电镀工艺有哪些分类

铝合金电镀工艺，在含有预镀金属的盐类溶液中，以被镀基体金属为阴极，通过电解作用，使镀液中预镀金属的阳离子在基体金属表面沉积出来，形成镀层的一种表面*方法。镀层性能不同于基体金属，具有新的特征。根据镀层的功能分为防护性镀层，装饰性镀层及其它功能性镀层。

一般包括电镀前预处理，电镀及镀后处理三个阶段。 完整过程：   　1、浸*→全板电镀 五金及装饰性电镀工艺程序 五金及装饰性电镀工艺程序 铜→图形转移→*性除油→二级逆流漂洗→微蚀→二级   →浸*→镀锡→二级逆流漂洗　   　2、逆流漂洗→浸*→图形电镀铜→二级逆流漂洗   →镀镍→二级水洗→浸柠檬*→镀金→回收→2-3级纯水洗→烘干 塑胶外壳电镀流程 化学去油.--水洗--浸丙*---水洗---化学粗化水洗敏化--水洗--活化--还原--化学镀铜--水洗光亮硫*盐镀铜--水洗--光亮硫*盐镀镍--水洗--光亮镀铬--水洗烘干送检。 技术问题解决 在以上流程中.最易出现故障的是光亮硫*盐镀铜.其现象是深镀能力差及毛剌、粗糙等.对深镀能力差，应区别对待.如果低电流区不亮，而高龟流区很亮且偏于白亮，则可考虑N(乙撑硫脲）是否过多.调整办法逛加入适量M(2—巯基*骈‘眯脞）及SP(聚二硫二丙烷磺*钠），如仍不行，可加入50〜100ml双氧水搅拌10分钟试镀.如果低电流区不亮.高电流区很亮且偏于桔红色亮，测可考虑M是否过多.调整办法是加适量N及P(聚乙二醇），如仍不行，可加入50~100ml双氧.水搅拌10分钟试镀，如果低电流区不亮，而高电流K亮度亦差，则可考虑N或M是否过少.调整办法是加入适量M或N(亦可同时加入适量SP).如果高电流区长毛刺，通常加入适当SP即可消除.如果铍层表面无论轫上还是朝下均有细麻砂，则M过多，可添加适量P来消除.但若镀层表面轫上有麻砂,则应考虑是否有铜粉的缘故,可加入50ml双氧水来消除.一般说来，光亮镀铜液在每天下班时应加入50ml双氧水。 　　除了光亮镀铜易出现上述故障外，粗化也易出现故障,通常为家电产品外壳粗化后表面发黄或呈*状。此时应从以下三个方面来考虑，一、粗化温度是否过高、时间过长，二、粗化液中硫*含量是否过K.。三、粗化前使用的有机溶剂浓度、温度是否过高，时间嫌长.另外，返工的家电产品外壳若再次粗化时.易粗化过度，造成镀不亮，对此要适当降低粗化温度及缩短粗化时间，粗化前，一般不再授丙*· 　　化学镣钢时，防止瘠液发浑(即产生大ft铜粉）很重要若溶液发浑，则该槽所的塑胶外壳必须全部返工，同时要立即过滤化学镀锏溶液.化学镀铜后的家电产品外壳，一般应当立即施镀.但遇到特殊情况，需要长时间放置，则应将家电产品外壳烘干并竖于干燥处保存.保存期为2天， 　　挂具问题也很重要.用包扎法绝缘的挂具不适于塑料电镀.因塑胶外壳镀铬后，领料包扎的梓R.中渗入了大量镀铬液.由于我们电镀ABS塑料而环时，从粗化至化学镀铜不使用挂具，而只在亮铜—亮镍—亮铬—亮铜-亮镍—亮铬—……的电镟循环过程中使用，而铍铬后（接下来便进入镀铜液），挂具上携带的镀铬液会导致光亮镀铜液恶化.同样，这种包扎法绝缘的挂具亦会污染镀锞液及掩铬液.如果受条件限制，只能采用包扎法，挂具须在清洗后再在淸水中浸泡十几分钟，以便使渗入包扎中的镀铬液全部渗出，光亮镀铜液一旦被轻微污染用小电流处理1〜2天即可。

拉丝的好看，耐久

导电漆是在清漆中加入银、铜、镍或石墨等导电粉末，使所得到的漆层有导电性。常用的清漆是聚氨酯或丙**清漆。配料时还常加入抗沉淀莉和分散剂，以降低导电粉末的沉降率，使其分散良好。为防导电粉末氧化，还常加人抗氧化剂。常用的导电粉末是镍粉。其涂覆的工艺程序如下               1)表面准备。若模压的表面很清洁，可直接进行涂覆。若模压时使用了脱模剂，则应该用适当的溶剂或脱脂剂进行脱脂。为提高漆层的附着力，要用细砂纸对表面进行打磨。 对于泡沫塑料模压件，应进行72h的除气处理，以防漆层起泡。    2)涂底漆。为封闭塑料表面的孔隙和提高漆层的-附着力，应先涂底漆。这种底漆应与导电漆相匹配，以防产生开裂、起皮、溶胀等缺陷。    3)调配导电漆。应根据塑料基材的种类和对漆层的要求来选用合适的漆料和稀释剂。漆料稀释后应充分搅拌。    4)喷涂。一般用lmm喷口直径的普通喷*进行喷涂，漆料的粘度为l4～16s(用锥盘粘度计，No2杯测量)。为使导电粉末悬浮良好，要用装有螺旋浆的压力罐进行搅拌。    因漆层的屏蔽值与漆层厚度有关，应规定一最低值。漆层也不宜过厚，否则会产生结瘤与裂纹。一般为40～60μm。    5)喷面漆。从装饰的角度出发，而常再喷一层面漆。此时要防止面漆的溶剂渗进导电漆层而浸蚀对溶剂敏感的塑料基体。

安徽富邦装饰为您解答 因为导电漆干燥后表面的漆膜实际上是一层导电的金属涂层。可以焊接的