谁能介绍下花管注浆方案?

花管注浆是用带孔的钢质花管打入或钻孔插入土中，再用压力将浆液注入花管中，浆液从孔中灌入土层，随后边提升或沉下花管并连续注浆，在土中形成加固土，提高地基强度。该方法施工简单，但注浆时易发生沿管壁冒浆现象，尤其在离地面较浅的部分，无法进行“封顶”注浆。先浅注浆后深注浆，这样在表层形成一层保护墙后注浆能提高注浆压力*漏浆提高注浆效果。 花管注浆的步骤为： 1）钻孔沉管或采用振动法将花管压入土层。若采用钻孔法，应向钻孔内灌入封闭泥浆（封孔器封孔），然后插入花管； 2）钻孔中注入封闭泥浆； 3）待封闭泥浆凝固后，在移动花管自下向上进行注浆。

预应力锚杆施工与基坑土方开挖需精心组织，密切配合，从而确保基坑锚索及土方开挖施工有条不紊顺利进行。锚杆钻机均布置在基坑内，按施工要求布置在土平台上，土平台宽度为5m。在场地南面、东面和北面各布置一套注浆设备，水泥堆场与注浆机相邻；锚杆*场布置在南侧，施工水电接口分3个设置在注浆机旁

基坑边坡喷锚支护工程施工方案    批准：                                                       审核：                                                       编制：                                                       1. 工程概况及地质情况： 富地城住宅楼工程，主楼地上23层，地下一层。所需支护的工程基坑边坡为人防工程部分，因基坑深度较深达6m，地表施工荷载大，边坡*露时间长，场地受限制，虽按1：0.2、1：0.1系数放坡，仍满足不了施工要求，所以，将对南北两面长34.3m,东西面29.8m，深6   m范围进行喷锚支护;基坑北侧紧邻住宅楼，设计排桩与锚索土钉联合支护。 基坑地质状况：上部2.2m范围为回填土，下部3.9m范围内为黄土状粉质粘土。 2. 施工内容：            边坡喷锚支护，第一锚杆长6mΦ18mm钢筋、二排锚杆长7.5mΦ18mm钢筋。第三锚杆长6mΦ18mm钢筋、四排锚杆长4.5mΦ20m，间距均为1.5m，每排之间呈梅花形布置。边坡喷砼，砼强度等级C20，厚度10cm，网筋采用直径6.5圆钢，编网网眼250mmⅩ250   mm，边坡上边沿地表硬化宽1m，砼厚度10cm，砼强度等级C20，与边坡喷层相接。 3. 施工工序及各工序技术质量要求: 施工工序 材料准备→挂钢筋网→砂浆罩面→打孔→送锚杆→注浆→*砼面层 ① 编网及焊接： 技术质量要求： a、 网筋Φ6.5@250   mm×250   mm； b、 网筋搭接为绑扎，搭接35d； c、 锚头焊接连接； ② 第一次罩面： 为了防止在成孔过程中土方坍陷，保证边坡在*过程中的稳定性，用C20砼护面。 技术质量要求：材料要求同*砼护面。 ③ 制锚：锚杆主筋体采用Φ18Ⅱ级螺纹钢筋。 技术质量要求： d、 锚长误差   -20cm； e、 锚杆体（钢筋）焊接长度≥30d； f、 特殊地段根据地质情况锚杆长度可调整。 ④ 钻孔 洛阳铲成孔。 技术质量要求； a、 孔径12cm，14   cm； b、 孔深允许误差-20   cm； c、 打设角一般为00~150； d、 孔位遇障碍物时调整。 ⑤注浆 注浆采用纯水泥浆，为了加快施工速度，注浆液中加早强剂。 技术质量要求： a、 水灰比为：0.45； b、 注浆压力≥0.6-0.8Mpa； c、 普通硅*盐水泥p.c.42.5#水泥; d、 掺入水泥用量3%复合型早强抗冻剂。 ⑥修坡面 注浆后进行修整坡面；定点、放线确保坡面平整，应严格控制坡面到地下室墙体距离。 ⑦*砼护面 钢筋网片和锚杆头焊接好以后,立即进行喷砼作业。为了加快施工速度，砼中加早强剂。*时，喷qiang距作业面控制在前1~1.5m距离，水灰比、所用材料必须符合设计要求。*砼的程序是：砼*机将水泥砂石料、添加剂均匀通过管路，用风压机送到作业面。在作业面的qiang头处通过风压在向外*时均匀的混合在一起，喷至作业面。砼*总厚度为10cm，分两次*，待做完锚杆注浆及网片以后，进行第一次*，第一次*厚度50㎜，再进行第二次*，直至完成。         技术质量要求： 1．）材料：中砂、碎石或豆石（粒径小于15mm） a、 配比：重量比(普通硅*盐水泥p.c.42.5#水泥)1：（砂）2.1：（碎石）1.86：（水）0.45。根据地质情况可加3%速凝剂（水泥重量比）； b、 配料的搅拌：上料前初拌，上料后水泥砂石经过喷浆机和输送料管混合，即可达到均拌目的； c、 砼强度C20。 2.)材料：水泥、添加剂（p.c.42.5#水泥） d、 配比：重量比（普通硅*盐水泥p.c.42.5#水泥）1：水0.31； e、 强度M15。 3.)材料：水泥、添加剂（p.c.42.5#水泥 f、配比：重量比（普通硅*盐水泥p.c.42.5#水泥）1：水0.34； g、强度M10。 4、施工组织机构人员： 支护队设项目负责人1名，队长1名，下设钻孔组（10人）；注浆组（5人）；*组（8人）；制锚组（5人）；修坡、编网组（5人）。各组设组长1名。空压机1人；电工1人；材料员1人；施工管理员2人；后勤1人。 5、设备安排： 洛阳铲20把、注浆机1台、喷浆机1台、空压机1台、电焊机1台、注浆机1台、卷扬机1台、高空风管20米、高压注浆管100米、喷料管100米、其他配套工具一批。 6、安全施工 施工前、施工中、施工后，必须对塌方区的边坡和房屋的位移和沉降进行*观测。施工中，通过观测及时发现问题、及时采取措施，保证安全施工。具体方案现场协商。

1、   屋面做法： 现浇屋面板——15厚1：3水泥砂浆找平层——冷底子油一道三毡四油防水层——绿豆砂保护层。 2、屋面防水工程施工前应先对基层进行检查和清理，发现薄弱环节先行补强，经检查合格后方可进行上面防水层的施工。 3、在施工屋面防水卷材层时必须保证基层干燥否则会影响防水效果，干燥程度的 检验方法：是将1m2卷材平坦地铺在找平层上，静置3—4小时后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水迹即可铺设卷材。在这里主要阐述一下防水卷材的施工。 4、防水卷材施工前，首先应配沥青，按当日工作量*，严格用秤计量。 5、防水卷材铺贴的施工要点： （1）卷材防水层施工应在砌筑、安装设备、管道等完工后进行。 （2）铺贴高低跨的房屋时，应按先高后低，先远后近的顺序进行。 （3）在一个单跨铺贴时，应先铺贴排水比较集中的部位（如落水口、檐口、斜沟、天沟等处），按标高做到由低到高，坡面与立面的卷材应由下开始向上铺贴，使卷材按水流方向搭接。 （4）卷材平行屋脊铺贴时，长边搭接不小于70mm，短边不小于150mm，相邻两幅卷材短边搭接缝应错开不小于500mm，为保证卷材搭接宽度和铺贴顺直，铺贴卷材时应弹出标线。 （5）坡度超过25%的拱形屋面和天窗下的坡面上，应尽量避免短边搭接。 （6）卷材铺贴前，找平层应干燥，一般现场试验方法：由傍晚至次日晨或在晴天约1—2h内，铺盖1㎡卷材，如卷材内侧无结露时即认为找平层已基本干燥。

屋面补漏施工方案 1)    作业条件 a.施工前掌握施工图纸的要求，选择防水工程专业队。 b.屋面施工按照施工工序进行检验，找平层表面必须平整、坚实、干燥、清洁，不得有起砂、开裂和空鼓等缺陷。表面不得有积水现象。 SBS卷材施工：    工艺流程： 基层清理－涂刷冷底子油－附加层处理－铺贴防水卷材－收头处理、节点密封－清理、检查－隔热层施工    基层清理：铺贴卷材前将基层表面的突起物、砂浆、疙瘩等杂物清除，把灰土清理干净，检查找平层的质量及干燥程度，干燥程度的简易检验方法为：将1m2卷材平坦地干铺在找坡层上，静置3~4h后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印即可铺贴。    SBS防水层：冷底子油均匀涂刷，要求涂刷均匀一致，不得漏涂,用毛刷将屋面节点、周边、拐角等部位先行处理。冷底子油施工时注意： u    层处理剂涂刷后宜当天铺完防水层。 u   基层处理剂干燥后方可铺贴卷材。    附加层施工：在所有结构阴阳角、管根处、都必须增加附加层，要求进行满粘，不得空鼓。阴阳角的附加层宽度为500mm。阴角附加层采用全粘实铺，阳角采用空铺。

花管注浆施工工艺      花管注浆是将注浆管通过钻孔下入地层，采用分段注浆工艺，使浆液在压力条件下，较均匀地进人地层，以达到浆液在地层中分段可控、均匀扩散的目的。注浆时设置注浆外管，注浆外管将永久留在土体中，注浆外管每隔一定间距预留出浆口，在出浆口处加设截止阀，注浆时，将带封堵装置的注浆内管置入注浆外管内，对需要注浆部分进行注浆。这样在土体中产生以钻孔为核心的桩体，且在桩体外围土体裂隙中形成抗剪能力强的树根网状浆脉复合体。         灌浆技术是利用压力将能固结的浆液通过钻孔注入岩土孔隙或建筑物的裂隙中，使其物理力学性能改善的一种方法。   一、灌浆分类                  1.按照灌浆的作用来划分   （1）固结灌浆   ；（2）帷幕灌浆；（3）接触灌浆。               2.按照基础的构成来划分   （1）砂砾石灌浆；（2）岩石灌浆。                  3.按照灌浆材料来划分   （1）水泥灌浆；（2）水泥粘土灌浆；（3）化学灌浆。               4.按照使用的压力来划分   （1）常压灌浆；（2）高压灌浆。                  5.按照灌浆工艺所依据的理论来划分   （1）渗入性灌浆；（2）花管灌浆；（3）压密灌浆      还有其他不同的分类方法，如常见到的有充填灌浆、裂缝灌浆、应急灌浆、纠偏灌浆、界面灌浆等等。      下面主要介绍一下花管注浆施工工艺。         二、花管注浆      在表面已有杂填土石且靠近铁路和既有道路等地段，设计采用花管注浆法进行处理。在管线位置，注浆顶面的高度控制在管线的基础底面。      设计要求及标准：a.   以注浆孔为中心，以孔距为边长的单桩复合地基承载力标准值大于140kPa；b.   经开挖检验，注浆加固的有效影响半径应达0.5m以上。注 浆孔距纵横向各0.8m，平面上按梅花形布置。   花管注浆所用水泥为425＃普通硅*盐水泥。   1．测量放线      在基本整平的场地上，利用施工基线和辅助基线，测放出注浆孔的孔位，用竹桩等作出明显标记。桩位误差不大于2cm。测量工作面标高，沿钻孔位置开挖沟槽和集水坑，及时排出冒浆和孔内水，以保持场地整洁干燥。   2．试验注浆      在正式开工之前，在现场进行注浆试验。根据设计要求的水泥用量等指标，最终确定控制压力、水泥用量、配合比、注浆次数等施工参数。   3．制作及插入花管管      花管管可采用钢管，管外径30mm，能够承受的最大压力大于3.0MPa。注浆孔开孔间距为330mm，开孔处管外紧箍橡胶套，覆盖注浆孔。钢管的底端头用土工布等物包紧扎*，防止封壳料进入钢管。拔出套管后插入钢管至设计深度。   4．配备注浆液及注浆      注浆液采用纯水泥浆，注浆所用水泥为325＃普通硅*盐水泥，水灰比按注浆次序有一定调整，依次减少，控制范围为1.00~0.45。为了增加可灌性，在浆液中可加入水泥用量0.3%~0.5%的复合型减水早强剂。搅拌机采用叶式机械搅拌机，应能保证浆液能连续均匀搅拌，才能过滤。浆液须在搅拌均匀过筛后，再泵送压注，在注浆过程中，浆液应连续搅拌，搅拌时间应大于2min。      注浆泵采用柱塞泵或双液柱塞泵，压送水泥浆液时，柱塞与缸体不直接接触，以减少磨损。按每米注浆加固深度控制注浆量，每米注浆深度水泥用量暂定为100kg。注浆的流量一般为7~15l/min。      注浆芯管应有双向密封装置，保证上下密封良好，达到*注浆的目的。待封壳料初凝后，插入双向密封注浆芯管自下而上或自上而下进行注浆。注浆分次进行，一般可分为5次，每次注浆的间隔时间不小于12小时。      每次注浆完毕后用清水冲洗塑料钢管中的残留浆液，以利于下一次重复注浆。   注浆进程中出现地面冒浆或压力突变，应立即停止注浆，查明原因，采取措施。    单孔注浆结束标准应根据下列情况综合决定：a.   注浆量达到设计要求；b.   注浆压力超过设计值；c.   地面冒浆。   5．记录      钻孔时准确及时记录孔号、孔深、土层类型、分层深度等参数，注浆施工时应详细记录每一个钻孔的每次注浆压力、注浆量、注浆时间、浆液配比、复灌次数等基本参数。   注浆施工      1、花管注浆总体程序      放线*→小片区注浆试验→大面积注浆→质量检查   2、放线*      根据设计图纸的孔位进行测量放线，定出注浆孔位置。   3、小片区注浆试验      在展开全面注浆前，应进行小片区注浆试验，试验区可采用6×6孔排成方块，主要检查设计水泥用量、注浆压力和注浆效果。   4、大面积注浆      小片区注浆试验完成后，即可展开大面积注浆，注浆拟分二序进行，即跳孔注浆，并沿周边向内逐圈注浆。   5、花管注浆单孔工艺流程      安装钢注浆管→进行第一*次注浆→清洗管内的残留浆液→待凝2小时→进行第二*次注浆→清洗管内的残留浆液→待凝2小时→进行第三*次注浆   （1）、，配合比为水泥：粘土：水＝1:1.5：1.88，3天龄期抗压强度约为0.3Mpa。   （2）、第一*次注浆，水泥用量为设计注浆量的50%。采用带有双向密封装置的专用注浆*注浆，注浆从下而上逐环进行，浆液水灰比为9.0，全孔注浆段注浆完成后，把钢管插至钢管底，用清水把钢管内的残留浆液清洗干净。      （3）、待凝2小时后，可开始第二*次注浆，水泥用量为设计注浆量的30%。注浆方法同第一*次注浆，浆液的水灰比调整为0.8。      （4）、待凝2小时后，可开始第三*次注浆，水泥用量为设计注浆量的20%。注 浆方法同第一*次注浆，浆液的水灰比调整为0.8。      （5）、注浆施工过程应做好相应的施工记录，对钻孔深度、每*次注浆压力、每*次注浆量、每*次注浆时间和总注浆量等参数进行详细记录。及时整理*，经常分析对比相邻注浆孔和相邻排注浆孔的注浆流量、注浆压力和注浆量等参数，根据各参数的变化情况估计注浆效果。对注浆过程中存在的问题，及时进行分析处理。      6、注浆过程注意事项      注浆过程中，应对地面、周围建筑物、地下管线进行沉降、倾斜、变形和位移观测。

一、工程概况    二、编制依据    1、钢结构防火涂料应用技术规范（CECS24：90）    2、   钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）    3、   钢结构防火涂料通用技术条件（GB14907-2002）    4、   根据甲方进度安排计划和工地现场实际情况。    5、涂覆部位    根据施工图纸的要求对各子项工程及指定部位钢构件涂刷防火涂料。    若对具体钢构件是否应涂膨胀漆有疑间，承包商应向业主书面征求意见。    四、主要项目    1、材料审批    向业主提交所用防火涂料的全部细节。购买材料或现场使用之前，应得到业主的书面认可，方可施工。    2、   材料要求：    3、   涂料包装完整无破损，桶盖密封完好。    4、产品有合格证，包装上挂有产品标签标志。    5、涂料经搅拌呈均匀稠状，无结块。    6、防火涂层结构（按二级防火等级）。    五、施工工艺    1、   SC钢结构防火涂料工艺流程   —   采用刷涂、滚涂施工。    钢结构表面清理   →   四周围护   →   一遍涂刷   →   干   燥   →   检   验   →   二遍涂刷   →   干   燥→   检   验   →   三遍涂刷   →   干   燥   →   检   验   →   涂刷至设计要求厚度   →   检   验   →   涂刷两道丙**面漆作防护层→最终验收   →   填写验收报告。    2、现场设施围护    涂料施工时为了防止涂料对某些部位造成污染，用彩条布将其围护，搭接部位严密。每天喷涂前必须检查围护是否完整无损，无围护或围护不全不得施工，待围护整改完毕方可施工。    3、钢结构防火涂料施工    4、   涂料的准备    采用机械搅拌器充分混合涂料，直到容器底部无剩余沉淀物为止。搅拌速度不易快，以免气体进入涂料中。   严格遵守涂料使用说明书中的有关规定。   在涂料的开桶、搅拌、使用中应防止灰尘、砂粒等杂物的污染。    5、   环境条件    底材表面应干燥清洁，表面温度应高于*温度以上3℃；除另有规定外，涂料施工温度为：5   -   30℃，相对湿度为：<   85％   。    6、钢结构表面清理去除表面油污、浮土等附着物，对锈蚀部位用手持电动钢丝*除锈，除锈等级达到国标St2级按工艺进行修补。    7、涂敷方式：可采用喷涂、刷涂和滚涂施工。    8、涂敷防火涂料：第一遍涂层刷涂0.1-0.2mm厚，以后每遍涂刷0.3-0.4mm厚,达到规定厚度。涂层时间隔：涂装间隔时间6h以上，必须待上一遍完全干燥后再施工下一遍。   涂防护涂层：防火涂层经验收合格后，涂刷两道丙**面漆作防护层。    9、质量标准   ： 工程质量必须符合CECS24:90《钢结构防火涂料应用技术规范》及GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》、J10411-2004《建筑防火涂料（板）工程设计、施工与验收规程》。防火涂料涂装主控项目和一般项目均满足GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》要求。    10、主控项目：    涂装前钢材表面除锈及防锈底漆符合设计要求和*现行有关标准的规定。    钢结构防火涂料粘结强度符合要求。    涂层厚度符合要求。    涂层表面裂纹宽度不大于0.5mm。    11、   一般项目    涂装基层无油污、灰尘和泥砂等污垢。    防火涂料不误涂、漏涂，涂层闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷。    12、质量保证体系和质量保证措施   。 13、质量保证体系   。 14、   质量目标：符合GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》。做到业主及各主管部门一次验收合格，通过消防检测验收。    15、主要项目质量控制    钢材表面防锈及防锈底漆涂装符合设计要求和*现行有关标准的规定，涂层达到设计要求厚度，涂层表面无明显裂纹，防火涂料粘结强度符合要求。    SC超薄型钢结构防火涂料理化性能：符合GB14907-2002要求。    本工程采用项目管理方法，实行全面质量管理，以专业施工队承包的形式组织施工，以项目经理部经理质量责任制、*作人员质量责任制及岗位责任制形成质量保证体系。    建立三级质检制度：班组自检   —   项目部检验评定   —   公司抽检。    全过程控制：进场材料验证   —   过程控制   —   检验   —   交付验收。    16、质量保证措施    17、严格按照质量管理体系的要求进行施工，建立质量保证体系，坚持三级质检制度，对施工的材料、施工工序及验收严格把关。    18、施工人员经培训考核后上岗，严格按施工规范和质量标准施工。施工前做好施工方案和技术交底。    19、   使用涂料前检查是否在有效期内。    20、施工班组设质检员自检、填写自检记录，项目部质检员随时进行抽查、质量评定。公司质检员进行抽检及验收。    21、制定消除质量通病的措施，保证涂层厚度符合要求。    22、坚持样板间制度。根据现场情况，选具有代表性的构件制作样板，样板在现场质检员监督下进行，验收合格后报甲方或监理。甲方或监理验收认可后方可开始施工。    23、   根据工期要求，做好各种施工准备。    24、根据施工进度安排，合理分配成品保护等劳动力的安排。    25、施工前做好班组的技术交底和安全交底。    26、劳动力需用量计划    本工程现场人员配置：设项目负责人一人、项目工程师一人、质检员一人、安全员一名、兼职材料员一人、施工队长一人、兼职电工一人、兼职*员一人、施工*作员四十人。    27、SC超薄型钢结构防火涂料施工机具：鬃刷、滚刷、砂纸等。    28、围护材料：4卷4m*50m彩条布。    29、施工进度计划    具体进度随按总施工周期安排。同时根据工程进度和业主要求随时调整施工人员和设备数量，保证工程按甲方要求按期完工。    30、安全技术措施    31、本工程脚手架自行搭设，搭设时必须按规范进行。架子搭设完毕后需经验收合格后方可投入使用。    32、认真做好安全技术交底，严格执行施工安全的有关规定，树立安全意识。    33、高处作业应严格执行有关*作规程。    34、   施工用电遵守有关安全用电*作规程。    35、建立联保、互保安全责任制，使用的安全用具要定期检查维修。    36、施工班组要有专人负责检查安全，经常开展安全学习活动。安全员在现场巡回检查，随时制止各种违章作业行为，发现问题有记录，有整改措施，有落实。    37、   施工现场配备兼职电工。    38、文明施工    39、积极和甲方做好配合工作。做到文明施工，进场材料堆放整齐，用完的空桶及时回收运走。    40、每天施工中及时做好施工面的场地清扫工作，并把*装袋运走。    41、做好围护工作，对现场堆放物品的仓库用彩条布保护严密。    42、施工*清运到甲方指定地点。    43、冬、雨季施工措施    44、注意根据天气预报，合理安排工序，以保证露天施工过程中不受雨淋。    45、   施工过程中和涂料干燥前应采取适当防雨措施，如用彩条布遮挡围护。    46、   6级以上大风、雨天时不宜施工。 本回答专业性由健康生活分类达人   于抒卉认证 其他类似问题 2009-05-18钢结构防火涂料报价46 2011-12-12钢结构防火涂料的标准有哪些？5 2012-01-06防火涂料施工方案是什么啊？4 2012-01-21钢结构防火涂料标准是什么？14 2011-09-14钢结构防火涂料价格怎么样，多少钱啊？3 2013-05-24常温氟碳喷涂在钢结构防火涂料装饰上的应用   [百度文库]      150 更多关于钢结构涂料施工方案的问题>> 为您推荐： 2012-10-03   10:59   网友采纳 4.2.6   施工工艺 4.2.6.1   工艺流程    4.2.6.2   *作工艺 （1）施工准备 1)按照上述第4.2.4.4   条规定进行基面处理、检查验收。 2)按照设计要求，采购防火涂料原材料并验收。 3)按照工程实际情况配备相应的施工人员和施工机具。 （2）厚涂型钢结构防火涂料涂装工艺及要求 1)施工方法及机具 一般采用喷涂方法涂装，机具为压送式喷涂机，配备能够自动调压的空压机，喷*口径 为6～12mm，空气压力为0.4～0.6MPa。 局部修补和小面积构件采用手工抹涂方法施工，工具是抹灰*等。 2)涂料* 单组分湿涂料，现场采用便携式搅拌器搅拌均匀；单组分干粉涂料，现场加水或其他稀 释剂调配，应按照产品说明书的规定配比混合搅拌；双组分涂料，按照产品说明书规定的配 比混合搅拌。 防火涂料*搅拌，应边配边用，当天*的涂料必须在说明书规*间内使用完。搅 拌和调配涂料，使之均匀一致，且稠度适宜。既能在输送管道中流动畅通，而喷涂后又不会 产生流淌和下坠现象。 3)涂装施工工艺及要求 喷涂应分若干层完成，第一层喷涂以基本盖住钢材表面即可，以后每层喷涂厚度为5～ 10mm   一般为7mm   左右为宜。 在每层涂层基本干燥或固化后，方可继续喷涂下一层涂料，通常每天喷涂一层。 喷涂保护方式、喷涂层数和涂层厚度应根据防火设计要求确定。 喷涂时，喷*要垂直于被喷涂钢构件表面，喷距为6～10m，喷涂气压保持在0.4～ 0.6MPa。喷*运行速度要保持稳定，不能在同一位置久留，避免造成涂料堆积流淌。喷涂 过程中，配料及往喷涂机内加料均要连续进行，不得停顿。 施工过程中，*作者应采用测厚针检测涂层厚度，直到符合设计规定的厚度，方可停止 喷涂。 喷涂后，对于明显凹凸不平处，采用抹灰*等工具进行剔除和补涂处理，以确保涂层表 面均匀。 4)质量要求 涂层应在规*间内干燥固化，各层间粘结牢固，不出现粉化、空鼓、脱落和明显裂纹。 钢结构接头、转角处的涂层应均匀一致，无漏涂出现。 涂层厚度应达到设计要求；否则，应进行补涂处理，使之符合规定的厚度。 （3）薄涂型钢结构防火涂料涂装工艺及要求 1)施工方法及机具 一般采用喷涂方法涂装，面层装饰涂料可以采用刷涂、喷涂或滚涂等方法，局部修补或 小面积构件涂装。不具备喷涂条件时，可采用抹灰*等工具进行手工抹涂方法。 机具为重力式喷*，配备能够自动调压的空压机，喷涂底层及主涂层时，喷*口径为4～ 6mm，空气压力为0.4～0.6MPa；喷涂面层时，喷*口径为1～2mm，空气压力为0.4MPa 左右。 2)涂料*． 单组分涂料，现场采用便携式搅拌器搅拌均匀；双组分涂料，按照产品说明书规定的配 比混合搅拌。 防火涂料*搅拌，应边配边用，当天*的涂料必须在说明书规*间内使用完。 搅拌和调配涂料，使之均匀一致，且稠度适宜，既能在输送管道中流动畅通，而喷涂后 又不会产生流淌和下坠现象。 3)底层涂装施工工艺及要求 底涂层一般应喷涂2～3   遍，待前一遍涂层基本干燥后再喷涂后一遍。第一遍喷涂以盖 住钢材基面70％即可，二、三遍喷涂每层厚度不超过2.5mm。 喷涂保护方式、喷涂层数和涂层厚度应根据防火设计要求确定。 喷涂时，*作工手握喷*要稳定，运行速度保持稳定。喷*要垂直于被喷涂钢构件表面， 喷距为6～10mm。 施工过程中，*作者应随时采用测厚针检测涂层厚度，确保各部位涂层达到设计规定的 厚度要求。 喷涂后，喷涂形成的涂层是粒状表面，当设计要求涂层表面平整光滑时，待喷涂完最后 一遍应采用抹灰*等工具进行抹平处理，以确保涂层表面均匀平整。 4)面层涂装工艺及要求 当底涂层厚度符合设计要求，并基本干燥后，方可进行面层涂料涂装。 面层涂料一般涂刷1～2   遍。如第一遍是从左至右涂刷，第二遍则应从右至左涂刷，以 确保全部覆盖住底涂层。 面层涂装施工应保证各部分颜色均匀、一致，接槎平整。