拼装木门制作流程是什么

1、根据客户定制的拼装木门的尺寸进行下料 2、使用胶粘将门板和门芯进行压制而成 3、将压制而成门扇料头锯成拼装木门标准尺寸大小的料头。 4、将这些料头进行抛光、铣洗等工序进行修正 5、将门扇表面进行打磨直至平整为止 6、将拼装木门的料头做成打榫头孔 7、将修整好的拼装木门的料头进行组装，组装的接口一定要严谨，否则影响整套门的美观

你好，拼装木门制作基本流程大概也就这些：     1、设计样式及尺寸     2、选料，下料（将原材料*成门的零部件）     3、组装     4、表面处理（打磨、抛光、上漆等）     5、成品，包装。木门的造型多样，款式丰富，或精致的欧式雕花，或中式古典的各色拼花，或时尚现代，不同装饰风格的门给予了消费者广阔的挑选空间，因而也称实木造型门。高档的实木门不仅具有手感光滑、色泽柔和的特点，还非常环保，坚固耐用。

木门有实木的和集成材的，基本流程大概也就这些：   1、设计样式及尺寸   2、选料，下料（将原材料*成门的零部件）   3、组装   4、表面处理（打磨、抛光、上漆等）   5、成品，包装

首先是制作门边，选用*具装到立铣机上,调准立铣靠尺，用*具铣两侧门边与上中下门档边造形，然后制作门码头，选用*具如图装到立铣机或梳齿机上，调准尺寸，其次用*具铣上中下门档两侧造形，然后制作门芯装板，选用*具如图装到立铣机上，调准立铣靠尺，用*具铣门芯装板1，门芯装板2，4边造形，最后再进行拼装。

木门的制作工艺流程：制材—干燥—构件*（划线、下料、铣刨*）—拼装—裁边—修整—油漆。 木门制作中关键作用主要体现在三个方面： 　　第一，木材的干燥质量决定了木材的出材率。特别是对于珍贵树种木材来讲，具有重要意义。 　　第二，木材的干燥质量决定了原木门成品的表面质量。 　　第三，木材的干燥质量是决定原木门是否会翘曲变形的决定因素。因而在原木门的制作中首先要严格控制好木材的干燥工序，既要防止木材干燥中的开裂变形，又要使其含水率均匀，并且达到各地使用标准改变木材含水率的方法：进行二次烘干，即自然烘干后再进行蒸汽烘干。木门制作中关键作用主要体现在三个方面： 　　第一，木材的干燥质量决定了木材的出材率。特别是对于珍贵树种木材来讲，具有重要意义。 　　第二，木材的干燥质量决定了原木门成品的表面质量。 　　第三，木材的干燥质量是决定原木门是否会翘曲变形的决定因素。因而在原木门的制作中首先要严格控制好木材的干燥工序，既要防止木材干燥中的开裂变形，又要使其含水率均匀，并且达到各地使用标准改变木材含水率的方法：进行二次烘干，即自然烘干后再进行蒸汽烘干。

　了解一下木门的生产制作工艺，主要分为三步。    　　实木榫接结构：采用高档名贵木材表里如一，采用金属连接或木榫连接，分体喷漆，整体组装，不会出现实木门的开裂现象，其木材的天然纹理，带给消费者尊贵的享受，体现了树种固有的风格体系。一般高档的实木门生产企业在木材脱水处理的环节中做得较好，相对含水率8%-12%，这样才能使得所制作成的木门在使用过程中不会开裂变形，使用寿命更加长久。    　　复合实木结构：内部采用松木或杉木枯维集成材，表面维密度板贴实木皮，采用名贵实木封边，由金属件连接，分体喷漆，整体组装。由于其特殊的结构，因此使得这类木门的性能更加稳定，其表面的纹理清晰，与纯实木门并无差异，美观大方，具有全实木门的全部优点，不容易变形、开裂，使用时间相对较长，但由于其综合性价比经较高，因此其也日木门行业中的高档产品。    　　实木框架门：采用三维集成材组成的框架、内部穿孔刨花板，各中密度纤维板，表面贴名贵实木皮，用名贵实木封边，用其采用框架结构，不会出现开裂现象，框架复合结构，结构性极为稳定在实木门中价格优势最大，而且整体外观效果简洁、现代、美观、大方;这类木门属于木门行业中的中低档产品，对消费者的消费能力没有太大的要求。

1、木料干燥    进厂的原料板材（含水率约为60-70%），装入干燥窑进行喷蒸、干燥。板材质地、厚度不同，季节不同，喷蒸干燥的温度、时间及稳定的时间也不同。一般喷蒸的时间约15min，加热干燥的时间约25-30d，干燥后的板材含水率约10-14%。喷蒸及加热干燥用蒸汽由项目新上的4t/h燃煤蒸汽锅炉提供。加热干燥过程中，根据工艺技术控制要求，需不*打开干燥窑排潮窗，排放干燥窑内的蒸气。 2、下料：    （1）粗裁时，长宽各加大10mm；（需修整）    （2）如组合下料，注明木皮材质，标明何种门型组合； 3、组框    （1）四角方正，长宽各加大10MM    （2）外框宽度规格为800-2000MM，表板为6MM中密度板，中间填充邵尔兰特中空创花板。    （3）加锁木，也可用锁盒。    （4）组框时如是玻璃门，确定玻璃大小及位置    （5）骨架做防变形处理后，上压机压平 4、热压工艺标准    （1）每次放需热压的工件前，必须将热压板和工件清理干净，确认没有任何杂质，定好热压温度及压力，将工件慢慢放入。    （2）放入的工件要排列有序，使各部位受力均匀。    （3）每次热压尽可能放满所有位置，而且要保证每层板材的厚度和每层的覆面材料相同，覆面材料不能重叠，若不能放满应用工件等厚的备用垫板填充。    （4）为防止胶干，每次上料应在两分钟内完成，确定无误和安全的情况下，再开动机器。    （5）加压后的工件表面要平整、光洁、手摸无凹凸、颗粒感。       （6）拼花应对齐。    （7）覆面后，木门不得脱胶、透胶、层叠离芯、划伤、压痕、碰块、错位、油污、颜色基本一致。  5、冷压工艺标准    （1）冷压时间应根据气温而定，保证胶层固化，胶合牢固。      （2）加压后，式件表面要平整，光洁、手摸无凹凸、颗粒感。 6、齐边精裁    （1）裁料误差不超过0.2MM切割标准    （2）放入工件前，应将压板和工件清理干净。    （3）放入的工件不得错位，上下与芯板对齐，不得崩渣。    （4）门扇两边应倾斜2度，其余均应锯成直边，不得划伤碰缺。 7、铣门芯板工艺标准    （1）铣门芯板时，走料用力均匀，没有崩碴。      （2）外表平滑，圆顺。    （3）按比例铣削，尺寸准确，不得崩碴；    8、手工贴皮 （1）用白乳胶贴皮时，必须第一遍干燥后再刷第二遍，再用熨斗烫平。 （2）平板条用木板铲压。；  （3）贴完后，不得有离缝、脱胶、鼓泡、木皮炸裂等现象。 9、打锁孔、合页孔    （1）注意门的开启方向；    （2）注意门的上下端，不得掉头。    （3）不得有崩碴、划伤、并用专用模具，夹子夹紧后方可钻孔。 10、试装    （1）门饰线接角严密，不得离缝；    （2）门扇与门套紧密贴合，平整，不得离缝；      （3）门扇不得有间隙晃动； 11、油漆    （1）打磨前，需对白坯进行检查，对于脱胶、鼓泡、划伤、碰缺产品不*；      （2）白坯需打磨光滑、钉眼、缝隙需填实；    （3）底漆需喷均匀，并检查有无脱胶、鼓泡，待干燥后打磨；   （4）喷面漆时不得有颗粒、流挂、起皮、光泽符合客户要求； 12、包装入库    （1）认真检查门扇门套是不配套齐全，质量是否合格，不合格品一律不得打包出厂，严禁错色、漏色，对产品要轻拿轻放；    （2）包装前，应除去工作表面的胶痕和杂质，并用包装膜包好，用瓦楞纸保护四个门角；    （3）贴上标签，入库后填写入库单。 13、安装    （1）确定洞口与门无误后，进行组套、立套校正、打胶固定、安装门扇；    （2）门套与墙体打打玻璃胶收口，门套下方应多打胶，以防止过量水进入门套。

选料→精切→平刨→压刨→质检→散件砂光→立铣→组装成型→白磨→质检→喷底→打磨(往返3至4次）→修补   修色→喷面→质检→包装→出货                           每个工厂的流程都不一定相同，不知道我说的还可以不

实木复合门生产线所需设备有：精密裁板锯→平刨→压刨→立铣→推台立铣→电脑雕刻机→木工带锯机→冷压机→双砂架砂光机→立头钻→热压机→覆膜机→打磨台→喷烤漆房→环保除尘

1、签订订单：当充分了解了市场，对各木门厂家的产品质量、服务、实力、式样有明确的认识。确定木门厂家后，要签订一个订单，并预交一定的订金。此订金待签订合同后返还。 2、预约时间：签订订单后客户可要求测量设计师上门测量。 3、设计木门：测量设计师上门测量以后，根据测量结果以及征求用户的意见要求设计木门，拿出用户满意的木门设计方案。 4、签订合同：设计方案确定之后要签订一份供货合同，消费者要认真分析合同的各项条款内容。 5、送货安装：木门的送货和安装一般都是免费的，木门厂家送货之前依据合同约定的时间提前与客户预约时间。 6、验收检查：对整套木门进行全面检查，验收合格需付清余款。 7、售后服务：木门的价值很高，可并非完美无缺，因此售后服务很重要，在签订合同时最好把厂家承诺的保修时间、客户问题回复时限在合同中明确规定，一旦木门厂家不能及时解决问题，可以以此约束木门厂家的行为。

选料→精切→平刨→压刨→质检→散件砂光→立铣→组装成型→白磨→质检→喷底→打磨(往返3至4次）→修补   修色→喷面→质检→包装→出货 希望我的回答能帮助到你。

实木门的制作流程如下 1、设计样式及尺寸   2、选料，下料（将原材料*成门的零部件）   3、组装   4、表面处理（打磨、抛光、上漆等）   5、成品，包装

简单介绍一下流程 选料→精切→平刨→压刨→质检→散件砂光→立铣→组装成型→白磨→质检→喷底→打磨(往返3至4次）→修补     修色→喷面→质检→包装→出货 希望我的回答能帮助到你。

你好，木门有实木的和集成材的，基本流程大概也就这些： 1、设计样式及尺寸    2、选料，下料（将原材料*成门的零部件）    3、组装    4、表面处理（打磨、抛光、上漆等）    5、成品，包装 具体如下∶ 1、木门一般大型厂家先选材精良下料，然后到木工厂进行门芯板的*。 2、用重型砂光机整体砂光，细部线条人工精细磨光，修色。 3、为保证木门表面的平整度与光滑度，再将高密度板进行高温热压，通过热压工艺成型。 4、然后是天然木皮，再上热压机进行热压，有做造型的，要上覆膜机，一般小厂家都用不到的，因为这台机器成本很高。 5、最后进入油漆车间，所有喷漆流程都是在无尘车间完成的。 6、为了让木门表面手感光滑平整，需要喷四遍底漆   三遍面漆和最后一遍底色漆，这之间需要十几遍的打磨。

铝包木门窗性能、设计、用料、及安装 　　（1）铝包木门窗其室外部分采用铝合金专用模具挤型材，表面进行氟碳喷涂，可以抵抗阳光中的紫外线及自然界中的各种腐蚀，可有多种颜色及图案供业主选择，室内部分为经过特殊工艺*的高档优质木材，可按业主要求选用木材种类，木材表面采用德国优质油漆涂装，抗紫外线、防水，抗腐蚀性能极佳，绿色环保。采用门窗专用型材，变形小，能与室内各种装饰风格相协调，起到良好的装饰作用，并与室内装饰漆为一体，窗体线条具有美国风格及现代感，由于室内侧木材型材阻断了室内外能量传递的热桥，节能效果非常明显。 　　（2）铝包木门窗采用多道密封，其开启部分和窗（门）框之间采用了运用于高档幕墙的等压腔防水原理设计，防水、密封性能优良，防水、密封性能优于一般铝窗及高档塑钢窗。 　　（3）铝包木门窗玻璃部分可选用中空钢化玻璃，玻璃内部采用了美国技术生产的玻璃装饰条，比国内一般门窗所采用的铝装饰条具有更好的装饰性、保温性和隔声性能。 　　（4）铝包木门窗采用世界知名美国五金件，产品性能稳定，质量上乘，使用寿命长，开启、关闭手感颇佳。 　　（5）铝包木门窗采用先安装副框，后安装主框的安装方式，安装精度高，施工质量好，副框采用防腐木材*制作，同时应用美式窗特有之窗翅固定，更能保证窗体的防水性能。 　　（6）铝包木门窗纱窗安装于室内，与窗框拼合密实且防蚊性好，拆卸清洗方便，纱窗框采用木材制作，装饰效果与窗体浑然一体。 希望可以帮助你

安装流程 首先想把铝包木门窗整体框架固定在门窗扇里面，用电锯螺丝按钮进行固定，其次将需要开启的门窗扇装饰上去，并且用五金将门窗开启的扇进行固定，进行调节带最合适的位置。其次将铝包木的玻璃按上去，先把外置装饰条进行扣卡，稳定玻璃提升铝包木整体外观，接下来就是进行一个防水处理了，在门窗的室内与室外都要打上一层防水胶，这样不仅可以起到防水效果，还能将门窗细微的缝进行填补，提高了铝包木质量和外观。 铝包木门窗其实就是在保留纯实木门窗特性和功能的前提下，将隔热断桥铝合金型材料和实木通过机械方法复合而制作成的一种框体，使用高分子尼龙件将这两种材料连接起来，这样就可充分照顾到木材和金属收缩系数不同这个特性。这种铝包木门窗具有以下功能特性，隔热保温、密封隔音、坚固、耐用等。 铝包木门窗设计时，是针对铝包木门窗的不同使用场所和使用部位，确定铝包木门窗的使用功能。然后，在设计的过程中体现这些功能。为达到这些功能，通常可在选材和*工艺两方面加以考虑。在选材上，通常选用自身破坏强度高的原材料；选择自身结构较为疏松、保温、隔音效果较好的原材料；选择不易燃火经过阻燃处理过的原材料等因此在选择铝包木门窗时应结合自家的条件选购适合自家风格特色的铝包木门窗。 希望以上*能帮助到你。望采纳。