石灰石硅酸盐水泥有什么性能？

　　用石灰石作混合材生产水泥(下称：“石灰石硅*盐水泥”)能够降低水泥成本，扩大混合材*，增加水泥产量。尤其对矿渣、粉煤灰、火山灰等混合材短缺的地区来说，生产这种水泥有更大的价值。但我国普通硅*盐水泥*标准中规定石灰石的掺量不得超过水泥重量的10%，这在一定程度上限制了石灰石作混合材的潜力。 　　石灰石的掺入量为5%时，对水泥早期强度有利，但掺石灰石对后期强度都不利，总的是降低强度。同时，石灰石对抗折强度和抗压强度的影响不同：对抗折强度，当石灰石掺量在5%左右时，各龄期抗折强度都呈最大值;对抗压强度，7d龄期时的抗压强度增长与抗折强度大致相同，到28d、60d，与未掺石灰石的硅*盐水泥相比，任意掺量石灰石对强度都不利，且随石灰石掺量增加强度下降。随着石灰石掺量增加，水泥的标准稠度下降，即需水量减少，这对水泥强度发展有利。 　　和易性 　　石灰石硅*盐水泥有较好的和易性，在*砂浆和混凝土时，在相同的水泥用量和水灰比条件下，与普通水泥相比流动性好。试验表明：对于水泥用量为300kg/m3、水灰比为0.60的混凝土，三种硅*盐水泥流动度平均值为37cm，而三种石灰石硅*盐水泥混凝土流动度平均值达45cm。由此可见，石灰石硅*盐水泥具有良好的工作性，所*的混凝土塑性好。石灰石硅*盐水泥在*混凝土时可以减少用水量。水泥用量为300kg/m3，混凝土所用水灰比由硅*盐水泥的0.60减为0.57，混凝土强度可提高8MPa。 　　泌水性 　　混凝土捣实后，离析水的多少，也即泌水率，反映未硬化混凝土的凝聚力，对混凝土结构表面质量和外观均有影响。水泥拌制砂浆后放入波动圆筒内，停置2h，吸出离析水并称量，石灰石硅*盐水泥的离析水较之硅*盐水泥至少小一半以上。 　　抗碳化性 　　石灰石硅*盐水泥的抗碳化性与普通硅*盐水泥接近，但优于矿渣水泥(见表6)。试验表明，随着石灰石掺量增大，石灰石硅*盐水泥的抗碳化性逐渐下降。这是由于水泥中熟料含量相对减少，使水泥石中碱度相应降低的缘故。 　　抗渗性 　　石灰石硅*盐水泥*的混凝土较密实，因此在相同的配比和养护条件下，比硅*盐水泥的抗渗性要好些。

硅*盐水泥和普通硅*盐水泥（简称普通水泥）共同特点：1、早期强度较高；凝结硬化速度快（前者比后者还要快）。2、水化热较大(前者比后者还要大得多)。3、耐冻性差。4、耐热性较差。5、耐腐蚀及耐水性较差。不同点：1、硅*盐水泥适用于快硬早强的工程、高强度等级砼。不适用于大体积砼工程（发热量比普通水泥大得多，不用）、受化学侵蚀、压力水（软水）作用及海水侵蚀的工程。2、普通硅*盐水泥适用于地上、地下及水中的大部分砼结构工程。不适用于大体积砼（实际施工时一般视这个大体积到底有多大以及它的重要性，或者采取控温措施后还是经常用的，至少西南地区是这样）、受化学侵蚀、压力水（软水）作用及海水侵蚀的工程。

硅*盐水泥：由硅*盐水泥熟料、0%~5%石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为硅*盐水泥，分P.I和P.II,即国外通称的波特兰水泥。

产品性能： 1．早期强度高：初凝不早于25min（分），终凝不迟于180min（分），用户有特别要求，可以变动，水泥砂浆6小时可达   150kgf/cm2以上，一天可达设计要求的70％，三天可达到设计标号。 2．负温性能好，具有一定的抗冻性能，在0—-10℃低温下使用，早期强度是波特兰水泥的5—6倍，在 -10℃以下使用，加入少量防冻剂，砼3d—7d强度可达设计标号的70％—80％，在正负温交替的条件下施 工，对后期强度增长影响不大。50次冻融强度不损失。 3．抗渗性能好：30kgf/cm2水压试验不渗漏。 4．耐久性能好：该水泥已有近20年的生产历史，从5年水泥和砼长期强度结果可以看出，随着护龄期的增长强度不断增长。 5．干缩性能好：干缩率为硅*盐水泥的1/2。 6．抗腐蚀性能强：抗海水、*盐、硫*盐的侵蚀能力强。

PO水泥：普通硅*盐水泥。普通硅*盐水泥，由硅*盐水泥熟料、5%-20%的混合材料及适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料。具有强度高、水化热大，抗冻性好、干缩小，耐磨性较好、抗碳化性较好、耐腐蚀性差、不耐高温的特性。《GB175-2007》规定:由硅*盐水泥熟料、5%-20%的混合材料及适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为普通硅*盐水泥，简称普通水泥。

32.5、32.5R,42.5，42.5R等