陶艺厂有哪些？

余杭奇创陶艺厂以独特的欧典时尚风格的设计，千姿百态的造型，图案，备受国内外客户的亲睐，产品种植花木成活率高，，吸水性强，透气性好，是家庭，庭园，宾馆，饭店，别墅山庄美化环境最为理想的产品。                        本厂有多年的陶瓷制作经验，努力不断的推出新创意，新作品，紧密与国内外市场的需求相衔接，竭诚欢迎国内客商光临，携手合作，互为互利，共同发展。                              我厂产品款式众多，造型优美，且透气性好，所种植的植物成活率高，是高档小区别墅，酒店居家的理想的选择。

1、明嘉靖青花双龙纹盖罐 明嘉靖青花双龙纹盖罐造型浑厚雄伟，构图繁密严谨，层次分明，主题突出。据文献记载，此时期的青花瓷使用回青料描绘，色调翠蓝浓艳，微泛紫红色，具有鲜明的时代特征。 2、唐宋时期青花折枝花果纹六方瓶 青花折枝花果纹六方瓶，六方形瓶体，造型周正，釉质肥厚润泽，青花色泽青翠。纹饰以肩为界，上部绘折枝花卉纹，下部绘折枝佛手、石榴、寿桃及花开纹，寓以“福禄寿“三多之意。绘画工艺精湛，图案雍容华贵。是乾降时期官窑青花的典型器物，瓶底有纹。 3、粉彩蝠桃福寿纹橄揽瓶 撇口，长颈，溜肩，鼓腹，圈足。形似撒揽，故此又称“橄揽瓶“。通体以粉彩为饰，瓶身绘桃枝一枝，枝上绘有寿桃及盛开的桃花和*，枝工施以黑褐彩，寿桃施粉红彩，桃花施白彩。主题纹样选用寿桃，寓意多福多寿。 4、宋汝窑天青釉盘 汝瓷胎质细腻，像燃烧过的香灰的颜色，俗称“香灰胎”。汝瓷独特之处在于其釉色呈“雨过天晴云*”的美妙色彩，并且釉面莹润如玉，有玉石般的质感。南宋人周辉的《清波杂志》云：“汝窑宫中禁烧，内有玛瑙为釉”。由于汝瓷贡器以玛瑙为釉，形成特殊色泽，将器物迎着阳光看，隐约可见*红色。器表开片密布细小，形成鱼鳞状，更加独特别致。釉内气泡周边之玛瑙结晶体，形成星光闪现，寥若晨星，具有宝光内润而又高雅素净的风采。 5、宋代唐三彩 一种盛行于唐代的低温铅釉的彩釉陶器，以黄、白、绿为基本釉色，1905年陇海铁路洛阳段修筑期间，在古都洛阳北邙山发现一批唐代墓葬，后来人们习惯地把这类陶器称为“唐三彩”。唐三彩的诞生已有1300多年的历史了，它吸取了国画、雕塑等传统工艺美术的特点，采用堆贴、刻画等形式的装饰图案，线条粗犷有力。

练土。把刚买回来的陶土取出2－3公斤，把它不断地搓揉，直到搓成菊花状的样子，然后把陶土往桌面上摔到平滑为止。这样是防止买回来的陶土硬度不一、有空隙、气泡等，而没“练”过的陶土在干燥或烧成的过程中会容易发生龟裂。准备好一桶水和拉坯机。把练好的土沾上水，放在拉坯机的中心。练好的陶土放入桶中浸一下，以便开始制作方便。用双手手掌鼓起部分压住土块，使土块跟拉坯机粘紧。用水沾手，手掌抱住土块，打开拉坯机的开关，等机器转动以后，往上轻轻用力拉。大概每转一圈，就上升一点高度。然后重复压的动作，再向上拉、再压，反复几次。用水沾手，手掌抱住土块，打开拉坯机的开关，等机器转动以后，往上轻轻用力拉。大概每转一圈，就上升一点高度。然后重复压的动作，再向上拉、再压，反复几次。开洞。用双手拇指朝中心插。把手伸进洞里，拇指顶着，用四只手指的力向上拉，需要缩小的部分就用手掌虎口部分像握着般修改。按照自己需要的形状进行拉、修，完成。 

我国陶瓷原料矿物*十分丰富，陶瓷原料矿点分布遍及全国各省、市、自治区。我国陶瓷企业在长期的开发利用实践中，积累了丰富的技术与经验，创造出很大的经济效益，其概述如下。   陶瓷粘土：如依据最新统计*，全国已经探明的陶瓷粘土矿床达到180余处。其中高岭土矿床，湖南占全国的29%，其次有江苏、广东、江西、辽宁、福建等省，探明的储量均达到1000万吨以上。福建省龙岩发现了我国目前最大的高岭土矿，其储量高达5400万吨。瓷石的储量以江西和湖南最多，湖南醴陵马泥沟的储量达到1亿吨。陶土的储量中以新疆为最，仅塔士库一地陶土矿储量就达到1.7亿吨。另外还有吉林、江苏、江西等省集中了全国75%的陶土储量。作为可塑性陶瓷原料的粘土，可用于陶瓷坯体、釉色、色料等*。高岭土原料除了用于生产陶瓷产品外，还被广泛用于造纸工业以及建筑材料中涂料的填料等多种用途。   石英：石英在地球上储量多，在陶瓷工业中属于非可塑性陶瓷原料，可用于陶瓷产品的坯体、釉料等*。我国优质石英*储量丰富，以湖南、江西、河北、福建等省最丰富。它们通常以水晶、脉石英、石英岩、石英砂岩、石英砂、燧石、硅藻土、海卵石及粉石英等形式存在。石英的化学成分主要是二氧化硅。石英是陶瓷坯体中的主要原料，它可以降低陶瓷泥料的可塑性，减小坯体的干燥收缩，缩短干燥时间，防止坯体变形。在烧成中，石英的加热膨胀可以部分抵消坯体的收缩；高温时石英成为坯体的骨架，与氧化铝共同生成莫来石，能够防止坯体发生软化变形；石英还能提高瓷器的白度与半透明度。石英在釉料中能够提高釉的熔融温度与粘度，减少釉的膨胀系数，也能够提高釉的机械强度、硬度、耐磨性与耐化学腐蚀性。   熔剂原料：通常指能够降低陶瓷坯釉烧成温度，促进产品烧结的原料。陶瓷工业常用的熔剂原料有长石   钾长石、钠长石   、方解石、白云石、滑石、萤石、含锂矿物等。我国长石*分布于江西、湖南、福建、广西、广东、河南、河北、辽宁、内蒙等地。烧成前长石属于非可塑性原料，可以减少坯体收缩与变形，提*坯强度。长石是坯釉的熔剂原料，在坯体中占有25%含量；在釉料中占50%的含量。长石的主要作用是降低烧成温度；在烧成中长石熔融玻璃可以充填坯体颗粒间空隙，并能促进熔融其他矿物原料；长石原料还可以使坯体质地致密，提高了陶瓷制品的机械强度、电气性能与半透明度。在各种陶瓷产品中，长石是一种不可缺少的常用的陶瓷原料。   碳*盐类熔剂原料：作为主要的陶瓷熔剂原料，碳*盐类熔剂原料品种非常多。它们有碳*钙、方解石、大理石、白云石、菱镁矿   碳*镁   、石灰岩等。碳*盐类熔剂原料在我国分布面积很广。如方解石、石灰石，我国各地均有出产。石灰岩分布我国北方河北、内蒙、山西、陕西与大西南的四川、云南、广西、贵州等省区；出产方解石的地区有湖北鄂西咸丰、江西萍乡与景德镇、湖南湘潭；菱镁矿的主要产区集中在辽宁海城与营口，储量占全国80%以上，约为世界产量的四分之一。此外山东、河北、四川、甘肃、西藏、青海都产出菱镁矿原料。碳*盐类熔剂原料的主要成分碳*钙在陶瓷坯釉料中主要是发挥熔剂作用。尤其在陶瓷面砖中，使用石灰石、方解石、大理石，其用量在5～15%之间。用于釉料中可以增加釉的硬度与耐磨度；增加釉的抗腐蚀性；降低釉的高温粘度与增加釉的光泽度等优点。碳*盐类熔剂原料在建筑卫生陶瓷产品中使用很多。   镁硅*盐类原料：产地有辽宁、山东、内蒙、广西、湖南、云南等地。该类原料主要有滑石、蛇纹石及镁橄榄石。滑石在陶瓷工业中用途范围很广，可以生产白度高，透明度好的高档日用陶瓷产品、电瓷、及特种陶瓷制品。建筑卫生陶瓷坯料中加入滑石后，可以降低烧成温度，扩大烧成范围，提高产品的半透明与热稳定性。滑石加入到釉料中时，能够防止釉面的开裂，增加釉料的乳浊性。并能扩大釉料的烧成范围，提高成品率。   此外还有广东的萤石、霞石、锆石英，新疆的含锂矿物，东北地区的透辉石，遍布全国许多地区的硅灰石及磷*盐类原料等，在我国的储量均非常丰富，许多原料可供使用上千年或上万年。这一*优势既能够为继续推动我国陶瓷发展打下基础，又为我国发展陶瓷原料大批量出口，创造了丰厚的条件。

主要分类如下： 现在所见的砂壶器型以多种器型交融诸多，通常所见分为： 方器 方器是由长短不等的直线组成。如：四方壶，僧帽壶等。其特点为：*廓分明、线条流畅、平稳庄重，其盖任意调换方向，其线均于壶体对称，与壶口吻合严密。 圆器 圆器主要有各种不同方向的曲线组成。其特点为：“圆、稳、匀、正。珠圆玉润、比例协调、骨*亭匀、敦庞周正。像：掇球壶、仿鼓壶为圆器典型作品。正如“方非一式、圆无一相”所说，千姿百变。 自然型 自然型又称为“花货”。是对自然界花、草、果等采用“雕、镂、捏”等技法进行仿制及装饰，造型自然古朴，常见以松、竹、梅为题材诸多。筋纹形：筋纹器特点是将形体的府面作若干等分，把生动流畅的筋纹，组织于严密的结构之中。常见有瓜棱、花瓣等式样。其作品特征为：上下对应、身盖齐同、纹理清晰、深浅适度、形体和谐。如：半菊壶、瓜棱壶等。

制作陶艺的过程有： 1.   设计图纸制作   ：按照设计图与容量需求计算出成品陶瓷酒瓶的内体积与外尺寸，再根据此尺寸按照陶瓷的收缩比例算出模具的尺寸，把设计图按照比例放大，同时把酒瓶口的图纸与尺寸也按比例放大。            2.   模种制作   ：采用石膏车模技术制作石膏模种（要根据瓷瓶造型一些细节进行处理，特别是处理釉的流动与积压对造型的改变，需要在模种制作时做一定的处理），模种制作好后再对表面需要的*图案进行刻制   ；同时进行酒瓶口的模种制作。            3.   翻制模具   ：瓶身模种制作完成后要对模种进行生产模的翻制，一般酒瓶都是注浆成型，采用三片分模技术。酒瓶口则需要翻制成模压模具翻制。            4.   模具烘干   ：所有生产模制作完成之后要对模具进行烘干，模具只有干透了才能进行生厂。            5.   泥坯成型   ：模具干燥后，瓶身可以进行注浆成型（把调好的泥浆倒进模具中，待一定的时间后部分泥浆吸附在石膏内模表面硬化，再把多余的泥浆倒出。再等泥坯略微干燥，即可脱模取出泥坯）。瓶口进行模压成型（把模具放到压模机器上，并调整好内模以及厚度，进行压制成型即可）。            6.   接瓶口   ：瓶子泥坯出来后，要把口部注浆部分去除，再把酒瓶口的部分接上。            7.   刻洗、粘接   ：刻洗是对瓶子表面的模缝线或者模具损伤造成的问题进行修整，粘接是对瓶子耳朵之类的配件进行粘合。            8.   素烧   ：等泥坯晾干后进行装窑，并进行第一次素烧，烧到800度左右，使泥坯硬化，再等待冷却，出窑。            9.   上釉   ：素烧过的瓷胎可以进行上釉，先施内釉（往瓶子里面倒入部分釉水，压住瓶口晃荡均匀再将多余釉水倒出），再施外釉（可以将瓶子直接放入釉水中一*间控制厚度，再拿出即可，也可直接进行喷釉）。            10.   正烧   ：上好釉的瓶子需要再次装入窑中，并进行正烧，正烧需要烧制高温，一般在1280度到1310   度之间。            11.   贴花   ：如瓶子需要商标、酒精度等其他*说明或图案类的丝网印刷内容，则在烧成的瓶子表面贴上釉上彩的花纸，再放入烤炉进行烤花，大概烤到700   －800   度左右。