屋面泡沫混凝土施工方案有哪些？

屋面泡沫混凝土施工方案  一、主要原材料及施工机具 （一）主要原材料  1.水泥：强度等级为32.5的普通硅*盐水泥。  2.骨料：隔热泡沫混凝土采用细砂,含泥量不大于2%,不能含泥块。 3.水：拌和水为不含有害物质的洁净水。  4.发泡剂：隔热泡沫混凝土采用高分子浓缩发泡剂。 5.辅助材料：填缝油膏。 二、施工工艺 工艺流程：  基础清理------浇筑泡沫混凝土--------填充伸缩缝--------养护 （一）基础清理：将基层浮渣,杂物清理干净。  （二）找坡,做标记：按照隔热层设计的最小厚度比例找坡,并做好标记。 （三）浇筑泡沫混凝土：浇筑前先将基层湿水,然后浇筑现场由专人*好的泡沫混凝土,并用刮尺按坡度要求刮平,尽量做到一次成型。  （四）混凝土层按6m*6m的间距设置伸缩缝, 伸缩缝填充油膏。 （五）湿水养护：时间不得少于1天。 三、注意事项  （一）进场使用的原材料应有合格证和性能检测报告。  （二）隔热层浇筑时应按设计的坡度要求尽量做到平整,且一次成型,不允许施工结束后再抹平整理。  （三）伸出屋面的多种管道、设备和预埋件等,应在浇筑隔热层施工前完工,严禁在隔热层凿孔打洞。

是检测强度和容重。抗压强度高（0.5-22.2Mpa）。发泡混凝土原材料水泥和发泡剂需要检测 如果图纸要求容重、强度也需要出具配合比报告 泡沫混凝土是混凝土大家族中的一员，近年来，国内外都非常重视泡沫混凝土的研究与开发，使其在建筑领域的应用越来越广，现将有关情况介绍如下： 　　一、   泡沫混凝土的特性 　　泡沫混凝土通常是用机械方法将泡沫剂水溶液*成泡沫，再将泡沫加入到含硅质材料、钙质材料、水及各种外加剂等组成的料浆中，经混合搅拌、浇注成型、养护而成的一种多孔材料。由于泡沫混凝土中含有大量封闭的孔隙，使其具有下列良好的物理力学性能。 　　1、   轻质 　　泡沫混凝土的密度小，密度等级一般为300-1800kg/m3，常用泡沫混凝土的密度等级为300-1200   kg/m3，近年来，密度为   160   kg/m3的超轻泡沫混凝土也在建筑工程中获得了应用。由于泡沫混凝土的密度小，在建筑物的内外墙体、层面、楼面、立柱等建筑结构中采用该种材料，一般可使建筑物自重降低25%左右，有些可达结构物总重的30%-40%。而且，对结构构件而言，如采用泡沫混凝土代替普通混凝土，可提高构件的承截能力。因此，在建筑工程中采用泡沫混凝土具有显著的经济效益。 　　2、   保温隔热性能好 　　由于泡沫混凝土中含有大量封闭的细小孔隙，因此具有良好的热工性能，即良好的保温隔热性能，这是普通混凝土所不具备的。通常密度等级在300-1200   kg/m3范围的泡沫混凝土，导热系数在0.08-0.3w/(m·K)之间，热阻约为普通混凝土的10-20倍。采用泡沫混凝土作为建筑物墙体及屋面材料，具有良好的节能效果。 　 　　泡沫混凝土还具有施工过程中可泵性好，抗压强度高（0.5-22.2Mpa），冲击能量吸收性能好，可大量利用工业废渣，价格低廉等优点。

安徽富邦装饰为您解答：施工方法               （1）*泡沫浆体，根据混凝土发泡剂的配比和生产工艺，*发泡浆体。               （2）拌制水泥浆，按设计选用的泡沫混凝土型号，先将定量的水加入搅拌机，再将称量好的水泥、粉煤灰等添加料投入搅拌内搅拌，时间不少于2分钟。               （3）将预发泡沫倒入水泥浆体的搅拌机中，搅拌约6分钟，使水泥泡沫浆料达到均质化要求，即可进行现场直接浇筑或泵送浇筑。预拌好的水泥泡沫浆料应在4小时内用完。            3.2      施工工艺               （1）基层处理：基层钢筋混凝土板面必须清扫干净，无松动、空鼓、起砂掉灰等现象。         （2）浇捣泡沫混凝土               a.将泡沫混凝土中预埋件、预留孔（水管、排水孔等）在浇筑泡沫混凝土前做好，严禁在浇筑后在保温隔热层上凿孔打洞。               b.按设计选定的保温层厚度，设定浇筑面标高线，有找坡要求的尚应设定找坡线。            c.浇筑泡沫混凝土，浇筑面应做到平整，如大面积平面浇筑时，可采用分区逐片浇筑的方法，用模板将施工面分割成若干个小片，逐片施工；也可采用全面分层、分段分层、斜面分层三种分层浇筑方法，等1~1.5小时后，浆体初凝后有一定承重能力后，方可继续浇筑。浇筑达到标定高度后用尺杆刮平。12~14小时后进行保湿养护，养护时间不小于72小时。         d.泡沫混凝土在一般情况下出于保温隔热的要求可以进行整体浇筑施工，而在抗震结构设计中应依据需要设置分格缝。               e.在泡沫混凝土保温隔热层施工完成时，天沟、檐沟等部位应找坡同时保证这些部位的泡沫混凝土厚度不得小于20mm。            (3)浇筑后处理               在浇筑后也应注意观察浆体下沉速度及高度，并及时采取促凝措施，还要详细记录，作为下次配料改进的参考。如果出现塌陷事故，应及时补充浇筑。            3.3      施工要点               (1)按照施工图纸设计要求,测定设置标高控制点(3m/点)，周边弹出控制线。               (2)搅拌泡沫混凝土时，应先加水后加干料，待浆料拌料成稠糊状，加泡搅拌均匀后，经施工集料箱,泵送至施工面。               (3)对作业面进行分格，设置施工缝，以一个作业班施工量确定，根据施工厚度分层浇筑，一次浇筑厚度不宜大于400mm。               (4)表层施工时，用3～5m长尺杆刮平。               (5)施工完毕，36h内不宜上人或车辆(包括手推车)，施工温度低时，时间可延长。            (6)屋面防水层施工时可不设排气孔。

　　屋面防水施工的方案最重要的就是选材，要选物美价廉的材料最好。可以选用可以选用禹翔牌UFW-A   自粘聚合物改性沥青防水卷材，福建省禹翔防水材料科技有限公司是一家以研发、生产建筑防水材料和承接防水工程的建筑防水系统服务商！ 　　1.把做好的屋面进行清扫一次，再用水冲洗干净，再自然干透。 　　2.按照图纸设计，安排好地漏，排水等功能。一般天沟、檐沟的纵向坡度不应小于1%，沟底落差不得超过200mm。 　　3.采用水泥砂浆找平层，厚度为20mm，水泥标号不低于42.5。面层上要有分格缝，并嵌填密封材料，防止结构变形或温差变形等问题。 　　4.卷材的铺贴时，要注意方向，跟接口处的打结，如果不按施工工艺，容易日后漏水等问题发生。铺贴多跨和有高低跨的屋面时，应按先高后低、先远后近的顺序进行。 　　5.铺设好卷材后，为了保护它，一般会增加隔热转，铺300mm×300mm膨胀珍珠岩隔热块，再在其上面加设一层75px厚水泥砂浆保护层，该层内布钢丝网。这样双层保护会增加安全。

一、屋面泡沫混凝土施工工艺： 1、根据设计要求，试配泡沫混凝土，确定其水泥、发泡剂、水、集料及外加剂等的掺量。    2、清理基层上的尘土、杂物和积水。    3、   按照泡沫混凝土层的设计厚度、设计坡度，用水泥砂浆贴点标高（贴灰饼），再拉线，冲筋。若设计无规定坡度值，坡度值宜为2%。    4   、在屋面与女儿墙交界处及凸出屋面的构造物四周埋设分格条。    5、   在基层上洒水湿润，然后涂刷一道素水泥浆。    6   、在发泡瓶内加入发泡剂及发泡剂量12～13倍的水充气加压3～6分钟，待空压机气压升压到0.6～0.8MPa后停机待用。    7   、在搅拌机内加入水和抗拉纤维（按0.7kg/m3配料）搅拌1～2分钟，再按水泥、砂及外加剂等的先后顺序加入搅拌机内搅拌2～3分钟形成稠状浓液，随后加入5.2.6中所述形成的泡沫搅拌。当搅拌机内泡沫混凝土坍落度增大到200～220mm时，达到设计立方重量比后停止加泡沫，然后继续搅拌泡沫混凝土5～6分钟。之后将搅拌均匀的成品泡沫混凝土倾倒在基砰上。    8   、采用分段流水作业摊铺泡沫混凝土，虚铺厚度为实际厚度的1.2～1.3倍，然后用长3米的铝合金刮杠刮平即可。    9   、在泡沫混凝土接近终凝时，应先取出埋设在屋面凸出部位周边及女儿墙边的分格条；待泡沫混凝土终凝后，及时用切割机具切割分格缝，分格缝间距宜为3m×3m，分格缝的宽度按25mm留置，深度同铺设的泡沫混凝土厚度，养护期结束后在分格缝中嵌填PVC高级密封膏。    10   、泡沫混凝土施工完24小时后应浇水养护，养护时间不得少于14天。养护期内尽量避免人员在其上面行走及禁止堆积物品，以免破坏其中的气泡结构，影响隔热效果。 二、工艺原理    泡沫混凝土是用机械方法将泡沫水溶液加压制成均匀封闭的气泡组成的泡沫，然后将泡沫注入到由水泥、集料、掺合料、水及各种外加剂等制成的浆料中，再经混合搅拌，浇筑成型，养护而成的轻质多孔材料。    希望我的回答对你有帮助。

屋面泡沫混凝土施工工艺： 1   根据设计要求，试配泡沫混凝土，确定其水泥、发泡剂、水、集料的掺量。    2   清理基层上的尘土、杂物和积水。    3   按照泡沫混凝土层的设计厚度、设计坡度，用水泥砂浆贴点标高（贴灰饼），再拉线，冲筋。 若设计无规定坡度值，坡度值宜为1.5~2%。    4   在屋面与女儿墙交界处及凸出屋面的构造物四周埋设分格条。    5   在基层上洒水湿润，用专用输送泵管在素水泥浆喷涂到基层表面。    6   在发泡瓶内加入发泡剂及发泡剂量12～13倍的水充气加压3～6分钟，待空压机气压升压到0.6～0.8MPa后停机待用。    7   在搅拌机内加入水和水泥及外加剂等搅拌2～3分钟形成稠状浓液，随后加入5.2.6中所述形成的泡沫搅拌。当搅拌机内泡沫混凝土坍落度增大到250～300mm时，用专用输送泵管将搅拌好的泡沫混凝送至施工的屋面。    8   采用分段流水作业摊铺泡沫混凝土，虚铺厚度为实际厚度的1.2～1.3倍，然后用长3米的铝合金刮杠刮平即可。    9   在泡沫混凝土接近终凝时，应先取出埋设在屋面凸出部位周边及女儿墙边的分格条；待泡沫混凝土终凝后，及时用切割机具切割排气槽，（排气槽兼分格缝）间距宜不超过36㎡，深度设置为泡沫混凝土厚度超过200mm的部位设置150深，其它部位深度至基层。在其表面水泥砂浆的分格缝的宽度按20mm留置，，养护期结束后在分格缝中嵌填PVC高级密封膏。    10   泡沫混凝土施工完48小时后应浇水养护（5~10ºC时为72小时），养护时间不得少于5天。养护期内尽量避免人员在其上面行走及禁止堆积物品，以免破坏其表面气泡结构，使表面粉化引起其与上层水泥砂浆找平层连接效果而引起空鼓开裂等质量问题。

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1   根据设计要求，试配泡沫混凝土，确定其水泥、发泡剂、水、集料的掺量。    2   清理基层上的尘土、杂物和积水。    3   按照泡沫混凝土层的设计厚度、设计坡度，用水泥砂浆贴点标高（贴灰饼），再拉线，冲筋。 若设计无规定坡度值，坡度值宜为1.5~2%。    4   在屋面与女儿墙交界处及凸出屋面的构造物四周埋设分格条。    5   在基层上洒水湿润，用专用输送泵管在素水泥浆喷涂到基层表面。    6   在发泡瓶内加入发泡剂及发泡剂量12～13倍的水充气加压3～6分钟，待空压机气压升压到0.6～0.8MPa后停机待用。    7   在搅拌机内加入水和水泥及外加剂等搅拌2～3分钟形成稠状浓液，随后加入5.2.6中所述形成的泡沫搅拌。当搅拌机内泡沫混凝土坍落度增大到250～300mm时，用专用输送泵管将搅拌好的泡沫混凝送至施工的屋面。    8   采用分段流水作业摊铺泡沫混凝土，虚铺厚度为实际厚度的1.2～1.3倍，然后用长3米的铝合金刮杠刮平即可。    9   在泡沫混凝土接近终凝时，应先取出埋设在屋面凸出部位周边及女儿墙边的分格条；待泡沫混凝土终凝后，及时用切割机具切割排气槽，（排气槽兼分格缝）间距宜不超过36㎡，深度设置为泡沫混凝土厚度超过200mm的部位设置150深，其它部位深度至基层。在其表面水泥砂浆的分格缝的宽度按20mm留置，，养护期结束后在分格缝中嵌填PVC高级密封膏。    10   泡沫混凝土施工完48小时后应浇水养护（5~10ºC时为72小时），养护时间不得少于5天。养护期内尽量避免人员在其上面行走及禁止堆积物品，以免破坏其表面气泡结构，使表面粉化引起其与上层水泥砂浆找平层连接效果而引起空鼓开裂等质量问题。希望有所帮助。

一、主要原材料及施工机具  （一）主要原材料    1.水泥：强度等级为32.5的普通硅*盐水泥。     2.骨料：隔热泡沫混凝土采用细砂,含泥量不大于2%,不能含泥块。  3.水：拌和水为不含有害物质的洁净水。    4.发泡剂：隔热泡沫混凝土采用高分子浓缩发泡剂。  5.辅助材料：填缝油膏。  二、施工工艺 工艺流程：    基础清理------浇筑泡沫混凝土--------填充伸缩缝--------养护  （一）基础清理：将基层浮渣,杂物清理干净。     （二）找坡,做标记：按照隔热层设计的最小厚度比例找坡,并做好标记。  （三）浇筑泡沫混凝土：浇筑前先将基层湿水,然后浇筑现场由专人*好的泡沫混凝土,并用刮尺按坡度要求刮平,尽量做到一次成型。     （四）混凝土层按6m*6m的间距设置伸缩缝, 伸缩缝填充油膏。  （五）湿水养护：时间不得少于1天。  三、注意事项    （一）进场使用的原材料应有合格证和性能检测报告。     （二）隔热层浇筑时应按设计的坡度要求尽量做到平整,且一次成型,不允许施工结束后再抹平整理。     （三）伸出屋面的多种管道、设备和预埋件等,应在浇筑隔热层施工前完工,严禁在隔热层凿孔打洞。                                                            希望能帮到您      谢谢         仅供参考

1.工艺流程\x0d基层处理－→设置分格缝－→抹灰饼和冲筋－→刷结合层－→搅拌混凝土－→铺混凝土面层－→搓平压光－→养护\x0d2.分格缝一般设置在不*间的交接处、不同材料面层的交接处、结构变化处,也可轴线位置设置.\x0d3.铺混凝土面层：涂刷水泥砂浆结合层后,紧跟着铺混凝土,用刮尺找平,用表面振动器振捣,振捣必须密实.\x0d4.搓平压光：木刮杆刮平后,立即用木抹子将面层在水泥初凝前搓平压实,以内向外退着*作,并随时用2m靠尺检查其其平整度.面层压光宜用铁抹子分三遍完成.混凝土面层应在水泥初凝前完成抹平工作,水泥终凝前完成压光工作.\x0d5.面层养护：混凝土面层浇捣完毕后,应在12h内加以覆盖和浇水,养护初期最好为*养护,浇水养护日期不少于7d.通常浇水次数以保持混凝土具有足够湿润状态为准.也可采用覆盖塑料布或盖细砂等方法保水养护,当混凝土抗压强度达5MPa后方准上人行走,抗压强度达到设计要求后方可正常使用.