中纤板制作流程谁知道?

流程简述   1，削片—筛选   生产中厚板时原木不要求剥皮，但树皮允许体积分数小于8%%。原木装   载机将小径木、枝桠材等木材原料放在储木台上，通过皮带运输机送入削片   机，削片机前装有金属探测器，避免带有金属的木材进入削片机，1、中纤板很容易进行涂饰*。各种涂料、油漆类均可均匀的涂在密度板上，是做油漆效果的首选基材。   2、中纤板又是一种美观的装饰板材。   3、中纤板各种木皮、胶纸薄膜、饰面板、轻金属薄板等材料均可胶贴在密度板表面上

生产中厚板时原木不要求剥皮，但树皮允许体积分数小于8%%。原木装载机将小径木、枝桠材等木材原料放在储木台上，通过皮带运输机送入削片机，削片机前装有金属探测器，避免带有金属的木材进入削片机。进入削片机的木材被削成规格木片，经由螺旋运输机和斗式提升机送人木片储仓储存。由于软材硬材要按比例混合所以采用两个储仓，分别储存软材和硬材木片。储仓下部的出料装置能控制出料速度，根据工艺配比，由出料装置控制出料量，使软硬木片按要求的比例均匀混合。软硬木片之比为3：7   或4：6。混合木片的PH值最好能相对稳定在5，0---5，5之间。 然后，木片经皮带运输机送至振动筛进行筛分，筛选机一般有两层。在除去过大的和过小的木片和杂物后，将合格木片送至清洗设备除去泥沙、小碎石、污物及金属块等。木片清洗可分为水洗和干洗两种方式。根据我国原料的现状，采用水洗较合适。但木片水洗耗水量大，又有污水处理问题，且造价较高，虽然木片清洗的质量好，效率高，有利于纤维分离和板的质量，但生产中厚板的中小生产规模厂有不少还是采用了木片干洗方式。净化后的木片经螺旋运输机和斗式提升机送往热磨间。 热磨—施胶—干燥 木片经过磁鼓除去切片当中的铁块，进入热磨机前的预蒸料仓临时储存，预蒸料仓的有效容积为6M3，装有料位指示器，可观测木片的过满或空缺。木片经振动给料器，木塞螺旋进入垂直蒸煮器进行蒸煮软化，增加含水率，蒸煮器配有!射线料位计，用来控制料位和预置蒸煮时间。木片在蒸煮软化后由运输螺旋送人热磨机进行纤维分离。在热磨系统中配有起动分离器，热磨机起动时，通常开始热磨的纤维质量不符合生产要求，这些不合格纤维通过排料阀和排料管进入起动分离器，然后落入废料堆场。当纤维质量达到生产要求时，排料阀关闭，生产出料阀打开。 与此同时，根据工艺要求将胶料按一定比例调好，定量送往施胶系统，石蜡采用直接加热熔化，然后送往投放装置。当合格纤维从热磨机出来通过*线时，施胶系统把配好的胶料和石蜡均匀地*到纤维上，然后一起进入闪急式管道干燥机。 干燥采用蒸汽为介质，以加热空气，施好胶的纤维在管道中被热风*送前进。干燥机入口温度为170度，纤维含水率约80%；出口温度75度，纤维含水率为8---10%。干燥机管道长度为100M，管道直径1250MM。干燥好的纤维被送入直径为4500MM的高效旋风分离器，在这里将纤维和湿空气分离，湿热空气排到大气中。

1.   外框裁切：将选择好的画框框条放置到裁切机上，按照要求的尺寸进行计量与裁切。在此过程中应注意：                                          A.对于带有花纹的木线要注意边角花纹的对接。                                       B.检查木线是否有受潮变形。                                       C.注意相同颜色的木线之间颜色密度的深浅变化（同一个镜框的四边木线颜色深浅应该一致）。                                       D.裁切时木线不要在机器上来回摩擦，不要磕碰以免影响外观。 2.   框角拼接：将裁切好45度的四根框条按顺序对接好组装成框。对接的过程中木线表面的平整，要做到严丝合缝。 3.   裁切卡纸：用专业卡纸*按相框内端尺寸裁切卡纸外延部分，用斜*（倾斜45度角）按装裱照片尺寸掏空卡纸中心画面尺寸部分。整个裁切过程均要求佩戴手套*作，以保护卡纸表面不留下手印或污物。 4.   清洁玻璃：清洁玻璃 5.   装片上框：将与卡纸固定在一起的画芯作品加上与其尺寸相当的玻璃共同放入外框。放入前要确保照片、卡纸以及玻璃表面没有污物或静电辅着物。 6.   背板装订：用尺寸相当的高密度背板作为支撑和固定，嵌入外框背面槽内，并用射钉将其与镜框固定。然后用胶带将其与相框的接缝处密封，防止细小灰尘进入。在装入高密度板前，需将其边缘部分打磨平整，防止零星碎屑   由背板处进入相框。 7.   最后安装画框附件挂勾挂绳，保护画框外角。一幅完整的画框作品就完成了。

第一步：用丙*颜料把铁罐刷上你自己喜欢的底色，我选的蓝色。 第二步：待颜料干后，开始用软陶捏出你自己喜欢的图案，制作过程中，需使用粘合剂将软陶与罐子之间粘合起来，以防脱落。 第三步：在蓝色罐子上画出一些图案做背景。 第四步：用热风*将软陶*干，把握好时间，不要*糊掉。 第五步：最后刷上一层亮光油，大功告成

一，         合格的中纤板。         先在中纤板上薄刮一遍腻子，打磨后，再喷一遍PU实色底，HC3201T或AP5101T-1配HC15T固，1：0.5：0.6。 喷涂要求：将中纤板全部封闭，白底成膜，后打磨平整再贴纸。         贴纸采用干贴法，在白乳胶中不加水，用羊毛滚筒将白乳胶均匀滚在打磨平整后的白底上，用胶刮板把一些颗粒刮掉，再贴纸，用纱窗布或白色农膜握成团在纸上顺方向轻揉，将空气排出，贴好纸后在通风条件下，6-8小时再喷贴纸透明底HC2017。 二，         合格的中纤板。         在中纤板上满刮一遍原子灰，后打磨平整再贴纸，贴纸方法同上。 三，         合格的中纤板。         在中纤板上厚刷一遍封闭底HC0201，1：0。3：少量稀释剂，干后在不平整的地方薄刮胶灰（猪血灰），干后打磨平整，后再贴纸，贴纸方法同上。

它是整个板生产中原料的*车间，主要将松杂木材削成符合生产规格的木片，以备热为纤维分离提供更好的条件。 热磨 将削片车间削出的木片经预热蒸煮，机械分离得出纤维。 纤维干燥 热磨磨出纤维加上施胶使得纤维含水率达到40%－50%，如不经干燥处理纤维难以适应后续工段，在本工艺段主要控制干燥温度在165℃左右，不会引起树脂预固化，从而影响板的静曲（MOR）和拉搞（IB），等力学性能。 铺装 它将干燥后在纤维料仓贮存一段时间纤维，经送料风机到铺装机，利用真空气流实现纤维的粗成型，再通过扫料辊和预压机实现板坏的成型过程。 热压 它是中纤板*的一道重要工序，对产品质量和产量存着决定性的作用，它是在热量和压力的联合作用下，板坯中的水分气化，蒸发、密度增加、胶粘剂、防水剂重新分布，原料中的各组分发生一系列变化，从而使纤维间形成各种结合力,使制品达到并符合质量要求的过程。 污水处理 干法生产中纤板基本无大量的工业废水，它主要是一些由进料螺旋的挤压出来的木塞水对于此类废水我们主要采用厌氧法来处理，工艺流程图如下： 车间废水->前期沉淀->集水沉淀池->厌氧池->气浮槽->SBR池->清水池->纤维过渡器->排水。[1]            家庭建议不要用中纤板来制作木质品

很高兴回答你的问题，削片，它是整个板生产中原料的*车间，主要将松杂木材削成符合生产规格的木片，以备热为纤维分离提供更好的条件。热磨将削片车间削出的木片经预热蒸煮，机械分离得出纤维。纤维干燥 热磨磨出纤维加上施胶使得纤维含水率达到40%－50%，如不经干燥处理纤维难以适应后续工段，在本工艺段主要控制干燥温度在165℃左右，不会引起树脂预固化，从而影响板的静曲（MOR）和拉搞（IB），等力学性能。铺装它将干燥后在纤维料仓贮存一段时间纤维，经送料风机到铺装机，利用真空气流实现纤维的粗成型，再通过扫料辊和预压机实现板坏的成型过程。热压，它是中纤板*的一道重要工序，对产品质量和产量存着决定性的作用，它是在热量和压力的联合作用下，板坯中的水分气化，蒸发、密度增加、胶粘剂、防水剂重新分布，原料中的各组分发生一系列变化，从而使纤维间形成各种结合力,使制品达到并符合质量要求的过程。污水处理干法生产中纤板基本无大量的工业废水，它主要是一些由进料螺旋的挤压出来的木塞水对于此类废水我们主要采用厌氧法来处理，工艺流程图如下：   车间废水->前期沉淀->集水沉淀池->厌氧池->气浮槽->SBR池->清水池->纤维过渡器->排水。