金钢砂耐磨地坪施工工艺是什么?

抹光面放样      依建筑物结构基准墨线（如墙面＋50cm线），用水准仪在地坪浇筑区域内定出混凝土预定浇筑厚度，设置水平高程标记，并认真复核，控制最大凹凸偏差在3-5mm以内。    混凝土浇筑       （1）混凝土浇筑前洒水使地基处于湿润状态。为减少泌水，应控制水灰比和坍落度，商品混凝土利用溜槽配合人工卸料，不宜采用泵送。       （2）混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。使用平板振捣器振捣，并用特制的钢滚筒多次反复滚压，柱、   边角等部位用木抹拍浆。混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3   mm厚。       （3）混凝土浇筑完毕，采用橡皮管或真空设备除泌水去，重复两次以上后开始耐磨地坪施工。耐磨地坪施工前，中期作业阶段施工人员应穿平底胶鞋进入，后期作业阶段应穿防水纸质鞋进入。

耐磨地坪材料的施工：   耐磨地坪材料施工在混凝土地台作出水平且去除泌水后，开始进行表面*完成为止。   1）、施工人员、机械设备；   a、施工人员：按1人每日施工70－100m2   b、机械设备：机械每台每日施工150-300m2   c、材料用量：5kg/m2   2)、去除浮浆：用加装圆盘的机械慢（墙角边缘使用木镘）均匀地将混凝土表面的浮浆层破坏掉。   3)、撒布材料：将规定用量的2/3耐磨材料均匀地撒布在初凝阶段的混凝土表面。待耐磨材料吸收水份后，进行加装圆盘的机械作业，等耐磨材料硬化至一定阶段，进行第2次耐磨材料撒布作业（剩余1/3材料）   4)、圆盘作业：待耐磨材料吸收水份后，再进行至少三次加装圆盘的机械作业，机械快慢的运转速度和角度视混凝土的硬化情况调整，机械镘作业应纵横交错进行。   5)、表面磨光：耐磨地坪材料的最终修饰是使用机械镘或手工镘*而成。   地坪养护：   耐磨地坪完成后，2－5小时内在其表面涂抹AOS耐磨地坪专用养护剂或覆盖薄膜、草帘进行养护。养护剂用量每平方米30-40公斤。如露天施工，水份蒸发较快的情况下第2天进行洒水养护，以防止表面水份激烈蒸发，保障耐磨地坪强度的稳定增长，养护时间不少于7天。

　　地坪漆施工过程中，首先是要讲施工材料、机器等准备好再进行施工，金刚砂耐磨骨料地坪的施工方法如下： 　　1.先将地面上的灰尘、浮浆清洗干净，使得混凝土地面的毛细孔打开，这样混凝土密封固化剂才能充分的渗入到地面。 　　2.在地面完全干燥之后，涂上混凝土密封固化剂，保持地面湿润半小时，使得混凝土密封固化剂更多的渗透进地面，与混凝土发生充分的反应，渗透时间应根据地面的具体情况，如果地面情况较差的话，需要的混凝土密封固化剂更多。 　　3.在上一道工序完成24小时后，将堆积在表面的材料清洗干净。待地面完全干燥后，可以使用树脂磨片对地面进行抛光，在抛光过程中使用吸尘器吸尘。 　　4.用洗地机将地面清洗干净，养护完之后就可投入使用了。 　　以上就是金刚砂耐磨地坪施工方法

耐磨地坪材料的施工： 耐磨地坪材料施工在混凝土地台作出水平且去除泌水后，开始进行表面*完成为止。 1）、施工人员、机械设备； a、施工人员：按1人每日施工70－100m2 b、机械设备：机械每台每日施工150-300m2 c、材料用量：5kg/m2 2)、去除浮浆：用加装圆盘的机械慢（墙角边缘使用木镘）均匀地将混凝土表面的浮浆层破坏掉。 3)、撒布材料：将规定用量的2/3耐磨材料均匀地撒布在初凝阶段的混凝土表面。待耐磨材料吸收水份后，进行加装圆盘的机械作业，等耐磨材料硬化至一定阶段，进行第2次耐磨材料撒布作业（剩余1/3材料） 4)、圆盘作业：待耐磨材料吸收水份后，再进行至少三次加装圆盘的机械作业，机械快慢的运转速度和角度视混凝土的硬化情况调整，机械镘作业应纵横交错进行。 5)、表面磨光：耐磨地坪材料的最终修饰是使用机械镘或手工镘*而成。 地坪养护： 耐磨地坪完成后，2－5小时内在其表面涂抹AOS耐磨地坪专用养护剂或覆盖薄膜、草帘进行养护。养护剂用量每平方米30-40公斤。如露天施工，水份蒸发较快的情况下第2天进行洒水养护，以防止表面水份激烈蒸发，保障耐磨地坪强度的稳定增长，养护时间不少于7天。

耐磨地坪垫层混凝土的施工  由于产品为表面装饰及功能性产品，最终的系统质量不仅取决于本产品的质量，还与垫层混凝土施工过程中的质量控制有关，因此提出如下要求，提请发包方注意并严格监督。 1．  垫层混凝土铺设前的准备工作 1．1基土的施工：  基土要求均匀密实，选择原状土或回填土。当地基为软弱基础时，要用碎石、卵石作为表面以下的填料，其最大粒径不得超过铺填厚度的2/3。注意使用最佳含水率的土料，增加碾压遍数，碾压密实大于98%，以提高地面的承载能力。 1．2模板的铺放：  在对地坪有水平度或平整度或形状要求时，一定要铺设模板，模板的铺设应符合设计的要求，要平整、坚固，最好选用槽钢模板。大面积垫层应分段铺设模板，区段应按结合变形缝的位置、不同材料的地面面层连接处以及设备基础位置等进行划分，区段宽度一般为5-6m。立柱周围应铺设菱形模板，在浇注的同时要随时注意模板的变形、位移并停止浇注，应在已浇注好的混凝土凝结前修整完好。    3  1．3钢筋的摆放  对有铺设钢筋要求的地坪，应按照设计规范来编制钢筋网笼，当摆放网笼时，周围应按照要求保留相应的空间。 2．  垫层混凝土的铺设  2．1垫层混凝土的材料及配比要求：  要求水泥应选用强度等级42.5以上的普通硅*盐或矿渣硅*盐水泥，细骨料选用中砂或粗砂，含泥量≤5%，粗骨料应选用卵石或碎石，其粒径为5—20mm，含泥量≤2%，细石混凝土骨料的最大粒径不得大于1cm，混凝土的强度等级为C25以上。现场*的混凝土，水灰比≯0.55，塌落度为70-90mm（每立方混凝土中,水：水泥：砂：石=185：330：608：1291），泵送混凝土的塌落度为120-140mm。 2．2对垫层混凝土的要求：  垫层铺设厚度不得小于5cm，不得有离析现象发生，不能使用含*化物的外加剂，同时不能混入氧化钙及其产品，不宜使用引气剂。 2．3混凝土的铺设  1）混凝土要按模板的摆放来摊铺，虚铺混凝土的厚度应略高于上平桩的标高。混凝土的摊 铺最好一次完成，如没有铺设防水层，则应撒水湿润基础；厚度超过20cm的，应分层浇注，每层的最大厚度不得超过20cm  2）对于需要分层浇注的混凝土，面层混凝土的厚度不得小于5cm，并建议采用细石混凝土。 在进行第二次浇注前，要将地面凿毛，清理表面并撒水湿润表面要去掉多余积水，如果涂刷界面剂，粘接效果更好。  3）混凝土浇入模板后，需要使用震捣棒，边浇注边振捣，要特别注意边角处一定要振实， 这一步很重要，它决定混凝土垫层整体的密实度，所以一定要振捣充分。混凝土振捣后要使用水平仪检测模板变化情况，及时调整模板，保持其应有的形状。 4）用带有较重钢制长辊的平面振捣器（应长于模板的宽度），反复辊压地面，增强表面密实 度，做出地面水平；在无法使用钢辊作业的地方使用刮杠做出水平，地面的标高应经过水平仪的检测（因为贝乐公司的产品无法增加地坪表面的厚度，所以无法调整地坪标高及水平）。  5）用海绵吸除泌水，保持豆出的混凝土原浆  6）在室外条件下施工时，应注意下雨天要停止施工，注意成品保护；在大风天气下，要注 意混凝土的保水，应采取遮盖地膜等措施，防止水分快速挥发。                            7）拆模的作业——应根据周围环境的温度、湿度等情况，在不损伤混凝土表面及棱角的情况下，拆除模板。一般为耐磨地坪完成后，48-72h后进行。  三、耐磨地坪的施工  首先需要确定耐磨地坪材料的颜色及骨料的成份，因为一旦耐磨硬化剂投料进行施工后，是无法改变颜色和骨料的成份，所以需要提前根据用途来确定骨料的成份和颜色。  耐磨地坪的施工是在混凝土地坪做出水平和吸除泌水后开始进行的，并由专业人员*作机械镘来完成的。这里需要特别控制好施工的时间，要在混凝土的终凝结束前进行完，在混凝土的终凝结束后，不能再进行施工，已防破坏混凝土表面的强度。 耐磨地坪的施工过程  1：去除浮浆——使用加装圆盘的机械镘，均匀的将混凝土表面的浮浆破坏掉。  2：撒布材料——在混凝土表面没有浮浆后，将规定用量的2/3耐磨材料，均匀撒布在初凝的混凝土表面，待贝乐耐磨材料吸收水分后，进行加装圆盘机械镘的作业。再进行二次材料的撒布（用量的1/3）。  3：圆盘作业——待耐磨材料完全吸水后，再进行至少二次加装圆盘的机械镘的作业，作业方向应纵横交错的进行。  4：机械镘的作业——在后来的施工中，应根据混凝土的硬化情况，进行至少2次未加装圆盘的机械镘的作业，机械镘的运转速度和角度的变化，应根据混凝土硬化情况做出相应的调整，作业方向应纵横交错的进行。  5：表面磨光处理——根据客户要求，使用机械镘或手工制作，表面磨光可以达到不同的表面光洁度及防滑要求。  6：耐磨地坪的养护——在地坪施工完成后6-12h内，视周围环境温度、湿度等情况，采取不同的养护方法。在自然气温高于5℃的条件下，可以采取撒水、覆盖等措施，也可喷洒水性养护剂，进行养护。在自然气温低于5℃的条件下，不得进行撒水养护。  四、伸缩缝的处理  1．伸缩缝的设置原则  耐磨地坪的厚度仅为2-3mm左右，对伸缩缝无特殊要求，但混凝土地坪应充分考虑混凝土的收缩，伸缩缝的设置应符合设计规范，没有特殊要求时，建议沿柱线设置，纵向缝间距为3-6m，横向缝间距为3-6m，最大分格不得超过6m*6m，柱子周围应采取菱形设置。伸缩缝宽为5-6mm，深度为垫层厚度的1/3，缝内填充弹性胶结材料，胶结材料面应低于表面1-2mm。 2．伸缩缝的切割  耐磨地坪最好采用后切割的施工方法，这样切出的伸缩缝，整齐漂亮。我们建议使用无齿锯切割，一般在表面施工完后3-7天内切割，具体情况应视垫层厚度、天气情况来定。 3．伸缩缝的封闭  根据客户的需要，来决定伸缩缝是否封闭。封闭时采用配备特殊喷嘴的密封胶，自下而上的填充。  五、耐磨地坪的成品保护  在自然气温高于5℃的条件下，耐磨地坪在养护期3天内，禁止上人及其他施工作业。3天后，在采取保护措施的条件下，可以上手推车运送材料，可在支垫木板的情况下，搭建脚手架。此时耐磨地坪仍然无法承受硬物的磕碰和拖划。  耐磨地坪养护28天后，方可正常使用。  六、耐磨地坪的损伤修补  如果在耐磨地坪施工后或设备安装过程中造成耐磨地坪的损伤，可以视情况，采取不同的修补方法。  1． 破坏深度1-3mm程度的修补  1．1使用材料：同种贝乐耐磨硬化剂、丙稀*乳液。  1．2施工方法：将破损面清扫干净，将水和丙稀*乳液按1.5：1的比例*溶液，并涂布在损伤表面，将耐磨硬化剂过筛去除粗骨料，和前面*好的溶液以2.5：1的比例，用搅拌器均匀    混*浆料，用金属抹子，修补损伤。  1．3修补后地面的保护和养护，方法同前面施工方法相同。 2．损伤深度在3-30mm的修补    5  2．1使用材料：同种贝乐耐磨硬化剂、丙稀*乳液。  2．2施工方法：将破损面清扫干净，将水和丙稀*乳液按1.5：1的比例*溶液，并涂布在损伤表面，但耐磨硬化剂不必过筛，和前面*好的溶液以2.5：1的比例，用搅拌器均匀混*浆料，用金属抹子，修补损伤。  2．3修补后地面的保护和养护，方法同前面施工方法相同。 3．损伤深度在30mm以上的修补  3．1将损伤表面凿去一定的厚度和大小，放入钢筋网片，涂布丙稀*乳液在损伤表面，浇注细石混凝土。  3．2在混凝土初凝结束前，撒布贝乐耐磨硬化剂，用金属抹子修补表面。 3．3注意修补后地面的保护和养护，方法同前面施工方法相同。  3．4由于修补处会留有痕迹，建议从美观的方面说，最好先将损伤部位切割整齐后进行修补；我们会尽量使用同批次的耐磨硬化剂，但由于混凝土硬化的时间和水泥水化反应程度的不同，都会显现出修补过的痕迹，这点请使用者谅解

深圳达鑫升工业地板有限公司主要产品有五大工程产品系列：         （1）   工业地坪材料及工程：环氧地坪漆、环氧防静电地坪漆、金刚砂耐磨地坪漆、导静电防火花耐磨地坪漆、自流平水泥地坪、重防腐地坪漆、自流平硬化剂地坪漆、混凝土密封剂等各种配套地坪；       （2）   体育场地设施材料及工程：体育场、田径场地、*面层网球场、篮球场、排球场、羽毛球场、幼儿园场地、人工草坪球场、橄榄球场、塑胶跑道、PU球场等；       （3）   彩模地坪材料及施工：压模地坪、压花地坪、纸模地坪、喷涂地坪等；          （4）旧地面翻新工程；    （5）   胶粘剂及特种材料：纤维网粘合剂、聚氨脂填缝料、聚氨脂密封胶、聚硫密封胶、耐*碱环氧胶泥、耐*碱环氧腻子、焦油改性环氧防滑层、聚合物修补砂浆、非焦油聚氨脂防水涂料、水性环氧防水封闭层、刚性/柔性聚合物防水涂料等。

第一：混凝土上面做混凝土密封固化剂 施工工艺：清理地面   →带水打磨去污   →清洗地面   →虹吸污水→清洁地面   →喷涂混凝土密封固化剂   →地面抛光 第二：浇筑的混凝土上面做耐磨地坪 施工工艺： 当基层混凝土初凝时，均匀撒布骨料，撒料分两次进行，且保证用量； 1、第一次铺撒总量的2/3，用磨光圆盘压实搓磨； 2、第二次铺撒总量的1/3，用抹光圆盘压实搓磨； 3、初凝后，用压光机抹光多遍； 4、撒料及搓磨时，应检查撒料抹后的平整度，对低洼处及时铺料调整； 5、完工前，用抹光机作收光处理达到表面颜色均匀、致密； 6、基面养护：耐磨硬化地坪在施工完成后的4-6小时内，应在表面进行清水或养护剂养护，以确保耐磨材料强度的稳定增长；

金刚砂硬化耐磨地坪施工工艺： 　　1.清理掉金钢砂地面上的污物(例如水泥渣、油漆块、*、灰尘); 　　2.将渗透剂稀释调匀之后涂刷在地面上，用推水刮推均匀，让固化剂尽可能渗透到金刚砂内部； 　　3.用300#研磨片粗磨，并用工业吸尘机将污垢吸干净; 4.将固化剂稀释喷洒在地面上，用推水刮推均匀，让固化剂尽可能渗透到金刚砂内部; 　　5.待地面略干之后，分别用2000#、3000#研磨片抛光打磨，直至地面出现微弱的光; 　　6.抛光：抛光后的地*有一定的镜面效果，让施工后金刚砂硬化耐磨地坪美观耐磨。

1、工艺特点      增强混凝土地面的耐磨性、耐冲击性和强度；极大提高了混凝土的密度，使其减少起尘，增加了地面的防油性；形成了一个高密度、易清洁、抗渗透的地面；与混凝土基层一起施工，施工工期短。      2、适用范围      用于有很高耐磨要求、防尘要求的混凝土地面，例如：停车场、地下车库、工业厂房、仓库、码头及需要统一色彩提高工作卫生环境和美观的地方。

先将地面找平收光，清理干净并保证干燥，可直接涂刷了，有些漆种分底漆、中层腻子，面层耐磨漆，现在有些直接就刷涂地坪漆，最主要是看你的原地坪是否够平整。

您好   很高兴为您解答！这个建议您多看看最好实地了解下这样比较明了

1.基层处理：打磨掉松散层、脱层及水泥残渣，使之坚硬、平整，并增加地坪涂层与地面的附着力。 2.底涂施工：把环氧封闭底漆配好后，辊涂、刮涂或刷涂，使其充分润湿混凝土，并渗入到混凝土内层。 3.中涂施工：将中涂材料与适量的石英砂充分混合搅拌均匀，用镘*镘涂成一定厚度的平整密实层。 4.面涂批补：采用面涂材料配石英细粉批涂，填补中涂较大颗粒间的空隙，待完全固化后，用无尘打磨机打磨地面，用吸   尘器吸尽灰尘、打磨平整。 5.面涂施工：将环氧色漆及固化剂混合均匀后，可镘涂、刷涂、辊涂或喷涂，使其流平，获得平整均匀的表面涂层。

体育场地设施材料及工程：体育场、田径场地、*面层网球场、篮球场、排球场、羽毛球场、幼儿园场地、人工草坪球场、橄榄球场、塑胶跑道、PU球场等

地坪的施工方法如下： 1.先将地面上的灰尘、浮浆清洗干净，使得混凝土地面的毛细孔打开，这样混凝土密封固化剂才能充分的渗入到地面。 2.在地面完全干燥之后，涂上混凝土密封固化剂，保持地面湿润半小时，使得混凝土密封固化剂更多的渗透进地面，与混凝土发生充分的反应，渗透时间应根据地面的具体情况，如果地面情况较差的话，需要的混凝土密封固化剂更多。 3.在上一道工序完成24小时后，将堆积在表面的材料清洗干净。待地面完全干燥后，可以使用树脂磨片对地面进行抛光，在抛光过程中使用吸尘器吸尘。 4.用洗地机将地面清洗干净，养护完之后就可投入使用了。

耐磨地坪自上世纪70年代问世以来在欧美迅速普及，成为水磨石耐磨地坪的完美换代产品。进入80年代末期，耐磨地坪更是发达*的首选，耐磨地坪施工工艺：耐磨地坪就是在新浇混凝土基层表面敷上一层硬化耐磨材料，耐磨地坪的施工基本上与混凝土基层浇筑同步进行。

1.先进行地面的修平和去尘，施工基层应平整、粗糙，清除浮尘、旧涂层等，达到C25   以上强度，并作断水处理，不得有积水，干净、密实。不能是疏松土、松散颗粒、石膏板，涂料、塑料、乙*树酯、环氧树脂，及有粘接剂残余物、油污、石蜡、养护剂及油腻等污染物附着。   。 2.准备材料：环氧树脂地流平涂料、基层处理剂（底油）、面层处理剂、填平修补腻子，填料如石英砂、石英粉。环氧树脂地流平涂料目前多为双组份，应按一定配比充分混匀。 3.工艺：①清理基面→②涂刷底涂（间隔时间30   分钟左右）→③*自流平浆料→④浇注→⑤刮涂面层→   ⑥专用滚筒消泡（在20   分钟内）→⑦自流平面完成    4.完工后可使用时间：二十四小时后可开放步行，七十二小时后可承受轻载。最理想的强度：7天以后，地坪性能完全稳定，达到最理想的强度。保持清洁卫生：环氧地面需要保持清洁卫生，如有砂尘颗粒、坚硬物料的碎颗粒等，需及时清扫干净，以免经碾压后划伤地面；避免尖锐的器件划伤地面；及时清除油污和溶剂；如地坪漆面发生破损，破损之处又有油污滴落，则破损处需及时修补，以防油污等渗入素地结构中或漆层底下。

地坪漆施工工艺： ①   防水处理：一楼地面需已做好防水处理； ②   素地处理：依素地状况做好打磨、修补、除尘； ③   环氧底漆：采用渗透性及附着力特强环氧底漆滚涂一道，增强表面附着力； ④   环氧批土：依实际需要施工数道，要求达到平整无孔洞，无批*印及砂磨印为准； ⑤   环氧面漆：溶济型环氧面漆或止滑面漆滚涂二道，完工后整体表面光亮洁净，颜色均一，无空鼓； ⑥   施工完成：24小时后方可上人，72小时后方可重压。（25℃为准，低温开放时间需适度延长）

１、除去浮浆：使用加装圆盘的机械慢速度均匀地去除混凝土表面的浮浆层。    ２、第一次散布耐磨材料：将规定用量２／３的耐磨材料均匀布在初凝阶段的混凝土表面，待材料吸收一定水分后，用专业水平尺充分刮平粉料，进行加装园盘镘磨，提浆，抹平作业。 ３、第二次撒布耐磨材料：待耐磨材料硬化到一定阶段，进行第二次撒布，将剩下的１／３耐磨材料垂直第一次撒布材料方向，均匀撒布到表面，待耐耐磨材料吸收水分后，在用园盘镘磨提奖，抹平作业，*作时应纵横交错，多次进行。 ４、精光：（收光）待表面初凝到相当程度（因实际情况而定）将抹平机去掉磨盘，以*片倾斜，高速抹光，纵横交错，多次进行，直到表面滑。对边角的地方要用人工进行收光*完成。 ５、养护：耐磨地坪完工后（视天气温度情况），用水加ＰＶＣ薄膜或专用养护剂，涂敷耐磨地坪表面进行养护，防止其表面水分激烈蒸发，保障耐磨地坪强度的稳定，养护时间为七天。               更多相关知识：环氧砂浆地坪施工工艺