谁有内墙砖粘贴技术交底记录？

墙地砖粘贴施工技术交底      1）   外墙瓷砖粘贴工程粘贴材料：粘接材料拟选801胶，此胶自身有较好的防水性能，粘接效果良好。粘接层厚度要控制在5-7mm。   排砖原则：      墙面排砖由门窗洞口忘阴角排，由阳角往内排。窗口两侧要保持对称，窗台下口尽量避免出现半砖。台面板的裙边上口确定为一条水平砖缝，台面板高低可适当调整。   砖缝控制：所有砖缝要控制在2mm，擦缝材料一律使用白水泥。   2）   地砖镶贴工程   地砖粘贴工艺流程：      地面清理→   选砖   →   标高控制（找坡）→   铺贴→   擦缝→   清理养护   施工要点：      ○   1磁砖铺贴之前要选砖，控制材料规格偏差及色差。铺贴之前预先湿润后晾干。   ○   2   胶接材料的控制：水泥砂浆的配合比为1：2加入适量胶结材料（801胶），控制其稠度在25-35mm，严禁使用过性砂浆。      ○   3铺贴范围要弹线规方，按其标高要求先铺贴标砖，标砖可点状布置也可条形布置。   ○   4   地砖缝隙控制，地砖缝隙一般控制在2-3mm，擦缝材料根据砖的颜色而定，浅色砖使用白水泥擦缝，深色砖要使用与砖近似的颜料调制的胶泥。      ○   5铺好的地砖要注意成品保护，控制上人时间，避免强烈振动

技术交底记 录                                                                                                                                                            鲁JJ-005   □□□   工程名称   临沂二小沂龙湾校区综合楼B      施工单位   济南舜联建设集团有限公司      交底部位   建筑装饰、装修分部      工序名称      内墙砖粘贴      交底内容：      本工程饰面砖工程：卫生间内墙砖。   1：一般规定：      1）：面砖铺贴前应进行挑选，并应浸水2h以上，晾干表面水分。      2）：贴前应进行放线*和排砖，非整砖应排放在次要部位或墙的阳角处。每面墙不宜有两处非整砖，非整砖宽度不宜小于整砖的1/3。      3）：铺贴前应确定水平及竖向标志，垫好底尺，挂线铺贴。面砖表面应平整，接缝应平直、缝宽应均匀一致。阳角砖应压向正确，阳角线宜用塑料护角条处理。      4）：排气道周围瓷砖套割吻合，接缝均匀，      5）：结合砂浆应满铺在砖背面，一面墙不宜一次铺给到顶，以防塌落。         6）：内墙砖铺贴应根据设计要求，挑选规格一致，形状平整方正、不缺棱掉角、颜色均匀的砖。      7）：内墙铺贴时室内外门框已安装完毕。   8）：洗卫间墙砖下部应留20mm高度不贴。                  9）：靠近门膀的位置应先铺贴好面砖后再进行门膀位置的抹灰。                                       技术负责人            交底人            接受人

依据《建设工程安全生产管理条例》（中华*共和国国务院令第393号）　第二十七条规定不难看出，安全技术交底应由项目技术负责人进行，而非安全管理人员。安全员只监督交底工作的执行情况，最多是参与交底工作，但是不能作为交底工作的负责人来签字。

交底内容： 1、     进入施工现场必须佩戴安全帽，禁止穿拖鞋、赤膊、赤脚。必须遵守安全生产六*律及施工现场二十条禁令   ）； 2、     挖掘土方，两人之间*作间距保持2~3m。并由上层逐渐往下层挖，禁止采取掏洞的*作方法； 3、     开挖沟槽、基坑等，应根据土质和现场施工员的交底放坡，挖出的泥土应堆放在坑槽边1m以外，堆高不得超过1.5m； 4、     砌基础时，应检查和经常注意基坑土质变化情况，有无崩裂现象。堆放材料应离开坑槽边1m以上，当基坑较深须设护壁支撑时，*作人员应设梯子上下。不得攀跳，运料不得碰撞支撑； 5、     墙深砌体高度超过1.2m时，应搭设脚手架。在一层以上或高度超过4m时采用里脚手架必须在墙外张挂安全网。采用外脚手架应绑护身栏杆后方准*作； 6、     用内架砌外墙时，架板要低于外墙20cm，墙外按规定张挂安全网； 7、     脚手架上堆砖不得超过3皮，架子转角处不得堆砖，处*作层外，上下皮架只允许堆零星材料，不得多层都堆料； 8、     在高出砌墙时，工作完毕时应将脚手板和砖墙上的碎砖、灰浆清扫干净，防止掉了伤人； 9、     不准站在砖墙上做砌砖、挂线、刮缝、检查大角垂直度和清扫墙面等工作； 10、     不准在墙顶或架上修改石料，以免震动墙体影响质量或石片掉下伤人； 11、不准面前在超过胸部以上的墙体进行砌筑，以免将墙体碰撞倒塌或上石时失手掉下造成安全事故； 12、石块不得往下掷，运石上下时，脚手板要牢固，并钉防滑条及扶手栏杆； 13、在檐口、洞口处施工时，*作人员要面朝外*作，以免踩空坠落。不得坐在檐口、外墙等危险部位休息； 14、高处作业不能用砖头垫高架板，也不得在架板上垫转头站人*作。     15、在进行地下室施工时、严禁使用拖线板、拖线盘，否则，没收并处以50元次的罚款。

A、施工准备 　　（一）材料要求 　　1   水泥：32.5   级以上普通硅*盐水泥或矿渣硅*盐水泥；专用填缝剂。 　　2   砂：粗砂或中砂，含泥量不大于3％，过8mm   孔径的筛子； 　　3   瓷砖：进场验收合格后，在施工前应进行挑选，将有质量缺陷（重点是平整度和曲翘度等）的先剔除，然后将面砖按大中小三类挑选后分别码放在垫木上。 　　4   *准备：黄砂含泥量的检测报告，水泥产品合格证、质量保*、28天强度报告单，砖的产品合格证、备案证明、检测报告、质量保*（全部以盖红章有效）。 　　（二）作业条件 　　l   墙上四周弹好一米水平线； 　　2   地面防水层、水泥砂浆保护层已经做完，室内墙面湿作业已经做完； 　　3   穿楼地面的管洞已经堵严塞实； 　　4   楼地面垫层已经做完； 　　5   板块应预先用水浸湿，并码放好，铺时达到表面无明水。 　　6   复杂的地面施工前，应绘制施工大样图，并做出样板间，经检查合格后，方可大面积施工。 　　B、工艺流程 　　基层处理→找标高、弹线→铺找平层→弹铺砖控制线→泡砖→铺砖→勾缝、擦缝→养护 　　C、*作工艺 　　（一）基层处理、定标高 　　1   将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净，有油污时，应用10％火碱水刷净，并用清水冲洗干净； 　　2   根据一米水平线和设计图纸找出板面标高。 　　（二）弹控制线 　　1地砖一般为密封铺贴； 　　2   根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行，同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行，不平行时应调整至平行。以避免在门口位置的分色砖出现大小头。 　　3   排砖原则： 　　1)开间方向要对称(垂直门口方向分中)。 　　2)切割块尽量排在远离门口及隐蔽处，如：厨柜下面。 　　3)与走廊的砖缝尽量对上，对不上时可以在门口处用门槛石分隔。 　　4)有地漏的房间应注意坡度、坡向。 　　（三）铺贴瓷砖 　　找好位置和标高，从门口开始，纵向先铺2～3   行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着*作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，*作程序是： 　　1   铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用； 　　2   找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆(水灰比为0.4～0.5)，涂刷面积不要过大，铺多少刷多少； 　　3   结合层的厚度：一般采用水泥砂浆结合层，厚度为10～25mm；铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线3～4mm   为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平(铺设面积不得过大)； 　　4   结合层拌和：干硬性砂浆，配合比为1∶3(体积比)，应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜。 　　5   铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆：找平层上，砖上棱略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实，与地漏相接处，用云石机将砖*成与地漏相吻合。厨房、卫生间铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴。 　　6   拨缝、修整：铺完二至三行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。 　　（四）勾缝、擦缝 　　面层铺贴应在24   小时后进行保护，用美纹将砖缝密封； 　　移交前再勾缝、擦缝的工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥，或用专门的嵌缝材料。 　　1   勾缝：用1∶1   水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1／3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。 　　2   擦缝：如设计要求缝隙很小时，则要求接缝乎直，在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。 　　（五）养护 　　铺完砖24   小时后，洒水养护，时间不应小于7   天。 　　D、质量标准 　　（一）主控项目 　　1、面层所有的板块的品种、质量必须符合设计要求。 　　2、面层与下一层的结合（粘结）应牢固，无空鼓。 　　（二）一般项目 　　1、砖面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺棱等缺陷。 　　2、面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。 　　3、面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、不积水，与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。 　　4、砖面层的允许偏差应符合：表面平整度：2mm；缝格平直：3mm；接缝高低：0.5mm；踢脚线上口平直：3mm；板块间隙宽度：2mm。 　　E、成品保护 　　1、在铺贴板块*作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉装保护铁皮，运灰车采用窄车等。 　　2、切割地砖时，不得在刚铺贴好的砖面层上*作。 　　3、刚铺贴砂浆抗压强度达1.2MPa   时，方可上人进行*作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。 　　F、应注意的质量问题 　　1、板块空鼓：基层清理不净、撒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大、风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等因素都是导致空鼓的原因。 　　2、板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成层面被污染。 　　3、有地漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高，弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。 　　4、地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。 　　5、地面标高错误：多出现在厕浴间。原因是防水层过厚或结合层过厚。 　　6、厕浴间泛水过小或局部倒坡：地漏安装过高或+50cm   线不准。 　　墙面施工技术交底 　　一、施工准备 　　1、材料 　　⑴水泥：325号及以上的普通硅*盐水泥或矿渣硅*盐水泥。 　　⑵白水泥：325号白水泥（擦缝用）或专用填缝剂。 　　⑶中砂。 　　⑷石灰膏：使用时灰膏内不应含有未熟化的颗粒及杂质。（如使用石灰粉时要提前一周浸水泡透。 　　⑸陶瓷、玻璃锦砖（马赛克）品种、规格、花色按设计规定，并应有产品合格证。 　　2、作业条件 　　⑴顶棚、墙柱面粉刷抹灰施工完毕。 　　⑵墙柱面暗装管线、电制盒及门窗安装完毕，并经检验合格。 　　⑶安装好的窗台板、门窗框与墙柱之间缝隙用1:2.5水泥砂浆堵灌密实（铝门窗边缝隙嵌塞材料应由设计确定）；铝门窗柜应粘贴好保护膜。 　　⑷墙柱面清洁（无油污、浮浆、残灰等），影响锦砖（马塞克）铺贴凸出的墙柱面应凿平，过度凹陷的墙柱面应用1∶2.5水泥砂浆分层抹压找平。（先浇水湿润后再抹灰）。 　　二、工艺流程 　　基层处理→贴灰饼、做冲筋→湿润基底→抹底层砂浆→抹中层砂浆→预排分格弹线→贴砖→润湿面纸→揭纸调缝→擦缝→擦缝清洗 　　三、*作工艺 　　1、基层处理的抹底子灰 　　⑴基层为混凝土墙柱面时： 　　对光滑表面基层，应先打毛，并用钢丝刷满刷一遍，再淋水湿润。 　　对表面很光滑的基层应进行“毛化处理”。即将表面尘土， 　　污垢清理干净，浇水湿润，用1:1水泥细砂浆，喷洒或用毛刷将砂浆甩到光滑基面上。甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直到水泥砂浆疙瘩有较高的强度，用手掰不动为止。 　　⑵砖墙面基层：提前一天浇水湿润 　　1）抹底子灰： 　　吊垂直、找规矩，贴灰饼、冲筋。吊垂直、 　　找规矩时，应与墙面的窗台、腰线、阳角立边等部位砖块贴面排列方法对称性以及室内地面块料铺贴方正等综合考虑力求整体完美。 　　b、将基层浇水湿润（混凝土基层尚应用水灰比为0.5内掺107胶的素水泥浆均匀涂刷），分层分遍用1:2.5水泥砂浆抹底子灰（亦可用1:0.5:4水泥石灰砂浆），第一层宜为5mm厚，用铁抹子，均匀抹压密实；待第一层干至七～八成后即可抹第二层，厚度约为8～10mm，直至与冲筋大至相平，用压尺刮平，再用木抹子搓毛压实，划成麻面。底子灰抹完后，根据气温情况，终凝后淋水养护。 　　⑶预排锦砖（马赛克），弹线。 　　按照设计图纸色样要求，一个房间、一整幅墙柱面贴同一分类规格的砖块，砖块排列应自阴角开始，于阳角停止（收口）；自顶棚开始，至地面停止（收口）；女儿墙、窗顶、窗台及各种腰线部位，顶面砖块应压盖立面砖块，以防渗水，引起空鼓；如设计没有滴水线时，外墙各种腰线正面砖块宜下突3mm左右，线底砖块应向内翅起约3～5mm，以利滴水。 　　排好图案变异分界线及垂直与水平控制线。垂直控制线间距一般以5块砖块宽度设一度为宜，水平控制线一般以3块砖块宽度设一度为宜。墙裙及踢脚线顶应弹置高度控制线。 　　⑷贴面。 　　1）硬底铺贴法： 　　a、待底子灰终凝后（一般隔天），重新浇水湿润，将水泥膏满涂要贴砖部位，用木抹子将水泥膏打至厚度均匀一致（厚度以1～2mm为宜）。 　　b、用毛刷醮水，将砖块表面灰尘擦干净，把白水泥膏用铁抹子将锦砖（马赛克）的缝子填满（亦可把适量细砂与白水泥拌和成浆使用），然后贴上墙面。粘贴时要注意图案间花规律，还要搞错。砖块贴上后，应用铁抹子着力压实使其粘牢，并校正。 　　c、锦砖（马赛克）粘贴牢固后（约30分钟后），用毛刷醮水，把纸面擦湿，将纸皮揭去。 　　d、检查缝子大小是否均匀，通顺，及时将歪斜、宽度不一的缝子调正并拍实。调缝顺序宜先横后竖进行。 　　2）软底铺贴法： 　　a、抹底子灰时留下约8～10mm厚作湿灰层。 　　b、将底灰面浇水湿润，按冲筋抹平底子灰（以当班次所能铺贴面积为准），用压尺刮平，用木抹子搓毛压实。 　　c、待底子灰面干至八成左右，按硬底铺法进行铺贴。软底铺贴法一般适用于外墙较大面积施工，其特点是对平整度控制有利。 　　⑸擦缝： 　　清干净揭纸后残留纸毛及粘贴时被挤出缝子的水泥（可用毛 　　刷醮清水适当擦洗）。 　　用白水泥将缝子填满，再用棉纱或布片将砖面擦干净至不留 　　残浆为止。 　　四、质量标准 　　1、保证项目 　　⑴材料品种、规程、颜色、图案必须符合设计要求，质量应符合现行有关标准规定。 　　⑵镶贴必须牢固，无空鼓歪斜，缺楞、掉角和裂缝等缺陷。 　　2、基本项目 　　⑴表面：观察检查和用小锤轻击检查。 　　合格：基本平整、洁净、颜色均匀。基本无空鼓现象。 　　优良：平整、洁净、色泽一致，无变色、起碱、污痕和显著? 　　的光泽受损处。无空鼓现象。 　　⑵接缝：观察检查。 　　合格：填嵌密实、平直、宽窄均匀，颜色无明显差异。 　　优良：填嵌密实、平直、宽窄均匀，颜色一致，阴阳角处的 　　板压向正确，非整砖使用部位适宜。 　　⑶套割：观察或尺量检查。 　　合格：突出物周围的砖套割基本吻合、其缝隙不超过3mm；? 　　墙裙、贴脸等上口平顺，突出墙面的厚度基本一致。 　　优良：用整砖套割吻合、边缘整齐；墙裙、贴脸等上口平顺、? 　　突出墙面的厚度一致。 　　⑷坡向、滴水线、观察检查。 　　合格：流水坡向基本正确；滴水线顺直。 　　优良：流水坡向正确；滴水线顺直。 　　五、施工注意事项 　　1、避免工程质量通病 　　⑴空鼓：基层清洗不干净；抹底子灰时基层没有保持湿润；砖块铺贴时没有用毛刷醮水擦净表面灰尘；铺贴时，底子灰面没有保持湿润及粘贴水泥膏不饱满和不均匀；砖块贴上墙面后没有用铁抹子拍实或拍打不均匀。基层表偏差较大，基层施工或处理不当。 　　⑵墙面脏：揭纸后没有将残留纸毛、粘贴水泥浆及时清干净；擦缝后没有将残留砖面的白水泥浆彻底擦干净。 　　⑶缝子歪斜，块粒凹凸。 　　1）砖块规格不一，又没有挑选分类使用；铺贴时控制不严，没有对好缝子及揭纸后没有调缝。 　　2）底子灰不够平正，粘贴水泥膏厚度不均匀，砖块贴上墙面后 　　没有用铁抹子均匀拍实。。 　　2、产品保护 　　⑴门窗框上沾着的砂浆要及时清理干净。 　　⑵拆架子时避免碰撞墙柱面的粉刷饰面。 　　⑶对沾污的墙柱面要及时清理干净。 　　⑷搭铺平桥板不得直接压在门窗框上，应在窗台适当位置垫放木枋（板），将平桥架离门窗框。 　　⑸搬运料具时要注意避免碰撞已完成的设备、管线、埋件、门窗框及已完成粉刷饰面的墙柱面

交底内容：    一、   主要材料    1.1   水泥：水泥选用32.5级普通硅*盐水泥，应带有出厂证明、合格证，并符合设计和规范质量标准的要求；    1.2   砂子：砂子选用中砂，用前过筛，且符合规范的质量标准；    2.3   面砖：规格为交底95*95mm，   面砖的表面逛街 二、主要工具   砂浆搅拌机、手提切割机、角磨机、电锤、手电钻、铝合金靠尺、水平尺、铅丝、粉线包、墨斗、小白线、开*、卷尺、方尺、线锤、、拖线板。    三、施工工艺流程   基层处理—弹线分格—排砖—选砖、浸砖—粘贴饰面砖—装饰勾缝及擦缝   外墙外立面贴砖分两个区段进行施工，二、三楼层为一个区段，由西安成兴建筑工程劳务有限公司组织施工，四楼层为另外一个区段，由重庆渝垫建筑劳务有限公司组织施工。    3.1   基层处理   外保温系统抹面层应平整、粗糙，基体表面上的杂质、油污应清除干净。门窗洞口及其它配筋、预埋件安装正确，其洞口标高必须准确，务必做到上下、左右、进出一条线。    3.2   弹线分格   根据竖向和水平控制线放出施工砖缝控制线、分区段进行分格缝弹线。确定水平及竖向排砖数，根据规范及实际调整砖缝大小并画出排砖图，要求竖缝上下通直，水平缝交圈，尽可能按整砖数排。   同时面层贴标准砖，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整度。    3.3   排砖   根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求。   注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上。 的非整砖，非整砖应排在窗间墙活阴角等次要部位，但要注意对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴，面砖接缝的宽度不应小于5mm，不得采用密缝。    3.4   选砖、浸砖   外墙贴砖前，应选择颜色、规格一致的砖，浸泡砖时，将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。    3.5   粘贴饰面砖   粘贴应自上而下进行，在四层区域可分段进行，从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，依次托住第一皮面砖。   采用饰面砖粘贴聚合物抗裂砂浆，聚合物抗裂砂浆应按：水：胶：水泥：砂=0.75：0.75：3：6的比例进行配置，砂浆厚度为6～10mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片*子调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度   。饰面砖粘贴面积必须保证100％，否则留下的空隙会造成水蒸气的凝露，从而因冻融破坏导致饰面砖的剥落。在施工时，工人们可用抹子往饰面砖上涂抹聚合物砂浆，然后将饰面砖揉按于粘结剂中并压实。    3.6   饰面砖勾缝   采用专用勾缝剂，饰面砖勾缝顺序为先勾水平缝再勾竖缝，无论水平缝还是竖向缝均应赶光压实。特别是竖缝与水平缝交接处更应赶光压实。勾好后要求凹进饰面砖外表面2mm。饰面砖缝勾完后对墙面进行检查，并用棉丝擦洗干净，保证整体工程的清洁美观。   3.7   节点处理   节点处是指伸缩缝处、墙面转角处、门窗等收口处。   伸缩缝的处理与涂刷饰面体系相同，应考虑此处的防水和防热桥。   墙面转角处和门窗等收口处．由于这些部位外保温体系和变形值最大，饰面砖伸入门窗框10mm，但不能压框，距框面5mm缝。砖缝应用高弹性的建筑防水密封膏嵌缝。门窗型材与混凝土基层用高效保温材料填实。窗口边抹胶粉聚*颗粒保温材料或聚*板抹与墙面材料相同的砂浆12mm厚，再用胶粘剂粘贴面砖，同时在墙面外转角处应设置砖缝。    四、   质量要求   饰面砖的品种、规格、颜色等必须符合设计要求和满足现行规范的质量标准。饰面砖镶贴必须牢固、楞角整齐、无脱层、裂缝等缺陷，饰面砖表面平整、洁净、颜色一致、无变色起碱、无空鼓。接缝嵌填密实、平直、宽窄一致。

交底内容：      5.10.1材料准备      轻钢龙骨、配件、吊杆、膨胀螺栓、硅钙板等，进场检验合格，有出厂合格证及材料质量证明。   5.10.2机具准备      型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺钉钻、手提电动砂纸机等。   5.10.3作业条件      1）在所要吊顶的范围内，机电安装均已施工完毕，各种管线均已试压合格，已经过隐蔽验收。   2）已确定灯位、通风口及各种照明孔口的位置。   3）顶棚罩面板安装前，应作完墙、地湿作业工程项目。   4）搭好顶棚施工*作平台架子。      5）轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板，对顶棚的起拱度、灯糟、窗帘盒、通风口等处进行构造处理，经鉴定后再大面积施工。   5.10.4施工工艺      1）工艺流程      弹标高水平、划分龙骨分档线→固定吊杆挂件→安装边龙骨→安装主龙骨→安装大龙骨→安装次龙骨→罩面板安装      2）弹标高水平、划分龙骨分档线：用水准仪在房间内每个墙角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄出几点）弹出水准线，从水准备线量至吊顶高度：3800mm，用粉线沿墙弹出吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弱出主龙骨的位置线。主龙骨宜平*间长向布置，一般从吊顶中心向两边分。主龙骨及吊杆间距为1000mm。如遇到梁和管道固定点大于1000ｍｍ，增加吊杆固定点，且用5#角钢加强，间距2米。      3）固定吊挂杆件：采用膨胀螺栓固定吊挂件。吊杆采用10号镀锌低碳钢丝吊杆，并设置反向支撑，反向支撑采用5#角钢，间距3米-4米。吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增加吊杆。灯具、风口、及检修口等应设附加吊杆。大于3kg的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上，应另设吊挂件与结构连接      4）安装边龙骨：边龙骨安装应按设计标高要求弹线，采用L形镀锌次龙骨立放，砖砌墙用自攻螺丝固定在预埋的木楔子上，木楔子应做防腐处理，如为混凝土墙面可用射钉固定，射钉间距不应大于吊顶次龙骨间距。      5）安装主龙骨：主龙骨用CB38主龙骨，间距为1000mm。主龙骨应起拱，起拱高度为房间短向跨度的1/500。主龙骨的接头应采用对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应调平。；走廊内主龙骨沿走廊短方向排布。      6）安装次龙骨：次龙骨采用TB24*38轻钢龙骨，间距为60mm，次龙骨应紧贴主龙骨。用T形镀锌：

技术交底记录  工程名称 温福铁路宁德站房工程  施工单位  中铁建设集团宁德站房项目部  交底提要 硅钙板吊顶施工  交底内容：  5.10.1材料准备  轻钢龙骨、配件、吊杆、膨胀螺栓、硅钙板等，进场检验合格，有出厂合格证及材料质量证明。 5.10.2机具准备  型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺钉钻、手提电动砂纸机等。 5.10.3作业条件  1）在所要吊顶的范围内，机电安装均已施工完毕，各种管线均已试压合格，已经过隐蔽验收。 2）已确定灯位、通风口及各种照明孔口的位置。 3）顶棚罩面板安装前，应作完墙、地湿作业工程项目。 4）搭好顶棚施工*作平台架子。  5）轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板，对顶棚的起拱度、灯糟、窗帘盒、通风口等处进行构造处理，经鉴定后再大面积施工。 5.10.4施工工艺  1）工艺流程  弹标高水平、划分龙骨分档线→固定吊杆挂件→安装边龙骨→安装主龙骨→安装大龙骨→安装次龙骨→罩面板安装  2）弹标高水平、划分龙骨分档线：用水准仪在房间内每个墙角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄出几点）弹出水准线，从水准备线量至吊顶高度：3800mm，用粉线沿墙弹出吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弱出主龙骨的位置线。主龙骨宜平*间长向布置，一般从吊顶中心向两边分。主龙骨及吊杆间距为1000mm。如遇到梁和管道固定点大于1000ｍｍ，增加吊杆固定点，且用5#角钢加强，间距2米。  3）固定吊挂杆件：采用膨胀螺栓固定吊挂件。吊杆采用10号镀锌低碳钢丝吊杆，并设置反向支撑，反向支撑采用5#角钢，间距3米-4米。吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增加吊杆。灯具、风口、及检修口等应设附加吊杆。大于3kg的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上，应另设吊挂件与结构连接  4）安装边龙骨：边龙骨安装应按设计标高要求弹线，采用L形镀锌次龙骨立放，砖砌墙用自攻螺丝固定在预埋的木楔子上，木楔子应做防腐处理，如为混凝土墙面可用射钉固定，射钉间距不应大于吊顶次龙骨间距。  5）安装主龙骨：主龙骨用CB38主龙骨，间距为1000mm。主龙骨应起拱，起拱高度为房间短向跨度的1/500。主龙骨的接头应采用对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应调平。；走廊内主龙骨沿走廊短方向排布。  6）安装次龙骨：次龙骨采用TB24*38轻钢龙骨，间距为60mm，次龙骨应紧贴主龙骨。用T形镀锌：  接受交底人  交底人    记录人    日期    技术交底记录  工程名称 温福铁路宁德站房工程  施工单位  中铁建设集团宁德站房项目部  交底提要 硅钙板吊顶施工  交底内容：  铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的翼缘上。   7）安装罩面板：硅钙板选用600*600规格，将面板直接搁于龙骨上。安装时，应注意板北面 的箭头方向和白线方向一致，以保证花样、图案的整体性。 5.10.5质量要求  1）主控项目  （1）吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。  （2）饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。  （3）饰面材料的安装应稳固严密。饰面材料与龙骨的搭接宽度应大于龙骨受力面宽度的2/3。 （4）吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应进行表面防腐处理；木龙骨应进行防腐、防火处理。  （5）明龙骨吊顶工程的吊杆和龙骨安装

1．工艺流程   弹标高线—打孔下胀栓—安装主龙骨吊杆（刷防锈漆）—安装38主龙骨—安装烤漆主龙骨—安装烤漆副龙骨—调平—安装硅钙板—装饰面清理—分项验收   2．主要施工技术措施（1）弹线：根据设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并沿水平标高线在墙四周画出龙骨分档位置线。其水平允许偏差+/-5毫米。（2）打孔下胀栓安装主龙骨吊杆，首先确定吊杆下端标高，安装吊杆，间距900—1200毫米，吊点分布均匀。（吊杆刷防锈漆3道）。（3）安装主龙骨、主龙骨间距900—1200毫米，主龙骨用配套的吊件安装，吊杆距主龙骨边缘不大于300毫米。（4）安装烤漆主龙骨、主龙骨间距为600毫米，烤漆主龙骨和38主龙骨之间用专用的吊件连接，安装后，整体调平。（5）安装烤漆副龙骨，副龙骨安装在烤漆主龙骨上，安装完后，拉通线整体调平。中间起拱高度按短向距离的1/200起拱。（6）在验收合格的龙骨上安装硅钙板。   3．质量要求：表面平整、洁净、无污染，边缘整齐一致，无缺棱掉角，色泽一致，美观；龙骨顺直，接缝平直，收口条割向正确，无缝隙、无错台、所有连接件固定牢固，龙骨不松动，吊点分布合理，灯饰、探头等应整齐、无缝隙。允许偏差项目符合要求。（见附表）   4．主控项目（1）吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查。（2）饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。当饰面材料为玻璃板时，应使用安全玻璃或采取可靠的安全措施。检验方法：观察；检查产品合格*、性能检测报告和进场验收记录。（3）饰面材料的安装应稳固严密。饰面材料与龙骨的搭接宽度应大于龙骨受力面宽度的2/3。检验方法：观察；手扳检查；尺量检查。（4）吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应进行表面防腐处理；木龙骨应进行防腐、防火处理。检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格*进场验收记录和隐蔽工程验收记录。（5）明龙骨吊顶工程的吊杆和龙骨安装必须牢固。检验方法：手扳检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。   5．一般项目（1）饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。饰面板与明龙骨的搭接应平整、吻合，压条应平直、宽窄一致。检验方法：观察；尺量检查。（2）饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。检验方法：观察。（3）金属龙骨的接缝应平整、吻合、颜色一致、不得有划伤、擦伤等表面缺陷。木质龙骨应平整、顺直，无劈裂。检验方法：观察。（4）   明龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法项次   项目   允许偏差(mm)   检验方法   纸面石膏板   金属板   矿棉板   木板、塑料板、格栅   1   表面平整度   3   2   3   2   用2m靠尺和塞尺检查   2   接缝直线度   3   2   3   3   拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查   3   接缝高低差   1   1   2   1   用钢直尺和塞尺检查