pe管道安装规范是什么

　　1.防止槽内积水造成管道漂浮，如有积水，应想办法排尽。   2.对石方、土石混合地段的管槽回填时，应先装运粘土或砂土回填至管顶200-300mm，夯实后再回填其它杂土。   3.回填必须从管两侧同时回填，回填一层夯实一层。   4.管道试压前，一般情况下回填土不宜少于500mm。   5.管道试压后的大面积回填，宜在管道内充满水的情况下进行，管道敷设后不宜长时间处于空管状态。

管材、管件的运输及贮存          1.1          管材、管件在运输、装卸和搬运时，应小心轻放，排放整齐，避免油污，不得受剧烈撞击及尖锐物品碰触，管材吊装不得采用金属绳索，不得抛、摔、滚、拖。          1.2          管件长距离运输，宜采用支撑架、成捆排列、整齐运输；散装件运输应采用带挡板的平台车辆均匀堆放，平台或挡板不得与管材直接接触，应加支垫物。          1.3          管材与车辆应牢固固定，运输时不得松动；带承口管材应分插口承口二端交替堆放整齐，捆扎牢固。          1.4          管材堆放场地应平整，无突出尖棱物块，不应露天堆放；室内库房贮存应通风良好，室温不宜大于40℃，远离热源，且应避免接触腐蚀性试剂和溶剂。          1.5          管材直管堆放高度应小于或等于1.50m，带承口管材承口和插口两端交替排列存放；管件应码放整齐，堆放高度不宜超过2.00m。堆放场地或库房应设灭火器和消防栓。          1.6          管材出库应遵守“先进先出”原则，减少管材、管件库存时间，不宜大于一年；管材、管件在工地短期露天堆放时，严禁在阳光下*晒，应有蓬布覆盖。

埋设深度应根据冻土层深度、使用要求、埋地条件等因素综合确定，通常至少在最深冷冻线以下0.3m,且应符合如条件:   当管经de50时,管顶最小埋深为0.7—1.0m;    沟底应连续、平整、沟底表面不得有碎石、硬块和其他突出物。    管道可以直接敷设在未经扰动的原土基础上，如果地基为岩石、硌石时，需铺设0.1~0.15m厚的细土或砂垫层;凡可以引起管道系统不均匀沉降的地段,其基础应进行处理或采取其他防沉降措施。

管道的埋深（管顶距路面）不应低于下面《路面至管顶的最小深度表》要求。路面至管顶的最小深度表（单位：米）类别   人行道下   车行道下   与电车轨道交越（从轨道底部算起）   与铁道交越（从轨道底部算起）水泥管、塑料管   0.70   0.80   1.0   1.5钢管   0.50   0.60   0.7   1.2进入人（手）孔处的管道基础顶部距人（手）混凝土基础顶部的距离，人孔不小于0.4米，

PE管使用螺纹丝扣连接的话，时间久了，会造成管道开裂。最好在施工的时候，用钢塑转换内丝外丝接头或钢塑转换，在金属管道一边攻丝。另外，塑料端要焊接用热熔电熔焊接。

pe管安装工艺规范; （1）、准备工作 1）沟槽的深度和宽度应符合设计要求。 2）材料的要求 PE管内壁应光滑，压力必须达到设计要求，气密性能要安全可靠，对地基沉降或地震波动要有较强的适应性，必须抗*碱腐蚀，而管材无损坏，   PE管及管道附件、阀件、管线所配备的零部件齐全，必需有出厂合格证，检验报告等必要的手续，严禁使用三无产品。阀门经耐压试验合格，直观检查无裂纹。 （2）、垫层施工 1）沟槽经验收合格后进行垫层施工，PE管按设计要求和我公司的施工经验，PE管采用粗砂在槽底铺设150mm砂垫层，如基础松软时，采用混凝土整体基础。用平板振器振平。 2）材料的选择和把关按照以下程序进行： 选样→批准→进场→验收→使用 3）粗砂中不得混有大的砾石、石块及杂物，砂垫层要做到平整密实。 （3）、PE管安装 1）PE管运输和储存 PE管由生产厂家供货，运至现场可暂时沿管线方向摆放在沟槽一侧，   PE管的运输和贮存应注意： 运输过程中必须垫稳绑牢，且宜采用加长*，*管尾摆动，损坏管节。起吊管节时，宜采用兜身吊，轻装轻放。管节安装前，将管、管件按施工设计的规定摆放，摆放的位置应便于下管。管节现场贮存量应做到适中，既不影响施工进度，又不能太多，以免长时间在阳光下曝晒。 2）PE管安装与铺设 由于PE管较轻，可采用人工下管，用麻绳系信管身多处，下管时不得与槽壁碰撞，不得在砂垫层上拖动PE管。 3）对接熔化焊接头施工工艺 (1)   清理管端; 　　(2)   将管子夹紧在熔焊设备上,使用双面修整机具修整两个焊接接头端面; 　　(3)   取出修整机具,通过推进器使两管端相接触,检查两表面的一致性,严格保证管端正确对中; 　　(4)   在两端面之间插入210   ℃的加热板,以指定压力推进管子,将管端压紧在加热板上,在两管端周围形成一致的熔化束(环状凸起)   ; 　　(5)   一旦完成加热,迅速移出加热板,避免加热板与管子熔化端摩擦; 　　(6)   以指定的连接压力将两管端推进至结合,形成一个双翻边的熔化束(两侧翻边、内外翻边的环状凸起)   ;熔焊接头冷却至少30   min。 值得注意的是,加热板的温度都由焊机自动控制在预先设定的范围内。但如果控制设施失控,加热板温度过高,会造成溶化端面的PE   材料失去活性,相互间不能熔合。良好焊接的4   ″管子焊缝能承受十几磅大锤的数次冲击而不破裂,而加热过度的焊缝一拗即断。         4）电热熔焊接头施工工艺 （1）清理管子接头内外表面及端面,清理长度要大于插入管件的长度。管端要切削平整,最好使用专用非金属管道割*处理。 (2)   管子接头外表面(熔合面)   要用专用工具刨掉薄薄的一层,保证接头外表面的老化层和污染层彻底被除去。专用刨*的*刃成锯齿状,处理后的管接头表面会形成细丝螺纹状的环向刻痕。 (3)   如果管子接头刨削后不能立即焊接,应使用塑料薄膜将之密封包装,以防二次污染。在焊接前应使用厂家提供的清洁纸巾对管接头外表面进行擦拭。如果处理后的接头被长时间放置,建议在正式连接时重新制作接头。考虑到刨削使管壁减薄,重新制作接头时最好将原刨削过的接头切除。 (4)   管件一般密封在塑料袋内,应在使用前再开封。管件内表面在拆封后使用前也应使用同样的清洁纸巾擦拭。 (5)   将处理好的两个管接头插入管件,并用管道卡具固定焊接接头以防止对中偏心或震动破坏焊接熔合。每个接头的插入深度为管件承口到内部突台的长度(或管箍长度的一半)   。接头与突台之间(或两个接头之间)   要留出5   ～10   mm间隙,以避免焊接加热时管接头膨胀伸长互相顶推,破坏熔合面的结合。在每个接头上作出插入深度标记。 (6)   将焊接设备连到管件的电极上,启动焊接设备,输入焊接加热时间。开始焊接至焊机在设*间停止加热。一般每个管件上都附有一张卡片,记录着该管件要求的加热电压、加热时间、冷却时间等技术参数。Wavin   *厂提供的新式焊机已内置*库和光电扫描笔,并按管件的类型、直径、材质配以焊接参数卡片,焊接时只要用光电笔在相应的卡片上扫入条形码即可。管件上一般都带有两个异色的塑料按扭,在加热过程中,按钮会逐步跳起。到加热时间过半、加热快完成时,按钮会完全跳起以指示加热过程将结束。

埋地PE管的施工    、埋设深度应根据冻土层深度、使用要求、埋地条件等因素综合确定，通常至少在最深冷冻线以下0.3m,且应符合如条件:   当管经de50时,管顶最小埋深为0.7—1.0m;    、沟底应连续、平整、沟底表面不得有碎石、硬块和其他突出物。    、管道可以直接敷设在未经扰动的原土基础上，如果地基为岩石、硌石时，需铺设0.1~0.15m厚的细土或砂垫层;凡可以引起管道系统不均匀沉降的地段,其基础应进行处理或采取其他防沉降措施.#   I,   s3   @-   |1   I!   j“   r5   ] 4、管道系统中，阀门、消防栓或者其他附属材料设施等接点处应设立*的基础，并与之固定，同时采取防沉降措施。   5   Z#   S;   q%   [0   [ 5、开槽时，其沟底宽度一般为外经加0.3m.如土质较好时当沟槽深度为2m以内及3m以内不加支撑时,宽度另加0.5m及0.2m;深度超过3m的沟槽,每加深1m其沟底宽度应再增加0.2m.当沟槽内板桩支撑时,沟槽深度在2m或3m以内,其沟槽宽度应分别增加0.4m或0.6m                   6、开挖沟槽时,沟底设计标高以上0.2m~0.3m的原状土应予以保留,禁止扰动,铺前应用人工清理,但一般不宜挖至沟底设计标高以下,如局部超挖,需用沙土或是合乎要求的原土填补并分层压实.         q9   E.   S-   F-   ]$   j$   T 7沟低埋有不宜清除的石块等坚硬物或地基为岩石,半岩石,或硌石时,应铲除至设计标高以下0.15~0.2m,然后铺上沙土整压实,    铺      设   5   `,   f‘   `!   _-   {#   J*   Z5   ~ 1   PE管可预先在地面上接成很长很长的管路,等到每个焊口都充分冷却后,趋势拖拉到沟边并置于其中.管路可承受的最大拖拉安全长度视管经大小及施工现场状况来定,通常小的管路可拖拉的最大安全距离是100m,较大的为50m.    对于坦地铺设,夏天DN100以下管路可稍微弯形铺设，&110以上的管路因有充分的土壤阻力,可抵抗热应力,无需预留管长.    当管路埋设在沼泽或河底时,因回填土太软,不足以抵抗管路应力时,管路   两端就采用锚定以保护接点,铺定距离视管路表面积,比重和管路间的平均压力和摩擦系数而定.   )   N*   b,   P7   M#   Z#   j+   l7   m,   a6   O+   c 3   PE管道铺设时,管道允许弯曲半径应符合下例规定:    管段上有承接头和其他附属设备时,不应小于125D.   “   x‘   ~$   X/   c#   g(   F      D      S 管道公称直径D(mm)   允许弯曲半径(mm)   7   h!   N$   C!   G#   C0   ] D

热熔连接      在这里我不谈整个施工流程了，这样谈起来就太多了，我仅仅针对流程中的关键控制点进行探讨。另外关于焊接*作以及焊接参数我也不一一赘述了      首先是进场聚乙*管材的外观检查。最主要的是看进场的管材有没有明显的划痕和大面积的划伤，根据规范要求管材表面的划伤深度不应超过管材壁厚的10%。另外要注意管材的生产日期，最新的规范规定管材从生产到使用期间，存放时间不宜超过1年，管件不宜超过2年。进场的管材是不是同一个厂家的同批次管材，不同厂家或者不同批次的管材在焊接的时候要做另外的焊接测试或者做电熔连接，这样会增加施工的成本。      然后就是焊接过程中的控制。首先就是检查设备是否完好，配件有没有带齐；然后就是设备的预热。由于焊机的性能是在完全预热以后才能达到最佳的焊机效果，所以建议最好第一个焊口焊上后立即拉开，待冷却后重新焊接。这个过程有两个目的，一方面是充分的预热了热熔焊机，另一方面是清洁了铣*和加热板。       接下来是焊口的外观检查和翻边切除检验。聚乙*热熔对接焊缝要求对称性检验100%，翻边切除检验不少于10%。在这里就是要注意焊口外观饱满，沿管材整个圆周有平滑对称的翻边；如果有错边，错边量不应超过10%。翻边切除检查的要求是：翻边要实心圆滑，根部较宽；翻边下侧不应有杂质、小孔、扭曲和损伤；每隔50mm进行180°的背弯试验，不应有开裂、裂缝，接缝处不得露出熔合线。      最后是管道的敷设、回填工作中要注意的问题。首先是下管前的管沟检查，包括管位、沟深、沟底的铺沙等（这些参数在设计文件内都有详细的要求，每个工程会根据具体情况有适当的变化）；然后就是管道的敷设，下管敷设过程中不能用金属材料直接捆扎和吊运，并应防止管道划伤、扭曲或承受过大的拉伸和弯曲。 下一步是示踪线和*示带的铺设（我司暂时没有示踪线的随管铺设，这里就不再赘述其连接的注意事项）；最后是管沟的回填，回填中注意不能回填建筑*、砖块和石块，管面上30cm回填细沙，余下原土回填注意回填要达到密实度的要求。

可有网上看看哈

将压力变送器安装在蒸汽管道的上方，导压管从采样点一直向上延伸至变送器。在检测时，导压管不需要保温，导压管中也不会积水，冬天也不会结冰冻裂导压管。

这个规范是不是和燃气管一样都是有专门的公司来安装的吧，具体规范很多，你可以到文库或道　客巴巴里查阅，仅供参考。

它的安装规范跟多联机的施工规范是一样的，管径由风机盘管设备以及冷水机组设备一起决定。管长要先确定风机盘管位置、冷水机组位置，设计好走管之后才核算的。补水箱可以放在机房，也可以做个架子把它架设起来，如果是冷却塔就要另外找地方了~水压不够要适当加泵~

　　1.消火栓箱体要符合设计要求(其材质有木、铁和铝合金等)，栓阀有单出口和双出口双控等。产品均应有消防部门的*许可证及合格证方可使用。 　　2.消火栓支管要以栓阀的坐标，标高*甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开后应灵活。 　　3.消火栓箱体安装在轻体隔墙上应有加固措施。 　　4.消火栓管道安装完按设计指定压力进行水压试验。如设计无要求一般工作压力在1.0MPa以下，试验压力为1.4MPa。工作压力为1MPa以上，试压压力为工作压力加   0.4MPa，稳压30分钟，无渗漏为合格。为配合装修，试压可分段进行。 　　5.消火栓系统管道试压完可连续作冲洗工作，冲洗时管内水流量应满足设计要求，进出水口水质一致时方可结束。 　　6.箱体配件安装应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上式卷实、盘紧放在箱内;消防水*要竖放在箱体内侧，自救式水*和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水*，快速接头的连接，一般用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时，应注意与电器专业配合施工。 　　希望能够帮到你。