地板雕花制作工艺是什么？

地板雕花制作工艺 特点：    1.采用三角皮带输送工件，不会积砂，皮带速度配合喷砂工艺要求可实现变频调速； 2.每支喷*角度可自由调节*架实现自动变频摇摆，并可定点喷砂，灵活性强，适用性广； 3.采用先进的上旋风分离系统配置，粉尘分离效果好，喷砂效率高； 4.采用PLC电气先进控制系统，自动化程度高，稳定性好、故障率低； 5.喷嘴采用特制高耐磨材料，适用寿命长； 6.*的布袋式除尘系统，抽尘通风效果好；（也可选用：脉冲滤芯式除尘） 7.磨料回收采用螺旋输送及气力回收相结合，回收稳定性好；

第一段介绍中说道“一款在水泥地上刻花的专利技术”，从字面理解我偏向类似于“大理石刻花”、“玻璃蚀刻”的技术，材料可以使用预制板，做法参考以上两种就好了（具体工艺我也不是很了解，一般都是交给厂家的）。 第三段介绍中说道“水泥施工进场时，同时进行刻花图案的涂绘；”据这段介绍可以理解为：在水泥抹光的同时，将预先雕刻好的雕花按既定的位置放置其中，待水泥凝固硬化后取出。雕花的材料就可以有很多了，浅浮雕、木雕*是选折。

海绵：聚氨酯软发泡橡胶，聚氨酯是生活中最常见的一种高分子材料，广泛应用于制作各种“海绵”制品。   以及避震，抗摩擦用途的弹性材料，例如鞋底，拖拉机坦克履带衬底. 二，生产机器：    聚氨酯发泡设备、    聚氨酯弹性体浇注机、    树脂灌胶机    模具承载生产线    EPS机械设备：    板材成型机    真空板材成型机    真空加厚板材成型机    间歇预发机    三，制作流程    EPS*工艺    一、工艺概    我们一般讲工艺总是指成型工艺，其实艺就EPS成型来讲还要涉及原料、预发机理、管道工艺及系统匹配工艺，最终体现在成型工艺等方面内容。    二、原   料：    2.1   快速料与标准料的工艺控制却    快速料：分子量、挥发份低，主要用于自动机，也可用于土机方面。它本身含发泡剂少，熟化时间短。*作时，加热时间短，冷却短   ，成型周期短，节省能耗，提高生产效率。    2.1.1.   一般情况下，因为发泡剂少，必须在最短的时间内加热，充分利用少量的发泡剂使泡粒粘结，加热时间短，节省时间。采用高压，短时间加热。    2.2.2.   能节省能耗，提高效率，采用高温脱模，成型模温与脱模温之差距少，所以能节省蒸汽。模具成型温度115-130℃，经过水冷却90   ℃，   经过抽真空，产品表面膨胀率减少到一定值   85   ℃，才能脱模。    标准料：分子量、挥发份高，主要用于土机方面，从能耗控制方面考虑，较少用于自动机。    2.2快速料——成型快和节省蒸汽    2.2.1.   快速料类型：巴斯夫CP303、龙王B-SB、兴达303、诚达PK303等。    特性：    冷却速度快导致成型周期快，一般能够比普通料快20－30％    快速料的脱模温度高，达到80－85ºC    传统料的脱模温度低，为60－65ºC    因此，快速料可节省蒸气最高达30％    快速料成型时产品结合性宜控制在6-8成，更能体现其快速性。    快速料控制技术：采取高压短时间加热。    2.2.2.   普通料类型：巴斯夫CP203、龙王E-SB、兴达302、诚达PK302等。    普通料控制技术：因其分子量大、挥发份高。生产时易出现发胀现象。   宜采用低压较长时间加热。    三、预发机理    3.1发泡剂：    可发性聚*乙*的发泡剂主要是戊烷，分正戊烷和异戊烷。工业品戊烷中，*烃含量对可发性聚*乙*的*性能影响很大。*烃含量过高，易于引起产品收缩。    EPS发泡剂含量并不是越高越好。标准：4.8—7%（≤6.8%）   一般正常在5%左右。    发泡剂含量过高：预发泡体开花，不均，变形开裂。    发泡剂含量过低：发泡倍率降低，加热时间过长，成型过程中EPS珠粒之间粘结性差，产品易收缩和掉粒等    3.2预发原理：    预发泡过程中，含有发泡剂的珠粒在80℃以前，并不会发泡，只是珠粒中的发泡剂向外扩散，此时珠粒还不会膨胀。当温度大于80℃，珠粒开始软化，分布在它内部的发泡剂受热，气化产生压力，导致珠粒开始膨胀并形成互不连通的泡孔。同时，蒸汽也渗入到这些泡孔中，增加了孔中总压力。随着时间的推移，蒸汽不断深入，压力也不断增大，珠粒的体积也不断增大，这一过程一直持续下去，体积膨胀可以维持到泡孔薄壁破裂为止。由此可见，在予发泡过程中，蒸汽不断渗透，增大孔内的总压力是很重要的，可以这样比方：发泡剂开孔，蒸汽扩孔。要使蒸汽进入泡孔的速度大于发泡剂从泡孔中逸出的速度，发泡剂在泡孔中来不及完全逸出，聚合物就牵伸呈橡胶状态，其强度足以平衡内部的压力，从而使珠粒予发泡。这就是PS发泡的简单机理。    3.3流化干燥床工作原理   ：    由蒸汽预发泡机出来的EPS即刻进入流化干燥床设备，进行强制干燥以便熟化过程的进行。    EPS从进料口进入流化床，流化床*入的热风是由鼓风机吸风，通过蒸汽加热器后通过底网*入流化床，与物料接触，EPS粒料在热风及料流的推动下悬浮在气流中边干燥边推进，落入振动筛。合格的粒料过筛后输入熟化料仓。结块的粒料在筛上流入流化床的破碎装置，使结团粒的EPS破碎，合格的也流入熟化料仓。此处还有一压缩空气接口*堵。    3.4熟化机理及工艺控制    3.4.1熟化机理：    预发后，EPS粒内产生真空，EPS表面带有水分，不符*型要求，熟化过程是空气进入EPS粒内，表面水分干燥    3.4.2工艺控制：    快速料一般为8小时，普通料一般为24小时，高密度料48小时，环境应通风，温度大于10摄氏度    3.5预发常见问题解决    3.5.1   泡沫结块    外滑剂不够，搅拌器设计不合理，搅拌叶与底盘间隙过大，水分过多    3.5.2   泡粒潮湿    冷却时间过短   （30s）    预热不够   （二次）    3.5.3   泡粒收缩    发泡倍率过大   （原料不符）    3.5.4   泡粒破损变形    倍率过大    输送方式不合    3.5.5   泡粒倍率不稳定    预发机原因：   蒸汽进口网片堵塞    低温发泡伴随空气过大，过小    精度不够    原料原因：粒子大小相差太大    3.5.6   预发密度过高    加料控制不当    3.5.7   熟化后密度升高    测量方法不正确    水分过高    七、   模具验收注意项目    7.1表面状态    表面光滑，连接部位光滑，光洁度1.6√；气眼不松动且平整，气眼中心距<   25mm；    7.2型腔板    材料选用LY12合金铝板，平整无翘曲；外形尺寸与使用模框尺寸相符。无漏气、漏水、漏料；正常情况下制品无飞边。    7.3孔位    料*、顶杆孔位分布合理，保证加足料、便于脱模。压板孔位：Φ   36和Φ28特殊料*的中心孔距65mm;   Φ   32的中心孔距55mm。    八、EPS成型工艺    8.1模压成型机理：    熟化后的预发珠粒通过蒸汽进行加热，约在20秒—60秒的时间内，空气来不及逸出，受热膨胀后产生压力。压力的总和大于珠粒外面所加热的蒸汽压力，此时聚合物软化，发泡剂汽化后泡孔内的压力大于外面的压力。珠粒又再度膨胀，并胀满珠粒间隙而结成整块，形成与模具形状相同的泡沫塑料制品。    8.2重点成型工艺简述    8.2.1开机预热：这是开机之前使模具受热动作,需预热要合模加热.    8.2.2合模：开合模行程的合理调整，有利于提高产品脱模及产品入料效果。（顶杆、模缝）慢速开料*    8.2.3预热：蒸汽进入固移模内，对模具进行预热，使模具得到预热的同时，将存留期间的冷凝水与冷空气排出。作用：提高模具温度，加强产品表观熔结度。    8.2.4穿透加热：提高制品芯部、内部熔结性。穿透加热耗、浪费蒸汽较严重。    8.2.5双方加热：进一步增强加热效果，提高产品表面质量。    8.2.6回温（保温）   所有阀关闭，充分利用模具的余热，使产品进行保温加热。有利于产品表面熔结性，能较好节约能源（蒸汽）。    8.2.7预冷    水冷阀打开，排水阀关闭。合理延长预冷，产品冷却较快，缩短冷却时间，提高成型速度。一般不超过10秒，预冷时间长不好烘干，预冷效果比水冷好得多。    8.2.8水冷    水冷却时，水冷阀打开，排水阀打开。水与空气共同进行冷却效果较好。    8.2.9真空冷却    真空阀打开，真空泵抽真空。使模具和制品内的余热与水分全部排空，抽掉部分发泡剂，避免产品发胀。使模内形成负压，有利于产品进行脱模。    海绵的生产工艺如下：    A．将发泡树脂，发泡助剂和粘合剂树脂(使成品具有粘合性)混合在一起；B．进行发泡*。将80份乙*乙*乙*酯(EVA)、20份APAO   PT   3385、20份偶氮*酰*、l9份CaCO   和0．6份过氧化二异丙*混合在一起，置于模具中发泡，并用机械力击破闭孔，即可制得发泡海绵。其密度(d)为0．028   g／cm   ，25％   的压缩硬度为1．9   KPa。

铝扣板是以铝合金板材为基底，通过开料，剪角，模压成型得到，铝扣板表面使用各种不同的涂层*得到各种铝扣板产品，铝扣板，最主要分两种类型，一种是家装集成铝扣板，另一种则是工程铝扣板，家装铝扣板最开始主要以滚涂和磨砂两大系列为主，随着发展，家装集成铝扣板已经五花八门，各种不同的*工艺都运用到其中，像热转印，釉面，油墨印花，镜面，3D等等系列是近年来最受欢迎的家装集成铝扣板，家装集成铝扣板是以板面花式，使用寿命，板面优势等取得市场认可，工程铝扣板常用的是滚涂，粉末喷涂，覆膜，磨砂等几种表面涂层，表面较为简单，颜色都是纯色为主，其中，乳白色是工程铝扣板最使用得多的，工程铝扣板选购最主要是要看涂层，涂层颜色的保障是首要考虑因素，涂层的使用寿命达到最大化才能保证业主利益。 其表面处理主要有以下几种：静电喷涂、烤漆、滚涂、珠光滚涂、覆膜。其中静电喷涂、烤漆、滚涂、珠光滚涂、覆膜。其中静电喷涂、烤漆使用寿命短，容易出现色差，滚涂、珠光滚涂板使用寿命居中，没有色差，覆膜板又可分为普通膜与进口膜，普通膜与滚涂板相比使用寿命要低，而进口膜的使用寿命基本上能达到20年不变色。

铝扣板普遍制作工艺----覆膜板             覆膜又分为珠光膜和哑光膜。覆膜板的特点就是可坚持几十年不褪色、不变色.覆膜板是近年来家装铝扣板市场上较为流行的工艺。颜色众多，感官好，不易沾灰好打理。*和*是最早研制出这一新型材料的*之一，而后引进*并带入国内。起初这种技术最早是被用在电器外表的装饰上，使得电器显得更靓丽和档次。2000年时，从事龙骨与天花板开发的*升扬公司把这种技术转用到铝天花上，取得了非常好的市场反应.          高温态势下使膜分化出一种类似胶的物质，具体的覆膜方法简单就是:利用膜的化学特性。然后通过机床的均匀滚轧在平整的铝板上，再通过低温箱冷凝，从而使膜与板剥离不开.即可刮掉较厚的塑料层；用打火机在扣板表面烧3秒，鉴别：用*片在扣板侧边轻刮。可闻见刺鼻的塑料燃烧味道，可看到塑料层卷曲，用手指轻弹扣板，声音活跃,覆膜板光泽明艳，其制作工艺是选用进口PVC膜与复涂黑色涂料复合而成。可挑选花色品种多，防水、防火，具有优良的耐久性和抗污能力，防紫外线性能优越。相对其它工艺，覆膜工艺具有手感好和可供选择的多彩面的外表花色，改变了金属板冰冷、单一的外表感觉。