压型钢板组合楼板怎么计算

压型钢板组合楼板 1.定义 组合楼板由压型钢板、混凝土板通过抗剪连接措施共同作用形成。 2．组合楼板的优点 1)                        压型钢板可作为浇灌混凝土的模板，节省了大量木模板及支撑； 2)                        压型钢板非常轻便，堆放、运输及安装都非常方便； 3)                        使用阶段，压型钢板可代替受拉钢筋，减少钢筋的制作与安装工作。 4)                        刚度较大，省去许多受拉区混凝土，节省混凝土用量，减轻结构自重； 5)                        有利于各种管线的布置、装修方便； 6)                        与木模板相比，施工时减小了火灾发生的可能性； 7)                        压型钢板也可以起到支撑钢梁侧向稳定的作用。 3．组合楼板的发展 二十世纪30-50年代                        早在三十年代，人们就认识到压型钢板与混凝土楼板组合结构具有省时、节力、经济效益好的优点，到50年代，第一代压型钢板在市场上出现。 二十世纪60年代－70年代            六十年代前后，欧美、*等国多层和高层建筑的大量兴起，开始使用压型钢板作为楼板的永久性模板和施工平台，随后人们很自然的想到在压型钢板表面做些凹凸不平的齿槽，使它和混凝土粘结成一个整体共同受力，此时压型钢板可以代替或节省楼板的受力钢筋，其优越性很大。 二十世纪80年代－现在                   组合板的试验和理论有了新进展，特别是在高层建筑中，广泛地采用了压型钢板组合楼板。*、美国、欧洲一些*相应的制定了相关规程。 我国对组合楼板的研究和应用是在20世纪80年代以后，与国外相比起步较晚，主要是由于当时我国钢材产量较低，薄卷材尤为紧缺，成型的压型钢板和连接件等配套技术未得到开发。近年来由于新技术的引进，组合楼板技术在我国已较为成熟。 4   常用的压型钢板的截面形式 给出了几种实际工程中采用的压型钢板，通过图片使*对压型钢板有感性的认识，图中所示设置凹槽的压型钢板，设置凹槽后可明显提高钢板和混凝土板的组合作用。       2.1.1   常用压型钢板截面形式    §2.2   组合楼板的材料及受力特性分析 组合板：由压型钢板和混凝土板两部分组成；压型钢板按其在组合板中的作用可以分为三类：（一）以压型钢板作为组合板的主要承重构件，混凝土只是作为楼板的面层以形成平整的表面及起到分布荷载的作用；（二）压型钢板作为浇筑混凝土的永久性模板，并作为施工时的*作平台；（三）考虑组合作用的压型钢板组合楼板，这种结构构件在工程中最为广泛应用。本章主要讲述第三类考虑组合作用的压型钢板混凝土组合楼板，在施工阶段压型钢板作为模版及浇筑混凝土的作业平台，在施工阶段仅进行强度和刚度验算；在使用阶段，压型钢板相当于钢筋混凝土板中的受拉钢筋，在全部静载及活荷载作用下，考虑两者的组合作用，因此按照组合楼板进行计算。 §2.3组合楼板的设计 组合板的计算可分施工与使用两个阶段进行。组合板的施工阶段，需对压型钢板作为浇注混凝土底模的强度和挠度进行验算；组合板的使用阶段，对组合板在全部荷载作用下的强度和挠度进行计算。 组合板或非组合板在施工阶段，只计算顺助(强边)方向压型钢板强度和挠度。 1   施工阶段 当不加临时支撑时，压型钢板的正截面抗弯承载能力应满足以下要求：                                                                                                                                                                        (2.3.1)                                                                                                                                 (2.3.2) M－弯矩设计值； fay－压型钢板强度设计值； Ws－压型钢板截面抵抗短，取受压区Wsc或受拉区Wst的较

压型钢板混凝土组合楼板：利用凹凸相间的压型薄钢板做衬板与现浇混凝土浇筑在一起支承在钢梁上构成整体型楼板，主要由楼面层、组合板和钢梁三部分组成。适用于大空间建筑和高层建筑，在国际上已普遍采用。 优点：施工周期短，现场作业方便，建筑整体性优于预制装配式楼面； 缺点：因需多道小梁，楼层所占净高较大，且压型钢板板底需做防火处理。

组合板中采用的压型钢板净厚度不小于0.75mm，最好控制在1.0mm以上。为便于浇筑混凝土，要求压型钢板平均槽宽不小于50mm，当在槽内设置圆柱头焊钉...

1、压型钢板在铺设前应清除钢梁顶面的杂物，对有弯曲或扭曲的压型钢板进行矫正，使板与钢梁顶面最小间隙控制在1mm以下，以保证焊接质量；      2、除焊接部位附近和灌注混凝土接触面等处外，均应事先做好防锈处理；      3、板的铺设按板的布置图进行。首先在梁上用墨线标出每块板的位置，将运至施工现场的板按型号和使用顺序堆放好，接墨线排列在梁上，并对开洞、切口的板作补强处理；      4、压型钢板铺设后，应将板与板，板与钢梁进行焊接连接，或其他方法固定。但对钢框架需进行安装校正的楼层，在风*不跑的情况下，应临时固定一端，将另一端作滑动处理、如果压型钢板连续布置通过粱时，可直接采用圆柱头焊钉穿透压型钢板，焊于钢梁上；在高层建筑施工中，压型钢板一般从最下层开始，依次往上铺设；      5、压型钢板之间的连接可采用角焊缝或塞焊，以防止相互移动，焊缝间距为300mm左右。焊缝长度在20～30mm为宜；      6、钢梁与压型钢板连接可采用角焊缝、塞焊或电铆焊。当与高强钢梁连接时，应注意焊接条件，选择合适的焊接工艺。

15cm

配筋要求：   以下情况组合板内应配置钢筋：      1）   连续板或悬臂板的负弯矩区应配置纵向受力钢筋；   2）   在较大集中荷载区段和开洞周围应配置附加钢筋；   3）   当防火等级较高时，可配置附加纵向受力钢筋；   4）   为提高组合板的组合作用，光面开口压型钢板，应在剪跨区（均布荷载在板两端L/4范围内）布置直径为6mm间距150至300mm的横向钢筋，纵肋翼缘板上焊缝长度不小于50mm。   5）   组合板应设置分布钢筋网，分布钢筋两个方向的配劲率不宜少于0.002。      混凝土板裂缝宽度：      连续组合板负弯矩的开裂宽度，室内正常环境下不应超过0.3   mm，室内高温度环境或露天时不应超过0.2mm。   连续组合板按简支板设计时，支座区的负钢筋断面不应小于混凝土截面的0.2％；抗裂钢筋的长度从支承边缘起，每边长度不应小于跨度的1/4，且每米不应小于5根。      组合板厚度：   组合板总厚度h不应小于90mm，压型钢板翼缘以上混凝土厚度h   c   不应小于50mm。支撑于混凝土或砌体上时，支撑长度分别为100mm和75mm；支撑于钢梁上连续板或搭接板，最小支撑长度为75mm 压型钢板：   组合板中采用的压型钢板净厚度不小于0.75mm，最好控制在1.0mm以上。为便于浇筑混凝土，要求压型钢板平均槽宽不小于50mm，当在槽内设置圆柱头焊钉时，压型钢板总高度（包括压痕在内）不应超过80mm。组合楼板中压型钢板外表面应有保护层以防御施工和使用过程中大气的侵蚀。