om涂料施工方法有哪些？

涂料装饰又叫涂饰工程，是指借助特定的施工方法和施工工具将涂料涂刷在建筑物表面，能很好地粘结并形成完整的具有装饰和保护作用的膜层。涂饰工程包括油漆和涂料的涂饰施工。过去大多数采用以油料为原料的油漆施工，如今较多采用了以*树脂和乳液为原料的有机涂料，以及以无机硅*盐、硅溶胶为基料的无机涂料施工。它与其它饰面材料比较具有重量轻、色彩鲜明、附着力强、施工方便、省工省料、造价低、维修更新方便等优点，是一类重要的建筑装饰材料。 　　建筑涂料装饰施工过程一般是：基层处理一涂刷底层涂料一涂刷中层涂料一涂刷罩面涂料。   无论是外墙、内墙、吊顶、地面或其它施涂的基层，一般都是砼和抹灰基层、木料基层和金属基层。施涂的方法不同，整个施工工艺就有差异，而材料选用和工艺质量将直接影响涂料饰面的装饰效果。因此，从基层的处理工艺、涂料品种的选择到整个涂饰施工中的每一道工序，作为装饰施工人员都应该重视。(一)装饰涂层的基本构造：   涂料类饰面的构造大致划分为底层、中间层、面层三个部：    1．底层(底涂)   底层的作用有：         ①增加涂层与基层之间的粘结力；         ②清理基层表面的灰尘，使一部分悬浮的灰尘颗粒固定在基层上；         ③具有封闭基层，防止木脂和水泥砂浆抹灰层中的可溶性盐类物质渗出的作用。    2．中间层(中涂、主层、成型层)   通过形成匀实饱满的中间层，达到：         ①保护基层，起到补强作用；         ②形成多种质感(如立体花纹质感和图案)的装饰效果作用；         ③提高膜层的耐久性、耐水性和强度的作用。    3．面层(面涂、罩面层)   面层的作用是：         ①体现膜层的色彩和光感；         ②保护中间层，提高整个涂料面的耐久性、耐污染性。 (二)装饰涂层的施涂方法：涂料的施涂方法一般有：刷涂法、滚涂法、喷涂法、抹涂法、刮涂法等五种。 1.刷涂法：   刷涂法是用刷子（油漆刷、羊毛排笔等）蘸上涂料涂刷在基层表面的施工方法。涂刷时的要领是：    (1)蘸油时要蘸次多、少醮油。若刷毛含油太多，会造成上下刷端尾衔接处涂料过厚，而且易刷后流淌；若刷毛含油过少，涂刷时，刷路明显，施工困难。   正确的做法是用刷子蘸过涂料后，为了控制刷毛含油量，刷子在容器边缘轻轻顺几下。这样做既可使刷子上多余的涂料流回容器里，又达到理顺刷毛的目的。    (2)涂刷时，先上后下，先难后易，先左后右，先里后外，这样做便于*作，先刷的部位不会被后面的工序所污染。    (3)涂刷时一般遵循“横刷竖顺”的*作原则，特别是油性涂料。    (4)要注意涂料的粘度，特别是油性涂料。一般情况下，生产厂家已将产品稠度调配好，使用者倒出来即可施工。但是如果贮存时间过长，或施工温度过低和基层过于干燥等情况使施工不便时，可加入适量的稀释剂调节稠度。    (5)用排笔涂刷透明漆时，要注意涂刷的方向。如在同一平面内，顺着木纹方向，一笔接一笔涂刷，最后一刷到底，中途不停顿，不宜反复涂刷次数太多。    (6)掌握涂层的干燥时间。前道涂料干燥后才能涂刷后道涂料，干燥时间按产品说明书确定，一般油性涂料为1   d，水溶性涂料约2h。    (7)涂层间打磨涂面。每次涂刷前用0号砂纸打磨表面后再施工。    2．滚涂法：滚涂法是用毛辊蘸漆涂刷在基层表面的施工方法.   毛辊适用于大面积的墙面。对于涂不到的部位要用刷子补刷。    3．喷涂法   喷涂法是利用压力或压缩空气将涂料涂布于基层表面的机械化施工方法。喷涂*作要点有：    (1)控制压缩空气压力在0．4～0．8MPa范围内，或按产品说明书确定压力大小。    (2)*作时，手握喷*要稳。涂料出口与涂面垂直，喷*喷斗移动时要与喷涂面保持平行，喷*喷斗移动速度要保持一致(一般为40—60cm／min)。    (3)喷涂时，喷咀与被涂面距离在40—60cm左右。    4．抹涂法：抹涂法是将纤维涂料抹涂成薄层涂料饰面，而形成硬度很高，类似汉白玉、大理石等天然石料饰面的施工方法。由于抹涂的厚度薄，工艺要求比较严格，因此要求*作工人必须具有熟练的抹灰技术基础，才能保证施工质量。 5．刮涂法：刮涂就是利用各种刮*把涂料刮到墙体表面，使之平整光滑的一种手工涂装方法。刮涂工具主要有嵌*、铲*、牛角刮*、橡皮刮*和钢板刮*等

om耐*涂料施工方法 1、用钢丝刷配合电动刷子将基面的浮尘及污垢清理干净，然后用大功率工业吸尘器等进行清理。    2、然后进行锚固钉和螺栓的施工，锚固钉和螺栓必须垂直固定于烟道顶部。    3、铁丝网的安装，使用的铁丝网应符合技术文件的要求，如技术文件无要求时一般应用直径1.6mm、网孔20mm×20mm的六角镀锌铁丝网。应平整无松弛。    4、铁丝网固定压平以后，用水泥砂浆找平。要求表面压光，平整并使其充分干燥。    5、找平层干燥后进行必要的表面处理，基层表面处理后即可进行偶联剂及界面剂的涂刷，基层处理后表面要求基本干燥，（一般24小时后就可以进行涂刷，）。偶联剂可显著提高涂料的附着力，在现场*，现配现刷；（偶联剂:稀料=1:9）界面剂为双组份，主剂每桶15公斤，固化剂单独灌装在小铁桶内，一大桶主剂配一小桶固化剂。*时先在主剂内加入固化剂并搅匀，搅拌时间不少于叁分钟。用涂刷法或滚涂法均可，纵横交错各刷一遍。偶联剂用量为0.2kg/     m2左右，界面剂用量在0.3~0.4Kg/m2左右，两剂厚度为0.05~0.1mm。   6、滚涂批刮找平腻子，腻子由OM-5涂料1份，加入铸石粉1~2份配成，固化剂在使用前加入，也是一大桶主剂配一小桶固化剂，（固化剂用量为主剂的   1/2      6~8%）用电动搅拌棒搅均匀即可，搅拌时间不少于五分钟。腻子厚度0.2~0.8mm，用量1.5~2Kg/m2。    7、滚涂（或刷涂）OM-5面料四遍。滚涂批刮找平腻子层固化后（大约需12~24小时），开始滚涂面层涂料时，先将一小桶固化剂加入一大桶OM-5主剂内搅拌均匀。（主剂重17公斤/桶）纵横各涂刷一次为一遍。一遍OM-5涂料的用量约0.25kg/m2左右，四遍成膜厚度将近0.8~1.0毫米左右。    8、两层面料之间要有6~12个小时的技术间歇时间（视气温高低而定），绝不能连续不停的刷、求快一气哈成，以保证足够的面层厚度四遍OM-5涂料用量约1.0kg/m2    9、由于电厂停机停炉时间有限，一般防腐施工一结束就要马上开机，刚涂刷的涂膜层没有充分的固化时间，伤害太大，保证不了使用质量，为了弥补这个缺陷，必须最低限度要求完工后有二天温度湿度控制时间。启动点火要缓慢，不能急速升温，脱硫暂时不投，保证要干烟气运行一段时间。24小时内烟温不超过150度，24小时后干烟气温度可不再控制。48小时后即可投入脱硫系统正常运行。    10、固化剂加入主剂中搅拌均匀后，应在2~3小时内用完（气温越高停歇时间越短），超过时间涂料已经固化变绸后就不能再使用了。    11、涂料固化前有一定的易燃挥发物，很容易引起火灾，特别是稀料更容易着火，要千万注意防火，严禁同时进行电气焊作业，现场应配有足够的消防器材，万万不可大意。 希望对您有帮助。

om4涂料的施工方法： 1.   刷涂（用毛刷、滚刷等工具涂漆）； 2.   淋涂（需涂漆件在漆流中通过，自动浇上漆）； 3.   喷涂（喷*加压缩空气喷涂）； 4.   浸漆（工件浸入盛有漆的漆槽中蘸上漆）； 5.   静电喷涂（利用高压静电发生器产生的8~12万伏静电高压使油漆带电被工件吸附完成喷涂）； 6.   高压无气喷涂（将涂料加压借助压力喷涂）； 7.   丝网刮涂（用于油漆艺术性装饰）。

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OM   涂   料   施   工   方   法                施工工序：水冲洗→刷界面剂一道→由上至下滚涂腻子(厚度O.8mm)→滚涂OM-4涂料底涂一道(厚度0.2mm)→粘贴玻璃纤维布层(厚度0.2mm)→滚涂OM-4涂料面涂一道(厚度0.2mm)→OM-5涂料二道(厚度0.4mm)。                     1、烟道及烟囱内壁水冲洗            水冲洗的用水量根据烟囱内壁实际情况，约为15-20kg／m2   。冲洗后的表面要求要洁净、无油不得出现开裂、起砂、脱壳、蜂窝麻面等，至下道工序施工前内壁表面应该干燥，在20mm深度内的含水率小于6％。            内   壁   水   冲   洗               2、施工表面涂刷界面剂               要求涂刷均匀无遗漏，无流挂痕迹。此道工序封闭了内衬表面的   细微孔隙，并深入渗透到内衬中，有利于增强OM腻子的附着力。            3、滚涂环氧腻子               厚度要求不小于0.8mm，施工后平整度每0.5平方米≤5mm。有   利于增强OM涂料的附着力。            4、滚涂OM-4涂料底涂一道            滚涂：滚涂施工是借助滚筒刷在被涂物体上来回滚动进行涂刷的。滚涂适用于较大面积的涂装，工作效率高于刷涂。施工后涂层干燥厚度为0.2mm。