自动扶梯吊装方案谁能提供一份

自动扶梯的吊装 （1）吊装准备： （2）安全技术措施：       1、派往电梯安装工地的作业人员都必须持证上岗，并经过三级安全培训。    2、每天坚持班前会议并作好记录，安全员、项目监督和安装经理将不定期的巡查。    3、安装人员必须穿戴齐安全帽、安全鞋、工作服及全身式安全带等安全防护用品。       4、严格遵守迅达全球工地安全标准、各项安全*作规程和安装工地的安全规定。       5、扶梯井道周围装设的临时安全护栏要求高不低于1.05米，设有踢脚板和中间横档且能承受90公斤的横推力。       6、用电规范，不乱拉乱搭，电动工具及电源插座前要求增设10MA漏电保护开关，停电作业时要求上锁挂牌。       7、井道照明充足，底坑无积水和渗漏，井道口、材料房等张贴必要的安全*示标志。       （3）施工用电： 在安装队进场前，要求业主提供库房或井道照明电源及插座，并有扶梯上机仓附近提供380伏三相五线制交流电源，以便安装扶梯。要求电压波动不超过5%，零线和地线分开且不得装设熔断器，接地电阻小于4欧姆。    （4）扶梯的安装       自动扶梯的本体由金属结构和外部护板组成，各有关零件则装在金属结构的内部和它的上面。驱动装置装在金属结构的内部上端，张紧装置装在金属结构内部的下端，由三个预装部件组成的导轨系统（头部转向壁，中部导轨、尾部转向壁）则安装在金属结构内部的全长之中，这些部件均装配在金属结构上，并且都经过校正的，扶手支架安装在金属结构的上面，栏杆采用不锈钢。    起吊自动扶梯，吊挂的受力点只能在自动扶梯支承角钢的起吊螺栓或吊装脚上，严禁撞击自动扶梯的其它部位。使用的各种起吊装置和吊挂方式均需符合起重机械安全规范的规定。       在自动扶梯运输线路上，必须保持畅通无阻并打扫干净，地面和敷设的临时盖板的负载能力必须满足要求，必要时要进行加固，预定的辅助材料必须准备就位，在已经竣工和不平的地面运输，需用木板垫底盖好。       安装自动扶梯金属的支座，必须保证符合布置图上所给的压力要求，支座必须保持平整、干净和水平。自动扶梯的金属结构就位后，*是一件重要的工作，如果安装后的自动扶梯的提升高度和建筑物两层间的提升高度出现微小差异时，可采用两种方法进行解决： （1）保持倾角，修正建筑工地物楼面以减小误差； （2）少许改变倾角，约为0.5度，来调整误差。       金属结构图的水平度，可用水平尺放在梳齿板后沿上进行测量，如需重新调整高度和其他距离时，应在保持上述水平度的条件下进行。    自动扶梯金属结构安装就位后，可安装电线，接通电源。       安装梯级：因驱动机组、驱动主轴、张紧链*，牵引链条及大部分梯级已在工厂内安装调试好；安装*后，拆除用于临时固定牵引链和梯级的钢丝绳或铁线，将牵引链条销轴连接，可以点动自动扶梯试运行。       安装自动扶梯的扶手带：首先安装扶手带导轨，扶手支承型材，不锈钢护板，然后安装扶手带、内外盖板、外包板和三角*示牌，处理周边与建筑物的接缝等。   在自动扶梯试车前，检查扶手带的运转和紧张情况。    （5）扶梯的调试      调试自动扶梯前，需要做好现场的保护工作，用围栏围起工作现场，贴上*示标志，防止有外人进入工作场所。 在自动扶梯的上下基坑内各有一个检修开关，检修时应将两个开关中的一个调到检修位置。       1、检查甲方提供的动力接线，包括：电压、相位、零线和接地线；所有电器设备必须可靠接地，且地线和零线必须分开。       2、检查控制线路及扶手照明等分支线路是否与工厂提供的线路图及当地的验收检验规程相符。       3、接通自动扶梯的保险装置及电动机的控制电源主开关。       4、检查自动扶梯的锁匙开关和检修开关是否有效；在将两个检修开关同时调至“检修位置”时，检查自动扶梯是否不能用检修开关的运行按钮起动，也不能用锁匙起动。       5、检修运行自动扶梯，检查其运行方向是否正确，若方向相反，调换驱动电动机的任一两相接头加以修正。必须注意，在进行了上述工作时，应事先切断总开关或保险装置。       6、对照线路图，检查插座接头的电压是否正确。       7、检查驱动主轴与驱动机组间转动链条的悬垂度，一般出厂前已经调整好，但在使用初期链条的伸长比较大，需进行调整。       8、自动扶梯的转动链条在长期停车后，在运行前应补加润滑油。    9、清洁扶梯梯级、梯级*、导轨等工作。    10、静态检查：A、梳齿板和端站导向装置调整是否合适；   B、检查制动器安装调整是否合适；   C、辅助制动器安装调整是否合    11、动态检查：A、测取空载和满载时向下运动的制动距离；B、检测辅助制动器是否有效；   C、检测超速装置是否有效；    12、驱动电机电流试验：A、记录空载上、下运行的电流；   B、过载保护试验；    13、安装间隙检查调整：A、检查相邻梯级（或踏步）之间的间隙；B、检查梯级、踏步或胶带与裙板的间隙；C、检查梳齿板根部和梯级踏面之间的间隙；D、检查梯级、踏步或胶带与裙板在两侧的间隙总和；E、检查扶手胶带在扶手转向端的入口与地面之间的距离；    14、对地的绝缘电阻：测试动力电路与安全电路对地的绝缘电阻。    15、接地：A、检查所有金属材料外壳是否用封闭导线接地；B、检查最大连续接地导线的电阻；    16电气安全保护装置：   A、紧急停止开关；B、传动链条破断保护装置；C、扶手胶带入口保护装置；D、牵引链断链保护装置；E、梳齿板保护开关；F、工作制动器；   G、超速保护开关；H、梯级控制装置；I、裙板开关；J、扶手胶带断带保护装置；K、辅助制动器；L、相序保护装置；M、非*纵逆传保护装置

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你好，                                                                                    自动录播教室装修方案            在教室环境建设过程中，为了录播系统的整体效果，我们的总原则是：灯光   要“均匀密布”；教室内部，布局简洁、色调保持浅色柔和色系。      一、灯光方面      灯光设计总原则：均匀布光，宁亮勿暗。      1.   均匀布光：可以从两个方面理解，一方面灯光均匀布局，合理照顾到拍   摄空间的每一个部分的光照，保证在录播教室内的各个区域的光照亮度   合理均匀；另一方面采用密布原则，这样可以最大程度抑制影子的产生。   采用普通的格栅灯可以很容易实现密布，无需采用价格高昂的专业面光、顶光、背光等灯具，这种灯具的使用具有非常大的专业性，一旦安   装布局有误，很容易形成二次的光污染。      2.   宁亮勿暗：无数实际案例说明，在同样的教室中，灯光越亮，拍摄效果   越好，*效果越稳定；而且室内灯光越亮，越能克服自然光照的不确   定性影响。因此，在条件允许的情况下，坚持均匀布光的原则，在适度   范围内尽量提高光亮度。   布局总原则      1.   在教师区采用均匀布光，可增加使用黑板灯；   2.   *区采用均匀布光。      3.   教师区灯光总功率（下限）=教师区的面积（m2）×25W   4.   *区灯光总功率（下限）=*区的面积（m2）×15W 望采纳

　　1.   新的水泥砂浆、混凝土表面需经一段通风干燥保养期，让墙面充分干燥，使墙面含水率小于10%，PH值小于10方可施工。通常在25度，相对湿度65%的条件下水泥砂浆墙面要干燥7天以上，混凝土墙面要干燥21天以上。 　　2.   现浇或预制的水泥混凝土基底，需要更长的养护期，并彻底清除表面脱膜剂。 　　3.   对已风化的混凝土基底、吸水性强且粗糙起砂的水泥抹灰层，应通过湿法涂刷工艺进行底涂处理。 　　4.   严重泛碱析白的基层，用钢刷去除结晶物，并用5%的草*水溶液反复清洗，再用清水洗净。 　　5.   对于无承载能力、疏松、起皮的旧涂层，应连同腻子彻底铲除，洗净且干燥后再用腻子找平。对于轻度粉化但牢固的旧涂层打磨平整后用封底漆底涂即可。严重粉化的旧涂层应事先彻底清洗，旧的油性涂料应完全去除。 　　6.   污染严重的基层应清洁干净。对已受霉菌、藻类侵蚀的墙体用机械方法去除，也可用漂*水溶液处理，再用水冲洗干净，待干燥后找平。 　　7.   局部较深的凹槽应先用水泥砂浆填充，局部凸起应先削平。基层墙面在批刮腻子前必须坚实牢固，不应有起砂、裂缝、疏松等缺陷。 　　8.   墙面破损、裂缝、不平整等部位在底涂前用外墙耐水腻子修补平整。每次批刮腻子的厚度控制在2mm之内，批刮腻子的总厚度不超过5mm。腻子应坚实牢固，不得粉化、起皮或干裂。 　　9.   腻子干后，要用砂纸打磨平整，再用湿布将腻子上的浮灰抹去，并尽快涂漆，以免再次落灰。 　　10.被涂层表面必须坚实牢固，不应有脱砂、裂纹、疏松、剥落等缺陷。被涂层表面必须清洁，无灰尘、泥土、油污、霉斑等附着物。 　　*   施工方法 　　1.   施工环境：施工温度不低于5度，最好10度以上，尤其背阴面;相对湿度不高于85%。雨天或大于四级以上大风天应停止施工。 　　2.   建议采用耐碱封底漆做底涂。也可用108胶刷涂。 　　3.   涂料在使用前加10-15%水(体积比)稀释并彻底搅拌均匀，稀释用水应洁净。一般第一遍面涂加15%水，第二遍加10%。喷涂加15%水稀释。 　　4.   施工期间应盖紧桶盖，以防涂料结皮。涂刷过程中如需停顿，需将刷子或滚筒及时浸没在涂料中，涂刷完成后立即用清水洗净所有器具。 　　5.   可采用滚涂、喷涂和刷涂三种方法。(施工方法同内墙)。 　　6.   平涂工序： 　　清理表面→填补裂缝、局部刮腻子→磨平→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→磨平→涂刷封固底漆→涂刷第一遍面漆→第二遍面漆→直至满足要求 　　7.   必须等待上一遍乳胶漆膜干透后，方能进行下一道施工，刷涂前应对上一遍漆膜进行清理后施工。涂料的干燥硬化是通过水分蒸发的物理过程，因此，较高的空气湿度或低温会延缓涂料干燥硬化的时间。在25   。C，相对湿度50%情况下，覆涂时间为2-3小时以上。 　　8.保养期：5天以上(25。C)，低温应相对延长。 　　*关于旧楼翻新的补充说明 　　由于旧楼吸水性较强，做好底胶的粉刷工作是保证质量的重要一环。另外要注意的是对住户的外露财物(阳台上的花草、衣物、家具及室外空调挂机等)的保护及对地面车、行人、及其它方面的调度和保护。 　　涂料施工常出现的问题及补救措施 　　为什么会产生油漆流坠现象 　　油漆在基层表面出现下滴、下垂、漆膜不平的现象称之为油漆流坠。产生的主要原因是： 　　(1)*的油漆太稀，附着力差，部分油漆在重力作用下产生流淌。 　　(2)涂刷或喷漆太厚，漆膜过重下坠。 　　(3)施工环境温度过低，漆膜干得慢。 　　(4)油漆中含重质颜料过多，部分油漆下垂。 　　(5)物体基层表面不平，漆膜厚薄不均匀，干燥速度不同，漆膜过厚的部位容易流坠。 　　(6)物体基层表面有油、水等污物与油漆不相容，影响粘结，造成漆膜下垂。 　　防止油漆流坠可采取以下措施： 　　(1)选择质量好的油漆和挥发速度适当的稀释剂，并控制其掺入量。 　　(2)物体表面应处理平整、光洁，清除表面油、水等污物。[page] 　　(3)施工环境温度应符合油漆种类的标准要求，如清漆宜在20~27度，并在3小时以内涂刷完成。 　　(4)涂漆时应按工艺程序进行：先竖向、横向、斜向，最后再竖向将油漆理平，使油漆的涂膜厚度均匀一致。 　　(5)喷漆时的喷*移动速度及距离物体的远近要控制均匀，按规定工艺程序进行，先竖向喷，环向喷，再横向喷，使漆膜形成均匀，厚薄一致。 　　怎样防止漆膜表面粗糙 　　有很多用户反映油漆成膜后，表面不平，有砂粒状凸起或小气泡状。产生这种现象的原因主要有以下几种： 　　(1)漆料内颜料过多或颗粒太粗。 　　(2)漆料本身不干净，混有杂物，没过筛就使用。 　　(3)调配油漆时的环境气温低，漆内的气泡没有完全散开排出。 　　(4)物体表面未清理干净，有砂粒等杂物，涂刷时混入漆膜内。 　　(5)使用的盛具(刷子、漆桶、喷*等)不洁净，有残留杂物带入油漆中。 　　(6)施工环境清理及防护不够，涂刷中有灰尘、风砂等杂物粘到刷子上或落在漆膜上。 　　要防止漆膜表面粗糙，可采取以下几项措施： 　　(1)选择质量好的漆料，使用前必须过细筛，调和均匀，无气泡后再使用。 　　(2)物体表面清理干净，保持其平整、光洁、干燥。 　　(3)合理安排各工种施工顺序，保证涂漆的施工环境无杂物、无灰尘。 　　(4)不准重复使用盛过不同型号、不*能漆料的器具，需要时应将其残留物清除干净后再用。 　　为什么油漆表面会起皱 　　油漆成膜后有时会出现条纹和龟纹。其主要原因是： 　　(1)漆料质量不好，催干剂过多，溶剂挥发得太快。 　　(2)油漆调配不均匀或太稠。 　　(3)漆膜涂刷过厚，不均匀。 　　(4)在高温或烈日曝晒环境下施工。 　　可采取以下几项预防措施： 　　(1)选用质量好的漆料，不得随意加入催干剂，严格控制漆料稠度 　　(2)使用较硬的毛刷，涂剧应均匀，厚薄一致。 　　(3)避免在高温或烈日下施工。 　　怎样防止乳胶漆、丙**脂涂料开裂、脱皮 　　涂料膜破碎成小片从物面上浮卷起来，逐渐掉落，这就叫开裂脱皮。主要原因是： 　　(1)物面不良，物面有油污类物质，底子清理不净，结膜后附着力不好。 　　(2)涂料过度稀释，物面过分光滑，涂刷后涂料膜太薄，附着力不好，产生开裂脱皮现象。 　　(3)在水泥抹灰面上末刷清油就嵌批腻子，刷涂料会使涂膜大片卷起掉落。因为未刷清油的底层吸油力较强，腻子和各层涂料本身油分被底层吸收而减少，使涂料成膜后容易变质发脆。 　　(4)底涂料未干透就涂刷面涂料，日久底花干燥而收缩，面涂料就会开裂。 　　(5)涂料质量不好，涂料内树脂、胶质成份太多，成膜后易脆裂。 　　(6)基层不干燥。 　　可采取以下措施： 　　(1)清除基层油污杂质，基层要光洁、平整、干燥，含水率不得大于10%。 　　(2)须刷清油的基层不能忽略，尤其是在水泥抹面上，必须刷清油后再嵌批腻子。 　　(3)注意涂料内树脂、胶质成份适当，待底涂料于透后，再刷面涂料。 　　如何防止涂剧清漆的木纹显露不清 　　涂刷清漆是目前木门及细木制品装修中较流行的，涂剧清漆最常见的质量通病是木纹色泽深浅不一，木纹模糊。造成这种后果的主要原因是： 　　(1)油漆存放时间太长，*作时没有搅拌均匀，颜色沉淀，上部浅，下部深。 　　(2)木材的材质不同，着色深浅也不同，硬质木材不容易着色，软质木材容易着色。 　　(3)使用的油漆刷毛太硬或太软，重复涂刷处颜色深。 　　可采用以下预防措施： 　　(1)使用油漆时要经常搅拌，防止沉淀产生色泽不均匀。 　　(2)按材质的不同采用不同的涂刷方法，对深*材表面要进行漂白，对浅色部分应染色，使其色调统一、均匀。 　　(3)使用合适的油漆刷进行涂刷，*作要准确迅速。 　　为什么涂料膜干后不光亮 　　正常涂料表面应该是光亮光滑的(亚光涂料除外)，但有些涂料表面会出现倒光，即涂料膜干燥后表面无光泽，或者有一层橡雾状物凝聚在涂料膜上(有时呈蓝色光彩)。 　　其原因是： 　　(1)涂料质量不好或加入的稀释剂太多，稠度大，使漆膜的光泽不持久。 　　(2)涂刷的时间掌握不好，底漆没干透就涂刷油漆，使底漆回软失去光泽。 　　(3)物体表面不平整、粗糙或表面吸油不一致，使涂料膜失去光泽。 　　(4)施工环境不好，温度太低或受过烟熏使涂料膜失去光泽。 　　(5)施工环境湿度过大(相对湿度80%以上)挥发性漆膜吸收水分后泛白，失去光泽。 　　采取以下预防措施： 　　(1)选择质量好的涂料，并且不得任意加人稀释剂。 　　(2)基层表面应批腻子，磨平磨光滑。 　　(3)必须在前遍油漆干透后再涂刷下遍油漆。 　　(4)选择良好的施工环境，潮湿及烟雾大的情况下不宜施工。 　　(5)涂刷挥发性油漆时，宜在相对湿度60%~70%的环境下进行。 　　涂层颜色不均匀怎么办 　　涂层颜色不均匀常见于涂刷106，改性106，803，838，CJ-2，8406等属于聚乙*醇类涂料的内墙或平顶上，表现为颜色不一致，遮盖力差。 　　其原因是： 　　(1)混凝土或砂浆基层养护的时间短，强度低，太潮湿。 　　(2)基层表面光滑度不一致，吸附力不同。 　　(3)基层施工接槎留的位置不统一，有明显接搓，表面颜色深浅不一致。 　　(4)使用的不是同一批涂料，颜色掺入量有差异。 　　(5)涂料没搅拌均匀或任意加水，使涂料颜色深浅不同。 　　应采取以下预防措施： 　　(1)混凝土基层养护时间直在28天以上，砂浆宜在7天以上，砂浆补洞的宜在3天以上。含水率控制在10%以内，混凝土或砂浆的配合比应相同。 　　(2)混凝土或砂浆的基层施工缝应留在阴阳角处或分仓缝处。 　　(3)基层施工应平整，抹纹应通顺一致，涂刷前将表面油污等清理干净。 　　(4)每批涂料的颜色料和各种原材料的配合比必须一致。 　　(5)使用涂料时必须随时搅拌均匀，不得任意加水。 　　什么涂料表面会起粉 　　涂料起粉常发生在聚乙*醇类涂料的内墙或平顶上，涂膜表面呈粉状易脱落。主要原因是： 　　(1)基层养护时间短，含水率高。 　　(2)涂料本身耐水性不合格。 　　(3)涂料使用时未搅拌均匀或加水稀释，稀薄处易起粉。 　　(4)施工环境温度低于涂料最低要求的成膜温度。 　　可采取以下预防措施： 　　(1)基层养护时间应符合要求，表面须干燥、干净。 　　(2)按涂料出厂说明书的要求进行稀释，不得随意加水。使用时应注意搅拌均匀，防止沉淀。 　　(3)选择质量好的涂料。 　　(4)施工温度应在10℃以上。 　　如何防止地面涂料起皮、涂膜开裂 　　常见于混凝土和抹灰基层地坪采用氧偏涂料时，表现为涂膜龟裂，与基层脱开。主要原因是： 　　(1)混凝土与抹灰基层表面太光滑或有油污、尘土、隔离剂等没清理干净。 　　(2)基层起砂。 　　(3)涂层过厚或基层潮湿。 　　(4)选用的基层腻子粘性小，漆膜表面粘性大，遇到潮湿后漆膜开裂，与基层脱开起皮。 　　主要的预防措施： 　　(1)在涂层施工前，必须将混凝土或抹灰基层表面的油污、尘土、隔离剂等用碱溶液及清水清洗干净。 　　(2)基层应保持干燥，含水率小于1O%，且不起砂。 　　(3)对基层表面光滑部位用锉毛或胶粘剂进行处理。 　　(4)选用合适的腻子和涂料，使之相匹配。 　　(5)涂膜层不宜太厚，涂膜应丰满以盖住基层即可。

外墙涂料、粉刷施工工艺    本工艺适用于在水泥砂浆、石棉水泥板、混凝土预制板、现浇混凝土等室外基层上进行外墙乳胶漆施工。   （1）施工准备   A．材料准备   a.腻子：成品耐水腻子或用白水泥、*树脂乳液等调配。   b.底涂料：水性或溶剂型涂料，与面涂料有良好的配套性。   c.面涂料：乳胶漆应符合GB/T   9755《*树脂乳液外墙涂料》标准的规定。   B．工具和用品准备   油灰*、钢丝刷、腻子刮*或刮板、腻子托板、砂纸、辊筒刷、排笔、油漆刷、手提电动搅拌机、过滤筛、塑料桶、匀料板、钢卷尺、粉线包、薄膜胶带、遮挡板、遮盖纸、塑料防护眼镜、口罩、手套、工作服、胶鞋。   C．技术准备   a.基层检查验收   基层应平整、清洁、无浮砂、无起壳。混凝土及抹灰面层的含水率应在10%以下，PH值小于9。通常新抹的基层在通风状况良好的情况下，夏季应干燥10天、冬季20天以上。未经检验合格的基层不得进行施工。   b.样板   施工面积较大时，应按设计要求做出样板，经设计、建设单位认可后，作为验收依据。c.现场   脚手架与墙面的距离适宜，架板要有足够的长度，不少于三个支点。遮挡外窗，避免施工时被涂料沾污。   d.人员   施工班组应有技术负责人，主要*作人员须经本工艺施工技术培训，合格者方可上岗，辅助工应有专人指导。   (2)施工*作方法   A.基层处理   首先清除基层表面尘土和其它粘附物。较大的凹陷应用聚合物水泥砂浆抹平。并待其干燥，较小的孔洞、裂缝用水泥乳胶腻子修补。墙面泛碱起霜时用硫*锌溶液或稀盐*溶液刷洗，油污用洗涤剂清洗，最后再用清水洗净。   对基层原有涂层应视不同情况区别对待：疏松、起壳、脆裂的旧涂层应将其铲除；粘附牢固的旧涂层用砂纸打毛；不耐水的涂层应全部铲除。   B．刷底胶（木质及油漆面除外）   如果墙面较疏松，吸收性强，可以在清理完毕的基层上用辊筒均匀地涂刷一至二遍胶水打底（丙**乳液或水溶性建筑胶水加3～5倍水稀释即成），不可漏涂，也不能涂刷过多造成流淌或堆积。   C．局部补腻子   基层打底干燥后，用腻子找补不平之处，干后砂平。成品腻子使用前应搅匀，腻子偏稠时可酌量加清水调节。   D．满刮腻子   将腻子置于托板上，用抹子或像皮刮板进行刮涂，先上后下。根据基层情况和装饰要求刮涂2～3遍腻子，每遍腻子不可过厚。腻子干后应及时用砂纸打磨，不得磨出波浪形，也不能留下磨痕，打磨完毕后扫去浮灰。   E.   刷底涂料   将底涂料搅拌均匀，如涂料较稠，可按产品说明书的要求进行稀释。用滚筒刷或排笔刷均匀涂刷一遍，注意不要漏刷，也不要刷得过厚。底涂料干后如有必要可局部复补腻子，干后砂平。   F.   刷面涂料   将面涂料按产品说明书要求的比例进行稀释并搅拌均匀。墙面需分色时，先用粉线包或墨斗弹出分色线，涂刷时在交色部位留出1～2cm的余地。一人先用滚筒刷蘸涂料均匀涂布，另一人随即用排笔刷展平涂痕和溅沫。应防止透底和流坠。每个涂刷面均应从边缘开始向另一侧涂刷，并应一次完成，以免出现接痕。第一遍干透后，再涂第二遍涂料。一般涂刷2～3遍涂料，视不同情况而定。   (3)   注意事项   A.   涂料使用前应核对标签，并仔细搅拌均匀，用后须将盖子盖严。   B.   涂料的贮存和施工应符合产品说明书规定的气温条件，通常应在5℃以上。如果涂料在贮运中冻结，应置于较高温度的房间中任其自然解冻，不得用火烤。解冻后的涂料经确认未发生质变方可使用。   C.   涂料调色最好由生产厂或经销商完成，以保证该批涂料色彩的一致性。如果在施工现场需要调色，必须使用厂家配套提供或指定牌号、产地的色浆，按使用要求和比例，由专人进行调配。   D.   应注意涂料工程的成品保护，防止交叉作业引起的人为污染。已经施工的墙面如受到脏物污染，可用干净的湿抹布轻轻擦洗，污染严重时应重新涂刷。   E.   施工前注意天气预报，避免在雨雪来临前作业。   F.   涂刷工具用毕应及时清洗干净并妥善保管。   (4)   安全防护措施   A.   施工期间，*作人员应当保证有充足的睡眠，确保高空作业时精力集中，不出意外；   B.   施工前应检查脚手架、架板是否搭设牢固，确认安全可靠后方可开始*作；   C.   禁止穿拖鞋、底面光滑的鞋及高跟鞋在脚手架上工作；   D.   在贮存和使用溶剂型底涂料、面涂料及稀释剂之处，严禁烟火；   E.   配备必要的防护眼镜、防护面罩；   F.   施工及照明电器必须按电工安全规范安装接线，严禁随意拉线、接线；   G.   向现场全部人员进行安全教育。外墙粉刷工程施工工艺施工总结墙面装修工程对大面积的装修全面施工之前，要先做样板间、样板墙，按符合要求的样板间、墙为标准进行大面积施工。（一）、内墙粉刷         1、施工工序：基层处理   －〉做灰饼－〉出柱头   －〉抹底层   －〉抹垫层   －〉抹面层。         2、抹灰前，应检查砌体及砼表面，将凸出砼表面的砼凿平，清除浮灰及油污，砖墙上管线槽、孔分二次或多次用1：3水泥砂浆抹平，堵塞串杆洞，并在抹灰前隔天浇水湿润。         3、外防止砼结构和砖墙交接处裂缝，对砼结构与砖墙结构交接处应在粉刷前双面加贴300mm宽的化纤网贴缝。化纤网贴缝在粉刷基层后，随即进行化纤网的铺贴，在化纤网铺贴时，要将粉刷基层砂浆拍透化纤网，使浆从化纤网层孔内挤出，以确保化纤网的贴结牢度及保证面层粉刷时无隔离层。         4、对单梁及板底外露的砼面，在粉刷前先用1:1水泥细砂掺加水泥重量的20％的胶水后，调成湖状甩毛作为粘结合层，粘结合层不得采用刷浆方法施工。         5、墙面冲筋采用与粉刷基本相同材料的砂浆，做成底宽60mm～80mm，面宽50mm左右的冲筋砂浆带，冲筋#1500mm左右一道，在阴阳角转角处的冲筋，离墙角300mm～400mm左右。         6、顶棚抹灰时应从边角开始，分二遍成活。第一遍主要刮平高低，第二遍与第一遍垂直方向抹平，用软刮尺推刮粉刷层面使表面平顺，推刮要四边到墙，然后表面用木蟹搓平，修整边洞，待粉刷基层砂浆有6～7成干时，即应抹面层。         7、大面积抹完后，随即修整预留孔洞四周、箱边槽周、阴阳角及墙顶等相接部位。中层砂浆抹完后，立即作表面平整、垂直度及阴阳角方正检查，及时发现问题并立即修整好。         8、在卫生间等基层水泥刮糙粉刷时，按规范要求处理基层，保证基层无起壳现象，在水泥砂浆粉刷时，不得一次性成活，必须按粉刷要求分层施工。粉刷层表面进行细拉毛处理，以提高粉刷的表面观感质量。         9、内墙转角及单梁等采用通长水泥砂浆护角线，护角线粉刷时要拉通线控制，护角线粉刷时两边抹成内斜坡，角度不大于60度，护角线每边宽度50～70mm。门窗洞口侧边水泥砂浆护角，侧面全部采用水泥砂浆护壁，并要做到菱角清晰方正。         10、在粉刷刮糙时，要凿去凸出墙面的梁柱砼及消除砖缝中残留的散状砂浆、污垢及灰浆粘结物等。如发现底糙过厚，必须隔日先粉刷一遍，避免一次粉刷太厚造成收缩性裂缝或空鼓。         11、东西山墙GTN保温砂浆应按*作说明书*作。         12、地坪处的踢脚线粉刷分二次进行，第一次刮糙在楼地面层施工前做，第二次在楼地面层施工完成后，面层砂浆强度硬了后粉刷。         13、在装饰作业阶段施工时，要配合门窗安装作业队伍的施工，并对门窗施工队伍的施工质量要进行监督和复检，发现问题及时指出，同时要加强职工对成品保护的教育，在安装好的窗框上不得随意踩踏碰撞及搁置脚手架。   （二）、外墙粉刷            1、施工工序：基层处理－>做水平垂直灰饼、冲筋－>隔夜浇水湿润－>粉底糙－>水泥砂浆粉面、拉毛。            2、粉底糙前所有填充墙与梁底、柱边等部位应钉钢丝网，以防粉刷后在梁底及柱边产生裂缝并引起渗水现象。            3、为防止外墙面粉刷的壳裂现象出现，当外墙粉刷基层刮糙后，必须待底糙干燥后进行面层的粉刷，一般间隔7～10天，具体干燥间隔时间根据当地气候情况确定。         4、对外墙的窗台角及外墙阳角，均采用拉井字型通线控制。室内平顶、地坪阴角弹线加以控制。         5、外墙面粉刷时各大角应在大面积粉刷时做好护角线，并且在墙面垂直偏差较大部位预先用水泥砂浆打底糙，梁、柱砼表面处先用水泥砂子胶水浆刷毛打底糙。         6、底糙面洒水后，从上而下用刮尺刮平表面，再用木抹子打平搓毛，适时用木抹子拉出纹路，使接头平服、纹路色泽一致，刮糙做好后，弹出垂直及水平分格线，保证外墙窗框上下对齐，水平一致，并用水泥砂浆粘贴分格支条，抹面层灰时，先将砂浆抹平支条面，用刮尺沿支条面推拉，找平后再用木抹子拍打压光，并用毛刷蘸水将面层带出小麻面拉毛，掌握好收水程度，控制砂浆稠不宜过大，防止面层裂缝，外墙抹灰层完成后，应及时清理落下的砂浆，并应*养护3～4天。   （三）、外面贴面            1、施工工序：基层处理－>打底灰－>养护－>弹线－>贴面砖－>养护－>勾缝。            2、外墙面打底灰前准备工作：在建筑物外墙四大角和窗口用经纬仪打垂直线找平，然后用大线坠吊重。            3、根据灰饼、冲筋打底层灰，使底层灰做到横平竖直。同时要注意找好凸出檐口、窗台、雨蓬等饰面的流水坡度和滴水线，底层灰隔天即可浇水养护。            4、待基层达到七成干时，即可进行分段分格弹线同时进行面层贴标准点的工作，以控制面层中墙尺寸及垂直平整。         5、根据墙面尺寸计算横竖排砖尺寸，其中要考虑在砖缝窗间尺寸，在醒目地方尽量赶整砖，而将需要切割部位赶至次要部位，如窗间墙或阴角处，如凸出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。         6、贴砖原则应从上而下进行，本工程分段弹线，分段进行。每一段内均应从上而下从最下皮的位置先稳定靠尺，以此拖住第一皮面砖，在面砖外皮上口拉水平直线，作为镶贴的标准。         7、用1:1水泥砂浆加水重的2％的107胶在砖背面抹3～4mm厚粘贴即可。（四）、内墙涂料         1、内墙涂料其墙面抹灰应干透、无裂缝空鼓且基层表面必须清理干净，无灰尘，污垢等杂物，内墙面在施工涂腻子时先涂刷一道稀释的107胶水，待干燥后再施工涂腻子，防止起皮，脱落。         2、涂料工程使用的腻子，应坚固，不得老化、起皮和裂缝，腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净。         3、后一遍涂料应在前一遍涂料表面干燥后进行，且每一遍涂料应施工涂均匀，各层涂料必须粘结合牢固。      4、同一墙面应用同一批号的涂料，且每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀、颜色一致。

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