家具涂装工艺是什么？

美式涂装之所以风行全球，绝不是仅仅因为美国的家具消费居全球首位，实质上在于高水平的设计流程、精确的涂装流程以及严格的材料控制和洁净的涂装环境所取得的。一件高质量的产品是来自科学的严谨的涂装工艺流程，复杂的多道分解涂装工艺流程确保了大批生产的高质量控制，这也是大规模家具涂装生产的必经之路

家具油漆喷涂工艺介绍      半封闭油漆工艺与全封闭油漆工艺               半封闭油漆工艺：是为保留木材本身的木射线（棕孔），体现一种贴近自然的纯木制感，所以喷漆时漆面不经过打磨，这样木材的纹理非常清晰，甚至用手触摸可以感觉的到。这种半封闭油漆的喷漆过程对喷漆设备和技术要求相当高。因为如果油漆厚度不够则将失去油漆的作用，而若油漆太多，又会失去木材本身的特征。               全封闭油漆工艺：每喷漆一遍要经过一次打磨抛光，处理后漆面非常平整光滑，显的油漆非常厚实和饱满。               自动喷漆与手工喷漆的区别               1.静电除尘：            自动喷漆在所有板件喷漆之前，先经过一遍静电除尘，除去板件表面的尘土，这样做可以提高油漆的附着力和清晰度。而手工喷漆是没有经过静电除尘的。         2.喷漆过程：         除尘后，自动喷漆的板件是进入到密闭的喷漆系统进行喷漆，每次喷漆都有8个喷*在同时工作，且喷*的压力达到35公斤，这样油漆能够与木材的每一个管孔进行充分连接，且油漆颗粒小，雾化好，漆面非常平整、均匀；而手工喷漆是在凭感觉进行喷漆，容易造成漆面的薄厚不一，并且手工喷漆喷*压力小，一般只达3-5公斤，所以相对而言，漆面没有自动喷漆均匀、平整。         3.油漆的干燥：         喷漆完成后，自动喷漆的板件进入自动烘干箱，让油漆在密闭的环境中干燥和凝固，这样就避免了干燥时一些灰尘和杂质的混入，保证了油漆的透明度和平整度。而手工喷漆只能在自然的环境中晾干，因空气的湿度不均衡，加之灰尘降落，容易造成油漆表面起皱现象，影响外表的美观。         4.油漆的利用率：            自动喷漆的整个过程都是在密闭的环境中进行的，喷漆时没有附着在板件上的油漆通过高气压全部附在传送带上，可以进行回收和利用，这样就无形中降低了成本；而手工喷漆是人拿着喷*在板件的上下移动，油漆的附着比例一般只能达到20%-30%，没有附着在板件上的油漆都浪费掉了，而且手工喷漆对空气有一定的污染，自动喷漆没有。         5.喷漆遍数：            因为木材本身有管孔，油漆会随着管孔渗入到木材里面，造成漆面的凹凸不平，所以自动喷漆在每次油漆干燥后要对油漆进行一次打磨抛光，然后再喷漆再打磨，这样经过四道底漆两道面漆，漆面显得非常光滑平整。而手工喷漆一般没有这个过程。               喷漆工艺的辨别：            首先，辨别油漆要看油漆有没有非常刺激的气味。如果没有特殊的刺鼻辣眼的味道，证明油漆的环保性非常好，对人体没有危害。             其次，要看油漆的薄厚：凡是油漆喷的越薄，油漆的亮度就越大，且显得有些发飘；而油漆喷的遍数越多，漆面显得越厚重、着实、饱满。            再次，辨别油漆还要看板件的边缘是否有流漆现象。许多厂家为牟取*利，购买劣质油漆，再加上技术不到位，没有先进的设备，家具喷漆后经常出现流漆现象（就像蜡烛燃烧后流下的烛液一样）。如果您用手摸一下边角就能感觉的到。好的油漆是不会出现这种现象的。             最后，*看油漆的变色程度。油漆的最大的一个特点是容易变色，它在自然的环境中会因为空气湿度和光线的改变而发生色泽上的变化，有时即使是同一批出产的产品，如果组装日期不同，显示的颜色也会有所差异。如果颜色深一些就可以掩饰这一缺点。

工业性混凝土地坪通常都需要进行涂装，其目的是为了使地坪免受化学、物理或机械性破坏，或者是为了在生产、储存过程中保证产品的质量。 　　食品、饮料、**和烟草等行业是地坪涂装施工的主要领域，   工程量很大。这些行业生产车间的地坪表面经常需要清洗，对地坪的涂装要求就很高。不但要求地坪表面的涂层具有良好的完整性和机械性能，而且要求容易清洁。 　　混凝土地坪涂装施工过程中，经常会出现一些十分复杂的问题，   有些问题甚至会使我们感到束手无策，   从而影响涂装施工的进度，   也会对涂装质量构成威胁。 　　具有丰富经验的地坪涂装专家认为，为了地坪涂装施工能够顺利进行和保证涂装质量，有以下几方面的问题必须引起我们的重视并尽一切力量做好： 　　①   正确选择承包公司； 　　②   正确选择涂料和涂料供应商； 　　③   正确掌握表面预处理前的混凝土地坪状态； 　　④   表面预处理； 　　⑤   施工； 　　⑥   质量控制。 　　只要有其中的一项工作没有做好。地坪涂装的质量就难以得到保证。涂装施工工程合同双方之间的密切沟通有利于工程的顺利进行和质量控制。一些专家认为，   在施工过程中，“不断地提出问题并找到解决这些问题的办法或*”是保证地坪涂装施工质量的有效方法。 　　认真选择涂装承包公司 　　涂装承包公司一般都由用户、用户代表或地坪涂料供应商来选择，用户代表可以是涂装工程公司或涂装咨询公司。 　　要是用户对涂装可能带来的有害影响有所了解，   那么，   由用户直接选定涂装承包公司就能够在签订施工合同时对施工要求提出明确的规定，避免因涂装施工对用户的生产或产品造成危险。有些用户有时候会把地坪涂装施工承包给熟悉的施工公司，或者把地坪涂装与其他的涂装施工工程合在一起承包出去。碰到这种情况，要是承包公司对地坪涂装缺乏经验和相关知识，在涂装施工中就难免会发生错误。因此，   用户一定要选择具有地坪涂装施工资质的承包公司，   这些公司一定要拥有涂料公司或权威机构颁发的施工资质*。到承包公司先前的施工现场做一实地考察是正确选择承包公司的好办法。 　　与承包公司负责人员或派出人员进行一次面谈对于正确选择一家涂装公司也是有帮助的，   因为，通过面谈，   可以对涂装公司积累的经验以及所掌握的相关知识有一个全面地了解。要是承包公司在既不增加投资又不改变施工质量的前提下对涂装设计提出修改意见或建议，   对用户来说，这是有益的。 　　涂装工程公司或涂装咨询公司在接受用户委托进行地坪涂装工程设计或咨询时，   一般要先确定涂料的种类和提供涂料的公司，   然后作为用户代表选择具有相当施工经验的承包公司，   有些工程公司和咨询公司通常会要求承包公司具有五年以上的地坪施工经验。 　　采用由用户代表选择涂装承包公司时，用户和用户代表要充分掌握涂料公司对承包公司的培训情况以及施工资格等级。除此之外，   对于承包公司内部对员工的培训纲要也要做到心中有数。 　　选好涂料和涂料供应商由于混凝土特殊的化学和物理特性，   用于混凝土涂装的涂料与钢结构涂装用的涂料有相当大的差别。 　　根据地坪涂装专家的经验。在挑选涂料的过程中，   多提一些问题并得到正确的*对于正确挑选涂料是十分有益而必要的。我们要十分重视涂装后地坪所处的环境和对涂层性能的要求。以下几点是指定涂料时所必须考虑的因素： 　　①   涂装后地坪所处环境的化学特性： 　　②   生产流程； 　　③   地坪清洁方法和所使用的清洁剂； 　　④   地坪所受压力的大小； 　　⑤   防滑要求。 　　另外，   涂装后地坪所处环境可能发生的变化以及生产过程中可能出现的一些问题等不确定因素在挑选涂料时也要考虑在内。 　　选择涂料时还有一个不可忽略的问题，   即用户生产规模的扩大或产品结构可能发生的变化。要是涂装工程无法兼顾当前生产要求和将来发展的需要，   用户就应该对发展计划进行必要的调整，因为。生产规模和产品结构的改变会直接影响涂层的预期寿命、涂层的色彩和外观、投资规模和施工周期。 　　涂层的性能要求一旦确定，对于专业涂装工程人员来说，   选择正确的涂料种类就不是一件困难的事了。 　　涂料的种类确定以后，精明的涂装工程师还要在选择具体的产品和涂料公司上动一番脑筋。他们会向涂料公司提出涂料的试验*、试验方法和试验时间等问题，   他们会更注重于涂料的现场试验结果而不是加速试验的*，   因为加速试验的*与现场试验的*并不会完全一致。即使涂料公司提供的现场试验*能够满足要求，   现场试验的环境条件与用户的实际生产条件也会存在差异，这一点在选择涂料时是不能疏忽的。 　　声誉好、产品研发能力强、资金雄厚的公司提供的产品比较可靠，   容易被用户接受。另外，对于涂料公司的历史、在施工现场解决实际问题的能力、在施工全过程提供现场服务和质量保证的能力等也要有全面的了解。有些涂装专家比较青睐生产地坪涂料的专业公司并十分关心这些公司当前产品的应用历史以及正在开发的新涂料。 　　仔细检查混凝士地坪的状态 　　我们可以从多个方面获得与地坪有关的*，包括：   投标前和开工前的会议*、相关技术文件、混凝土承包公司提交的书面文件或口头说明、工程有关各方问交往记录、混凝土水汽含量测试*、混凝土污染情况和污染物种类、污染深度和混凝土性能报告等。 　　工程有关各方要充分沟通，   以全面掌握混凝土地坪的*。在投标会上，   承包公司可以根据用户提供的*了解到混凝土地坪下是否使用了防潮层，是否使用了凝同剂，   凝固剂的种类、施工前和施工过程中实施环境控制的可能性等等。 　　要是混凝土地坪中没有使用防潮层，   就应该先在混凝土表面涂上一层专门的涂料   这一层专门的涂料可以渗透进混凝土，将混凝土中的细缝封闭起来，   防止地下水或混凝土中的水汽挥发，   因此，这种特殊的涂料可以称作“密实剂”   . 　　要是混凝土中使用了凝固剂，必须事先将凝固剂清除干净，   否则，   就有可能对涂层的质量造成危害。 　　像增强纤维等杂质要是不清理干净，就会粘结在涂层的表面，   为此，   就有专家呼吁，   在与混凝土承包公司签订的合同中就应该包括这方面的质量要求。 　　滴水法是检查混凝土表面是否存在油污的简单办法，要是水滴在混凝土表面上形成水珠，那么，混凝土表面上存在油污是毋庸置疑了。水汽测定是用来检盘混凝土干燥程度从而决定是否可以开始涂装作业的。测定混凝土水汽的方法有：   塑料薄膜法，*化钙测试法和湿度计测定法等，见图1. 　　混凝土中存在的有些缺陷凭*眼就可以观察到，   大致有开裂、爆裂、以及锯割、膨胀节和控制节留下的问题等，   这些缺陷必须在表面处理前予以纠正。混凝土中的分层现象会直接影响到涂层的质量，   不可大意。用一根链条在混凝土地坪上拖过，注意链条在混凝土表面上拖过发出的声响，   要是出现“发闷”的声音，   就说明发出“发闷”声响的部位存在分层。 　　要是需要确定混凝土的坚固度和污染深度，就需要对混凝土进行取样分析，混凝土地坪有多厚，取样就应该就有多深。 　　认真做好表而预处理 　　有人做过统计，   约有62%的地坪涂装施工失败是由于表面处理的质量没有达到要求造成的。 　　混凝土地坪的预处理方法有抛丸、打毛和打磨等几种。*洗法曾经一度成为普遍使用的方法，但由于安全和环境保护方面的原因，现在已经没有人或很少有人再使用了。 　　表面处理的方法与涂层的厚度有关，对于厚度在4―6毫米之间的涂层，表面预处理要采用打毛的方法，   以获得很粗糙的表面状态，   使涂层能牢固地附着在混凝土表面上；   抛丸处理造成的粗糙度比较小，   适用于中等厚度的涂层；   对于厚度小于0.4毫米的涂层，采用打磨的方法来处理混凝土表面比较合适。 　　用打磨方法处理混凝土表面不会留下痕迹，也不会出现搭接现象，   这对提高涂层的外观质量是非常有利的，   因此，   在混凝土地坪涂装的表面预处理中应用得比较普遍。 　　用抛丸方法处理混凝土地坪表面往往会太过，使大量的填充料*露出来，   这会降低涂层的附着力。要是只有表面上的一层灰浆在预处理过程被清理掉，涂层在混凝土表而上就会附着得最牢固。为了确定最佳的粗糙度，最好在预处理前做一些斑片试验，斑片试验要在不同的粗糙度表面上进行。通过斑片试验，   我们还可以制定一个现场外观质量标准和确定附着力的最低值。 　　混凝土表面预处理要严格按有关标准进行施工和质量控制。 　　涂漆 　　决定混凝土涂装成败的关键之一就是施工人员要经过职业培训并获得相关的资质*。要是施工人员为了缩短涂料的固化时间而擅自在涂料中加入固化剂，   或者是为了方便施工而擅自在涂料中加入溶剂，   都会导致质量问题的发生。不良的固化条件和施工人员*作上的失误也会影响涂层的质量。 　　使用滚筒施工时用力要均匀，   以保证涂料分布均匀，涂层的厚度一致。 　　对于需要播撒填充物的地坪涂装施工工程，应该采用机械播撒作业，避免采用手工作业。为了获得良好的涂层外观质量，有两点应该注意，   一是选用质量最好的滚筒来涂面漆，二是后道涂漆的方向与前道涂漆的方向互成90度。 　　加强质量控制 　　地坪涂装施工一旦出现问题，   情况通常都会比较严重，   因此，在质量控制上应该予以足够的重视，认真做好。有家公司曾经做过一个动物笼舍地坪涂装工程，投入使用后不久，涂层的质量问题就*露了出来，   不得已，   需要返工。为此，   必须先把动物从笼舍中转移出去，   然后再把原有的涂层清除干净。其结果不但造成了很大的经济损失，   还把多年时间竖立起来的公司形象给毁了，教训是相当深刻的。 　　地坪涂层需要作全面的漏涂检验，有些地坪涂装承包公刮的漏涂检验电压为每100微米涂层厚度400-500伏。漏涂检验应该是施工技术条件的一项主要内容，也是质量保证年限的依据。 　　地坪涂装施工必须严格做好记录工作，记录的内容包括：   涂层附着力和其它测试结果、施工阶段的环境条件、涂料的批号，   必要时还要包括涂料进货时的测试结果等等。对于大型工程和关键工程，   涂料公司必须派出代表在施工现场提供技术支持。用户要派出人员在施工现场对各个阶段的质量测试结果予以确认，但质量控制的任务由承包公司完成。

一涂装目的 通过多层次涂装利用各涂层的装饰作用、屏蔽作用、缓蚀作用和阴极保护作用达到对底层钢材长达20年以上的防腐装饰目的。 二钢结构氟碳漆涂装过程 1.钢结构氟碳漆施工工艺流程： 金属结构基材→喷砂，除锈→涂环氧富锌底漆(50-80μm)→干燥→运输现场安装、打磨→涂环氧云铁底漆(50-80μm)→干燥→打磨→局部原子灰找平→打磨→涂氟碳面漆(30-40μm)→涂氟碳罩光清漆(20μm)→涂层稳定与固化(常温七天以上干燥)→检验 三钢结构氟碳漆涂装前表面处理 目的：喷砂处理到Sa2级，除去底材面的铁锈、油污、灰尘，增加粗糙度，以便环氧富锌底漆于钢结构表面取得良好的附着力。 *作流程:打磨→除油→抛丸或喷砂除锈 1.所有气割、剪切、机*后的自由边锐角均应打磨至R2： 2.喷砂前应用砂*打磨去气割表面的割痕及火工矫正部位的硬化层，以使喷砂后在这些部位能形成合适的表面粗糙度。 3.喷砂前钢材表面沾污的油脂必须清除干净，推荐使用具有中度碱性的水性清洗剂清除污垢，然后以水冲净。杜绝用蘸有有机溶剂或洗涤的少量回丝空拭大面积油污，以免扩大油脂沾污面积。 4.抛丸、喷砂过程中和施工后，

1．主要施工工艺 　　（1）   清漆施工工艺：    打磨基层（清理木器表面→磨砂纸打光，磨平磨光，用湿布清扫干净）；刷第一遍清漆（加入稀释液，漆膜快干）；满刮第一遍腻子,砂纸磨光（腻子修补钉眼和缝隙）；刷第二遍清漆,细砂纸磨光；刷第三遍清漆、磨光；木制至少5遍，水砂纸打磨退光,打蜡,擦亮。注意：   间隔,干透为止.夏季6小时,冬季24小时.现场保持清洁，无灰尘。温度在5摄氏度以上。 　　（2）   混色油漆施工工艺：打磨基层（清扫基层表面的灰尘,修补基层，用磨砂纸打平）；第一遍满刮腻子（调和腻子，光油、石膏、粉水3:6:1）→磨光→涂刷底漆（主漆：固化剂：稀释剂1:0.5:1，底漆厚度为1厘米左右，干燥4个小时）→细砂纸打磨→涂刷面漆（面漆：固化剂：稀释剂1:0.5:1，固化剂增加油漆附着度，稀释剂增加干燥性，太稠不便施工，太稀附着力不好）→复补腻子进行修补→磨光擦净第三遍面漆涂刷第二遍涂料→磨光→第三遍面漆→抛光打蜡。 　　2．施工要点 　　清油涂刷的施工规范打磨基层是涂刷清漆的重要工序,应首先将木器表面的尘灰、油污等杂质清除干净。上润油粉也是清漆涂刷的重要工序,施工时用棉丝蘸油粉涂抹在木器的表面上,用手来回揉擦,将油粉擦入到木材的察眼内。涂刷清油时,手握油刷要轻松自然,手指轻轻用力,以移动时不松动、不掉刷为准。涂刷时要按照蘸次要多、每次少蘸油、*作时勤,顺刷的要求,依照先上后下、先难后易、先左后右、先里后外的顺序和横刷竖顺的*作方法施工。 　　木质表面混油的施工规范基层处理时,除清理基层的杂物外,还应进行局部的腻子嵌补,打砂纸时应顺着木纹打磨。在涂刷面层前,应用漆片(虫胶漆)对有较*差和木脂的节疤处进行封底。应在基层涂干性油或清泊,涂刷干性油层要所有部位均匀刷遍,不能漏刷。底子油干透后,满刮第一遍腻子,干后以手工砂纸打磨,然后补高强度腻子,腻子以挑丝不倒为准。涂刷面层油漆时,应先用细砂纸磨。

1、应严格按工艺要求选用打磨材料,干打磨腻子用80#～120#水砂纸；湿打磨中涂层用240#～320#水砂纸；湿打磨面漆涂层用360#、400#～600#水砂纸,要求不残留有砂纸痕迹.同时,打磨前应检查耐水性砂纸的质量,不应有机械杂质（粗的砂粒）,以防划伤涂膜.耐水性砂纸要撕开使用时,应先用水湿润,再撕开或折叠使用； 2、打磨应注意方向性,不宜朝各个方向乱磨,打磨时不宜压得过紧.为提高被打磨表面的平整度,在手工打磨时砂纸上可垫软木或橡胶制的磨块.软木磨块适用于中涂场合中的打磨腻子；橡胶磨块适用于中涂或面漆； 3、在打磨过程中应不断清除掉打磨灰,湿打磨最后要用去离子水彻底冲洗干净,*干,使涂覆面干燥； 4、涂层应干透后才能打磨,不然打磨时会粘砂纸,从而影响打磨质量. 因为打磨一般是手工*作,有时借助风动工具或一些简单器械进行,故打磨的劳动强度大,在流水生产的工业涂装中正努力淘汰这一工作.