高层建筑施工组织设计方案是什么？

《混凝土结构工程施工及验收规范》有关条款的规*，要调整接头   位置后才能施焊。   8.3.1   工艺流程:   检查设备、气源   →   钢筋端头*   →   安装焊接夹具和钢筋   →   试焊、   作试件   →   施焊   →   卸下夹具   →   质量检查   8.3.2   检查设备、气源、确保处于正常状态。   8.3.3   钢筋端头*:钢筋端面应切平，并宜与钢筋轴线相垂直;在   钢筋端部两倍直径长度范围内，若有水泥等附着物，应予以清除。钢筋边   -   20   -   角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜应清除干净，并经打磨，使其露出金   属光泽，不得有氧化现象。   8.3.4   安装焊接夹具和钢筋:安装焊接夹具和钢筋时，应将两钢筋分   别夹紧，并使两钢筋的轴线在同一直线上。钢筋安装后应加压顶紧，两钢   筋之间的局部缝隙不得大于3mm。   8.3.5   试焊、作试件:工程开工正式焊接之前，要进行现场条件下钢   筋气压焊工艺性能的试验。以确认气压焊工的*作技能，确认现场钢筋的   可焊性，并选择最佳的焊接工艺。试验的钢筋从进场钢筋中截取。每批钢   筋焊接6   根接头，经外观检验合格后，其中3   根做拉伸试验，3   根做弯曲试   验。试验合格后，按确定的工艺进行气压焊。   8.3.6   钢筋气压焊时，应根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等   压法、二次加压法或三次加压法焊接工艺。在两钢筋缝隙密合和镦粗过程   中，对钢筋施加的轴向压力，按钢筋横截面积计，应为30~40MPa。为保证   对钢筋施加的轴向压力值，应根据加压器的型号，按钢筋直径大小事先换   算成油压表读数，并写好标牌，以便准确控制。   8.3.7   钢筋气压焊的开始宜采用碳化焰，对准两钢筋接缝处集中加   热，并使其内焰包住缝隙，防止钢筋端面产生氧化。   在确认两钢筋缝隙完全密合后，应改用中性焰，以压焊面为中心，在   两侧各一倍钢筋直径长度范围内往复宽幅加热。   钢筋端面的合适加热温度应为   1150~1250℃;钢筋镦粗区表面的加热   温度应稍高于该温度，并随钢筋直径大小而产生的温度梯差而定。   8.3.8   钢筋气压焊中，通过最终的加热加压，应使接头的镦粗区形成   规定的合适形状;然后停止加热，略为延时，卸除压力，拆下焊接夹具。   -   21   -   8.3.9   在加热过程中，如果在钢筋端面缝隙完全密合之前发生灭火中   断现象，应将钢筋取下重新打磨、安装，然后点燃*进行焊接。如果发   生在钢筋端面缝隙完全密合之后，可继续加热加压，完成焊接作业。   8.3.10   质量检查;在焊接生产中焊工应认真自检，若发现偏心、弯   折、镦粗直径及长度不够、压焊面偏移、环向裂纹、钢筋表面严重烧伤、   接头金属过烧、未焊合等质量缺陷，应切除接头重焊，并查找原因及时消   除。   8.4   保证项目:   8.4.1   钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。   注:进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方   可焊接。   检验方法:检查出厂证明书和试验报告单。   8.4.1   钢筋的规格、焊接接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百   分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。   检验方法:观察或尺量检查。   8.4.2   气压焊接头的力学性能检验必须合格。   力学性能检验时，从每批接头中随机切取   3   个接头做拉伸试验。根据   工程需要，也可另切取3   个接头做弯曲试验。   8.4.3   在一般构筑物中，以200   个接头为一批。   8.4.4   在现浇钢筋混凝土房屋结构中，在同一楼层中以200   个接头为一   批;不足200   个接头仍作为一批。   检验方法:检查焊接试件试验报告单。   8.5   基本项目:   -   22   -   钢筋气压焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求:   8.5.1   偏心量不得大于钢筋直径的   0.15   倍，同时不得大于   4mm，当不   同直径钢筋相焊接时，按较小钢筋直径计算，当超过限区时，应切除重焊。   8.5.2   两钢筋轴线弯折角不得大于4°。当超过限量时，应重新加热矫   正。   8.5.3   镦粗直径应不小于钢筋直径的1.4   倍，当小于此限量时，应重新   加热镦粗。   8.5.4   镦粗长度应不小于钢筋直径的1.2   倍，且凸起部分应平缓圆滑。   当小于此限量时，应重新加热镦长。   8.5.5   压焊面偏差不得大于钢筋直径的0.2   倍。   8.5.6   接头不得有横向裂纹，若发现有此裂纹时，应切除重焊。   8.5.7   镦粗区表面不得有严重烧伤。   检验方法:目测或量测。   接头焊毕，应稍停歇后才能卸下夹具，以免接头弯折。   8.6   在钢筋气压焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。钢筋   端面要切平，且垂直于轴线;打磨见光泽，无氧化现象;钢筋安装时上下   同心，夹具紧固，严防晃动;加热要适度，加压要适当。若出现异常现象，   及时消除。   8.6.1   气压焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20℃时。则不   宜进行施焊。   雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效地遮蔽措施。焊   后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。   本工艺标准应具备以下质量记录:   -   23   -   8.7.1   钢筋出厂质量证明书或试验报告单。   8.7.2   钢筋机械性能复试报告。   8.7.3   进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋   在*过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的，应有化   学成分检验报告。   8.7.4   钢筋接头的拉伸试验报告。   9、质量保证措施   9.1   在钢筋绑扎施工前，由工长进行详细的技术交底，包括钢筋型号、   间距、搭接长度、锚固长度、保护层厚度和机械连接的位置等，并检查分   段施工的钢筋大样图和配筋单。   9.2   严格执行:“三按”、“三检”和“一控”。其中“三按”:严格按图   纸、按工艺、按规范标准施工;“三检”:自检、互检、交接检;“一控”:   自控正确率，一次验收合格。   9.3   严格遵守“六不绑”原则:砼接槎未清到露石子不许绑;钢筋污染   未清净不许绑;未弹线不许绑;未检查钢筋偏位不许绑;未检查钢筋接头   错开长度不许绑;未检查钢筋接头质量不合格不许绑。   第六节、模板工程   本工程5#住宅楼为全现浇钢筋砼剪力墙结构，结构砼应达清水砼标准。   为了使砼的外型尺寸、外观质量都达到一个较高境界，我公司将充分发挥   在模板工程上的优势，利用最先进、最合理的模板体系和施工方法，满足   工程质量的要求。   1、模板体系的选型   1.1   基础筏板外侧模板采用砖台模，内侧抹灰。   -   24   -   1.2   剪力墙、暗梁、柱模板:   模板采用18   ㎜厚竹胶合板，60³90   ㎜小木龙骨，间距300   ㎜，现场制   作大模板安装;阴角*阴角模;模板拼缝处粘贴密封条以防漏浆，模板   水平方向龙骨采用2Φ48³3.0   脚手架钢管，竖向间距根据理论计算，结合   60³90   ㎜小木龙骨的市场供货和多年施工经验取为600   ㎜;Φ14   穿墙螺栓   配双“山”型扣，水平间距理论结合实际施工经验为   400   ㎜，墙高底半部   设双螺母，其余设单螺母;外墙外侧在螺栓支撑处设置60³60³12   木垫块;   墙模板斜支撑系统采用扣件式脚手架钢管支撑。   计算过程:模板高为3m，墙厚250mm，浇注速度V=1.5m/h，内部振捣   器，混凝土温度100C，坍落度100-140mm，不掺缓凝外加剂而掺早强外加   剂。   1.2.1   求浇注混凝土时的侧压力   t0=200/(T+15)=   200/(10+15)=8   小时,   掺早强剂控制在4   小时左右   F=0.22rctoβ   1β   2V1/2=0.22³25³4³1³1.15³1.51/2   =31kN/m2   检验   F=rcH=25³3=75   kN/m2   取侧压力荷载标准值   F=31   kN/m2   侧压力荷载设计值   q1=   31³1.2=37.2   kN/m2   有效压头   h=37.2/25=1.5m   对250   厚的墙,泵送混凝土倾倒时产生的水平荷载为2kN/m2,作用在有   效压头范围内,忽略不计,取q1=37.2   kN/m2   1.2.2   求内竖楞(60³90MM   小木龙骨)间距   L1   侧板计算宽度取   1000,q=37.2   ³1kN/m2=37.2   kN/m,   按三跨连续梁考虑:   按面板抗弯承载力要求,   -   25   -   L1=(fwbh2*10/6q)1/2=(1.67³13³1000³122/37.2)   1/2=290mm   按面板刚度要求,最大变形值L/400,   q‘=31   ³1kN/m2=31   kN/m   L1=(0.59EI/q‘)1/3=(0.369³9³103³1000³123/(12³31))   1/3=249mm   取小值,考虑竖楞宽度,取L1=300mm   1.2.3   求外横楞(2Φ48³3.0   脚手架钢管)间距L2   计算宽度取300,q=37.2   ³0.3   =11.16   kN/m   按内竖楞抗弯承载力要求,L2=(fwbh2*10/6q)1/2=[10³13³60³902/(6   ³11.16)]   1/2   =971mm   按内竖楞刚度要求,最大变形值L2/400,   q‘=31   ³0.3kN/m2=9.3   kN/m   L2=(0.369EI/q‘)1/3=(0.369³9³103³60³903/(12³9.3))   1/3   =1091mm   按内竖楞抗剪要求,   L2=1.11bhfv/q=1.11³60³90³1.5/11.16   =806mm   取小值,   L2=800mm   1.2.4   求对拉螺杆间距L3   计算宽度取800,q=37.2   ³0.8   =29.76   kN/m(不考虑折减0.85)   按外楞抗弯承载力要求,   L2=(fwW*10/q)1/2=(205³4491³2³10/29.76)   1/2=787mm   按外楞刚度要求,最大变形值L2/400,   q‘=31   ³0.8=24.8   kN/m   L2=(0.369EI/q‘)1/3=[0.369   ³   2.05   ³   105   ³   107776   ³   2/24.8]   1/3=870mm   取小值,考虑实际,取L3=600mm   4)、选对拉螺杆规格   N=0.6³0.8³37.2=17.9   kN   若选Ф   14   对拉螺杆   -   26   -   Б   =N/A=17900/105=170=ftb=170   N/MM2   1.3   *柱模板   模板采用12   mm   厚覆膜竹胶合板及60³90   木龙骨,间距250mm，柱模采   用Φ48³3.5   mm   钢管抱箍，理论计算双道钢管抱箍间距800   mm,   选Ф   8   的   螺杆对拉,施工实际取双道钢管抱箍的竖向间距为600mm,   选Ф   12的螺杆对   拉,利用扣件脚手架钢管作为支撑。   计算过程:模板高为3.9-0.3-0.2-0.45=2.95m，柱截面500³500mm，   浇注速度V=1.5m/h，内部振捣器，混凝土温度100C，坍落度100-120mm，   不掺缓凝外加剂而掺早强外加剂。   1.3.1   求浇注混凝土时的侧压力   t0=4   小时,   掺早强剂控制在4   小时左右   F=0.22rctoβ   1β   2V1/2=0.22³25³4³1³1.15³1.51/2   =31kN/m2   检验   F=rcH=25³2.95=73.75   kN/m2   取侧压力荷载标准值   F=31   kN/m2,考虑振动荷载4kN/m2,   总侧压力   F=31+4=35   kN/m2   侧压力荷载设计值   q1=   35³1.2=42   kN/m2   有效压头   h=42/25=1.68m

查施工规范，对应工程内容查。比如沥青路面就查沥青混凝土路面施工规范。编施工组织设计一定要结合实际，不能全部照抄规范，要结合现场的施工条件和经验来写，要不然会被骂个*血喷头！

你好，施工方案      为确保本工程安全，顺利、优质、高效的完成，特制订本方案。         一、工程概况：新立10SJ60-13.5钢管杆2基、10SJ90-13.5钢管杆1基、10SJF90-13.5   钢管杆1基。新立水泥杆15M/62基、12M/4基。新放JKLYJ-240导线0.8KM、LJ-240导线1.38KM、0.717*2KM，新装真空开关3台、利旧2台，新装熔丝具8组、过电压保护器16组、避雷器3组、接地环6组。                              拆除水泥杆22基、单回路导线1.6KM、双回路导线0.025KM、真空开关4台。         二、   工程规模：      1．   立            杆：新立10SJ60-13.5钢管杆2基、10SJ90-13.5钢管杆1基、10SJF90-13.5   钢管杆1基。新立水泥杆15M/62基、12M/4基。      2．   设备安装：新装真空开关3台、利旧2台，新装熔丝具8组、过电压保护器16组、   避雷器3组、接地环6组。   3．   电缆敷设：   无。      4．   导线架设：新放JKLYJ-240导线0.8KM、LJ-240导线1.38KM、0.717*2KM。       三、   人员安排、任务分工、组织措施：      为确保该工程按期完成，本部组织有关人员及施工班组多次进行现场实地勘察，根据路径、交跨物、地形及沿线状况，制定出本施工方案。

电路改造施工组织设计方案： （A）立杆方式：根据工程特点及地形，本次工程立杆作业方式采用吊车、挖掘机立杆和扒杆立杆方式，采用目测及仪器观测电杆顺线路方向与横线路方向的垂直与否，立杆完毕后，须对电杆进行以一次全面验收，以检查电杆倾斜和杆根牢固程度。       （B）吊车立杆：      1、施工时，所有工作人员必须正确佩带安全帽，2米以上作业时须用腰绳，非施工人员不得进入现场。      2、吊车应专人*作，不得随意替代。      3、工作开始前，必须对工器具进行安全检查，不能满足要求的工器具要及时更换，以使工器具满足安全生产的要求。      4、工器具不得以小代大或超载使用。      5、立杆过程中，应设专人指挥，并要求由员工担任。      6、起吊过程中，吊件的垂直下方和受力钢丝绳内侧严禁有人站立。      7、上杆前必须对登高工器具及电杆、拉线、拉桩等进行检查，确认完全牢固后方可上杆工作。      8、上杆后应用绳索将横担传递至杆上，直线杆的单横担就装在受电侧，并调整好横担安装位置，拧紧螺母后，安装好的横担应和电杆垂直并呈水平，螺栓应通过各部件的中心线，螺杆应与构件面垂直，用螺杆连接时应加垫圈，螺母拧紧后，露出的丝纹不应小于2纹，螺栓穿入方向为顺线路方向的螺栓从电源侧穿入，横线路方向的螺栓，面向受电侧，由左向右穿入，垂直地面的螺栓由下向上穿入。         9、拉线制作安装应符合装置规程要求，上把尾线留30公分，下把尾线留40公分并用钢丝卡子与主线固定，尾线必须用扎线封头。严禁往下扔工具或材料，       （3）导线紧线主要施工工序：      1、紧线前必须确认现场布置和工器具规格必须符合施工技术规定，耐张杆的临时拉线，补强措施应完备。影响紧线的障碍物应及时处理。      2、动绞磨应由专职人*作，拉磨尾绳不得少于2人，并不得站在线圈内，距离不少于2.5米，在受力状态下，不得采用松尾绳的方法松绞磨。      3、紧线时，通讯联系必须可靠、迅速、准确，一旦信号中断，应立即停止牵引。   4、紧线过程中，转角杆人员应站在导线外侧，以防导线滑出伤人。      5、施工指挥人应随时注意线的收紧程度，同时要注意各部分工具受力情况，如有怀疑应马上停止牵引，以防发生事故。      6、紧线用的卡线器规格必须与线材规格匹配，不得代用。安装耐张线夹时，必须采取防止跑线的可靠措施。       （4）开关运输及安装主要施工工序：      1、断路器在运输过程中，不得翻转、倾斜，并要采取防震措施，起吊断路器时，必须钩住箱体上的4个耳环，水平吊起，不得吊钩箱盖上的2个吊环。      2、断路器如需长期存放时，必须拉断*作电源箱底的通电拉环到“断”的位置，以防止长期消耗电能。必须每隔三个月在—220V电源上进行一次维护性充电。充电时必须将通断拉环拉到“断”的位置。      3、安装前必须检查自供*作电源之电能是否充足，如所储电能不足时需在—220V电源中充足电源。      4、安装前必须进行下列检查：      a)   察看产品的套管有否损伤，分合指示和储能指示是否卡*、漏装等情况，箱体有   否变形；      b)   检查所配装的隔离*闸转动是否灵活，合闸位置是否能合到位，分闸时能否分到   位；      c)   对断路器的一次回路的相对、相对相及灭弧断口进行42KV/1MIN的80%的工频耐   压试验，如当隔离*闸具有避雷保护功能时，进行工频耐压试验需将隔离*闸打开，对具有避雷器保护功能的支持绝缘子参照避雷器技术要求做相关试验。对CVT电压传感器只允许进行28KV/1MIN的工频耐压试验。      5、断路器安装时，工作人员不得站踏在隔离*闸的*片及触头上，防止踏碎、踏斜隔离开关的绝缘防护罩和*片、触头。

六层砖混结构公寓楼施工组织设计 目录 一.工程概述 二、工程施工总目标 三、施工组织与部署 四、施工准备工作及各项*计划 五、施工现场总平面布置 六、主要工程施工方法 七、工期保证措施 八、确保工程质量的技术组织措施 九、质量通病分析与*措施    十、确保工程安全生产的技术组织措施 十一、消防措施 十二、季节性施工措施 十三、工程应急措施 十四、工程施工质量的监理 十五、新技术、新工艺、新材料的推广应用 十六、工程技术*管理 共73页 LZ你可以自己去鲁文建筑服务网*这个施工组织设计