25   30   375   166.40 5清孔 5.1钻孔完毕，孔内粉尘用压缩空气将孔内粉屑*出，然后用毛刷将孔壁刷净然后检查孔深、孔径，合格后将孔口临时封闭。 5.2该工序所用主要工具：清孔风机、毛刷、卷尺。 6钢筋除锈 6.1钢筋锚固长度范围的铁锈应清除干净。 6.2该工序所用主要工具：角磨机、钢丝*片。 7植筋 7.1将浸泡好的植筋胶放入孔内，也可用细钢筋配合往孔内送胶。锚固胶填充量已插入钢筋后有少量剂溢出为宜，钢筋可采用旋转或手锤击打方式入孔。该植筋锚固胶不流淌，水平孔、倒垂孔也可方便快捷植筋。 7.2该工序所用主要工具：手套、手锤。 8固化、养护 固立特植筋在常温、低温下均可良好固化，若固化温度20℃左右，24小时即可负载使用；若固化温度在0℃左右，48小时可负载使用；植筋后4小时内不得扰动钢筋，若有较大扰动宜重新植筋。 9检验 9.1固立特植筋胶力学性能极佳，正常*作即可达到钢筋设计值而锚固端无损。检验一般采用千斤顶、锚具、反力架系统做拉拔试验。 9.2该工序所用主要工具：千斤顶、锚具、反力架、压力表。 9.3检验标准：以*承认工程检测中心检测*为工程施工质量依据。 三、外包型钢加固（压力注胶） 施工工艺:   表面处理→安装→预埋胶管→封边→配胶→加压→固化检测→防腐处理    1施工准备施工前应认真阅读设计施工图，必须要将结构面清理干净，按设计图纸，在混凝土粘钢位置测放打磨控制线，待打磨工作完成后补加粘钢位置线。 2砼表面打磨打磨掉混凝土浮层，直至完全露出坚实新结构面，混凝土表层出现剥落、空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予以剔除，用指定材料修补，裂缝部位应首先进行封闭处理。 3钢材表面打磨钢材粘接面，须进行除锈和粗糙处理。用砂*磨光机打掉腐蚀层。打磨粗糙度越大越好，其后擦拭干净。 4组装焊接根据图纸或洽商要求结合现场实际情况对钢材进行组装焊接，角钢与原结构柱尽量贴紧，竖向基本顺直，如原结构柱出现较大偏差，应进行顺直处理，箍板与角钢搭接部位需焊接，焊缝应符合设计及《建筑钢结构焊接规程》要求。    5埋管注胶    5.1焊缝检验合格后，用环氧砂浆沿钢材边缘封严，结合现场实际情况确定埋管位置及间距。如不埋管，可在角钢和箍板上钻φ6注胶孔，孔间距不大于500mm。    5.2严格按结构胶说明书提供的配比*，搅拌均匀后方可使用。一次配胶量不宜过多，以40～50分钟用完为宜。    5.3用气泵和注胶罐进行注胶，注胶时竖向按从下向上的顺序，水平方向按同一方向的顺序，注胶时待下一注胶管（孔）溢出胶为止，依次注胶，直至所有注胶管（孔）均注完。最后一个注胶管（孔）用于出气孔，可不注胶，注胶结束后清理残留结构胶。    6竣工验收结构胶固化后用小锤轻轻敲击钢材表面，从音响判断粘接效果，如有个别空洞声，表明局部不密实，须再次高压注胶方法补实。    四、墙体拆除及钢结构梁承托 1墙体拆除前应对上部分保留墙体进行卸荷支撑处理，然后在高于扶梯洞口相应的位置沿墙体凿出高度500mm,宽度与墙体等宽的空口（置放支撑钢梁）。 2确定钢梁两端的支点，采用植筋工艺固定牛腿埋件与钢梁焊接，其标准应符合《钢结构工程施工技术规范》，钢梁置放完毕后，梁顶与墙体之间的缝隙用环氧砂浆进行填补。钢梁表面涂刷防锈漆。 3测定出需拆除轻体的位置，做好安全防护，采用水钻切割或风镐剔除，做到不破坏其它原结构。 五、安全技术措施 1参加施工人员必须经安全教育培训方可进入施工现场，必须遵守《安规》，遵守公司关于《现场文明施工管理规定》的有关内容； 2开工前技术人员必须进行技术交底，使施工人员了解施工内容、方案和安全注意事项，明确各工种岗位职责，并在施工中严格执行；专职安全员进行安全监督； 3施工区域内拉好围栏，与施工无关的人员不得进入施工现场；进入现场的人员必须正确佩戴防护用品；    4施工作业环境保持整洁卫生，减少环境污染和职业危害； 5对参加本项目施工人员进行安全文明施工教育培训，杜绝野蛮施工。