门窗安装规范是什么

金属门窗安装工程 5.3.1   本节适用于钢门窗、铝合金门窗、涂色镀锌钢板门窗等金属门窗安装工程质量的验收。   主控项目 5.3.2   金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。金属门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。   检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格*、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；检查隐蔽工程验收记录。   5.3.3   金属门窗框和副框的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。   检验方法：手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。   5.3.4   金属门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗必须有防脱落措施。   检验方法：观察；开启和善意检查；手扳检查。   说明：   5.3.4 推拉门窗扇意外脱落容易造成安全方面的伤害，对高层建筑情况更为严重，故规定推拉门窗扇必须有防脱落措施。 5.3.5   金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。   检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。   一般项目 5.3.6   金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续。   检验方法：观察。   5.3.7   铝合金门窗推拉门窗扇开关力应不大于100N。   检验方法：用弹簧秤检查。   5.3.8   金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。   检验方法：观察；轻敲门窗框检查；检查隐蔽工程验收记录。   5.3.9   金属门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。   检验方法：观察；开启和关闭检查。   5.3.10 有排水孔的金属门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。   检验方法：观察。   5.3.11 钢门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合表5.3.11的规定。   表5.3.11 钢门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法   项次   项目   留缝限值（mm）   允许偏差（mm）   检验方法   1   门窗槽口宽度、高度   ≤1500mm   —   2.5   用钢尺检查   ＞1500mm   —   3.5    2   门窗槽口对角线长度差   ≤2000mm   —   5   用钢尺检查   ＞2000mm   —   6   3   门窗框的正、侧面垂直度   —   3   用1m垂直检测尺检查   4   门窗横框的水平度   —   3   用1m水平尺和塞尺检查   5   门窗横框标高   —   5   用钢尺检查   6   门窗竖向偏离中心   —   4   用钢尺检查   7   双层门窗内外框间距   —   5   用钢尺检查   8   门窗框、扇配合间隙   ≤2   —   用塞尺检查   9   无下框时门扇与地面间留缝   4—8   —   用塞尺检查

铝合金门窗应按门窗洞口尺寸、安装高度，选择合适的型材。用于住宅工程的铝合      金型材断面，平开窗形式的不小于   55系列；推拉窗的不小于   75系列 门窗框安装时，应采用连接件同墙体作可靠的连接。连接件距框边角的距离不应大      于   180mm，连接件之间的间距不大于   50Omm。连接件应采用厚度不小于   1.5mm的薄钢板，      并有防腐处理。连接方法一般采用膨胀螺栓、射针或开又铁脚埋入墙体内，不得用圆、针将      门窗框直接钉人墙体固定

1.      门窗框和扇安装前应先检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理。   2.      门窗框靠、靠地的一面应刷防腐涂料，其他各面及扇活均应涂刷清油一道。刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高。每层框与框、扇与扇间垫木板条通风，如露天堆放时，需用苫布盖好，不准日晒雨淋。   3.      安装外窗以前应从上往下吊垂直，找好窗框位置，上下不对者应先进行处理。窗安装的调试，+50cm平线提前弹好，并在墙体上标好安装位置。   4.      门框的安装应依据图纸尺寸核实后进行安装，并按图纸开启方向要求安装时注意裁口方向。安装高度按室内50cm平线控制。   5.      门窗框安装应在抹灰前进行。门扇和窗扇的安装宜在抹灰完成后进行，如窗扇必须先行安装时应注意成品保护，防止碰撞和污染。

料的尺寸、规格、壁厚（包括塑料门窗的钢衬厚度）应经计算确定，确保   门窗安全使用和建筑功能。      4、按规定应使用安全玻璃的门窗部位，应在设计文件中标明。      5、选用标准图的应明确图集号及选用门窗代号。      二、门窗制作      1、门窗宜在生产车间制作、*，其型号、规格、尺寸等应符合设计   要求。      2、门窗构件的*精度应满足有关标准要求。      3、门窗采用材料、零附件应符合有关规范和标准要求，并应有出厂合   格证。      塑料门窗型材的材料性能、外观、尺寸偏差、型材的直线偏差、主型材的质量、加热后尺寸变化率、主型材的落锤冲击、150ºC加热后状态、   老化、主型材的可焊接性应符合有关规范和标准要求。   铝合金门窗型材基材化学成分、力学性能、尺寸偏差、外观质量应符   合有关规范和标准要求。      4、塑料平开窗主型材可视面最小实测壁厚≥2.5mm，塑料推拉窗主型   材可视面最小实测壁厚≥2.2mm。      铝合金型材最小壁厚应≥1.4mm，型材表面处理应符合下列规定：阳极氧化膜厚度AA15（平均膜厚≥15μm，局部膜厚≥12μm）,电泳涂漆膜厚   度B级，粉末喷涂厚度为40μm-120μm,氟碳漆喷涂厚度≥30μm。   5、塑料窗主型材构件长度大于450mm时，其内腔应加增强型钢。增强型钢的最小壁厚不应小于1.5mm,应采用镀锌防腐处理，端头距型材端头内角距离不宜大于15mm,且以不影响端头焊接为宜。增强型钢与型材承载方向内腔配合间隙不应大于1mm。用于固定每根增强型钢的紧固件不得少于三个，其间距不应大于300mm,   距型材端头内角距离不应大于100mm。固定   后的增强型钢不得松动。    6、中空玻璃应采用双道密封，第一道密封必须采用热熔性丁基密封胶，密封胶厚度为5-7mm。第二道密封胶应采用硅*、聚硫类中空玻璃密封胶，并应采用专用打胶机进行混合、打胶。密封胶、干燥剂应符合相关标准要求，间隔框应去污或进行化学处理。中空玻璃尺寸偏差、外观、密封性能、*、耐紫外线辐射性能、气候循环耐久性能、高温高湿耐久性能等应符   合相关规范标准要求。*20块试样均≤-40ºC为合格。   7、铝合金外窗隔断热桥措施应符合设计要求和产品标准的规定，副框的隔断热桥措施应与窗框的隔断热桥措施相当。隔热材料一般采用穿条式或浇注式。隔热材材料纵向剪切试验、横向拉伸试验、高温持久负荷试验   和热循环试验结果应符合相关规范标准要求。      8、平开门及较大尺寸的平开窗宜采用多锁点的锁具，以保证关闭后门   窗扇与门窗框的密闭结合，满足气密性等级的要求。      三、门窗安装      1、门窗安装必须按设计预留门窗洞口尺寸，门窗外框与洞口应弹性连接牢固，不得将门窗外框直接埋入墙体，不得采用边安装边砌口或先安装   后砌口的作业方式。      2、门窗应采用固定片法安装。对于旧窗或构造尺寸较小的窗型，可采   用直接固定法进行安装，窗下框应采用固定片法安装。   当门窗框与墙体间采用固定片固*，应使用单向固定片，固定片应双向交叉安装。与外保温墙体固定的边框固定片宜朝向室内。固定片与窗框连接应采用十字槽盘头自钻自攻螺钉直接钻入固定，不得直接锤击钉入或   仅靠卡紧方式固定。      3、塑料门窗固定片或膨胀螺钉的位置应距门窗端头、中竖挺、中横挺150-200mm,   固定片或膨胀螺钉的间距应符合设计要求，并不得大于600mm。不得将固定片直接装在中竖挺、中横挺的端头上。平开门安装铰链的相应   位置宜安装固定片或采用直接固定法固定。    4、铝合金外框与主体连接点每边不得少于两点，固定点距窗角180mm，且相临两个连接点间距不得大于400mm，高层建筑及洞口尺寸较大的门窗由   于风压较大，两个连接点之间的距离宜适当减少。      5、门窗与主体连接可采用连接件焊接连接(适用于钢结构)、予埋件连接（适用于钢筋混凝土和轻质墙体）、燕尾铁脚连接（砖墙结构）、金属膨胀螺栓连接(适用于钢筋混凝土墙体或砖墙)、射钉连接（适用于钢筋混   凝土结构）等方式。      6、连接件（片）应满足设计要求，应保证由足够的刚度，并应作防腐处理。连接件尺寸≥140×20×1.5(长×宽×厚)，焊接板尺寸≥80×80×5(长×宽×厚)，金属膨胀螺栓≥M6×65，   燕尾铁脚≥90×12×3(长×宽   ×厚),   射钉≥3.7×42。      7、在砌体上安装门窗严禁用射钉固定。      8、对轻质墙体材料砌成的洞口，应在洞口周边或连接处作相应处理，   确保连接可靠，严禁连接件直接与轻质砌块连接固定。      9、拼樘料与砖墙连接时，应采用预留洞口法安装。      10、用于组合门窗拼樘料与墙体连接的钢连接件，厚度应符合设计要求   并不应小于2.5mm。      11、连接件应在施工过程中预留，严禁采用塑（木）膨胀螺栓固定外框。   12、门窗外框周边与墙体的缝隙应按设计要求处理，一般采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙外表留5—8mm深的槽口。填嵌防水密封材料，   严禁铝合金构件直接与水泥砂浆接触。      窗框与洞口之间的伸缩缝内应采用聚氨酯发泡胶填塞饱满。   13、门窗组合件应连接牢固，相临两个连接点间距不得大于600mm（铝合金门窗400mm），并采用耐腐蚀的填充材料使连接部位密封、防水。明螺   丝均应用与门窗颜色相同的密封材料掩埋密封。      14、门窗安装严禁平墙体一侧边缘安装。    15、镀膜中空玻璃的镀膜层应朝向中空气体层。单面玻璃的镀膜层应超   向室内。      16、安装塑料门窗五金配件时，应将螺钉固定在内衬增强型钢或内衬局   部加强钢板上，或使螺钉至少穿过塑料型材的两层壁厚。   17、平开铝合金门窗应采用相配套的五金件连接安装，严禁铝合金门窗   采用钢、木门窗作法连接固定。      18、门窗零附件及固定件除采用不锈钢件外，均应作防腐处理，不允许   与型材发生接触腐蚀。      19、推拉门窗扇必须设可调整限位卡等防脱落措施，限位卡宜安装在门   窗扇侧面上方。      20、推拉门窗安装后框扇应无可视变形，门扇关闭应严密，开关应灵活。窗扇与窗框上下搭接量的实测值（导轨顶部装滑轨时，应减去滑轨高度）应符合设计要求，且不应小于6mm。门扇与门框上下搭接量的实测值（导轨顶部装滑轨时，应减去滑轨高度）应符合设计要求，且不应小于8mm。   21、门窗框外侧应设排水孔（槽），即时排出雨水。塑料门窗排水通道   不得与放置增强型钢的腔室连通。      22、门窗使用的胶条和垫块应采用橡胶制品。宜采用三元乙丙橡胶或*   丁橡胶，不得采用橡塑或塑料制品。      23、密封胶条应留有伸缩余量，在转角处呈45度斜面断开，并用胶粘   剂粘贴牢固，以免产生收缩缝。      24、安装滑撑时，紧固螺钉必须使用不锈钢材质。塑钢门窗滑撑紧固螺钉应与框扇增强型钢或内衬局部加强钢板可靠连接，螺钉与框扇连接处应   进行防水密封处理。      25、新型门窗应经有关部门进行科技成果论证认可，并且同意推广使用。   门窗五金应配套，并保证使用功能。

您好，门窗安装方案 1、木门安装 （1）门框安装在抹灰前进行，门扇和窗安装在抹灰后进行。 （2）木门框靠墙、靠地的一面刷防腐涂料，其它面均刷清油一道。 （3）门框安装应符合图纸要求的型号尺寸，门扇的开启方向，安装高度按室内+50㎝线控制。 （4）*作工艺：弹线找规矩→确定安装位置、标高→门框安装→门扇安装。 （5）木门框安装位置符合设计要求，安装牢固，每边固定点不可少于2处，间距不大于1.2m。 （6）木门框与清体间嵌填严密。 （7）木门扇安装要求裁口顺直，刨面平整光滑，开关灵活、稳定，无回弹和倒翘。 （8）小五金安装位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确。小五金安装齐全、规格符合要求，插销开启灵活。 （9）木门完安装后用1cm厚木板条钉设保护，高度以手推与车轴中心为准，防止砸撞，破坏裁口影响安装。 2、木门油漆 （1）先将木门基层表面的灰尘、斑迹、胶迹等刮除干净，然后用1#以上砂纸顺木纹精心打磨，先磨线角，后磨四口平面，直到光滑为止。 （2）润色油粉：棉丝蘸油粉反复涂于木材表面，擦进木材鬃眼内，然后用麻布或棉丝擦净，线角及时用竹片除去余粉，待油粉干后，用砂纸顺木纹打磨直到光滑为止。 （3）满刮油腻子：将腻子配好后，用腻子*或牛角板将腻子刮入钉孔，裂缝、鬃眼内。刮抹时要横抹竖起，如遇接缝或节疤较大时，用铲*、牛角板将腻子挤入缝隙内，然后抹平、刮光，不留野腻子，待腻子干透后，用砂纸顺木纹打磨毛光滑为止。 （4）刷油色：先将调合漆倒在小桶内，使用时搅拌均匀，刷油时先刷门框及门扇背面，刷完后将门扇固定，再刷木门正面，待全部刷好后检查是否有漏刷，小五金污染的油色及时擦净。 （5）刷清漆，根据要求涂饰颜色均匀一致，刮平，木纹清楚，光泽均匀一致，且光滑无刷纹，裹棱、流坠、皱皮等缺陷。 （6）冬期施工室内油漆工程，应在采暖防寒条件下进行，室内温度保持均衡，一般不低于10℃，温度不得突然变化，同时应设专人负责开关门，以利通风排除湿气。 （7）成品保护 a、每遍涂油漆前，都应将地面、宽大窗台清扫干净，防止尘土飞扬，影响油漆质量。 b、每遍涂漆后，都应将门窗用梃钩勾住，防止门扇、框漆粘结，破坏漆膜，造成修补及扇活损伤。 c、刷油漆后应将滴在地面或碰在墙上的油点清刷干净。 d、木门油漆涂完后，应派专人看管，以防止在其表面写乱画造成污染。 3、铝合金门窗安装 （1）作业条件 2.1按图示尺寸弹好门窗位置线，并根据已弹好的+50cm水平线，确定好安装标高。 2.2校核已留置的门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，有问题的应及时改正。 2.3检查铝合金门窗安装时的连接件位置排列是否符合要求。 2.4检查铝合金门窗表面色泽是否均匀。是否无裂纹、麻点和明显擦伤。 2.5准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施。 （2）工艺流程 弹线找规矩→门窗洞口处理→安装连接件的检查→《》外观检查→按要求运到安装地点→铝合金门窗安装→门窗四周嵌缝→安装五金配件→清理。 （3）、施工方法 3.1按图纸尺寸放好门窗框安装位置及立口的标高控制线。 3.2安装门窗框上的固定铁脚。 3.3安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。 3.4嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝，如设计无要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实。表面用厚度为5～8mm的密封胶封闭。 3.5门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。 3.6安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。 （4）、质量标准 4.1铝合金门窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。 4.2铝合金门窗必须安装牢固，预埋铁件的数量、位置、埋设和连接方法，应符合设计要求和有关标准的规定。 4.3门窗安装位置及开启方向必须符合设计要求。 4.4门窗扇关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹，无变形和倒翘。 4.5门窗附件安装齐全，安装牢固，位置正确、端正，启闭灵活，适用美观。 4.6铝合金门窗框与墙体间的缝隙填嵌饱满密实，表面平整嵌塞材料符合设计要求。 4.7门窗表面洁净、平整，颜色一致，无划痕碰伤，无污染，拼接缝严密。

门窗制作与安装需要注意的事项很多，应该好好看看门窗手册及规范。但基本要求可以归纳为几点，就是抗风压性能、保温性能、水密性、气密性必须满足国标或企标的要求。安装时主要要注意窗框与墙体之间的间隙的处理，要用好的发泡剂密封，然后再用耐候胶密封。这个部位一定要处理好，否则会漏水，时间长了导致墙体发霉。

窗户安装打发泡剂，窗口缝隙允许偏差一般都是控制在1.5cm~2cm。目前*对安装发泡剂窗口缝隙偏差还没有相关的规范。另外：一、发泡剂的含义：发泡剂就是使对象物质成孔的物质，它可分为化学发泡剂、物理发泡剂和表面活性剂三大类。化学发泡剂是那些经加热分解后能释放出二氧化碳和氮气等气体，并在聚合物组成中形成细孔的化合物。物理发泡剂就是泡沫细孔是通过某一种物质的物理形态的变化，即通过压缩气体的膨胀、液体的挥发或固体的溶解而形成的。发泡剂均具有较高的表面活性，能有效降低液体的表面张力，并在液膜表面双*层排列而包围空气，形成气泡，再由单个气泡组成泡沫。发泡剂的作用：1、起固定作用；2、起密封作用，只要安装牢固，密封好就可以了，窗户的四周都要打发泡剂。

很多工程上还不用目前发泡胶行业还不是很规范，但是对于一些欠发达地区对发泡胶的认识还不够，是推荐施工是使用发泡胶的。目前发泡胶应用的范围很广也是一种趋势性产品，发泡胶的使用各地都不大相同。很多城市为响应节能保温法。*也没有强制规定必须使用发泡胶，沿海发达地区施工是要求要用上发泡胶的

他们只会在外边给重打玻璃胶，再将下面窗口到地面之间的墙面铲掉，会起到防止外面的雨水忙里渗透 如果是承建单位做，之起暂时作用。建议你把窗口两侧墙皮铲掉60公分高，露出里面发泡，建议你用砂浆直接填满，如果等以后物业给你处理，自然是打发泡，就那点发泡别指望他气保暖作用。用劳亚尔或水力克和水泥重新抹一遍，将发泡抠出。我接触过不少住户的窗户不同程度都有渗透现象。如果是你自己家。因为发泡只起充填作用

因为铝合金的热胀冷缩比水泥砂浆大得多，可以比较好的贴合铝合金起到密封作用。如果使用发泡剂。底边单用水泥砂浆是不对的，有裂缝，日久必然与水泥砂浆脱离四边都应该打发泡剂，发泡剂本身有一定的弹性

主要是填充缝隙，捎带有一些固定作用。窗框，是指墙体与窗的过渡结构，既要适合在墙体上固定，又要适合窗户的安装使用。窗框固定在墙体上，窗户安装在窗框上。有些窗框具有固定以及防止周围强体坍塌的作用。由于墙体的材料和窗框的材料都属于刚性较强的材料。尤其是墙体属于土建工程，精度很差，要使窗体和墙体严密结合比较困难。施工中通常采取按要求再墙体上固定窗框后，再对其间缝隙进行填充的做法。窗框按装后打发泡剂，就是为了填充缝隙。所谓发泡剂就是使对象物质成孔的物质 ，它可分为化学发泡剂和物理发泡剂和表面活性剂三大类。建筑发泡剂是—种将聚氨酯预聚物、发泡剂、催化剂等组分装填于耐压气雾罐中的特殊聚氨酯产品。具有较强的沾附性能，所产生的泡沫体干燥后有少许强度。在填充缝隙时捎带有一些固定作用。保温、隔音效果也比灰浆要好。用来做密封填充效果极佳。值得注意的是，由于建筑发泡剂带有粘合、固定作用。一些“路边施工”人员会偷工减料直接用发泡剂固定窗框。这种安装方式，窗框受力一大就会脱落。所以在某些场合一定要把好质量关。必须在窗框完成固定，没有任何松动的情况下，才能使用发泡剂。

一般情况下一瓶就够了，也不一定的非要发泡剂，也可以用水泥，不过发泡剂是新型材料，比水泥更方便。所谓发泡剂就是使对象物质成孔的物质，可分为化学发泡剂和物理发泡剂和表面活性剂三大类。化学发泡剂是那些经加热分解后能释放出二氧化碳和氮气等气体，并在聚合物组成中形成细孔的化合物；物理发泡剂就是泡沫细孔是通过某一种物质的物理形态的变化，即通过压缩气体的膨胀、液体的挥发或固体的溶解而形成的；发泡剂均具有较高的表面活性，能有效降低液体的表面张力，并在液膜表面双*层排列而包围空气，形成气泡，再由单个气泡组成泡沫。

截面高度，宽度，梁的长度，等的设计要看一下规范，砌体规范吧。配钢筋看一下混凝土结构设计规范，砌体规范上面也有。规范可去众智网免费*。

看看图集行了，上面有相关的规范要求。03G101-1图集;03G322(1,2,3,4)钢筋混凝土过梁.

截面高度，宽度，梁的长度，等的设计要看一下规范，砌体规范吧。

砌体结构设计规范7.2      过梁      第7.2.1条         砖砌过梁的跨度，不应超过下列规定：      钢筋砖过梁为1.5m；      砖砌平拱为1.2m。      对有较大振动荷载或可能产生不均匀沉降的房屋，应采用钢筋混凝土过梁。            第7.2.2条         过梁的荷载，应按下列规定采用：      1   梁、板荷载      对砖和小型砌块砌体，当梁、板下的墙体高度hw＜ιn时(ιn为过梁的净跨)，应计入梁、板传来的荷载。当梁、板下的墙体高度hw≥ιn时，可不考虑梁、板荷载。      2   墙体荷载      1)对砖砌体，当过梁上的墙体高度hw＜ιn/3时，应按墙体的均布自重采用。当墙体高度hw≥ιn/3时，应按高度为ιn/3墙体的均布自重来采用；      2)对混凝土砌块砌体，当过梁上的墙体高度hw＜ιn/2时，应按墙体的均布自重采用。当墙体高度hw≥ιn/2时，应按高度为ιn/2墙体的均布自重采用。         第7.2.3条         过梁的计算，宜符合下列规定：      1   砖砌平拱      砖砌平拱受弯和受剪承载力，可按第5.4.1条和5.4.2条的公式并采用沿齿缝截面的弯曲抗拉强度或抗剪强度设计值进行计算；      2   钢筋砖过梁      1)受弯承载力可按下式计算： M≤0.85hofyAs   (7.2.3)         式中      M----按简支梁计算的跨中弯矩设计值；      fy----钢筋的抗拉强度设计值；      As----受拉钢筋的截面面积；      ho----过梁截面的有效高度，ho＝h-as；      as----受拉钢筋重心至截面下边缘的距离；      h----过梁的截面计算高度，取过梁底面以上的墙体高度，但不大于ιn/3；当考虑梁、板传来的荷载时，则按梁、板下的高度采用。      2)受剪承载力可按第5.4.2条计算；      3)钢筋混凝土过梁，应按钢筋混凝土受弯构件计算。验算过梁下砌体局部受压承载力时，可不考虑上层荷载的影响。         第7.2.4条         砖砌过梁的构造要求应符合下列规定：      1   砖砌过梁截面计算高度内的砂浆不宜低于M5；      2   砖砌平拱用竖砖砌筑部分的高度不应小于240mm；      3   钢筋砖过梁底面砂浆层处的钢筋，其直径不应小于5mm，间距不宜大于120mm，钢筋伸入支座砌体内的长度不宜小于240mm，砂浆层的厚度不宜小于30mm。

管道的埋深（管顶距路面）不应低于下面《路面至管顶的最小深度表》要求。路面至管顶的最小深度表（单位：米）类别   人行道下   车行道下   与电车轨道交越（从轨道底部算起）   与铁道交越（从轨道底部算起）水泥管、塑料管   0.70   0.80   1.0   1.5钢管   0.50   0.60   0.7   1.2进入人（手）孔处的管道基础顶部距人（手）混凝土基础顶部的距离，人孔不小于0.4米，

你好，这个的内容很多，主要安装技术规范如下 一、施工准备 铝合金窗施工前的主要工作有：查验复核窗的尺寸、样式和数量——检查铝合金型材的规格与数量——检查铝窗五金附件的规格与数量。 (一〕查验复核宙的尺寸与样式 在装饰工程中，一般都采用现场进行铝窗制作与安装。查验铝窗尺寸与样式的工作，即是根据施工现场对照施工图，检查一下有否不相符合之处，有否安装问题，有否与电器、水卫、消防等设备相互妨碍的问题等。如发现问题要及时上报，与有关人员共同商讨解决方法。 (二)检查铝合金型材的规格尺寸 目前，生产铝合金型材的厂家较多，虽然都是同一系列的铝合金型材，但其形状尺寸和壁厚尺寸也会出现不同程度上的误差，这些误差会在铝窗的制作和使用过程中产生不便甚至麻烦。所以，在制作铝窗前要检查铝型材的尺寸，主要是铝合金型材相互接合的尺寸。 (三)检查五金件及其他附件的规格 铝窗歹金件分推拉窗和平开窗两大类，每类又有若干系列，所以，在制作以前要检查一下五金件与所制作的铝窗是否配套。同时，还要检查一下各种附件是否配套，如各种封边毛条、橡胶边封条和碰口垫等，能否正好与铝型材衔接安装。如果与铝型材不配套，会出现过紧或过松现象。过紧，在铝宙制作时安装困难；过松，安装后会自行脱出。 此外，采用各种自攻螺钉要长短适合，螺钉的长度通长为15mm左右。 三、推拉窗的制作与安装 推拉窗有带上窗及不带上窗之分。在用料规格上有55系列、70系列、190系列三种。55系列的铝型材与后两种系列在形状上有较大差别，而70系列与90系列这两种铝型材形状相同，但尺寸大小有明显差别。在这种系列中，90系列是最常用的一种。图2—11是90系列铝窗带上宙的双扇推拉窗装配图。下面以该装配图为例介绍推拉窗的制作方法。 (一)按图下料 下料是铝窗制作的第一道工序，也是最重要最关键的工序。如果下料不准，会造成尺寸误差、组装困难或无法安装。下料错误或下料误差也会造成铝材的浪费。所以，下料尺寸必然准确，其误差值应控制在2mm范围内。 下料时，用铝合金切割机切割型材，切割机的*口位置应在划线以外，并留出划线痕迹。            1．上窗下料            窗的上窗通常是用25．4mm×902nm的扁方管做成“口”字形。“口”字形的上、下两条扁方管长度为窗框的宽度，“口”字形两边的竖扁方管长度，为上窗高度减去两个扁方管的厚度。            2．窗框下料            窗框的下料是切割两条边封铝型材和上、下滑道铝型材各一条。两条边封的长度等于全窗高减去上宙部分的高度。上、下滑道的长度等于窗框宽度减去两个边封铝型材的厚度。            3．窗扇下料            因为窗扇在装配后既要在上、下滑道内滑动，又要进人边封的槽内，通过挂钩把窗扇销住。窗扇销*，两窗扇的带钩边框之钩边刚好相碰，但又要能封口。所以，窗扇下料要十分小心，使窗扇与窗框配合恰当。            窗扇的边框和带构框为同一长度，其长度为窗框边封的长度再减45mm~50   mm。窗扇的上、下横挡为同一长度，其长度为窗框宽度的一半再加5mm~8mm。            (二)连接组装            1．上窗连接组装            上窗部分的扁方管型材，通常采用铝角码和自攻螺钉进行连接。这种方法既可隐藏连接件，又不影响外表美观，衔接牢固，简单实用。 铝角码多采用2mm左右厚的直角铝角条，每个角码需要多长就切割多长。角码的长度最好能同扁方管内宽相符，以免发生接口松动现象。            两条扁方管在用铝角码固定连接时，应先用一小截同规格的扁方管做模子、长20   mm左右。在横向扁方管上要衔接的部位用模子定好位，将角码放在模子内并用手捏紧，用手电钻将角码与横向扁方管一并钻孔，再用自攻螺钉或抽芯铝铆钉固定，如图2—12所示。然后取下模子，再将另一条竖向扁方管放在模子的位置上，在角码的另一个方向上打孔，固定便成。一般角码的每个面上打两个孔就够了。            上窗的铝型材在四个角位处衔接固定后，再用截面尺寸为12mm×12mm的铝槽作固定玻璃的压条。安装压条前，先在扁方管的宽度上画出中心线，再按上窗内侧长度割切四条铝槽条。按上窗内侧高度减去两条铝截面高的尺寸，切割四条铝槽条。安装压条时，先用自攻螺钉把铝槽紧固在中线外侧，然后再离出大于玻璃厚度0.5mm的距离，安装内侧铝槽，但自攻螺钉不需上紧，最后装上玻璃时再固紧。            2．窗框连接            首先测量出在上滑道上面两条因紧槽孔距侧边的距离和高低位置尺寸，然后按这两个尺寸在窗框边封上部衔接处划线打孔，孔径在45mm左右。钻好孔后，用专用的碰口胶垫，放在边封的槽口内，将M4×35mm的自攻螺丝，穿过边封上打出的孔和碰孔胶垫上的孔， 旋进上滑道上面的固紧槽孔内，如图2—13所示。在旋紧螺钉的同时，要注意上滑道与边封对齐，各槽对正，最后再上紧螺丝，然后在边封内装毛条。            按同样方法先测量出下滑道下面的固紧槽孔距、侧边距离和其距上边的高低位置尺寸。然后按这三个尺寸在窗框边封下部衔接处划线打孔，孔径也是45mm左右。钻好孔后，用专用的碰口胶垫，放在边封的槽口内，再将M   4×35mm的自攻螺丝穿过边封上的孔和碰口胶垫上的孔，旋进下滑道下面的固紧槽孔内，如图2—14所示。注意固*不得将下滑道的位置装反，下滑道的滑轨面一定要与上滑道相对应才能使窗扇在上下滑道上滑动。            窗框的四个角衔接起来后，用直角尺测量并校正一下窗框的直角度，最后上紧各角上的衔接自攻螺丝。将校正并紧固好的窗框立放在墙边，防止碰撞。

大多数的客户对节能门窗的验收都不是十分清楚，其实验收并不复杂，只要牢记以下三法，就可以轻松做到：目视：型材、五金件品牌是否符合合同约定；门窗分隔是否符合门窗打样图约定；   型材、五金件是否有明显变形和表面划痕；玻璃种类是否符合合同约定，夹层玻璃、钢化玻璃必须有3C认证标志；   中性硅*胶是否均匀流畅，阳光房顶部一定要使用结构胶。

大多数的客户对节能门窗的验收都不是十分清楚，其实验收并不复杂，只要牢记以下三法，就可以轻松做到：目视：型材、五金件品牌是否符合合同约定；     门窗分隔是否符合门窗打样图约定；     型材、五金件是否有明显变形和表面划痕；     玻璃种类是否符合合同约定，夹层玻璃、钢化玻璃必须有3C认证标志；     中性硅*胶是否均匀流畅，阳光房顶部一定要使用结构胶；     外露螺丝是否是不锈钢材质；     发泡剂有没有打，胀出部分必须切割干净；     外墙胶有没有打，要用专用的外墙嵌缝胶。手动：用力晃一晃，看固定是否牢固；     门窗开启是否灵活；     拼接部位是否平整。尺量：型材壁厚、玻璃厚度是否符合合同规定；     开启扇大小是否符合合同规定；     开启扇对角线尺寸是否一致；需要提醒的是，客户在门窗的制作安装过程中，多到现场看一看，有些指标，竣工后的是看不到的 希望能帮你